電廠煙氣脫硫漿液管道設(shè)計(jì)總結(jié)資料

電廠煙氣脫硫漿液管道設(shè)計(jì)總結(jié)[摘要]石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)非常成熟，同時(shí)國(guó)內(nèi)也涌現(xiàn)了諸多脫硫總包公司及專(zhuān)業(yè)脫硫設(shè)計(jì)公司。漿液（石灰石漿液和石膏漿液）管道設(shè)計(jì)工作量在濕法煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)中最少占60%的比例，重要性不言而喻。漿液管道與火電廠普通汽水管道的設(shè)計(jì)有很大的區(qū)別。漿液管道含有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點(diǎn)，在管道選材及布置設(shè)計(jì)時(shí)既要滿足普通流體管道設(shè)計(jì)的多個(gè)規(guī)范及通用規(guī)定，同時(shí)更要考慮到漿液管道在流程設(shè)計(jì)、布置設(shè)計(jì)、選材、流速計(jì)算、坡度設(shè)計(jì)、閥門(mén)及管件選型、支吊架選型等方面的特殊性。[核心詞]漿液管道；介質(zhì)特點(diǎn)；設(shè)計(jì)；技巧1前言現(xiàn)在國(guó)內(nèi)使用十分成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫含有脫硫效率高、適應(yīng)煤種廣、脫硫劑價(jià)格便宜且采購(gòu)方便、技術(shù)成熟可靠及裝置運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，該濕法工藝合用于不同類(lèi)型、不同規(guī)格的火電廠鍋爐及其它燃煤鍋爐，也是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝（占全部脫硫工藝的80%左右）。濕法工藝涉及到的管道重要分為下列幾類(lèi)：煙道、漿液管道、汽水管道、空氣管道。其中的漿液管道是以往電力工程設(shè)計(jì)中所沒(méi)有的，它是水和固體顆粒物兩種介質(zhì)流的管道，它含有普通流體管道幾乎全部特性，同時(shí)又含有易磨損、易腐蝕及易堵塞等普通流體管道所沒(méi)有的特點(diǎn)，特別是在管道啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等狀態(tài)時(shí)，如果設(shè)計(jì)得不合理，就會(huì)造成沉積甚至堵塞。正是由于背面的幾個(gè)特性決定了漿液管道在設(shè)計(jì)時(shí)與普通流體管道的巨大區(qū)別。2漿液管道介質(zhì)特點(diǎn)

濕法煙氣脫硫漿液管道，含有普通流體管道幾乎全部特性，同時(shí)由于漿液管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石粉或石膏粉等細(xì)小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（0ppm以?xún)?nèi)）和重金屬離子，使得漿液管道含有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點(diǎn)。2.1磨損性漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類(lèi)）對(duì)被磨損材料的撞擊及破壞。濕法煙氣脫硫漿液介質(zhì)重要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）顆粒和水構(gòu)成，表3-1為北高峰電力工程設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的某電廠2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程中部分漿液的成分：從表2-1能夠看出，漿液的含固量普通為4.0%~50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數(shù)，按照低原則250目的規(guī)定衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑普通不大于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多不大于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時(shí)，這些顆粒會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損或沖蝕。