裝修機電工程施工工藝措施

裝修機電工程施工工藝措施空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)工程工程施工工藝流程：施工預(yù)備→撤除清洗→冷水管道安裝移位→風(fēng)機及防火閥門安裝→風(fēng)機盤管安裝→管道閥門安裝→風(fēng)管保溫→冷水管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試?yán)渌馨丛O(shè)計要求選用管材，并按要求作絲扣連接或焊接。無縫鋼管焊接時，所用焊條按材質(zhì)選取，必需符合要求。焊口或彎曲部位不得焊接支50毫米。接口焊縫距起彎點不小于一個管徑，且不小100毫米。雙面焊接收道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得出法蘭密封面。鋼管焊接完畢，應(yīng)作外觀檢查，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查是否符合要求。厚度與保溫層一樣。全部空調(diào)機進出水管上均裝溫度計、壓力表、溫度計范圍 0~50℃，壓力表范圍0~16Kg/CM2。各類水管安裝好后，在接設(shè)備之前，都必需認(rèn)真清洗，直到無污物沖洗出來為止。水系統(tǒng)的設(shè)備及附件其工作壓力要求為10Kg/CM2，試驗壓力要求為16Kg/CM2，試壓要求在100.02MPA,不滲不漏為合格。管道安裝時水平支架間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。閥門入貨時必需具合格證，且在技術(shù)文件規(guī)定內(nèi)，進出口封閉良好，無銹蝕現(xiàn)象，可直接安裝，否則作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門的安裝位置、方向，高度應(yīng)酬符合要求，不得反裝；閥頭向上安裝。管道、閥門、支架等做防腐前，先去除外表的灰塵，污垢與銹斑，并保持枯燥，再油紅丹防腐、防銹。紅丹油兩遍。管道在系統(tǒng)試驗合格、防腐處理后保溫。閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨拆卸。保溫材料承受發(fā)膠泡沫塑料。包保溫時粘貼應(yīng)結(jié)實，鋪設(shè)平坦，綁扎嚴(yán)密，無滑動、松馳、斷裂現(xiàn)象。保溫層端部均應(yīng)做封閉處理。矩形風(fēng)管咬口承受轉(zhuǎn)角咬口和按扣式咬口，咬口縫嚴(yán)密，均勻，風(fēng)管和配件外表應(yīng)的用料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。矩形風(fēng)管的彎頭承受內(nèi)外弧形彎頭，彎頭口最大邊大于或等于500毫米，加裝導(dǎo)流片。風(fēng)管各管段的連接承受可拆卸的形式。管段長度宜為4米內(nèi)。管段應(yīng)用法蘭加固。風(fēng)管與角鋼法蘭連接承受翻邊鉚接。法蘭間墊片承受阻燃燒密封膠。法蘭連接必需對接平行，嚴(yán)密。螺栓露出長度全都。支、吊架、托架應(yīng)平坦，焊縫飽滿。吊架不直接吊接法蘭上，不設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢視門處。支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。支、吊、托架預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，結(jié)實牢靠。其間距水平不大于3米。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3MM，總偏差不大于20MM。垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不大于2MM20MM。各類風(fēng)口，風(fēng)閥安裝應(yīng)平坦，位置正確、轉(zhuǎn)動局部敏捷，與風(fēng)管的連接應(yīng)結(jié)實。每個空調(diào)系統(tǒng)，其送、回管上預(yù)留風(fēng)量測量孔，測量孔應(yīng)開在氣流穩(wěn)定的直管段上。風(fēng)機盤管，防火閥、風(fēng)機、消聲器等設(shè)備到貨后經(jīng)檢查無損壞，符合設(shè)計技術(shù)要求，報請吉之島工程部檢驗，各種技術(shù)文件齊全，方可安裝。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。消聲器承受阻抗復(fù)合式，消聲器的安裝方向要正確，消聲器和消聲彎頭單獨設(shè)置支架，其重量不得讓風(fēng)管承受。通風(fēng)機安裝前作單機試驗。通風(fēng)機安裝單獨設(shè)備支架，并加減震墊。通風(fēng)機的進風(fēng)管，出風(fēng)管應(yīng)有單獨支架支撐。風(fēng)機與風(fēng)管連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，防止變形。24.風(fēng)管及設(shè)備安裝完成后，進展風(fēng)管保溫。保溫材料承受帶鋁箔玻璃棉板加膠釘，玻璃棉板厚度為32Kg/M3。保溫層平坦密實，不得有空隙等缺陷。25.系統(tǒng)完成后，進展各項工作調(diào)試。電氣系統(tǒng)一、配電柜、配電箱安裝施工預(yù)備配電箱檢查驗收彈線定位施工預(yù)備配電箱檢查驗收彈線定位明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝落地式配電箱安裝絕緣檢測驗收2、施工預(yù)備交底。3、配電箱檢查驗收滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和實際使用要求。4、彈線定位依據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。⑴、明裝配電箱明裝配電箱承受鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式內(nèi)隨機文件確定。①、鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。②、金屬膨脹螺栓固定配電箱埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。③、明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，承受明配管及暗分線盒兩種方式。5、配電箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、枯燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時箱底距地1.8m800mm2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)全都，10mm。施工時按設(shè)計施工圖定位，如覺察安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng)通知設(shè)計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。進入柜〔箱〕內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計圖設(shè)計回路標(biāo)示回路標(biāo)志。箱內(nèi)的進出導(dǎo)線要留有100—150mm余量。配電箱安裝要結(jié)實，活動的部位應(yīng)兩端固定，標(biāo)高按設(shè)計要求，箱面要平直，箱體500mm15mm500mm以上的應(yīng)掌握在30mm以下，配電箱體的接地端應(yīng)有明顯標(biāo)志，安裝時結(jié)實接地。配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合、斷和絕緣狀態(tài)6、絕緣搖測500V兆歐表對線路進展絕緣搖測。二、金屬線槽安裝金屬線槽應(yīng)承受經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品〔熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴塑。