張拉施工專項方案

一、 工程概況工程名稱：洲海路（楊高北路~新園路）新建工程1標(biāo)高架橋工程范圍：K0+623.391-K0+796.391上部結(jié)構(gòu)（P0~P6）北幅為（30+30+30+27.5+32+23.5）m六跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，南幅為（30+30+30+27.5+29.5+26）m六跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁跨中高1.6m，3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，公稱直徑15.20mm，公稱面積139mm2，彈性模量Ey=1.95*10E5Mpa，松弛率為3.5%。3.2錨具采用M系列錨具及配套設(shè)備，主橋縱向預(yù)應(yīng)力束采用M15-12和M15-12錨具；橫向預(yù)應(yīng)力束采用BM15-3錨具。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具：采用符合GB/T14370標(biāo)準(zhǔn)的錨具。3.3本橋設(shè)計時縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用SGB-90Y波紋管設(shè)計。二、 編制依據(jù)和說明1） 高架橋設(shè)計施工圖2） 有關(guān)設(shè)計交底紀(jì)要3） 《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-90）4） 《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)范》（DGJ08-117-2005）5） 《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GBT/5224-2003）6） 《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2002）三、 主要施工技術(shù)和方法張拉操作工藝流程（見附圖一）施工準(zhǔn)備：2.1材料進(jìn)場：首先檢查進(jìn)場材料是否有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，合格與否；其次檢查外觀質(zhì)量是否合格；最后，按規(guī)范規(guī)定取樣數(shù)量，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下對進(jìn)場材料取樣送上海浦東楊園市政建筑工程有限公司 1交指定試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。未經(jīng)檢驗合格的材料不準(zhǔn)使用。2.2存放要求波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等應(yīng)放在通風(fēng)良好，并有防潮、防雨措施的倉庫中。在存放地點進(jìn)行明顯標(biāo)識，標(biāo)明其生產(chǎn)廠家、進(jìn)場時間、是否檢驗合格等。2.3張拉機(jī)具的選用及標(biāo)定根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的不同以及張拉噸位要求選擇與之相匹配的張拉千斤頂：張拉縱向9和12束鋼絞線用YCW250B型千斤頂；張拉橫豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YCW150型千斤頂；油泵采用與之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5級，最大量程為60MPa，標(biāo)準(zhǔn)油表為0.4級，最大量程為100MPa。壓力表的校驗：壓力表在使用前應(yīng)送國家計量認(rèn)可單位校驗。標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次（工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對比校正，容許誤差0.4%）。千斤頂?shù)臋z驗：接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行，行程應(yīng)不小于180mm，運(yùn)轉(zhuǎn)時若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至頂內(nèi)空氣排出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次。千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定：施工中下列情況時要對千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定：a、初次使用或連續(xù)使用六個月以上、或使用次數(shù)超過200次；b、千斤頂嚴(yán)重漏油修復(fù)后；c、油表指針不能歸零；d、千斤頂調(diào)換油壓表；e、張拉時連續(xù)斷束或斷絲；f、實測預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值與理論計算值相差超過6%。標(biāo)定方法是在經(jīng)認(rèn)證合格的試驗室將其組合成全套設(shè)備，利用萬能試驗機(jī)進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻標(biāo)定，通過壓力機(jī)壓千斤頂及千斤頂頂壓力機(jī)繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力的關(guān)系曲線以指導(dǎo)張拉。配套標(biāo)定后的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不得混用。3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作首先對設(shè)計圖紙注明的鋼絞線長度、數(shù)量進(jìn)行校核，確定無誤后進(jìn)行鋼絞線的下料工作。鋼絞線下料應(yīng)在平整干燥的場地上，根據(jù)事行計算確定的下料長度、設(shè)計數(shù)量逐根下料。并按要求排列整齊順直，使鋼絞線各根基本松緊一致，一端對齊，下料長度計算時應(yīng)注意加上張拉時需要的工作長度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，切割后在切口處兩端30mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，不可用電、氣焊切割，以防熱損傷，嚴(yán)禁使用電弧焊熔燒。鋼絞線下料完成，以黑膠布半端包裹，以免穿束時戳破波紋管。4.孔道成形預(yù)留孔道是后張構(gòu)件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和質(zhì)量對后張構(gòu)件的質(zhì)量有直接的影響，孔道成形后，直接將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入管道內(nèi)。在底模、側(cè)模、底層鋼筋等大部分鋼筋安裝成形后，可開始布置預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋。波紋管定位鋼筋的具體高度、角度、水平及豎向彎起點均按設(shè)計圖紙標(biāo)明的位置布置。定位筋密度按每80cm布置布置一道，彎度急的部位適當(dāng)加密，定位采用”井”字型定位架精確固定,確保預(yù)應(yīng)力筋孔道圓順。預(yù)應(yīng)力孔道在最高點設(shè)置排氣孔，排氣孔以@25塑料管作，與波紋管連接處以黑色膠布縫裹，防止漏進(jìn)水泥漿（見附圖二）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道用波紋管接頭以大一號同型波紋管，左右兩節(jié)波紋管在接頭管中基本等長，接頭管兩端用水密性膠布密封縫包，縫包長度不小于50mm，波紋管與錨具之間也以膠布縫包密實，確保不會漏入水泥漿。