2.2腐蝕性因漿液含有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質(zhì)會(huì)與碳鋼管壁發(fā)生化學(xué)反映而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。重要反映式為：4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對(duì)金屬管的腐蝕形式有：點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。避免腐蝕的最佳辦法是制止?jié){液與金屬面接觸，如襯膠（現(xiàn)在應(yīng)用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。2.3易堵塞性濕法煙氣脫硫漿液管道為兩相流。兩相流的特點(diǎn)是流速一定要控制在適宜的范疇之內(nèi)。流速高了易產(chǎn)生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會(huì)產(chǎn)生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還體現(xiàn)在沉積物長(zhǎng)久不清理睬造成硬化結(jié)塊，最后整根管道報(bào)廢。對(duì)于含有弱堿性（含Ca2-）的管道尚有容易結(jié)垢的特點(diǎn)，不管流速如何，長(zhǎng)久運(yùn)行均會(huì)造成管道結(jié)垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸取塔漿液PH保持5~6（弱酸性）的重要因素之一。3漿液管道的設(shè)計(jì)針對(duì)濕法煙氣脫硫漿液管道的介質(zhì)特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)漿液管道時(shí)既要滿足普通低壓流體管道設(shè)計(jì)的規(guī)定及規(guī)定，同時(shí)又要考慮到漿液管道的特殊性。下面從漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)的普通規(guī)定、管道選材、管徑計(jì)算、坡度規(guī)定、管廊布置、閥門(mén)選型及布置、支吊架布置等幾個(gè)方面介紹：3.1普通規(guī)定漿液管道流程設(shè)計(jì)時(shí)的普通規(guī)定：應(yīng)充足注意采用先進(jìn)技術(shù)，合理運(yùn)用裝置內(nèi)的能量，妥善地解決廢氣和廢液（由于脫硫廢水中可溶性鹽類(lèi)和氯離子含量非常高，對(duì)再運(yùn)用顧客的系統(tǒng)材質(zhì)和產(chǎn)品會(huì)造成不良影響，因此脫硫廢水最佳用作鍋爐撈渣、沖灰、沖渣的補(bǔ)充水或煤場(chǎng)灑水等）；必須滿足正常生產(chǎn)、開(kāi)停工、安全和事故解決的規(guī)定，并應(yīng)考慮維修規(guī)定和一定的操作靈活性；管道進(jìn)出裝置處應(yīng)設(shè)立切斷閥；裝置因事故或定時(shí)停工要進(jìn)行大修時(shí)，應(yīng)有將裝置內(nèi)物料全部排出至事故漿罐的方法。漿液管道布置設(shè)計(jì)時(shí)的普通規(guī)定：應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)規(guī)定；盡量布置成“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲腸”，否則需要設(shè)立導(dǎo)淋點(diǎn)，或最少通過(guò)人工去除；先難后易，如先布置重要的、大管徑的、漿液的管道，后布置細(xì)小的、次要的、輕的管道；管道布置應(yīng)整潔有序，橫平豎直，成構(gòu)成排，便于支撐；縱向與橫向的標(biāo)高應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，普通在變化方向的同時(shí)變化標