2023年車間生產(chǎn)管理年度總結(jié)(4篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——2023年車間生產(chǎn)管理年度總結(jié)(4篇)總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)狀況分析研究，做出有指導(dǎo)性的經(jīng)驗(yàn)方法以及結(jié)論的書面材料，它可以使我們更有效率，不妨坐下來(lái)好好寫寫總結(jié)吧。相信大量人會(huì)覺得總結(jié)很難寫？以下我給大家整理了一些優(yōu)質(zhì)的總結(jié)范文，希望對(duì)大家能夠有所幫助。

車間生產(chǎn)管理年度總結(jié)篇一

太陽(yáng)能電池車間生產(chǎn)管理包括好多基礎(chǔ)管理。

一、各工序生產(chǎn)人員配備狀況：

電池車間各工序人員的配備狀況：前清洗工序每臺(tái)rena機(jī)器配7人，視實(shí)際生產(chǎn)狀況略有變動(dòng)；擴(kuò)散工序每?jī)膳_(tái)tempress機(jī)器配8人，視實(shí)際生產(chǎn)狀況略有變動(dòng)；后清洗工序每臺(tái)rena機(jī)器配7人，視實(shí)際生產(chǎn)狀況略有變動(dòng)；pecvd每臺(tái)rothrau自動(dòng)裝卸片機(jī)器配3-4人;每臺(tái)rothrau手動(dòng)裝卸片機(jī)器配5人,視實(shí)際生產(chǎn)狀況略有變動(dòng);絲網(wǎng)每?jī)膳_(tái)baccini機(jī)器配9-10人,視實(shí)際生產(chǎn)狀況略有變動(dòng);測(cè)試分選每?jī)膳_(tái)機(jī)器配10人,視實(shí)際生產(chǎn)狀況略有變動(dòng).（具體各工序工作任務(wù)如何細(xì)分在此不再贅述）

該行業(yè)的員工多為1830歲的年輕人,其中又以1825歲的年輕人為主,這個(gè)年齡段的員工思維活躍,管理應(yīng)當(dāng)具有針對(duì)性.目前普遍存在的問題是,大多數(shù)的民營(yíng)企業(yè)不重視思想工作教育,管理方法簡(jiǎn)單,導(dǎo)致現(xiàn)在的員工滾動(dòng)性很大,不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,也不利于企業(yè)的自身形象建設(shè).這個(gè)問題在好多企業(yè)表現(xiàn)的都相當(dāng)?shù)耐怀?二、交接班管理：

在生產(chǎn)管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程度上能表達(dá)出生產(chǎn)管理的水平。交接班屬于一項(xiàng)基礎(chǔ)管理，必需常抓不懈，有時(shí)為了表達(dá)交接班的重要性，或者是為了以點(diǎn)帶面，搞好交接班的工作，每過(guò)一段時(shí)間，車間領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)彎下身子親自帶隊(duì)檢查。

（一）、交接班的內(nèi)容：生產(chǎn)事項(xiàng)交接、操作工具交接、5s交接、設(shè)備運(yùn)行狀況交接、來(lái)料交接、半成品交接、工藝調(diào)整交接、產(chǎn)量交接等等。

（二）、對(duì)交接班幾個(gè)問題的認(rèn)識(shí)：

1、簡(jiǎn)單發(fā)生矛盾。交接班就是發(fā)現(xiàn)問題的，所以有時(shí)會(huì)發(fā)生矛盾，我們不能由于怕發(fā)生矛盾就不嚴(yán)格交接班。但在我們嚴(yán)格交接班的同時(shí)，應(yīng)盡量避免發(fā)生矛盾。

2、交接班不交清就下班的問題。反應(yīng)的是個(gè)責(zé)任心的問題。

3、交接班弄虛作假的問題。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)制止，及時(shí)教育。并從管理的環(huán)節(jié)上杜絕漏洞。

4、交接班給下班制造困難的問題。發(fā)現(xiàn)了要嚴(yán)懲。否則就會(huì)助長(zhǎng)不正之風(fēng)，時(shí)間長(zhǎng)了所有的班長(zhǎng)都會(huì)怨聲哉道，生產(chǎn)工作就會(huì)被動(dòng)。這個(gè)本人有深刻體會(huì)。