波紋管定位采用焊在鋼筋骨架上的井字形網(wǎng)片，間距采用直線處1米、曲線處0.5米。安裝后保證整個線型圓順、無硬彎。預(yù)應(yīng)力孔道成形，澆筑混凝土前必須進(jìn)行檢查：澆筑混凝土前必須確保波紋管無孔洞、無凹癟。必要時進(jìn)行注水試水驗，確保不會漏入水泥漿?；炷翝仓按_保波紋管線形圓順，無折點，管內(nèi)無雜物?；炷翝仓按_保排氣管與波紋管接頭，波紋管與錨墊板接茬以及波紋管接頭之間完全密封。混凝土澆筑過程必須十分小心，嚴(yán)禁振搗棒碰壞波紋管，造成漏漿。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。5編束按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束。編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用18-20鐵絲將兩端綁扎牢固，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放。6.穿束6.1準(zhǔn)備工作：將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后在澆筑混凝土之前整體裝入管道中。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；保證孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束長度和孔拉編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。6.2穿束本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束在澆筑混凝土前進(jìn)行，逐根穿入，鋼絞線端頭以黑膠布包裹扎牢，防止戳破波紋管。為便于穿束，將穿入端用硬塑管加以包裹，以防穿束中刮壞波紋管。采用人工穿束的方法由一端向另端穿入。穿束工作采用人工直接穿束，較長的還可借助一根①5的長鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。首先將鋼絞線端頭清理干凈，將擠壓套的彈簧圈裝入擠壓套筒中，之后套在鋼絞線端頭，此時鋼絞線端頭應(yīng)出露套筒外3-5mm，將套好的端頭伸入擠壓模，開動油泵均勻進(jìn)油，直至整個套筒完全通過擠壓模時回油，完成一次擠壓作業(yè)，擠壓完成后檢查其外觀是否有裂紋、不均勻之處。鋼絞線穿束完成后，對力筋位置進(jìn)行檢查，并對因穿束造成的移位進(jìn)行校正。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝完成后按下述方法進(jìn)行保護(hù)：a.對在混凝土澆筑之前在管道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。b.暴露條件下，未采取防腐措施的力預(yù)應(yīng)力鋼絞線在安裝后全壓漿時的容許間隔時間如下：空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d空氣濕度40%?70%時，15d空氣濕度小于4%時，20db.在預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。c.在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力鋼絞線和金塑料件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。d.對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動。7.張拉待現(xiàn)澆箱梁達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，才可對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。為了校驗預(yù)應(yīng)力值達(dá)到雙控的目的，在張拉過程中應(yīng)量測預(yù)應(yīng)力束的實際伸長值與理論計算值相比較，如與計算值相差-5?+10%以上時，應(yīng)檢查其原因后進(jìn)行調(diào)整后再行張拉。張拉作業(yè)時，根據(jù)千斤頂校驗曲線回歸方程計算出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，填在卡片上在現(xiàn)場做出明顯標(biāo)識，供張拉時使用。張拉：按設(shè)計圖中鋼束張拉順序進(jìn)行。單束張拉程序如下：檢查待張拉梁段的砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度85%方可進(jìn)行張拉。檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時采取補(bǔ)強(qiáng)措施。向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。清潔錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆繪出錨圈安放位置。對預(yù)應(yīng)力鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級值的100%。張拉順序：現(xiàn)澆箱梁混凝土的實際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的100%后，按照圖紙設(shè)計張拉順序，先張拉縱向鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力，再張拉橫向鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力。使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部鋼絞線施加應(yīng)力。后張法預(yù)應(yīng)力的張拉程序：鋼絞線束，使用有自錨性能的夾片式錨具，0f初應(yīng)力（0.1?0.256con）-6con（持荷2min錨固）6k為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）；兩端同時張拉時，兩端千斤頂降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應(yīng)一致；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程使用低松弛鋼絞線做預(yù)應(yīng)力筋，無需超張拉。張拉時均為兩端同時對稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束每束鋼絞線或滑絲不得超過控制束（1絲）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，嚴(yán)禁用電弧焊切割，必須用砂輪機(jī)切割。張拉完成后可使用手持砂輪鋸切割錨具外露鋼絞線，切割時應(yīng)留有3cm的外露端頭，嚴(yán)禁采用乙炔進(jìn)行切割。8..預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值的計算與要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線以應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可再繼續(xù)進(jìn)行張拉。