(biāo)高；管道最佳架空或地上敷設(shè)，漿液管普通不允許地溝敷設(shè)或直埋；不妨礙設(shè)備、機(jī)泵、儀表和閥門(mén)的操作及維修；滿足流量計(jì)、密度計(jì)及PH計(jì)等對(duì)管道的特殊規(guī)定；變徑管件應(yīng)緊靠需要變徑的位置，以節(jié)省管材；管道應(yīng)妥善支撐；人通行處管底標(biāo)高不適宜不大于2.2m，車(chē)通行處管底標(biāo)高不適宜不大于4.5m；并排布置管道法蘭外緣之間的凈距不適宜不大于25mm（無(wú)法蘭管道為50mm），或保溫層之間的凈距不適宜不大于50mm；穿樓板時(shí)予留孔應(yīng)設(shè)擋水沿，孔徑應(yīng)滿足法蘭進(jìn)出；無(wú)壓流管道孔板應(yīng)布置在立管上，以利于排凈；法蘭的位置設(shè)立要滿足安裝螺栓的操作空間；管道普通應(yīng)設(shè)坡度（坡度規(guī)定背面會(huì)具體展開(kāi)闡明）；漿液管道應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電纜橋架，無(wú)法避免的則管道盡量在下面走，以避免滴液腐蝕電氣設(shè)備；泵吸入段應(yīng)留有有效的氣蝕余量，普通最少為泵所需氣蝕余量的1.2倍，泵吸入段應(yīng)盡量短而直，泵入口的大小頭應(yīng)盡量靠近漿液泵。3.2管道選材現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)漿液管道普通采用的材料有：襯膠碳鋼管（RL）、襯塑碳鋼管（PL）、玻璃鋼管（FRP）、聚丙烯（PPR、PPH）管、不銹鋼（304、316）管等。襯膠碳鋼管（RL）以普通碳鋼管（Q235-A）或優(yōu)質(zhì)鋼管（20#）作為鋼架材料，以橡膠（普通是丁基橡膠）作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一。襯膠碳鋼管含有耐磨、抗?jié)B防腐、耐熱（120℃）等性能，管與管之間采使用方法蘭連接。碳鋼襯膠管是現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫漿液管道。碳鋼襯膠要徹底，不僅要對(duì)全部管道內(nèi)壁進(jìn)行襯膠，還要對(duì)全部可能接觸漿液的部件如法蘭面（襯膠要覆蓋法蘭面而無(wú)需墊片）、管內(nèi)件、閥門(mén)、漿液泵等進(jìn)行襯膠。否則，只要有一處被腐蝕，爛點(diǎn)就會(huì)蔓延，直至影響整個(gè)部件?，F(xiàn)在，我國(guó)國(guó)內(nèi)的襯膠管道廠家也比較多，如：濟(jì)南長(zhǎng)虹、靖江王子、鄭州力威、杭州順豪等。襯塑鋼管（PL）是普通碳鋼管或優(yōu)質(zhì)鋼管內(nèi)襯塑料而成的管材。襯塑鋼管（PL）分鋼襯聚丙烯（PP）、鋼襯聚乙烯（PE）、鋼襯聚氯乙烯（PVC）、鋼襯聚四氟乙烯（PTFE）等幾個(gè)，管與管之間也采使用方法蘭連接。由于價(jià)格比襯膠鋼管貴，在煙氣脫硫工程中襯塑鋼管（PL）普通只用在細(xì)小口徑的漿液管中。玻璃鋼管（FRP）是一種由基體材料和增強(qiáng)材料兩個(gè)基本組分并添加多個(gè)輔助劑而制成的復(fù)合材料。慣用的基體為多個(gè)樹(shù)脂，慣用的增強(qiáng)材料重要有碳纖維、玻璃纖維、有機(jī)纖維等。玻璃鋼管（FRP）含有耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性、重量輕等特點(diǎn)。玻璃鋼管道的接頭方式有多個(gè)，重要涉及：承插膠接、平端對(duì)接、法蘭連接等，公稱(chēng)壓力從常壓至4.0MPa不等，溫度范疇為-40～l00℃。缺點(diǎn)是相比金屬管強(qiáng)度低、剛性差，長(zhǎng)久受紫外線照射易老化，在濕法煙氣脫硫工程少部分會(huì)采用，如噴淋管、氧化空氣管等。聚丙烯（PPR、PPH）管是采用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯經(jīng)擠出而成的管材（注塑成為管件），是歐洲90年代初開(kāi)發(fā)應(yīng)用的新型塑料管道產(chǎn)品。PPR（PPH）管除了含有普通塑料管重量輕、耐腐蝕、不易結(jié)垢等特性外，尚有較好的耐熱性，PPR（PPH）管的最高工作溫度可達(dá)95℃。PPR（PPH）管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便。