在有的企業(yè)，由于交接班搞不好，占的時(shí)間太多，以至于組長(zhǎng)們都選擇了辭職，一方面說(shuō)明這些組長(zhǎng)的抗壓能力弱，另一方面也說(shuō)明這些企業(yè)交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡(jiǎn)單、高效，明白，切忌越交接越繁雜?？傊愫媒唤影嗍呛苤匾?。

三、產(chǎn)量管理：

產(chǎn)量管理的幾個(gè)原則：

1、抓瓶頸工序的產(chǎn)能，讓瓶頸工序發(fā)揮最大的產(chǎn)能，以最大限度的提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量

2、抓最終一道成品工序的產(chǎn)能，減少down機(jī)的時(shí)間

3、中間各工序只要保證正常生產(chǎn)就可以了，交接班可以適當(dāng)多交點(diǎn)產(chǎn)量，但不宜交的太多，由于交的過(guò)多，停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)電池片的影響較大。所以中間各工序的重點(diǎn)應(yīng)放在質(zhì)量上

4、具體產(chǎn)量考核的方法主要表達(dá)在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制上

附：某廠一個(gè)電池車間的產(chǎn)能計(jì)算：

前清洗（4臺(tái)rena機(jī)器）：1臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量8*60分鐘*（0.9+0.2）*1000/(156+10mm)==3180片/小時(shí)*臺(tái)

4臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量4*3180片/小時(shí)*臺(tái)==12720片/小時(shí)4臺(tái)22小時(shí)的產(chǎn)量22*12720片/小時(shí)==279840片

擴(kuò)散（9臺(tái)tempress機(jī)器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。

1臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量1680*60分鐘/85分鐘==1185/小時(shí)*臺(tái)9臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量9*1185片/小時(shí)*臺(tái)==10665片/小時(shí)9臺(tái)24小時(shí)的產(chǎn)量24*10665片/小時(shí)==255960片

后清洗（4臺(tái)rena機(jī)器）：1臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量8*60分鐘*（1.0+0.2）*1000/(156+10mm)==3469片/小時(shí)*臺(tái)

4臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量4*3469片/小時(shí)*臺(tái)==13876片/小時(shí)4臺(tái)22小時(shí)的產(chǎn)量22*13876片/小時(shí)==305272片

pecvd（7臺(tái)pecvd機(jī)器）：1臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量1500片/小時(shí)*臺(tái)

7臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量7*1500片/小時(shí)*臺(tái)==10500片/小時(shí)7臺(tái)23小時(shí)的產(chǎn)量23*10500片/小時(shí)==241500片(之所以算23小時(shí),主要是換石英管的考慮)

絲網(wǎng)(8臺(tái)baccini機(jī)器):1臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量3600/2.7==1333片/小時(shí)*臺(tái)

8臺(tái)1小時(shí)的產(chǎn)量8*1333片/小時(shí)*臺(tái)==10664片/小時(shí)8臺(tái)24小時(shí)的產(chǎn)量24*10664片/小時(shí)==255936片

從以上計(jì)算可以得出以下結(jié)論:

1、瓶頸工序?yàn)閜ecvd工序，因此必需想方設(shè)法的提高pecvd的產(chǎn)能（譬如可以安排專人負(fù)責(zé)pecvd，看看是不是可以在保證質(zhì)量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少pecvd的down機(jī)時(shí)間）

2、絲網(wǎng)pm時(shí)間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應(yīng)不足的狀況下。由于前工序pecvd是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產(chǎn)，又維護(hù)了設(shè)備。

3、后清洗的開臺(tái)時(shí)間：241500/13876==17.4小時(shí)，所以要靈活安排后清洗的開臺(tái)時(shí)間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,降低車速,以減少碎片和提高質(zhì)量.并可以靈活安排pm.4、擴(kuò)散的開臺(tái)時(shí)間：241500/10665==22.64小時(shí)，所以要靈活安排擴(kuò)散的開臺(tái)時(shí)間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,可以靈活做pm.(譬如8臺(tái)機(jī)器開24小時(shí),則第9臺(tái)開15個(gè)小時(shí)就可以了,可留出大量的時(shí)間檢修機(jī)器)

5、瓶頸工序pecvd工序除了換石英管外必需開足馬力生產(chǎn)，基本上沒有清潔時(shí)間，或者只有很少的清潔時(shí)間，因此在做設(shè)備pm的時(shí)候，機(jī)器的清潔必需做完全。