（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力的計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力按下式計算：PP=P（1-e-（kL+p0））/（kL+p0）式中：PP預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）；P預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力（N）；L從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；0從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；M預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)。（2）后張法理論伸長量的計算：計算公式：△L^PL（1-e-（kL+p0））/[AyEg（kL+p0）]式中：Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量，Mpa；Ay預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積，mm2其他符號意義同上平均張拉力計算中符號所代表的意義。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和孔道為直線時（0=0）：計算公式：^L=P（1-e-kL）/kAyEg對由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長量應(yīng)分段計算，然后疊加，在計算時應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡化法計算每段的張拉伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（Eg）取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)設(shè)計單位的測試資料表明，取Eg=1.95X105Mpa較為合理。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，且不宜超過最大張拉能力要求。伸長量的測量及計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力60，可取控制應(yīng)力的10%為初應(yīng)力，再開始張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時的實際伸長值A(chǔ)L計算方法（見附圖三）張拉施工中隨時將實測的預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長量與理論伸長量進(jìn)行比對，若相差弧度超過6%，應(yīng)立即暫停張拉施工，查明原因并采取糾正措施后再繼續(xù)張拉。張拉施工注意事項應(yīng)盡量減少鋼絞線與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。鋼絞線的張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，若無規(guī)定時，應(yīng)綜合以下兩方面因素核算確定：其一，避免張拉時構(gòu)件截面呈現(xiàn)過大的偏心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的全力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的鋼絞線控制應(yīng)力值上海浦東楊園市政建筑工程有限公司 76k內(nèi)，但6k不能超過有關(guān)規(guī)定。對于長度大于或等于25m的直線和曲線鋼絞線應(yīng)在兩端張拉。張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行，千斤頂?shù)轿粚⒅饔透咨僭S充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力鋼絞線繃直，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車測原始空隙或劃線作標(biāo)記。滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1） 加強(qiáng)對設(shè)備、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需張拉前到制定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，有同等符號誤差的應(yīng)配套使用。錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均時，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚全滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度要均勻；鋼絲編束時應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2） 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊其打緊程序務(wù)求一致。千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。3）滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可以采用以下方法：鋼絞線束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)夾緊。一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用直徑5啞的鋼絞線，端部磨成尖，制成長20啞?30?。?。然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞線，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行全錨塞退出為止。然后拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絲線束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絞線。在鋼絞線束的一端張拉到鋼絞線的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絞線的楔子，迫使1?2根鋼絞線產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次拉錨塞就較易拉出。孔道壓漿與封端孔道壓漿設(shè)備：選用UB3型活塞式［lil］灰漿泵，其最大工作壓力為1.8MPa，垂直輸送距離為150M，輸送量3M3/h,灰漿拌和機(jī)：HJ200型。1、壓漿前的準(zhǔn)備工作（1） 割切錨外鋼絞線。露頭錨上部多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線需割切，采用切割機(jī)切割，禁止使用電弧焊熔燒，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力切割后的余留長度不得超過2cm。（2） 封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔道。為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證水泥漿與預(yù)應(yīng)力孔道孔壁的良好結(jié)合。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水的現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢讐簼{后，立即對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。2、 水泥漿的拌制（1） 配合比根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過實踐證明。孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比采用0.44，摻入0.8%減水劑，4%膨脹劑效果較好。（2） 水泥漿的主要技術(shù)條件水泥。