水泥攪拌樁方案終稿

《建筑工程施工質(zhì)量驗收及統(tǒng)一原則》GB50300-基坑支護技術(shù)規(guī)程《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-

《奉化惠政東路1#地塊拆遷安置用房項目巖土工程勘察報告（詳勘）》建筑施工計算手冊有關(guān)圖集2.2、工程地質(zhì)概況2.2.1.工程地理位置及地質(zhì)狀況2.2.1.1工程地理位置（1）地理位置奉化市惠政東路一號地塊拆遷安置用房項目位于奉化市，場地西至橋岸東路，東至桃源路，北至岳林東路。項目范疇項目范疇（2）周邊環(huán)境狀況①基坑?xùn)|側(cè)：地下室側(cè)壁距離用地紅線約15.5m,紅線外為桃源路，路上有電信、雨水、綜合等重要管線，兩者之間存在著較多的高位工程樁，在地下室開挖期間需要重點保護。基坑?xùn)|側(cè)（桃源路）②基坑南側(cè)：地下室側(cè)壁距離用地紅線約11.5m，紅線外為規(guī)劃竹園路，作為施工通道，基坑西南角存在高位工程樁，在地下室開挖期間需要重點保護?；幽蟼?cè)（規(guī)劃竹園路）③基坑西側(cè)：地下室側(cè)壁距離用地紅線約10m，紅線外為樁基礎(chǔ)居民住宅，距離用地紅線約為7m，在地下室開挖期間需要重點保護。基坑西側(cè)（居民住宅）④基坑北側(cè)：地下室側(cè)壁距離用地紅線約26.5m，紅線外側(cè)為岳林東路，路上有電力、污水等重要管線，在兩者之間存在著較多的高位工程樁，距離用地紅線約為7m，在地下室開挖期間需要重點保護。基坑北側(cè)（岳林東路）2.2.1.2場地地質(zhì)狀況（1）地形地貌及環(huán)境條件勘察場原為奉化市成龍學校，現(xiàn)已拆遷，勘察期間地面標高介于5.05～6.77米之間（根據(jù)鉆孔孔口高層推測），地貌屬濱海沖積平原。（2）地基土的分布與構(gòu)成特性根據(jù)土層的沉積年代、沉積環(huán)境、巖性特性及物理力學性質(zhì)，結(jié)合野外勘探成果，將含有相似沉積年代的底層劃歸為同一工程地質(zhì)土層，在同一工程地質(zhì)層中，對成因類型相似，巖性、構(gòu)造、構(gòu)造特性及物理力學性質(zhì)基本相似的地層作為同一工程地質(zhì)亞層，按沉積的先后次序分別編號，如②2、⑤1等。將勘探深度范疇內(nèi)的地基土劃分為5個工程地質(zhì)單元層，9個工程地質(zhì)單元亞層。根據(jù)本次勘察成果，結(jié)合土工實驗成果，對各土層進行分述以下：①層雜土層（）由碎石土層及少量黏性土、混凝土塊構(gòu)成，構(gòu)造松散，為近期堆積。分布在大部分場地中。②1層粉質(zhì)黏土（）黃褐色，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，搖珍反映緩慢，土面光滑，中檔干強度，中檔韌性，軟塑性-可塑偏軟。全場地含有分布。②2層粉質(zhì)黏土（）綠黃色，局部夾粉砂，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，搖振反映緩慢，土面光滑，中檔干強度，中檔韌性，可塑。全場地都有分布。③1層圓礫（）多層青灰色，由巖漿巖碎塊構(gòu)成，質(zhì)硬，頂部為礫砂，局部為碎石、卵石、角礫，呈亞角形-亞圓形，普通粒徑2-20mm，最大粒徑120mm，含10-20%黏性土，密實。全場地都有分布。③2層含粉質(zhì)黏土角礫（)多呈青灰色，由巖漿巖碎塊構(gòu)成，質(zhì)硬，呈亞角形-亞圓形，普通粒徑2-20mm，最大粒徑50mm，含20-30%黏性土，局部為含角礫黏性土，中密-密實。全場地都有分布。、④層粉質(zhì)黏土（)黃褐色，下部含20-40%強風化狀碎石、角礫，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，搖振反映緩慢，土面光滑，中檔干強度，中檔韌性，軟塑-可塑偏軟。⑤1層凝灰層（J3)紫色、青灰色、灰黑色，重要礦物為長石、石英，凝灰構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙中充填黏性土，巖芯呈碎塊狀，錘擊易碎，強風化。⑤3層凝灰?guī)r(J3)紫色、青灰色、灰黑色，重要礦物為長石、石英，凝灰構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙中充填黏性土，巖芯呈柱狀，中檔風化。根據(jù)巖石實驗成果，中檔風化凝灰?guī)r單軸飽和抗壓強度原則值為57.02MPa，（屬較硬巖，RQD多在30-50%之間，中風化巖體完整程度較破碎，巖體基基本質(zhì)量等級為Ⅵ級。地基土的物理力學性質(zhì)指標建議值及承載力特性值表巖土編號巖土名稱壓縮模量Es1-2（MPa）承載力特性值（fak）(Kpa)②1粉質(zhì)粘土5.7120②2粉質(zhì)粘土8.4220③1圓礫（22.0）400③2含粉質(zhì)粘土角礫（18.0）350④粉質(zhì)粘土4.3160⑤1凝灰?guī)r（20.0）500⑤2凝灰?guī)r（35.0）800⑤3凝灰?guī)r不可壓縮5000（3）場地地下水場地內(nèi)地下水可分為兩種類型。