6、該車間理論極限產(chǎn)能：241500片/天的156電池片。

其中q1的極限產(chǎn)能在23萬(wàn)到241500片之間。

四、良率管理：

如何提高良率是個(gè)很大的話題，它涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)的方方面面，需要設(shè)備，工藝，品管，生產(chǎn)的共同努力。這里僅從生產(chǎn)管理的角度，來(lái)制定良率的考核方法，進(jìn)而調(diào)動(dòng)生產(chǎn)線提高良率的積極性。（實(shí)際上就是一個(gè)良率的考核方法）這里化整為零，以班為單位來(lái)考核各條生產(chǎn)線的成品良率，各班再想方設(shè)法針對(duì)各個(gè)工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核方法在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中表達(dá)。

需要考慮的幾個(gè)問題：

1、月底盤存，對(duì)不上帳，每?jī)蓷l線要差8000片左右，實(shí)際每?jī)蓷l線每月產(chǎn)量170萬(wàn)左右，影響良率0.47%

2、虛報(bào)產(chǎn)出，提高良率,沒有按實(shí)際碎片進(jìn)行上報(bào)。

3、碎片的回收（碎片清潔完全了，回收好了，在很大程度上可以解決1、2的問題，假使在碎片回收搞的很不錯(cuò)的狀況下，仍出現(xiàn)對(duì)不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）

一句花，良率按什么來(lái)算，按實(shí)際q1產(chǎn)量/總產(chǎn)量來(lái)算，就可以解決這個(gè)問題（一定要記住是實(shí)際產(chǎn)量，而不是報(bào)表上的產(chǎn)量）

五、成本控制：

六、安全管理：

如何抓好安全管理？

一、加強(qiáng)安全教育；

二、加強(qiáng)安全檢查；

三、加強(qiáng)安全考核?？傊?，安全上堅(jiān)決不能出事，特別是電池車間，安全隱患點(diǎn)往往較多。安全工作更需要常抓不屑。

七、5s管理：

5s管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)管理，在電池車間尤為重要，由于電池片對(duì)車間的環(huán)境要求極高。要抓好5s管理，可從以下幾個(gè)方面來(lái)抓：

第一、明確區(qū)域責(zé)任制。這個(gè)很關(guān)鍵，現(xiàn)在在好多單位，職工都很反感5s，這跟區(qū)域責(zé)任人不

明確有很大的關(guān)系，結(jié)果一個(gè)很小的事情搞的往往很繁雜；

其次、明確做5s時(shí)間。5s管理除了人員著裝，素質(zhì)外，就是機(jī)臺(tái)清潔跟地面清潔。在機(jī)臺(tái)清

潔，地面清潔中，有些是順手清潔，有些是交接班清潔，有些是pm時(shí)的清潔。因此對(duì)不同的5s項(xiàng)目，一定要明確5s的時(shí)間，否則在5s跟生產(chǎn)各自為政的狀況下就有可能讓員工很被動(dòng)。在員工既要看機(jī)器，又要做5s的狀況下，一個(gè)很小的事情都會(huì)讓員工變的很被動(dòng)，小事也會(huì)變繁雜。

第三、加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)督導(dǎo)，加強(qiáng)改善。這個(gè)是5s提高的關(guān)鍵。

第四、加強(qiáng)考核?？己嗽u(píng)分有兩個(gè)方法，一是每項(xiàng)都面面具到，有一項(xiàng)不合格，扣一項(xiàng)的分，有兩項(xiàng)不合格的，扣兩項(xiàng)的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對(duì)比較評(píng)分或者計(jì)算條數(shù)，僅對(duì)突出項(xiàng)目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。

5s管理重在改善，重在持續(xù)改善！

八、績(jī)效管理

績(jī)效管理是一項(xiàng)很重要的管理，主要根據(jù)員工平日的表現(xiàn)，包括產(chǎn)量，質(zhì)量，5s，安全，出勤，開會(huì)，聽從臨時(shí)安排等方面給員工打分，進(jìn)而確定員工工資中的績(jī)效工資部分。

九、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

（一）、對(duì)班的指標(biāo)考核（可以試運(yùn)行）

產(chǎn)量（45）：前清洗（5）擴(kuò)散（5）后清洗（5）pecvd（10）絲網(wǎng)（10）測(cè)

試分選（5）入庫(kù)（5）前面按交接班產(chǎn)量考核從絲網(wǎng)開始按實(shí)