線槽的穿插、轉(zhuǎn)角、連接等位置要求承受與線槽相配套的配件，部份異型件由施工現(xiàn)場加工。線槽敷設(shè)的固定點距離為1200—1500mm，線槽接口平直、嚴(yán)密。槽蓋整齊、平坦，〔軟通。線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2‰。槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的60%。線槽不能在穿過墻或樓板處進展連接，在穿過變形縫時應(yīng)有補償裝置，線槽本身應(yīng)斷開，用連接板連接，不需固定。三、電纜敷設(shè)1、施工預(yù)備施工前應(yīng)對電纜進展具體檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進展絕緣搖測或耐壓試驗。本工程承受耐壓lkV以下電纜，用lkV搖表1OMΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。放電纜機具的安裝：承受機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮(或承受多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜穿插和混亂。電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般承受滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不行反纏繞方向滾。動，以免電纜松馳。2、電纜敷設(shè)水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。如以下圖：電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有穿插。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護層斷裂和外表嚴(yán)峻劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。實行防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根馬上卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3、掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)全都，并有防腐功能，掛裝應(yīng)結(jié)實。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護。四、電氣配管及管內(nèi)穿線1、施工程序暗管敷設(shè)的施工程序施工預(yù)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒線垮接明管敷設(shè)的施工程序→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線垮接管內(nèi)穿線的施工程序施工預(yù)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測2、主要施工方法和技術(shù)要求暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)的根本要求為：電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量削減彎曲，埋入墻15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備根底。預(yù)制加工A、鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。B、管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進展切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡結(jié)實進展切割。C、管子套絲：承受套絲板、套管機。承受套絲板時，應(yīng)依據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲扣干凈清楚。測定盒、箱位置：依據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平坦結(jié)實、位置正確。管路連接A、管徑20mm及其以下鋼管，必需用管箍絲扣連接。管徑25mm及其以上鋼管，可承受管箍連接或套管焊接。B、管路超過以下長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m20m12m。C、管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。暗管敷設(shè)方式A、隨墻(砌體)配管：協(xié)作土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。B、現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，依據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定結(jié)實，然后敷管。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的根底上，應(yīng)準(zhǔn)時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真照實填寫隱蔽工程驗收記錄。明管敷設(shè)明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝一樣處參見暗管敷設(shè)的施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。測定盒、箱及固定點位置：依據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣150～500mm；(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼構(gòu)造梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。變形縫處理：穿越變形縫的鋼管承受柔性連接。接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管承受φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊縫要均勻結(jié)實，焊接處要去除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管承受6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線做接地線，黑線作零線。穿帶線：帶線承受Ф2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量。清掃管路：將布條的兩端結(jié)實地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線A、放線：放線前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進展核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。B、斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下狀況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15c1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線與帶線的綁扎折回壓實，綁扎結(jié)實；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎結(jié)實。