淺層地下水為孔隙型潛水，重要賦存于上部黏性土層及表部填土層中，重要接受大氣降水滲入補給，排泄途徑以蒸發(fā)為主。潛水水位埋深在0.5～1.2m，地下水位受季節(jié)影響有一定變化，但根據(jù)表層土性質(zhì)分析及本地區(qū)數(shù)年勘察資料，普通常年變幅1.5m左右。承壓水賦存于下部③層碎石土層中（其水位埋深為1.5～2.5m，標高為4.5～3.5m），分布持續(xù)，重要通過側(cè)向徑流補給。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007-）公式（W.0.1），以Z63#鉆孔為例，γm（t+Δt）/Pw≥1.1（γm取29.27，t+Δt取5.0，Pw取92），不會使基坑發(fā)生坑壁側(cè)涌及坑底突涌；淺部潛水水量小，地下滲入性差，對基坑施工影響小。項目西側(cè)毗鄰奉化江約50米，江面水位高于底板面，因此應(yīng)做好降水工作，并應(yīng)特別重視西側(cè)及西北側(cè)的水泥攪拌樁的止水作用。2.3、本工程設(shè)計參數(shù)及闡明1）、闡明①、施工參數(shù)及闡明：（1）、深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業(yè)原則《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ225-91》執(zhí)行。（2）、采用雙頭深層攪拌樁（2×φ500，@350），每根樁有效截面積為0.158m2。（3）、樁身水泥摻入量：12％，即水泥含量為216kg/m3。采用三噴四攪工藝。（4）、水泥標號：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。確保水泥新鮮、干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象。（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，噴漿提高速度為0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提高（或下沉）量以1cm~1.5cm為宜，最后一次提高攪拌宜采用慢速提高，當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提高，攪拌數(shù)秒，以確保樁頭均勻密實。（6）、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為350mm，誤差不不不大于20mm，攪拌頭直徑為500mm，誤差不不不大于100mm。（7）、定位：先用經(jīng)緯儀擬定攪拌樁的內(nèi)外邊線及第一根樁中心位置，放樣誤差≤2cm。然后每隔20根樁復(fù)核樁位一次。樁位偏差均確?！?cm，同時，在施工過程中隨時調(diào)節(jié)機架垂直度，確保其偏差≤1/100。確保施工時做到做到樁樁咬合，上下均勻不漏水。（8）、搭接施工的相臨樁間隔時間不大于10小時，若因特殊因素造成搭接時間超出去10小時，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超出24小時與一根樁無法搭接時，須采用局部補樁或注漿方法，補樁應(yīng)與無法正常搭接的樁數(shù)和深度相似。（9）、攪拌樁垂直度偏差不得不不大于1%的樁長，樁位偏差不得不不大于5cm，樁徑偏差不得不不大于1cm，樁頂及樁底標高誤差不得超出100mm。（10）、施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況對樁位進行排障或排障換土解決。（11）、在水泥攪拌樁施工前，需進行水泥土強度實驗，水泥土抗壓強度必須滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并根據(jù)實驗狀況調(diào)節(jié)水泥摻量，水灰比等有關(guān)參數(shù)。（12）、水泥攪拌樁若與工程樁沖突，應(yīng)適宜調(diào)節(jié)攪拌樁位置以繞開工程樁，并盡量確保攪拌樁搭接質(zhì)量。（13）、按照圍護樁位平面布置圖，擬定合理的施工次序及配套機械、水泥等材料的堆放位置；(14）、雙軸攪拌機下沉速度與攪拌提高速度控制在0.5m/min以內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提高。攪拌提高時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。②、攪拌樁工程量水泥攪拌樁一覽表樁分類直徑(寬度)樁頂標高樁長（m）排數(shù)排列方式攪拌樁-1500-3.00071密排攪拌樁-2500-3.00061密排攪拌樁-3500-3.00051密排本工程水泥攪拌樁工程量約4062m3,總樁數(shù)約2760根，總長約20700m。第三章施工安排3.1、施工準備工作