PPR（PPH）管的缺點(diǎn)是相比金屬管強(qiáng)度低、剛性差，5℃下列存在一定低溫脆性，PPR（PPH）管長(zhǎng)久受紫外線照射易老化降解；另外，PPR（PPH）管的線膨脹系數(shù)較大(0.15mm/m℃)，在布置設(shè)計(jì)時(shí)要有吸取熱膨脹的方法。少數(shù)濕法脫硫工程采用PPR（PPH）管作漿液管道，重要還是看中它的價(jià)格便宜、安裝方便。如北高峰電力設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的某電廠1×320MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程就采用了PPH管作室內(nèi)漿液管道。不銹鋼（304、316）管含有防腐、耐熱、強(qiáng)度高及美觀等性能，缺點(diǎn)是價(jià)格高，并且碰到氯離子時(shí)也會(huì)生銹。不銹鋼（304、316）管普通用在細(xì)小而無(wú)法襯膠的漿液管道中，如DN10~DN40等。3.3管徑計(jì)算管道的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝對(duì)管道的規(guī)定，其流通能力應(yīng)按正常生產(chǎn)條件下介質(zhì)的最大流量考慮，其最大壓力降應(yīng)不超出工藝允許值，其流速應(yīng)位于根據(jù)介質(zhì)的特性所擬定的安全流速范疇內(nèi)。在以往普通流體管道（碳鋼管）設(shè)計(jì)中，介質(zhì)流速普通是0.6~4.0m/s，蒸汽流速最高可達(dá)90m/s。而漿液兩相流管道的流速有特殊的規(guī)定（防磨、防沉積、防振動(dòng)）：帶壓漿液管道流速宜選擇在1.2-3.0m/s范疇內(nèi)，自流管道流速宜不超出1.2m/s。這樣，初選管徑可由下式求得：di=18.8(qv/u)0.5di——管內(nèi)徑，mm；qv——體積流量，m3/h；u——漿液流速，m/s。由計(jì)算所得的di并按照典規(guī)或其它規(guī)范來(lái)選定公稱(chēng)直徑DN。由于是低壓流體，公稱(chēng)壓力普通選為PN1.0或PN0.6（僅針對(duì)大管徑，如DN≥400mm）。根據(jù)選定的DN再來(lái)計(jì)算管道壓力降與否滿足工藝規(guī)定，見(jiàn)下式：ΔP=ΔPm＋ΔPj＋ΔPhΔP——管道總壓降，KPa；ΔPm——管道摩擦阻力，KPa；ΔPj——管道局部阻力，KPa；ΔPh——漿液水平高差阻力降，KPa其中ΔPm、ΔPj和ΔPh的計(jì)算公式以下：ΔPm=λLρu2/（2di）ΔPj=Σξρu2/ΔPh=ρgh/1000λ——管道摩擦系數(shù)，無(wú)量綱；L——直管長(zhǎng)度，m；ρ——漿液密度，Kg/m3；Σξ——局部阻力系數(shù)（涉及彎頭、三通、閥門(mén)、孔板、膨脹節(jié)及設(shè)備進(jìn)出口等）之和，無(wú)量綱；h——漿液水平高差，m；g——重力加速度，9.8m/s2；如計(jì)算所得的管道壓力降ΔP太大，超出了工藝系統(tǒng)所能承受的范疇，則必須增大管徑或縮小抬升高度以減少阻力（有些場(chǎng)合，管道漿液落差是作為勢(shì)能解決的，則落差越高越有利）。3.4坡度規(guī)定泵管線（帶壓）系統(tǒng)中管線坡度推薦按下列規(guī)定執(zhí)行：對(duì)于不大于30％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；對(duì)于30～50％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；對(duì)于不不大于50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m。重力流（無(wú)壓）管線坡度推薦按下列規(guī)定執(zhí)行：對(duì)于不大于10％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；對(duì)于10～30％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；對(duì)于30～50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m；對(duì)于不不大于50％含固量的漿液管，坡度為300mm/m。