管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)留意以下事項：A、同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿在同一管內(nèi)。B、不同回路，不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。2.3.7.導(dǎo)線連接導(dǎo)線做電氣連接時，必需先削掉絕緣再進展連接，而后加焊，包纏絕緣。2.3.8.導(dǎo)線焊接依據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：A、電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所(如吊頂內(nèi))。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進展錫焊。B、噴燈加熱法(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即的現(xiàn)象。C、焊接完畢后，必需用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.3.9.導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開頭，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進展纏繞。2.3.10.線路檢查及絕緣搖測A、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進展自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。搖120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)承受一分鐘后的讀數(shù)為宜。五、開關(guān)及插座安裝照明開關(guān)必需掌握相線。開關(guān)位置施工定位位置需便利掌握。插座接線嚴(yán)格做到“左零右相”的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。開關(guān)插座暗敷時，開關(guān)盒、接線盒埋設(shè)位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確。開關(guān)插座安裝要端正、平坦，面板要貼墻。其誤差值按如下標(biāo)準(zhǔn)掌握：并列安裝標(biāo)高誤差不能超過0.5mm。同5mm。面0.5mm。進入開關(guān)，插座內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層要保護良好，盒內(nèi)要留有100mm余量。接線端接線時，線芯不允許外露。盒內(nèi)連接導(dǎo)線過多需要絞接時，絕緣層包扎要到達規(guī)定絕緣標(biāo)準(zhǔn)。裝開關(guān)插座蓋前應(yīng)清理線盒內(nèi)的灰塊雜物，清理螺釘孔。六、燈具安裝各個區(qū)域燈具安裝應(yīng)按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進展具體分類。5%―10%的開箱抽樣檢查，對大型燈具的電氣配置配件進展清點。燈具安裝場地條件需土建飾面完成。應(yīng)急燈應(yīng)靈敏牢靠，指示方向無誤，安裝在明顯的位置，安裝高度應(yīng)適宜。燈具安裝的一般要求:燈具及其配件應(yīng)齊全，并無機械損傷，變形，油漆剝落和燈罩裂開等缺陷。燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具外表高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)實行隔熱，散熱措施。高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩。2.5M時，金屬外殼必需接地。100―150mm余量，余量導(dǎo)線留在接線盒內(nèi)。同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。生活給水系統(tǒng)一、系統(tǒng)概述1.1.本工程生活給水系統(tǒng)主要是衛(wèi)生間的給水系統(tǒng)施工，工程量不大，但相對分散。二.一般規(guī)定及材料要求生活給水系統(tǒng)所選用的給水管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。管材和管件應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材管件的外觀質(zhì)量應(yīng)附合以下規(guī)定：管材管件的外壁應(yīng)光滑平坦，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤根本全都，冷水管、熱水管必需有醒目的標(biāo)志；管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平坦、無開裂三.管網(wǎng)安裝管網(wǎng)安裝前應(yīng)校對直管子，并應(yīng)去除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時去除已安裝管道內(nèi)部的雜物。具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進展防腐處理。四.閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否敏捷，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必需關(guān)閉嚴(yán)密。閥門安裝前，必需先對閥門進展強度和嚴(yán)密性試驗，不合格的不得進展安裝。閥門試驗規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批〔同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨〕中抽查10%，至少一個，進展強度和嚴(yán)密性試驗。假設(shè)有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用干凈水進展，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油〔需脫脂的閥門除外關(guān)閉閥門，封閉出入口。閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。閥門安裝在操作、修理、檢查便利的地方。法蘭閥門安裝時，需進展閥體手把開啟關(guān)閉動作檢查，管道設(shè)備連接時，法蘭需采2―3扣。絲扣閥門連接時，閥前須設(shè)活接配件，以便利日后拆卸修理。閥門安裝位置要合理，便利操作，成排閥門安裝時，標(biāo)高要全都，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體。垂直管道上閥門的閥桿，必需順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并留意閥門的特性及介質(zhì)流向。五.管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進展沖洗及試壓。強度試驗壓力假設(shè)圖紙無要求，按工作1.5倍取。用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)漸漸上升，一般分2～3次升到試驗壓力，10min10分鐘，0.05MPa，且目測管道無變形就認(rèn)為強度試驗合格。把壓力降至工作壓力進展嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進展全面檢查，穩(wěn)壓24試驗合格。系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)準(zhǔn)時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。六.管道系統(tǒng)沖洗及消毒給水系統(tǒng)驗收前應(yīng)進展通水清洗，沖洗水流速度宜大于2m/s。