車間訂單管控基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

車間訂單管控基礎(chǔ)知識培訓(xùn)五金龍頭事業(yè)部生管部2011年7月目錄訂單管理的重要性訂單管理的目的與意義訂單達成的重要性

訂單新類型---OEM訂單訂單生產(chǎn)管理流程車間生產(chǎn)計劃的類型如何做好車間訂單管控管理技巧分享結(jié)束語1、客戶？2、訂單？接受產(chǎn)品的組織或個人，如：消費者、委托人、最終使用者、零售商、受益者和采購方。即那些我們?yōu)橹鍪碌娜耍ò瓋?nèi)部客戶和外部客戶，如下一道工序就是我們的客戶）。一份來自客戶的需求。（它包含了客戶所需求物料、需求日期、需求數(shù)量等信息）訂單管理的重要性（一）基本概念

過去現(xiàn)在競爭程度：溫和的激烈的變化速度和頻率：緩慢的不斷、快速的顧客的要求：軟弱的高要求的企業(yè)關(guān)注的重點：以自己的方便來經(jīng)營業(yè)務(wù)以顧客的方便來經(jīng)營業(yè)務(wù)市場環(huán)境的變化，意味著企業(yè)必須關(guān)注自己為客戶創(chuàng)造價值的機制，即自身組織的價值創(chuàng)造機制。訂單管理的重要性（二）重要性（市場環(huán)境的變化）訂單管理的重要性（二）重要性（市場環(huán)境的變化）

市場競爭的加劇，使整個產(chǎn)業(yè)鏈越來越關(guān)注客戶的需求，最終客戶的需求沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游傳遞，傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)模式在企業(yè)中占有的比重越來越小，針對客戶個性化需求的按單制造方式占有的比重不斷增加。相當(dāng)一部分行業(yè)和企業(yè)都是以接單生產(chǎn)為主，面向庫存的備貨生產(chǎn)只占生產(chǎn)量的小部分。而且這種變化在將來仍然會持續(xù)下去。加之客戶需求的變化，表現(xiàn)出日益?zhèn)€性化、多樣化、復(fù)雜化、多變化等特點。

訂單管理的目的與意義

一個企業(yè)之存在，一個企業(yè)之生存與發(fā)展，都是以訂單生產(chǎn)為主線條：訂單管理的目的在于保證客戶的訂單產(chǎn)品順利完成，按時出貨，達成公司對客戶的承諾：即滿足客戶對交期、品質(zhì)、成本的要求；訂單管理的意義在于合理調(diào)動公司各項資源，降低消耗，節(jié)約成本，實現(xiàn)公司利益最大化：即通過對公司材料、人員、機臺設(shè)備的適切準(zhǔn)備、分配及使用來獲取最大的利益。沒有訂單就沒有目標(biāo)，沒有目標(biāo)就沒有收入訂單新類型---OEM訂單何為OEM？OEM生產(chǎn)，即代工生產(chǎn)，也稱為定點生產(chǎn)，俗稱代工，基本含義為品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關(guān)鍵的核心技術(shù)負(fù)責(zé)設(shè)計和開發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售渠道，具體的加工任務(wù)通過合同訂購的方式委托同類產(chǎn)品的其他廠家生產(chǎn)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式簡稱OEM，承接加工任務(wù)的制造商被稱為OEM廠商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品被稱為OEM產(chǎn)品訂單新類型---OEM訂單OEM生產(chǎn)方式的好處：1、規(guī)模生產(chǎn),降低成本；2、學(xué)習(xí)經(jīng)驗,完善管理；3、產(chǎn)品創(chuàng)新,提升能力；4、節(jié)約銷售投資；OME訂單生產(chǎn)需求：1、小批量，多樣化；2、生產(chǎn)周期短，訂單需求較急；3、有自己的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；4、按合同方式訂購，有嚴(yán)格訂單交期，，對訂單延誤將追究訂單索賠；訂單達成的重要性（結(jié)合實際）

客戶向我司提出訂單需求的同時需繳納一定的訂金，訂單生效后我司務(wù)必按客戶需求供貨，否則會因訂單延誤而造成客戶索賠，嚴(yán)重甚至導(dǎo)致客戶流失。所以各主管應(yīng)以訂單生產(chǎn)為導(dǎo)向，明確自身職責(zé)，共同維護生產(chǎn)計劃的權(quán)威性，全面掌握生產(chǎn)進度運行狀況，確保生產(chǎn)能夠有序進行，從而100%滿足客戶需求。訂單生產(chǎn)管理流程車間生產(chǎn)計劃的類型1、《月生產(chǎn)計劃》：生管科根據(jù)物控科下達的《月配套物料需求計劃》將其展開、過濾，結(jié)合生產(chǎn)部門在制品庫存、產(chǎn)品良品率等分解擬制各科室下下月《

月生產(chǎn)計劃》；生產(chǎn)車間根據(jù)《

月生產(chǎn)計劃》對未來兩個月的訂單生產(chǎn)情況做出評估及前期相關(guān)生產(chǎn)的準(zhǔn)備，并組織相關(guān)單位（品保、工程、研發(fā)、人資、生管）召開次月的訂單評審會議。2、《增補計劃》：增補計劃是《

月生產(chǎn)計劃》之外營銷下達的臨時增補計劃，《

增補計劃》的下單流程和作用與月生產(chǎn)計劃相同：生產(chǎn)車間不根據(jù)該增補計劃進行具體的生產(chǎn)執(zhí)行，僅做后續(xù)訂單生產(chǎn)的評估、前期準(zhǔn)備。3、《周生產(chǎn)計劃》：生管科根據(jù)《