普通管道坡度均由高處一路向下坡至最底點(diǎn)，以利于漿液排空。對(duì)于較長(zhǎng)距離管線輸送（如綜合管廊等），考慮到布置困難，在設(shè)立管道沖洗和人工清理（如導(dǎo)淋）的條件下能夠減少坡度規(guī)定，如2~3‰等。3.5管廊布置擬定管廊基本方案的因素諸多：首先是吸取塔及公用系統(tǒng)所處的位置，普通狀況下管廊由公用系統(tǒng)出發(fā)，到吸取塔結(jié)束；另首先是管廊周邊的地形地貌，如廠區(qū)道路、周邊建構(gòu)筑物的位置、廠區(qū)地平面的坡向及電廠原有管廊的布置等等。管廊的布置原則以能聯(lián)系盡量多的設(shè)備（或箱罐）為宜，并且布置時(shí)管廊盡量地短而直。普通狀況下，管廊平行或垂直于公路，管廊土建立柱的外緣離道路邊最少1米。管廊普通由L形、T形、U形和π形等構(gòu)成。管廊的寬度重要由管道的數(shù)量及管徑大小擬定，并考慮一定的予留寬度（20~25%），管廊布置還要給電纜橋架予留位置，管廊的寬度普通不超出3m；場(chǎng)地不夠時(shí)，管廊能夠考慮多層布置，如雙層或3層布置；管廊普通在首尾段管道密度減少，必要時(shí)能夠減少首尾段管廊的寬度或?qū)訑?shù)；管廊的柱距是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和撓度決定的，普通為5~7m，特殊狀況（如跨公路）則可設(shè)立挑架以減少跨距；管廊最底層管道在人通行處管底標(biāo)高不適宜不大于2.2m，車(chē)通行處管底標(biāo)高不適宜不大于4.5m；管廊的坡度規(guī)定普通選為2~3‰，特殊狀況可不設(shè)坡度，但漿液管道必須設(shè)立沖洗水；對(duì)于雙層管廊，上下層之間的距離普通為500~1200mm，上下層高差重要取決于管道直徑、支架形式（如直接用抱箍固定在橫梁上并統(tǒng)一坡向則能夠大大縮小兩層間的高差）及管道坡度；管架能夠就地運(yùn)用現(xiàn)有建構(gòu)筑物，如建筑物的立柱、橫梁、煙道支架等。對(duì)于多層管廊，普通氣體管道、熱的管道布置在上層，漿液管道、粗重的管道布置在下層，電纜普通布置在最上層，盡量做到條理清晰并且增加管廊的穩(wěn)定性；管廊在T形交叉處或設(shè)備進(jìn)出處普通布置有較多的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，平臺(tái)宜位于管道的上方；當(dāng)泵布置在管廊下方時(shí)，管廊的下層應(yīng)留有供管道穿越所需的空隙。3.6閥門(mén)選型及布置閥門(mén)的重要功效是接通或截?cái)嗔黧w通路、調(diào)節(jié)和節(jié)流、調(diào)節(jié)壓力及釋放過(guò)剩壓力和避免倒流等。蝶閥含有尺寸小、重量輕及開(kāi)閉快速的特點(diǎn)，并有一定的調(diào)節(jié)功效。由于蝶閥閥板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，用在漿液管道中的蝶閥有襯膠蝶閥和合金鋼蝶閥等。蝶閥的構(gòu)造長(zhǎng)度和總體高度較小，啟動(dòng)和關(guān)閉速度快，在完全啟動(dòng)時(shí)，含有較小的流體阻力，比較合用脫硫漿液（低壓流體）系統(tǒng)。按連接型式蝶閥可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接。另外，蝶閥密封性較差，使用壓力和工作溫度范疇小，有些規(guī)定嚴(yán)格的場(chǎng)合不推薦使用蝶閥。隔閡閥（在漿液系統(tǒng)中最佳使用直通型閥門(mén)）是閥體內(nèi)裝有能產(chǎn)生撓性的橡膠或塑料制成的隔閡作為關(guān)閉件，并把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)膜隔開(kāi)的一種閥門(mén)。隔閡閥含有密封性好、流阻小及價(jià)格比較低等優(yōu)點(diǎn)，但隔閡閥機(jī)械壽命較短。隔閡閥能使用于有腐蝕性的、含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì)，且能夠安裝在漿液管道的任何位置。球閥是近年來(lái)被廣泛采用的閥門(mén)，它含有流體阻力小、構(gòu)造簡(jiǎn)樸、密封可靠、合用范疇廣、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，球閥在全開(kāi)全閉時(shí)，球體和密封圈的密封面與介質(zhì)隔離，高速通過(guò)閥門(mén)的介質(zhì)不會(huì)浸蝕密封面，增加了球閥的使用壽命。球閥能夠使用在漿液管道中。