際平均產(chǎn)量考核

良率（25）：按最終良率來(lái)考核班內(nèi)部可以細(xì)分到各個(gè)工序

5s（20）

安全（5）成本若考核班，本項(xiàng)就按5分，否則本項(xiàng)10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實(shí)際為主

成本（5）

（二）、對(duì)1-4線，5-8線的考核（或者把班的分加起來(lái)即為線的分）

產(chǎn)量（45）入庫(kù)產(chǎn)量

良率（25）按最終良率來(lái)考核班內(nèi)部可以細(xì)分到各個(gè)工序

5s（20）

安全（5）一票否決比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實(shí)際為主

成本（5）

每戰(zhàn)工作終止不管結(jié)果好壞都要及時(shí)地進(jìn)行總結(jié)，逐漸的形成一套屬于自己的做法，并上升到理論層次。下面我給大家?guī)?lái)的是車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文，歡迎大家閱讀參考!

車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文1

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境，***融洽的管理氣氛。8s借造就安全、舒適、敞亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流公司的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。

為協(xié)同工廠廣泛開展8s運(yùn)動(dòng)，介紹了8s的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領(lǐng)及其意義，具有一定的指導(dǎo)性。為此，熱忱希望廣大員工多學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會(huì)，常行為，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8s活動(dòng)向“合理化、行事化、習(xí)慣化〞蛻變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基矗

沒有實(shí)施8s的工廠，觸目可及就可感受到工作場(chǎng)所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層。零件與箱子直接放在地上，起重機(jī)和臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不簡(jiǎn)單引進(jìn)的最新設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實(shí)施8s最為適合。

二、8s的定義與目的1s——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間〞騰出來(lái)活用。2s——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。

3s——清掃定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污〞，保持工作場(chǎng)所干清白凈、明敞亮亮。

4s——清潔定義：將上面3s實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異常〞之所在。

5s——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：改變“人質(zhì)〞，養(yǎng)成工作講求認(rèn)真的習(xí)慣。

6s——安全a.管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)視指示功能b.對(duì)不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除c.加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育d.簽訂安全（責(zé)任書）目的：預(yù)知危險(xiǎn)，防患末然。

7s——儉約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、庫(kù)存、物料消耗等因素。目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識(shí)教育。

8s——學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，從實(shí)踐和書本中獲取知識(shí)，同時(shí)不斷地向同事及上級(jí)主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)優(yōu)點(diǎn)從而達(dá)到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。

目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織。8s管理8s管理內(nèi)容什么是8s8s標(biāo)語(yǔ)8s掛圖8s海報(bào)庫(kù)房的整理整頓車間管理方法車間管理規(guī)章制度車間管理標(biāo)語(yǔ)車間管理看板車間管理流程企業(yè)車間管理關(guān)于車間管理小工廠管理生產(chǎn)車間6s管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)車間管理規(guī)范如何管理生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間管理規(guī)范生產(chǎn)車間管理方案生產(chǎn)車間成本管理生產(chǎn)車間6s管理生產(chǎn)車間管理制度車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理案例生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理ppt工廠5s管理。

車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文2

緊張的20xx年年過(guò)去了，過(guò)去的一年可以說(shuō)是不平凡的一年，作為車間的一名技術(shù)人員，我在車間領(lǐng)導(dǎo)和同志們的關(guān)心和支持下，通過(guò)努力工作，為企業(yè)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。在過(guò)去的一年中，我在工作和生活中高標(biāo)準(zhǔn)要求自己，做了好多工作，現(xiàn)將一年來(lái)的工作總結(jié)如下：

一、工作中發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神，努務(wù)完成車間的生產(chǎn)任務(wù)

1、在平日的工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術(shù)員既有分工又有合作，堅(jiān)持經(jīng)常和其他技術(shù)員進(jìn)行工作交流，充分發(fā)揚(yáng)民主，杜絕獨(dú)斷專行，統(tǒng)一思想統(tǒng)一步驟，從而圓滿完成車間的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。20xx年年協(xié)同其他技術(shù)員根據(jù)車間可紡性合理安排小修機(jī)臺(tái)和換噴頭機(jī)臺(tái)，累計(jì)改紡xx臺(tái)，十幾個(gè)品種。