為了確保施工符合設(shè)計規(guī)定，施工前認真做好施工測量放樣工作，以確保施工順利進行和確保施工質(zhì)量：（1）施工前用全站儀和水準儀根據(jù)專業(yè)測繪單位提供的坐標點和水準點進行復(fù)測。（2）先根據(jù)施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細繩或石灰標記。施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后妥善保護，樁位布置與設(shè)計圖紙誤差不得不不大于50mm。（3）全部的測量點復(fù)核驗證，做到對的無誤。（4）對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。散裝水泥每500噸（袋裝200噸）進行一次取樣并送檢測單位進行實驗。（5）整頓好有關(guān)設(shè)備的各項資料，進行設(shè)備報審。3.2、施工進度計劃

本項目：計劃工期為40天。施工現(xiàn)場安排進場兩臺雙軸攪拌機施工，每臺按40根/天產(chǎn)量計算：966米÷0.35÷40÷2=35天＜40天，符合工期規(guī)定。3.3、施工次序（1）、1#攪拌樁機安排在北側(cè)施工，從東面T軸+1米處往北開始，施工至東北角后往西施工至西北角，然后再轉(zhuǎn)至西面K軸+2.8米結(jié)束。（2）、2#攪拌樁機安排在北側(cè)施工，從東面T軸-1米處往南開始，施工至東南角后往西施工至西南角，然后再轉(zhuǎn)至西面K軸-2.8米結(jié)束。3.4、水泥攪拌樁施工由于本項目樁長范疇內(nèi)土質(zhì)為飽和性黏土層，且土質(zhì)較硬鉆進速度慢，而輸漿管不停的輸入漿液且水泥漿滲入土層慢致使水泥漿漿液不停往上冒出，從而造成實際樁頂標高高出設(shè)計標高0.5~0.8m。由此造成水泥含量超出設(shè)計含量，因此在試攪拌時應(yīng)做好施工統(tǒng)計，并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況、實際鉆進速度、實際輸漿量、實際冒漿高度等對水泥含量進行調(diào)節(jié)。（1）核算樁位：用鋼尺根據(jù)測放的基準線及施工圖尺寸核算樁位，確認樁頂、樁底標高、設(shè)計樁長。（2）機械就位：樁位核準后，設(shè)備就位，用重錘將樁機對中，調(diào)直樁架主管，確保垂直度。（3）預(yù)攪下沉：啟動攪拌頭電機，放松鋼絲繩，使攪拌頭慢速下沉，下沉過程中應(yīng)減速鉆進，電網(wǎng)電壓低于額定電壓時應(yīng)停鉆以保護設(shè)備。（4）制備灰漿：當攪拌機下沉即將到位時，后臺攪拌鉆應(yīng)根據(jù)配方表投料拌制水泥漿液，拌制辦法以下：水灰比為0.55。攪拌前先加水到設(shè)定標尺，后開動攪拌機，邊加水泥邊攪拌，直至漿液均勻、和易、無結(jié)塊。送漿前將配制好的漿液通過篩網(wǎng)倒入集料斗中，并不停地攪拌避免漿液離析。每次投料都應(yīng)做好用料統(tǒng)計。（5）第一次噴漿攪拌提高：當攪拌頭攪拌到設(shè)計深度時，開灰漿泵，待漿液（水灰比為0.55）達成噴漿口，邊攪拌邊以<0.6m/min的速度提高（一檔），直至加固樁頂停止送漿。（6）第二次攪拌下沉：當攪拌頭提高至坑底設(shè)計樁頂標高位置時，停止送漿，重復(fù)下沉攪拌，下沉速度控制在0.5m/min左右。（7）第二次噴漿攪拌提高：當攪拌頭攪拌到設(shè)計深度時，再次開灰漿泵，待漿液（水灰比為0.55）達成噴漿口，邊攪拌邊以0.5m/min的速度提高（二檔），直至樁頂位置。（8）重復(fù)上一次工序至第三次噴漿和第四次復(fù)攪工藝，直至下一工序開始為止。（9）清洗：每施工完一根樁后，必須向集料斗內(nèi)注入適宜量的清水，開泵清洗輸漿管道，以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管道。（10）移位：重復(fù)上述環(huán)節(jié)，進行下根樁的施工。第四章施工技術(shù)方法測量放線機械就位對中結(jié)束施工移至下一樁位測量放線機械就位對中結(jié)束施工移至下一樁位清洗機具管線重復(fù)攪拌提高至孔口重復(fù)攪拌下沉噴漿攪拌提高預(yù)拌下沉水泥漿制備 4.2、施工目的基坑加固的目的：減少擋土圍護墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性；在長大基坑中，避免因分段開挖造成縱向失穩(wěn)；使基坑移動區(qū)增加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。4.3、施工工藝流程場地平整→開挖槽溝→樁位放樣→鉆機就位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌提高→重復(fù)攪拌下沉→二次噴漿攪拌提高→三次復(fù)攪下沉提高→三次噴漿攪拌提高→四次復(fù)攪下沉提高→清洗→移位4.4、雙軸攪拌樁施工辦法①、測量定位施工場地基本規(guī)定平整，樁位按設(shè)計布置放線定位，測量好，按標高開設(shè)排水溝。根據(jù)該工程地質(zhì)報告顯示表層有0.5—2.2米的塘渣層，這不利于攪拌樁施工，故我方采用單樁機械開挖二次定位的辦法，程序為：運用經(jīng)偉儀長尺初步定位（偏差≤10cm）對樁位區(qū)域進行開槽挖至土為止再進行二次精擬定位（偏差≤5cm）。