沖洗挨次一般應(yīng)按主管、支管、依次進展。沖洗時應(yīng)不留死角，每個用水點均應(yīng)要翻開。在系統(tǒng)的最低點處設(shè)置排水口。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件撤除，妥當(dāng)保管，待沖洗后再重裝上。不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應(yīng)用其他方法補充清理。沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的結(jié)實程度，必要時應(yīng)予加固。管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄沖洗后還應(yīng)用20-30mg/l24h以上。最終再用飲用水沖洗，直到經(jīng)檢驗水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)>后，方可交付使用。排水系統(tǒng)一.系統(tǒng)概述1.1.本工程排水系統(tǒng)主要是室內(nèi)排水管。二.施工方法及質(zhì)量要求PVC-U排水管道連接承受承插粘接。UPVC塑料管安裝前,需對管材、管件進展檢查，檢查管道內(nèi)外是否光滑、平坦，有無裂口及明顯痕紋，自檢認(rèn)為合格前方可使用。管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)外表粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。配管時，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其外表劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于以下規(guī)定：管外徑為?4025mm。管外徑為?5025mm。管外徑為?7540mm。管外徑為?11050mm。管外徑為?16060mm。UPVC2-3min為宜。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。冬季施工時尤須留意：應(yīng)先涂承口，后涂插口。承插口連接：承插口清潔后再涂膠粘劑，應(yīng)馬上找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加以擠壓。使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證插接口和承接口的位置正確，并靜置2～3min，防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。承插接口的養(yǎng)護：的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應(yīng)適當(dāng)延長。PVC-U排水管道支、吊架的設(shè)置管道的設(shè)置支、吊架承受角鋼或槽鋼現(xiàn)場加工制作。管道卡碼選用生產(chǎn)廠家配套卡碼。UPVC管道吊.支架按如下間距標(biāo)準(zhǔn)管道外徑〔mm〕管道外徑〔mm〕405075110160立管間距〔m〕1.21.502.002.002.00橫管間距〔m〕0.400.500.751.101.60PVC-U排水立管安裝立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面放線并安裝管道支架。安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入承口中〔或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均勻，不行搖動擠入。安裝完后，隨馬上立管固定。立管與排出管端部的連接，宜承受兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻、柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)掌握在20～50mm之間。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。立管過樓板處需加設(shè)防漏膠圈。PVC-U排水橫管安裝5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)承受45°斜三通或45°斜四通90°TY90°TY四通。粘接后應(yīng)快速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。管道支承后應(yīng)撤除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用PVC-U排水管安裝安裝質(zhì)量技術(shù)要求PVC-U管道安裝橫豎偏差按如下標(biāo)準(zhǔn)。3mm，510mm，530mm。2mm10108mm。PVC-U排水管安裝管道的坡度必需要求：管徑〔mm〕標(biāo)準(zhǔn)玻度〔‰〕最小坡度〔‰〕5025127515811012612510516074連接口嚴(yán)密無滲漏，托架埋設(shè)平坦結(jié)實，與器具接觸嚴(yán)密。單獨器具的安裝標(biāo)高誤差不能超過10mm，成排器具不能超過5mm，垂直誤差不3mm。排水地漏的安裝，其格柵頂面低于地板完成面5mm。立管和橫管應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)承受鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或160mm時，橫干管宜承受彈性橡膠密封圈連接形式。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm。管道安裝完畢后，進展灌水和通水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15min后，假設(shè)水面下降，再罐滿連續(xù)5min，以液面不下降為合格。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。三、衛(wèi)生器具的安裝一般規(guī)定及質(zhì)量要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求；并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)法規(guī)、造型周正，外表光滑、美觀。邊緣平滑，色調(diào)全都。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)牢靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清楚，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)承受節(jié)水型。其它管件、閥門、油灰、螺絲、石棉繩等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。施工安裝作業(yè)條件全部與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱蔽及預(yù)檢手續(xù)。衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修根本完成后再進展穩(wěn)裝。衛(wèi)生潔具安裝一般要求衛(wèi)生器具留洞以設(shè)備樣本為準(zhǔn)防止異物進入。地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應(yīng)作臨時封閉、防止建筑垃圾，水泥砂漿及其它異物進入而導(dǎo)致堵塞。支、托架必需平坦、結(jié)實，與器具接觸應(yīng)嚴(yán)密。高度、坐標(biāo)位置應(yīng)正確，設(shè)備安裝要平直、垂直度偏差不超過3mm，符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)實行保護措施。出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴(yán)密，防止地板滲漏。