在石膏排出去一級(jí)旋流器進(jìn)料管道上及石灰石漿液進(jìn)吸取塔管道上還要用到電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥必須有防腐功效。止回閥僅用在水和空氣管道中，止回閥不應(yīng)使用在漿液系統(tǒng)中。北高峰電力設(shè)計(jì)公司在給洛陽(yáng)伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程及安徽安慶皖江發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目設(shè)計(jì)中全部接觸漿液的管道基本上選用隔閡閥和蝶閥兩種閥門(mén)。沖洗和排放的閥門(mén)和漿液環(huán)路的給料/隔離的閥門(mén)應(yīng)盡量靠近主管道以避免堵塞；普通狀況下，在人難以操作到的地方或經(jīng)常要使用的閥門(mén)最佳采用電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；全部閥門(mén)的安裝位置均應(yīng)便于操作、維護(hù)和檢修，安裝位置過(guò)高的閥門(mén)應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)；閥門(mén)相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不適宜不大于100mm；對(duì)于水平布置的閥門(mén)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥桿不應(yīng)低于水平管道，閥門(mén)的閥桿不應(yīng)朝下；立管上閥門(mén)手輪的安裝高度宜為1.2~1.5m；蝶閥在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上，并應(yīng)注意使閥板下部在閥門(mén)在啟動(dòng)時(shí)朝介質(zhì)流動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)。3.7支吊架布置普通認(rèn)為，一次應(yīng)力的大小是衡量管系能否穩(wěn)定安全運(yùn)行的原則之一。一次應(yīng)力是由管道內(nèi)壓和持續(xù)外載（涉及自重）作用產(chǎn)生的應(yīng)力，一次應(yīng)力過(guò)大，則管系可能會(huì)被破壞。管道應(yīng)力和支架承受荷載的大小能夠通過(guò)設(shè)立支架加以調(diào)節(jié)，支吊架的設(shè)立對(duì)管系一次應(yīng)力的大小有著直接的關(guān)系。二次應(yīng)力是由管系熱變形和其它位移受約束而引發(fā)的，也就是二次應(yīng)力是由固定支架及限位支架引發(fā)的，由于漿液管道均為常溫（40℃~50℃）管道，漿液管道二次應(yīng)力普通不予考慮。漿液管道中慣用的支架形式有：固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架及限位支架五種。漿液管道支吊架選用原則：按照支承點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移狀況、與否保溫、管道的材質(zhì)等條件選用適宜的支吊架；為便于成批生產(chǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選用原則管卡、管托和管吊；漿液管道因嚴(yán)禁焊接的規(guī)定，與管道直接接觸面普通使用卡箍（焊接型支架必須先焊接再返廠內(nèi)襯膠）；當(dāng)管道底部與支撐面有高差時(shí)普通用鋼管加鋼板墊高；當(dāng)管道在支承點(diǎn)處不得有位移時(shí)，應(yīng)選用固定支架；當(dāng)2根以上管道并排布置時(shí)，推薦共用橫旦并各自用卡箍固定。綜合管架在管道有坡度時(shí)，普通土建支架仍就統(tǒng)一標(biāo)高，以利于土建設(shè)計(jì)及土建施工，在管道安裝時(shí)運(yùn)用鋼管加鋼板墊高的辦法設(shè)立坡度；也能夠采用在土建立柱側(cè)予埋鋼板，在管道安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立槽鋼橫旦，全部管道直接擱在橫旦上并用卡箍固定。