月生產(chǎn)計劃》，結(jié)合車間生產(chǎn)實際、在制品庫存、產(chǎn)品生產(chǎn)周期等進行綜合評估后，擬定各科室下下周《

周生產(chǎn)計劃》；生產(chǎn)單位根據(jù)《

周生產(chǎn)計劃》安排車間生產(chǎn)。4、《追加計劃派工單》：因客戶急需、電鍍\總裝生產(chǎn)不良率超標(biāo)而加急下達予車間的臨時插單，車間接到《追加計劃派工單》后需加急組織生產(chǎn)，并全力確保按需求日期供貨。5、《訂單變更》：因市場需求、銷售的變化，外購原材的供貨異常，后道各生產(chǎn)環(huán)節(jié)良品率的提升而下達的《訂單變更》，生產(chǎn)車間根據(jù)實際情況對生產(chǎn)線進行相應(yīng)調(diào)整。如何做好車間訂單管控一、在手訂單負(fù)荷分析及生產(chǎn)計劃制定（一）1、生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）了解：設(shè)備產(chǎn)能：設(shè)備投入工時×小時產(chǎn)能人員產(chǎn)能：人員投入工時×小時產(chǎn)能

流水線的產(chǎn)能：有效工作小時×小時產(chǎn)能2、產(chǎn)能分析主要針對以下幾個方面：（1）、產(chǎn)品制造流程（生產(chǎn)工藝）（2）、瓶頸產(chǎn)能（3）、可生產(chǎn)物料明細（4）、制程中需使用的機器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）（5）、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）（6）、材料的準(zhǔn)備前置時間（生產(chǎn)基礎(chǔ)資料）（7）、生產(chǎn)線及物料周轉(zhuǎn)所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）如何做好車間訂單管控一、在手訂單負(fù)荷分析及生產(chǎn)計劃制定（二）3、負(fù)荷分析：負(fù)荷分析需結(jié)合在手訂單量（評估用的月計劃、增補計劃，生產(chǎn)安排用的周計劃）做綜合評估分析：（1）生產(chǎn)負(fù)荷=需求工時÷（可用工時×設(shè)備運轉(zhuǎn)率）

（2）可用工時=可生產(chǎn)人數(shù)×上班時間×生產(chǎn)天數(shù)（3）需求工時=計劃數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時4、制定生產(chǎn)計劃應(yīng)遵循的原則及要考慮的因素：

（1）交期先后原則：（2）產(chǎn)能平衡原則：（3）特殊性：瓶頸、生產(chǎn)難度大等物料（4）工藝流程原則：（工序復(fù)雜部分考慮提前以均衡生產(chǎn)、確保交期）5、制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)在手計劃（周計劃、追加計劃派工單），結(jié)合以上原則及因素、產(chǎn)能負(fù)荷分析資料、車間生產(chǎn)進度，制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有一定的準(zhǔn)備措施。如何做好車間訂單管控1、人員：人員是否符合需求數(shù)量。2、機器：機臺設(shè)備是否夠用，其產(chǎn)能是否可以提升，有無其他異常問題（通用易損件儲備）。3、工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。4、物料、周轉(zhuǎn)器具：物料、周轉(zhuǎn)器具是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。5、生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題，確認(rèn)在手計劃能否生產(chǎn)6、品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。7、崗前培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。二、生產(chǎn)前期準(zhǔn)備

三、執(zhí)行過程管控（一）

如何做好車間訂單管控1、控制生產(chǎn)進度：訂單執(zhí)行過程中各組別根據(jù)自行制定的生產(chǎn)計劃跟蹤物料產(chǎn)出情況，準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進度，對各作業(yè)員生產(chǎn)進度進行督促。同時根據(jù)具體執(zhí)行情況合理平衡、調(diào)整各班組生產(chǎn)計劃。2、生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)處理：（1）品質(zhì)異常：生產(chǎn)前期準(zhǔn)備時要明確產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書），新品物料上線前要求相關(guān)單位發(fā)放臨時作業(yè)指導(dǎo)書；針對生產(chǎn)過程中突發(fā)的品質(zhì)異常，第一時間要求相關(guān)品質(zhì)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場進行確認(rèn)，確認(rèn)該異常應(yīng)急處理方案，同時評估該異常對訂單的影響程度，并及時知會生管部，需補料部分加急安排補料（2）人員異常：車間班組要結(jié)合在手計劃提前評估人員負(fù)荷情況，若人員不足需考慮加急增補人員來滿足訂單生產(chǎn)需求；針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的人員異動（離職、請假）情況，可通過加班、倒班或是兄弟單位人員支援以應(yīng)對訂單生產(chǎn)需要。（多能工的培養(yǎng)）三、執(zhí)行過程管控（二）如何做好車間訂單管控（3）設(shè)備異常：前期準(zhǔn)備過程中需考慮機臺設(shè)備產(chǎn)能是否能達到訂單需求產(chǎn)能，產(chǎn)能不足需尋求兄弟部門幫助；同時需檢查機臺的保養(yǎng)情況，確認(rèn)機臺穩(wěn)定性、通用易損配件的庫存情況，針對機臺有異常部分跟蹤工務(wù)部門維修進度；對于生產(chǎn)過程中突發(fā)的異常，班組要及時通知工務(wù)部進行維修，并限期修理完成。