每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超出1%。同時邀請監(jiān)理、業(yè)主單位進行復(fù)核確認（合格），樁機就位開始施工。②、就位對中移動深層攪拌機達成指定樁位、對中，對中誤差不不不大于50mm，攪拌軸達成設(shè)計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提高，垂直度偏差不不不大于0.5%。③、預(yù)攪下沉待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不不不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。④、制備水泥漿深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，后臺按設(shè)計擬定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥，摻量為12%，水灰比為0.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。⑤、噴漿、攪拌、提高深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，啟動灰漿泵，待漿液達成噴漿口，嚴格按設(shè)計擬定的提高速度邊噴漿邊提高深層攪拌機。⑥、重復(fù)攪拌深層攪拌機噴漿提高至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。⑦、清洗機具、管路向集料斗中注入適量清水，啟動灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑧、移位重復(fù)上述環(huán)節(jié)進行下一根樁的施工。4.5、施工要點

施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物去除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和合用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：自然地面下1.5m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時去除。（1)、挖好后，攪拌機根據(jù)定位精確就位，做到對號入座，同時運用攪拌機上設(shè)立的線錘和水平尺調(diào)節(jié)攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應(yīng)超出0.5%（采用全站儀跟蹤）。（2)、必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可不不大于2cm。（3)、預(yù)攪下沉時，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在0.5m/min，提高速度不不不大于0.5m/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4)、在配制水泥漿液時，規(guī)定攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不不大于2分鐘，水灰比按0.55配制，摻入量為12%，采用42.5普通硅酸鹽水泥。（5)、在噴漿攪拌提高過程中，應(yīng)做到送漿在前，提高在后。做到均勻提高，與注漿同時提高到頂，送漿不得半途停漿。（6)、提高過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿狀況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提高，以確保樁體完整性。（7)、嚴格按設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，樁位偏差不不不大于50mm，成樁垂直偏差不不不大于0.5%。（8)、工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不不不大于10mm。（9)、采用三噴四攪的施工工藝，以確保樁體泥土充足的攪拌。（10)、施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格：7.07*7.07*7.07cm一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立刻進行養(yǎng)護。（11)、施工完畢，整頓好有關(guān)原始資料。4.6、攪拌樁施工質(zhì)量方法（1）、孔位放樣誤差不大于2cm，鉆孔深度誤差不大于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計規(guī)定，誤差不不不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm規(guī)定進行定位放樣。