2、根據(jù)行業(yè)協(xié)會(huì)的精神，20xx年7月份公司要求xxx車間北區(qū)停車，我協(xié)同其他技術(shù)員做好停車期間的工藝處理和平日的串堿工作，并把在工作中遇到的問題及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，安排相關(guān)人員解決。9月份北區(qū)開車，做好開車前期的準(zhǔn)備工作，做好工藝處理，提前將各項(xiàng)工藝參數(shù)調(diào)整到位，確保開車成功，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、由于xxx車間長(zhǎng)期紡木槳，導(dǎo)絲輪廢絲多，可紡性差，我經(jīng)常和原液車間的技術(shù)員溝通，反映車間的可紡性狀況，并與職能處室的技術(shù)員多聯(lián)系溝通，希望能夠改變槳粕的配比來(lái)提高可紡性，今年公司采取了使用多種槳粕混用的方法，大大提高了可紡性。滿筒率由原來(lái)的不足80%上升到了現(xiàn)的85%左右。

4、每月將車間的生產(chǎn)狀況進(jìn)行一次總結(jié)，及時(shí)將總結(jié)上交到技術(shù)處;將車間的主材消耗進(jìn)行總結(jié)，及時(shí)上交計(jì)劃處。做好統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析工作，將車間生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況，進(jìn)行分析采取改正措施，寫出改正措施報(bào)告。

二、完成第xx車間作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和印刷工作

20xx年年根據(jù)企管處的安排，要求各個(gè)車間完成作業(yè)指導(dǎo)書的換版工作，新的作業(yè)要求依照三合一體系的要求編寫，我和其他技術(shù)員明確分工，使新的作業(yè)指導(dǎo)書包含環(huán)境和職業(yè)健康方面的內(nèi)容，更適用于實(shí)際操作。3月份將作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)發(fā)放到了職工手中，圓滿完成了作業(yè)指導(dǎo)書的換版工作。

三、認(rèn)真安排好職工培訓(xùn)工作提高職工的理論水平和操作水平

搞好職工培訓(xùn)工作是我們車間一項(xiàng)長(zhǎng)抓不懈的工作，為此我們車間特別制定了培訓(xùn)制度，要求每個(gè)班組每月至少組織兩次職工培訓(xùn)，開展形式多樣的職工培訓(xùn)，對(duì)于新工轉(zhuǎn)崗工要求有師帶徒合同，由技術(shù)員鑒定合格后方可獨(dú)立上崗。今年5月份組織職工做三合一體系知識(shí)答卷，加強(qiáng)了職工對(duì)三合一體系知識(shí)的了解。又利用業(yè)余時(shí)間組織職工進(jìn)行三合一體系知識(shí)的學(xué)習(xí)，使職工對(duì)公司的方針目標(biāo)有更好理解等，為公司內(nèi)審和外審打下良好基礎(chǔ)。協(xié)同各工段班組搞好青工技術(shù)比賽，提高職工實(shí)際操作技能。加強(qiáng)新版作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，今年10月份，組織我車間全體職工全部進(jìn)行了理論知識(shí)考試。提高了職工理論知識(shí)。四班職工堅(jiān)持其次個(gè)早班學(xué)習(xí)，由于四班紡絲工是控制車間產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位。平日很重視紡絲工工藝知識(shí)的學(xué)習(xí)，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝要讓職工明白，反復(fù)的給職工講，特別是六月份總經(jīng)理走訪客戶后，帶回來(lái)的脆斷絲筒子，讓職工親自感受脆斷絲給用戶帶來(lái)?yè)p失，讓職工在工作中如何避免脆斷絲的產(chǎn)生，始終給職工敲響警鐘，加強(qiáng)職工在工作中的責(zé)任感。