采用硅酸鹽水泥或普通水泥；水泥的標(biāo)號不宜低于42.5號。強(qiáng)度。符合設(shè)計要求，本工程規(guī)定預(yù)應(yīng)力注漿強(qiáng)度為C40。泌水性。最大不超過3%。拌和后3h泌水性宜控制在2%，24h后應(yīng)全部被漿吸收。流動性。在流動性測定儀上進(jìn)行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出時間不超過6s。膨脹劑。水泥漿中（通過試驗）可滲入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。收縮率。不大于2%。（3） 水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后存放于灰漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量已保證每根管道的壓漿能依次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時是不得超過40min。3、 壓漿工藝使用專用灰漿拌合機(jī)拌漿，拌好的灰漿經(jīng)4900孔/平方厘米的篩子進(jìn)行過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，儲漿桶內(nèi)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成?？椎缐簼{順序是先下后上，并應(yīng)將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完。以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時通暢無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水.(本橋壓漿順序按圖紙要求)。壓漿時壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。同一孔道壓漿作業(yè)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則立即安裝水管沖掉壓入的水泥漿，并將所有預(yù)留孔道疏通，重新壓漿。輸漿管最長不得超過40M，當(dāng)長于30M時，提高壓力0.1—0.2MPa。.每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出口應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓漿系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10啞，以防堵塞。若在壓漿過程中，發(fā)現(xiàn)局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴(yán)頂緊堵漏。若堵漏無效，則應(yīng)立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理修補(bǔ)好后再重新壓漿。張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強(qiáng)度增長速度。張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以不超過24小時為宜，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。壓漿應(yīng)使用活塞式壓泵。壓漿的壓力已保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5MPa?0.7MPa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實；當(dāng)輸漿管道較長時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3MPa?0.4MPa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。要在拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后可撤銷養(yǎng)護(hù)。壓漿時每班應(yīng)制作7.07cm3的立方體水泥漿試件，不少于3組，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件評定水泥漿強(qiáng)度。壓漿時有關(guān)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后認(rèn)真填寫施工記錄。四、質(zhì)量保證措施1） 嚴(yán)格控制鋼絞線原材料進(jìn)場的檢驗關(guān)，對于不符合檢驗要求不得用于本工程張拉工作中。2） 嚴(yán)格檢查鋼絞線編排情況，防止交叉現(xiàn)象出現(xiàn)。3） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料嚴(yán)禁采用電、氣焊來切割，避免其材質(zhì)冷脆。4） 做好卡具的檢驗，防止因卡具不良，造成斷絲。5） 張拉設(shè)備應(yīng)配套定期校核和標(biāo)定。校驗時，應(yīng)使千斤頂活塞的運(yùn)行方向，與實際張拉工作狀態(tài)一致，張拉前，應(yīng)檢查各設(shè)備是否按編號配套使用，若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)即使調(diào)整。6） 張拉人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，并且人員要固定。要設(shè)專人測量伸長值，并及時進(jìn)行伸長率的復(fù)核，一旦伸長率超標(biāo)，馬上停止張拉，查找原因，當(dāng)異常因素找到、消除后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。7） 錨具安裝前對錨環(huán)孔和夾片進(jìn)行清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔用油石打磨。8） 凈漿配合比應(yīng)結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，通過試配試驗確定。9） 波紋管使用前，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。要檢查有無開裂、縫隙，有無小坑凹現(xiàn)象及咬口不牢等問題。10） 錨墊板附件的喇叭口與波紋管相連接處，要用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止凈漿流入管道。11） 混凝土澆筑過程中和完畢后，及時清理孔道內(nèi)可能漏入的凈漿。12） 預(yù)應(yīng)力混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)道85%以上才能進(jìn)行張拉。13） 堅持按設(shè)計文件持荷2分的要求持荷，堅持張拉力接近最后一級時慢進(jìn)油，且油表指針穩(wěn)定后在頂錨。14） 對鋼絞線應(yīng)使其理順，以便均勻受力，張拉時適當(dāng)減慢加載速度，避免鋼絞線內(nèi)應(yīng)力過快增長。15） 灌漿時嚴(yán)格控制凈漿水灰比，并泌水率不大于2%,為獲得比較大流動性，可加適量減水劑，為減少收縮性，可加入水泥重的0.01%以下鋁粉作為膨脹劑。16） 張拉后盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過24小時，壓獎工作宜在漿液流動性未下降的30分內(nèi)進(jìn)行，灌漿應(yīng)一次性完成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌注。五、安全保證措施1） 沿預(yù)應(yīng)力鋼絞線延長線一定距離及兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)作為張拉操作安全禁區(qū)