（2）、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配備。（3）、施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）、樁架垂直度批示針調(diào)節(jié)樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）、場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量確保施工的持續(xù)性。（6）、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。（7）、在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制樁長不得不大于設(shè)計樁長。（8）、我單位已做好技術(shù)交底工作，并派專職測量員到現(xiàn)場24小時復(fù)測標高。4.7、止水帷幕施工冷縫解決施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采用在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達成一定強度后進行補樁，以防偏鉆，確保補樁效果，素樁與原水泥樁搭接厚度約10cm左右。見下圖：4.8、滲漏水解決在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好對應(yīng)設(shè)備及材料，親密注視基坑開挖狀況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用下列辦法補漏。雙液注漿：A、配制化學漿液。B、將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。C、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。D、注漿過程中應(yīng)盡量控制流量和壓力，避免漿液流失。4.9、確保樁身強度和均勻性的規(guī)定（1）、由于機器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，因此采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）、土體應(yīng)充足攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提高速度，使原狀土充足破碎有助于水泥漿與土均勻拌和。（3）、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為避免灰漿離析，存漿桶應(yīng)有攪拌設(shè)備。（4）、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立刻停泵解決。待解決結(jié)束后立刻把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提高攪拌，以防斷樁發(fā)生。4.10、特殊部位解決考慮到地下室深基坑電梯井、集水井的深度已超出降水水位的規(guī)定，為確?；邮┕ぐ踩斑M度，且放坡會影響臨近承臺施工并對周邊裸露的工程樁有較大剪切力作用，因此深基坑四周采用雙排水泥攪拌樁支護(水泥攪拌樁采用42.5級水泥，?500@350，水泥摻和量為15%，水灰比為0.55，樁長6m)。4.11、水泥土攪拌樁與水泥土攪拌樁搭接、水泥土攪拌樁施工遇工程樁的施工辦法（1）、相鄰水泥土攪拌樁的施工時間間隔超出10h，噴漿時要適宜多噴某些水泥漿，以確保樁搭接強度，水泥摻入量確保為18%。（2）、如碰到障礙物，解決時間超出24h，則在第二根樁施工時減慢提高速度,并在冷縫處補樁，以下圖所示：4.12、應(yīng)急方法（1）遇孤石的解決方法：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁方法，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜方法：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一種垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工規(guī)定，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采用補樁方法（見上圖）。（3）意外停機時的應(yīng)急方法：為避免施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為避免斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面下列50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提高，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁方法（見上圖）。