四、依照三合一體系的要求搞好車間的認(rèn)證工作，推進(jìn)三合一體系在車間的有效運(yùn)行

在過(guò)去的一年中積極推進(jìn)三個(gè)體系在本部門的有效運(yùn)行，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的管理和技術(shù)知識(shí)，加強(qiáng)《程序文件》和《管理手冊(cè)》的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解，依照《內(nèi)部審核程序》的要求，編制本部門的審核計(jì)劃，并依照計(jì)劃組織部門的內(nèi)審工作，今年三月份，組織車間有關(guān)人員對(duì)車間的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行了重新辨識(shí)和完善，對(duì)車間的法律法規(guī)清單等相關(guān)文件進(jìn)行更新，規(guī)范各種報(bào)表記錄。5月份邀請(qǐng)其他兄弟部門和相關(guān)職能處室內(nèi)審員對(duì)本部門進(jìn)行內(nèi)部審核，對(duì)審核中別人提出的問題，提出改進(jìn)的議建和建議，推進(jìn)三合一管理體系在本部門的不斷完善和改進(jìn)，來(lái)迎接公司一年一度的內(nèi)審和外審工作。與認(rèn)證辦的同志多聯(lián)系、多溝通、發(fā)揮橋梁和紐帶作用，對(duì)我車間的職工和來(lái)我們車間參觀的相關(guān)人員，傳達(dá)、解釋、貫徹公司的管理方針和公司在質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理方面的有關(guān)要求。并對(duì)公司的目標(biāo)、指標(biāo)進(jìn)行分解，制定本部門的目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案，并及時(shí)向職工傳達(dá)。

20xx年工作計(jì)劃：新的一年對(duì)自己要有新的目標(biāo)和要求在今后的工作中，我會(huì)更加努力，不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的信任。

車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文3

在這一年里，我與xx共同經(jīng)歷了好多困難，從春節(jié)前換投包機(jī)、車間冷導(dǎo)致的現(xiàn)場(chǎng)亂，開機(jī)不正常到如今便利面業(yè)的淡季。這一切，我相信我們都能都會(huì)挺過(guò)去，我們能夠戰(zhàn)勝所有的困難。

20xx年xx月xx日我終止了實(shí)習(xí)，開始正式進(jìn)入制面車間，做d2班長(zhǎng)，那時(shí)d2班剛剛更換了投包機(jī)，由于前期沒有培養(yǎng)投包機(jī)手，員工們都很不適應(yīng)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很亂，開機(jī)不正常，成本虧損嚴(yán)重。記得那時(shí)撿出來(lái)的面堆成了山，每天都在重復(fù)著撿面加面，我很累，員工也很累，開機(jī)不正常，很難開滿12小時(shí)，我整日頂著巨大的壓力，想著控制現(xiàn)場(chǎng)和成本的方法，一天工作近16小時(shí)，即便睡覺了，有時(shí)竟在夢(mèng)中驚醒。我在心里幾度選擇放棄，但是最終我堅(jiān)持下來(lái)。d2班在不斷地進(jìn)步，現(xiàn)場(chǎng)成本都有所改善，同時(shí)我也在不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，成長(zhǎng)成熟。

用了3個(gè)月的時(shí)間，初步改善了d2班的現(xiàn)狀，但是在20xx年2月份還是出現(xiàn)了一些下滑，并出現(xiàn)了兩次批量事故，影響了班組成績(jī)。我也看到了自己管理上的不足，考慮到實(shí)際狀況，3、4月份我又跟隨謝班長(zhǎng)學(xué)習(xí)，在這兩個(gè)月我學(xué)到了好多，特別是人員管理方面，并不斷實(shí)踐，漸漸融匯到自己身上。

進(jìn)入便利面業(yè)的淡季，5月中旬我開始管理服務(wù)班組，當(dāng)時(shí)所謂的一班“閑人〞，開始時(shí)包括我自己也覺得自己沒多少事情可做，就是混日子吧，但是隨著服務(wù)班體制的不斷健全，我才發(fā)現(xiàn)了服務(wù)班的作用，明晰了自己的工作，自己不是無(wú)事可做。服務(wù)班要為生產(chǎn)線服務(wù)，如上、退料，五合一、加班，還要協(xié)調(diào)制造與其他部門的關(guān)系。這需要我有組織協(xié)調(diào)能力，這對(duì)我是一個(gè)挑戰(zhàn)，更是一次鍛煉。

20xx年下半年，我還要不斷努力，爭(zhēng)取更大的進(jìn)步，我知道自己還有好多不懂得，在20xx年工作中要不斷的學(xué)習(xí)，多讀一些管理學(xué)習(xí)的書籍，把握一些管理方法，并用于實(shí)際中，所學(xué)用于實(shí)踐，才是學(xué)習(xí)的目的。

下半年我制定了自己的發(fā)展計(jì)劃，如下：

1、完善服務(wù)班各項(xiàng)制度及操作流程;

2、提高自身管理水平，完成工作任務(wù);

3、擺正工作態(tài)度，調(diào)整心態(tài)，不斷接受新的挑戰(zhàn);