北高峰電力設(shè)計(jì)公司在安徽安慶皖江發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的管廊就是采用背面的辦法，它的好處是管廊整潔美觀、節(jié)省支吊架材料、管道層與層之間的高差小，缺點(diǎn)是管道有諸多液袋，需增設(shè)諸多導(dǎo)淋。漿液管道支吊架布點(diǎn)原則：首先要滿足管道最大允許跨距的規(guī)定；在有集中載荷時(shí)，支點(diǎn)要盡量靠近集中載荷，以減少偏心荷載和彎曲應(yīng)力；在敏感設(shè)備（泵、膨脹節(jié)等）附近，應(yīng)設(shè)立支架以避免管道荷載作用于設(shè)備；盡量運(yùn)用現(xiàn)有建構(gòu)筑物的梁柱作為生根點(diǎn)。

支架跨距應(yīng)根據(jù)管徑大小及流體密度按照有關(guān)規(guī)范或手冊(cè)查取，也能夠按照下面的公式計(jì)算：L1=0.22(Et?I/q)1/4；按剛度條件L2=([σ]?W/q)1/2；按強(qiáng)度條件Lmax=min(L1,L2)；允許跨距Lmax——允許跨距，m；L1——由剛度條件決定的跨距，m；L2——由強(qiáng)度條件決定的跨距，m；Et——管材在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模數(shù)，MPa；I——管道扣除腐蝕裕度及負(fù)偏差后的斷面慣性距，cm4；q——每米管道的質(zhì)量（涉及裸管、保溫層及介質(zhì)），Kg/m；W——管道扣除腐蝕裕度及負(fù)偏差后的斷面抗彎模數(shù)，cm3；[σ]——管材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；對(duì)于末端直管的允許跨距應(yīng)為計(jì)算值的0.7~0.8倍；對(duì)于水平管道的彎管部分，其兩支架間的管道展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)為水平直管跨距計(jì)算值的0.6~0.7倍。3.8漿液管道設(shè)計(jì)易錯(cuò)點(diǎn)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫在國(guó)內(nèi)已經(jīng)非常成熟，也涌現(xiàn)了諸多大的脫硫公司，如武漢凱迪、中國(guó)華電、北京博奇、浙江天地、浙大網(wǎng)新、國(guó)電龍?jiān)吹鹊?，北高峰電力設(shè)計(jì)公司參加了上述諸多公司的脫硫設(shè)計(jì)，積累了豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)以往的脫硫工程設(shè)計(jì)，接下來(lái)總結(jié)幾條新手容易在漿液管道設(shè)計(jì)中犯的錯(cuò)誤：——旋流器溢流是無(wú)壓自流管道，新手往往為了節(jié)省管道材料，在滿足流速的狀況下，溢流口加大小頭縮小管徑讓其溢流至吸取塔，造成溢流不暢；——旋流器溢流去吸取塔是無(wú)壓自流，沒(méi)有動(dòng)力，布管時(shí)一定要“步步低”，否則旋流器會(huì)溢出；——密度計(jì)是一種比較“嬌貴”的元件，要單獨(dú)設(shè)立一路沖洗水，新手往往會(huì)遺漏；另外，漿液密度計(jì)宜布置在垂直管道上，以防堵；——吸取塔噴淋管進(jìn)口不是吸取塔本身的予留口，而是從予留口中伸出的雙法蘭FRP口（噴淋管自帶），有些新手往往接錯(cuò)接口；同樣問(wèn)題的尚有除霧器沖洗水接口、氧化空氣管接口等；——普通漿液管道公稱(chēng)壓力選為PN1.0MPa，但是循環(huán)泵進(jìn)口管與大蝶閥相配的法蘭普通為PN0.6MPa，一定要引發(fā)注意，否則該大襯膠管作廢，還要影響工期；——循環(huán)漿液立管限位支架在吸取塔壁予埋拉桿耳件時(shí)要注意相鄰兩循環(huán)漿液立管的拉桿不要打架，最佳兩相鄰限位點(diǎn)上下錯(cuò)位；——在布置吸取塔液側(cè)管道時(shí)，不要將吸取塔樓梯擋住，否則修改起來(lái)很麻煩；——小漿液泵出口大小頭最佳用不銹鋼或加大一級(jí)尺寸，否則大小頭小口去掉襯膠厚度后尺寸很小，造成漿液流速很大，容易造成磨損；——箱罐及管道的排凈口要45°順流斜入地溝，以避