（4）斷樁、開叉等的補救方法：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立刻采用補強方法：在斷樁、開叉部位的樁身處，采用在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體。（5）水泥土強度及補救方法：施工過程中應(yīng)隨時檢查施工統(tǒng)計，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體狀況，分別采用補樁或加強樁鄰樁等方法。第五章施工設(shè)備及人員配備序號人員機械名稱及型號數(shù)量備注1SJB-1型深層攪拌機22灰漿泵23水泥漿攪拌桶24配電箱250A25后臺控制電箱26潛水泵47現(xiàn)場管理人員68樁機司機29后臺攪拌工210前臺樁工411普工40第六章施工質(zhì)量確保方法6.1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目部專職質(zhì)檢員項目部專職質(zhì)檢員測試負責人測試負責人施工質(zhì)量員各班組質(zhì)量員各班組質(zhì)量員各班組質(zhì)量員+6.2、質(zhì)量管理方法（1）全部操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導(dǎo)和督促，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。（2）尊重設(shè)計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師承認簽字后，方可進行下一道工序施工。（3）嚴格按圖施工，施工中碰到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設(shè)計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工根據(jù)和工程驗收原始憑證。（4）嚴格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作方法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。（5）質(zhì)量檢查原則：根據(jù)GB50202-建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范:項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1水泥及外參劑質(zhì)量設(shè)計規(guī)定查產(chǎn)品合格證書并抽樣檢測2水泥質(zhì)量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設(shè)計規(guī)定按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計規(guī)定按規(guī)定方法普通項目1樁頭提高速度m/min≤0.6量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200~-200測機頭深度3樁頂標高mm+100~-50水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑mm0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤0.5經(jīng)緯儀7搭接mm150用鋼尺量（6）測量定位所使用的全站儀、水準儀須通過有標定資質(zhì)的檢測單位標定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量原則進行計量檢測控制。（7）軸線定位、控制點規(guī)定嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定時復(fù)核檢查定位與否位移。（8）總原則控制點的引測，必須采用閉合測量辦法，確保引測成果精度。（9）所用材料進場院要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進行實驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整潔。另外水泥要復(fù)核其品種、標號、出廠日期等與否符合規(guī)定。6.3、施工技術(shù)方法及規(guī)定

為了確保樁基工程質(zhì)量施工時嚴格恪守《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》（GB50202-）規(guī)定施工。1、樁機組裝調(diào)度運輸正常后，在工程樁施工前，每臺樁機試樁不少于二根，觀察其沉管和土質(zhì)狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常狀況及不利施工的狀況及時向業(yè)主和設(shè)計單位報告，方便及時解決解決。