4、要培養(yǎng)全局觀，有長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光;

5、培養(yǎng)溝通，協(xié)調(diào)能力;

關(guān)于服務(wù)班的工作計(jì)劃如下：

1、五合一整合后，工作安排及人員管控，提高生產(chǎn)效率，保證員工收入，并儲(chǔ)存培養(yǎng)員工;

2、規(guī)范上退料操作流程，保證生產(chǎn)線能夠正常生產(chǎn)，提高效率減少班組核算成本的等待時(shí)間，保證車間現(xiàn)場(chǎng)有序;

3、垃圾口員工加強(qiáng)監(jiān)視，保證班組副產(chǎn)品及時(shí)確鑿入庫(kù);

4、促銷人員合理調(diào)配，規(guī)范工作紀(jì)律，保證加班人員聽從班組管理，貼箱貼人員按要求操作，清潔衛(wèi)生人員不敷衍了事;

5、完善服務(wù)班考核制度并執(zhí)行。

車間生產(chǎn)管理年終工作總結(jié)范文4

從整個(gè)車間來(lái)說(shuō)，記件的員工是比較好管理，不需要過(guò)多的監(jiān)視，只要作好安排，他們都會(huì)積極地把工作做好。而問題出在最多的是記時(shí)的員工即輔助工，其中出問題最多的是他們之間需要協(xié)調(diào)的工作崗位，下面具體談?wù)勛约簩?duì)他們出現(xiàn)問題的原因主要?dú)w結(jié)有以下4個(gè)：

1.生活的矛盾帶來(lái)工作中來(lái)，不能把工作做到盡心。

2.雖說(shuō)他們的工作定位存在潛規(guī)則，但由于工作崗位職責(zé)不明，而導(dǎo)致協(xié)同不好。

3.由于他們的工資不高，主要靠點(diǎn)加班費(fèi)來(lái)增加工資，而各類崗位的加班狀況不同，從而導(dǎo)致了一些問題。

4.出現(xiàn)白天工作量大而晚上加班機(jī)遇少的狀況。

對(duì)于出現(xiàn)這些問題，我覺得對(duì)他們講大道理讓他們聽從不現(xiàn)實(shí)，畢業(yè)他們知識(shí)有限，理解有限，所以解決問題的方式還是要從最根本的方面著手，那就是工資本身。以下是我的幾種解決問題的建議：

1.增加人手，給他們定好自己的工作崗位，做到職責(zé)明確。(這點(diǎn)從目前來(lái)看還是有點(diǎn)不現(xiàn)實(shí)，終究現(xiàn)在整個(gè)花邊行業(yè)不景氣，加上公司的下半年的方針是開源節(jié)支)

2.若不增加人手的話可從他們的加班費(fèi)方面進(jìn)行調(diào)結(jié)，可能的話加班這塊不要出現(xiàn)不公允性，不過(guò)這種方法終究不是好的方法，由于沒有從根本上解決問題，只是可能會(huì)減少點(diǎn)問題而已。

3.讓他們幾個(gè)也記件，這樣的話便于管理，同時(shí)也從根本上解決他們之間的問題，不過(guò)這得從頭開始嘗試，由于這邊的花邊企業(yè)這塊還沒有開始從事記件過(guò)。具體記件的想法如下：(1)裝箱這塊，分大小箱兩種，分別對(duì)每天裝箱的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)(只需根據(jù)每天的成品入庫(kù)報(bào)表就可得知)，每大(小)箱定價(jià)多少錢，其中封箱，打包裝袋、割袋子算他們份內(nèi)事，關(guān)于定價(jià)這塊可根據(jù)以往的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析得出，具體方法為，抽取兩個(gè)忙時(shí)的的月裝箱總數(shù)和他們的工資，及兩個(gè)不忙時(shí)的月裝箱總數(shù)和他們對(duì)應(yīng)的工資，再求平均值來(lái)得出定價(jià)。面料包裝定價(jià)可根據(jù)大箱的定價(jià)一樣。(2)做管，可根據(jù)每個(gè)管來(lái)定價(jià)，每天做的管數(shù)可從打卷碼數(shù)記錄表中獲得。

