設(shè)備密封管理制度

設(shè)備密封管理制度YZ/HHS-03-G22.12PAGEPAGE31、總則1.1為了加強(qiáng)密封管理和保持我廠“無(wú)泄漏工廠”的稱號(hào),減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康,特制訂本規(guī)定。1.2本制度規(guī)定了生產(chǎn)部動(dòng)靜密封點(diǎn)的分類及管理辦法。1.3本規(guī)定適用于生產(chǎn)部所有設(shè)備,管路及容器的動(dòng)、靜密封點(diǎn)。2、密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍2.1動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封,屬于動(dòng)密封。2.2靜密封：設(shè)備(包括廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件,在運(yùn)行過(guò)程中,兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。3、密封點(diǎn)計(jì)算方法3.1動(dòng)密封的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封為一個(gè)動(dòng)密封。3.2靜密封的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封結(jié)合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如聯(lián)接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了結(jié)合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。3.3泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。3.4泄漏率計(jì)算公式：靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)×1000‰4、靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲跡、無(wú)污垢。4.2儀表設(shè)備及引風(fēng)線、焊接及其它聯(lián)接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。4.3電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察,無(wú)滲漏。4.4乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?.5氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長(zhǎng)薄紙條試漏，無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。4.6蒸氣系統(tǒng)、用肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。4.7酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡、無(wú)漏痕、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?.8水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏、無(wú)水垢。5、動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。5.2各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有泄漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距離填料300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。5.3各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。5.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每2分鐘不超過(guò)一滴。5.5各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時(shí)擦凈。5.6水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。5.7輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴。5.8凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。5.9有毒有害物質(zhì)采用無(wú)泄漏泵，或采用雙封泵，不允許有泄漏。5.10各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏。6、密封管理區(qū)域劃分的原則6.1生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在車間負(fù)責(zé)管理。6.2生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線(包括一次手閥及閥后所屬管線)，壓力表和閥門的密封管理，由電儀車間負(fù)責(zé)。6.3消防栓的密封管理,由消防栓所在車間負(fù)責(zé)。6.4裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在車間負(fù)責(zé)。6.5水、汽管網(wǎng)(一、二次水、循環(huán)水、上、下水、消防水、冷凝液、高、中、壓蒸汽等管路)的密封管理：由輸送車間至使用車間的第一個(gè)閥門(包括閥門)前由輸送車間負(fù)責(zé)；第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由使用單位負(fù)責(zé)。6.6公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理執(zhí)行《管廊劃分》。7、管理措施7.1凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立動(dòng)、靜密封檔案和臺(tái)帳,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤(密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程圖、設(shè)備動(dòng)、靜密封點(diǎn)登記表、設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表、密封點(diǎn)分類匯總表。臺(tái)帳一般應(yīng)包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分布情況、泄漏點(diǎn)數(shù)、泄漏率等)。7.2建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制,密封管理職責(zé)明確，公司、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。7.3開展創(chuàng)建和鞏固無(wú)泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)?；⒕唧w化、制度化，靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做好消除規(guī)劃。7.4按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)