2、樁位對的（1）開工前，必須報甲方、監(jiān)理進行驗收。（2）沉管時，必須根據(jù)圖紙核對樁位尺寸，在樁位上畫上石灰圈，定位誤差不得超出20mm，樁位偏差不得不不大于50mm。3、樁的垂直度樁機就位后，用反吊鋼絲繩和千斤頂調(diào)節(jié)機座的水平度，必要時，用水準儀觀察其液面高差，并準備某些厚薄不一的道木，方便隨時墊入走管下，道木必須墊足、墊實。4、水灰比嚴格按照設(shè)計規(guī)定控制在0.55，水泥用量嚴格按設(shè)計規(guī)定配備。5、樁頂、樁底及停漿面的控制（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的永久（或臨時）水準點，會同建設(shè)單位將設(shè)計的±0.00引進現(xiàn)場并進行保護。（2）測量樁管的長度，并在樁管機架上涂上紅油漆或系繩，控制對應(yīng)的入土深度及停漿面，達成設(shè)計深度。6、水泥進場后，須進行材料復(fù)試，合格后才干使用。7、現(xiàn)場統(tǒng)計專人負責，如實統(tǒng)計每根實際狀況。深度統(tǒng)計誤差不得不不大于50㎜，時間統(tǒng)計誤差不得不不大于5秒鐘。8、前臺操作與后臺供漿親密配合，聯(lián)系信號笛聲明確。9、試樁不符合現(xiàn)場實際規(guī)定時，應(yīng)現(xiàn)場調(diào)節(jié)水泥含量，由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目合作商一起在現(xiàn)場對實際含量進行核定。6.4、檢測規(guī)定為確保攪拌樁施工質(zhì)量，采用下述辦法進行質(zhì)量檢查：(1）施工原始統(tǒng)計：詳盡完善、如實統(tǒng)計并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的立刻糾正。（2）水泥攪拌樁施工結(jié)束7d后，可采用輕便觸探法對水泥土樁進行樁身質(zhì)量檢查。（3）檢查攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在水泥土樁樁身中心鉆孔取芯，觀察其與否存在水泥漿富集的“結(jié)核”現(xiàn)象，或與否存在未被攪勻的土團。（4）觸探實驗：當樁身1d齡期的擊數(shù)N10不不大于15擊時，或7d齡期的擊數(shù)N10不不大于30擊時，闡明水泥土樁樁身強度能滿足設(shè)計規(guī)定。（5）水泥攪拌樁成樁施工結(jié)束并經(jīng)28d適宜養(yǎng)護后，用鉆孔取芯的辦法檢查其樁身的完整性和均勻性，每個樁身芯樣由專業(yè)人員送實驗室做28d齡期對應(yīng)的無側(cè)限抗壓強度實驗，以測定樁身28d齡期的強度，場地取芯比例大概為總樁數(shù)的2％。經(jīng)檢查，樁體28d無側(cè)限抗壓強度均不不大于1.2Mpa，符合設(shè)計規(guī)定。6.5施工質(zhì)量對策施工中常見問題的解決常見問題發(fā)生因素解決方法預(yù)攪下沉困難，電流值高、電機跳閘1、電壓偏低；2、土質(zhì)較硬，阻力太大；3、遇大塊石或樹根等障礙物。1、調(diào)高電壓；2、達量沖水沉；3、開挖排除障礙。攪拌機下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠。增加攪拌機自重或另設(shè)反壓裝置噴漿提高未到設(shè)計頂面標高，集料斗中漿液已排空1、后臺設(shè)料不準；2、灰漿泵磨損漏漿；3、灰漿泵輸漿量增大。1、重新標定投料量；2、檢修灰漿泵；3、重新標定灰漿泵輸漿量。噴漿提高到設(shè)計頂面標高，集料斗中乘漿過多1、后臺拌漿加水過量；2、輸漿管路部分阻塞。1、重新標定拌漿用量；2、清洗輸漿管路。輸漿管堵塞、爆裂1、輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊；2、噴漿口球閥間隙太小。1、拆洗輸漿管；2、使噴漿口球間隙適宜第七章安全、文明施工方法

安全生產(chǎn)和文明施工是建設(shè)和施工單位的共同目的，也是評判施工公司素質(zhì)優(yōu)劣的重要質(zhì)量原則。7.1、安全生產(chǎn)方法（1）貫徹“安全第一、防止為主”的方針。（2）設(shè)專職安全員、負責工地安全管理工作。由施工負責監(jiān)督日常安全工作，各工種、各施工班組設(shè)立兼職安全員，由項目經(jīng)理、施工負責人、專兼職安全員，構(gòu)成項目安全小組，檢查督促項目安全。（3）工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執(zhí)行“安全管理制度”和“安全生產(chǎn)責任制”，恪守安全生產(chǎn)紀律，定時召開安全工作會議，進行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日志。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。（4）施工現(xiàn)場設(shè)立安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。（5）機電設(shè)備必須