(3)套袋和過(guò)塑也可根據(jù)管的數(shù)量來(lái)定價(jià)。(4)退卷和打卷可根據(jù)花邊的卷數(shù)來(lái)定價(jià)，(5)割樣品可根據(jù)碼數(shù)來(lái)定價(jià)，或可直接按小機(jī)臺(tái)剪邊的價(jià)格來(lái)定價(jià)?？偟脕?lái)說(shuō)，定價(jià)要合理，且以上五個(gè)定價(jià)工作崗位人員安排是關(guān)鍵，這要根據(jù)以往的實(shí)踐資料來(lái)合理分析后再定。

車間生產(chǎn)管理年度總結(jié)篇三

2023年工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

您好，我是金工一部xxx。十分感謝您給我一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)遇。以下是我在過(guò)去一年的工作總結(jié)。

進(jìn)人分廠車間，首先接觸的是工藝、圖紙和加工中心程序的編寫。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來(lái)新產(chǎn)品的時(shí)刻有坐標(biāo)的計(jì)算和程序的編寫，還有產(chǎn)品完成后的返工返修。通過(guò)近半年的學(xué)習(xí)，大大的提高了我的快速識(shí)圖能力和工藝編寫能力以及解決實(shí)際生產(chǎn)中常見問題的能力；也及時(shí)從中對(duì)公司的新產(chǎn)品和型號(hào)有一定的了解和一些關(guān)鍵地方的作用，對(duì)生產(chǎn)加工有十分好的作用，還有就是對(duì)本車間生產(chǎn)的零件有了全面的認(rèn)識(shí)。以下是四種機(jī)型在制數(shù)量：pz4660有11種，a452有11種，dy474有10種，dy4105有10種。其次是設(shè)備和質(zhì)量方面的學(xué)習(xí)。按公司要求，每周星期一和星期三是設(shè)備會(huì)和質(zhì)量會(huì)。并且屢屢親自參與設(shè)備周保、檢查及評(píng)分，對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)、怎么保養(yǎng)有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，加之設(shè)備有時(shí)的維修，從而更好的了解機(jī)床的性能和工能力。質(zhì)量方面主要是產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防、檢測(cè)及其改進(jìn)，通過(guò)學(xué)習(xí)，對(duì)公司的質(zhì)量體系及其運(yùn)行狀況有了效全面的了解，如產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)尋常由工人自檢、專門檢測(cè)人員檢測(cè)和庫(kù)房檢測(cè)三道關(guān)，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

最終，我的職位是經(jīng)理助理，協(xié)助分廠經(jīng)理管理車間生產(chǎn)才是主要的工作。以下是就生產(chǎn)方面的總結(jié)：生產(chǎn)管理主要目的怎樣提高工人的勞動(dòng)積極性去按時(shí)按量完成分廠的工作任務(wù)，協(xié)調(diào)各個(gè)工序生產(chǎn)

進(jìn)度，保證每個(gè)工人都有事情可做，不要造成工人沒事可以做，而產(chǎn)品任務(wù)完不成的狀況。在這半年的工作學(xué)習(xí)中，我對(duì)一金工的人員、設(shè)備及生產(chǎn)能力有一定的了解。以下是我進(jìn)工廠以來(lái)產(chǎn)品完成狀況：從七月底到十二月人庫(kù)產(chǎn)品數(shù)量及日期，完成pz4660（屬返修）二臺(tái)（8月31號(hào)）、dy4105一臺(tái)（9月21號(hào)）、dya452一臺(tái)（10月20號(hào)）、dy474一臺(tái)（11月31號(hào)）、12月還有二臺(tái)dya452、一臺(tái)dy474和一臺(tái)dy474試可以完成和若干外協(xié)。從中可以看出，以現(xiàn)有人員和設(shè)備，并且關(guān)鍵設(shè)備不做外協(xié)，可以每月完成二到三臺(tái)，假使專門做一種機(jī)型每月可以完成四臺(tái)。還有一金工全年工時(shí)完成狀況，全年完成工時(shí)60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。（附錄一線員工2023年1月到11月完成工時(shí)統(tǒng)計(jì)表）

2023年12月22日

車間生產(chǎn)管理年度總結(jié)篇四

車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)儉約(saving)--儉約為榮浪費(fèi)為恥

定義:減少企業(yè)的人力、成本、空間、庫(kù)存、物料消耗因素

目的:養(yǎng)成降低成本習(xí)慣加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識(shí)教育

實(shí)施要領(lǐng):能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值人，都是有理想的，車間生產(chǎn)管理工