衛(wèi)生潔具安裝坐便器安裝：配件安裝：帶溢水管的溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10～20mm。浮球閥安裝與高水箱一樣，有補水管者把補水管上好后煨彎后至溢水管口。適度，把挑桿擰緊煨好，將扳手軸插入園盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。安裝翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。扳動扳手使挑桿上翻板活動自如。坐便器穩(wěn)裝：將大便器預(yù)留排水管口四周清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無異物。開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔φ20×60mmφ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢,將坐便器試穩(wěn),使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口四周抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。依據(jù)水箱反面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70mm深的孔洞，皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。洗手盆安裝A、零配件安裝：適度。B、洗手盆支架安裝：洗手盆支架安裝：應(yīng)依據(jù)排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面對上量出規(guī)定的高度，φ30×120mm孔洞。將洗臉盆支架找平找正。將φ4螺栓上端插到洗臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。蹲便器安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成口喉箍緊固，將預(yù)留排水管口四周清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物。上中心線。安裝蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否全都。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后逐個進展安裝。小便器安裝墊水泥、白灰膏的混合灰〔比例為：。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。1.2.4.衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法：工程工程坐標(biāo)允許偏差(毫米)105151023檢驗方法單獨器具成排器具拉線、吊線和尺量檢查標(biāo)高器具水平度器具垂直度用水平尺和尺量檢查用吊線和尺量檢查自動噴淋系統(tǒng)工程工程施工工藝流程施工預(yù)備→噴淋配水管撤除→噴淋水管安裝→管道試壓調(diào)試。本工程噴淋配水總管、配水干管和上噴淋頭大局部不須改動，只需撤除和安裝下噴淋支管和噴淋頭，管道承受熱鍍鋅鋼管，DN25承受絲扣連接。整個系統(tǒng)油刷深色紅油以與其它管道區(qū)分。管道絲扣連接，按以下技術(shù)要求和程序進展：鋼管DN403次套絲。安裝時先上油，再纏麻根，后繞生料帶，最終上配件接收。絲扣外露2-3絲為宜。管道不同管徑連接不能承受補芯，要用異徑直通連接。管道試壓分層分段進展。管道試驗壓力為1.4Mpa，時間為30min，以壓力降不大于0.05Mpa1.0Mpa24h。消防產(chǎn)品必需經(jīng)省公安廳消防局備案或認(rèn)證且合格的產(chǎn)品才使用。噴淋頭安裝承受專用手板安裝，防止破壞噴頭。其安裝位置，間距，方向必需符合設(shè)吊架與噴頭間距不應(yīng)小于300mm，距末端噴頭間距不大于750mm。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管路上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.61.8米，允許隔段設(shè)置。燈具、開關(guān)、插座的施工方案燈具安裝〈一〉工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行〈二〉操作工藝燈具檢查依據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求燈內(nèi)配線檢查①燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定②穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損③燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)實行隔熱措施④使用螺燈口時，相線必需壓在燈芯柱上。燈具安裝筒燈安裝①依據(jù)施工圖中燈位的布置位置，在天花上彈出燈位線?？讈恚儆娩撲彈l沿?zé)艨拙€鋸出燈孔。定，最終配好燈泡。格柵燈安裝架內(nèi)的端子板〔瓷接頭〕上。最終把格柵燈管裝好。燈槽光帶的安裝①依據(jù)燈槽的外形和長度選擇燈具長度?，F(xiàn)陰影。③連接各燈具之間的電線。裝上燈管，使燈架朝下，燈管朝上。壁燈的安裝燈具底托的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭，并包扎嚴(yán)密，將接頭塞入盒內(nèi)配好燈泡，燈傘或燈罩。4〕通電試運行覺察問題必需先斷電，然后查找緣由進展修復(fù)。開關(guān)、插座安裝1、工藝流程清理→結(jié)線→安裝2、操作工藝清理內(nèi)灰塵擦凈。結(jié)線開關(guān)結(jié)線①同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)全都，且操作敏捷，接點接觸牢靠。②電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)掌握。③多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)承受LC型壓接帽壓接總頭后，再進展分支連接。插座結(jié)線①單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。②單相三孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線，上方接保護接地線。③三相四孔插座，面對插座的左、右及下極接相線，上方接保護接地線。同一場所的三相插座，接線的相序全都。④座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)承受LC型壓接帽壓接總頭后，再進展分支線連接。安裝開關(guān)、插座〔假設(shè)盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座安裝在木飾面上時，應(yīng)留意做好防火處理。給排水安裝工程的施工工藝及技術(shù)措施1、工藝流程：安裝預(yù)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。2、安裝預(yù)備：認(rèn)真生疏圖紙，依據(jù)施工方案打算的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好預(yù)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有穿插，管道排列所用空間是否合理。有問題準(zhǔn)時與設(shè)計和有關(guān)人員爭論解決，辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工〔斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。4、支管安裝：否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