木門及門套安裝工程施工方案

木門及門套安裝工程施工方案1）材料要求：（1）木材含水率不得超過12%，生產廠家應嚴格控制。（2）做好防水和防腐處理有防火要求的必須滿足防火要求。（3）油漆及其他輔材必須符合國家環(huán)保要求。（4）檢查釘子、木螺絲、合頁、閉門器、拉手、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及配件準備情況；（5）對于不同輕質預埋的木磚及預埋件等，應符合設計要求。2）施工主要機具：鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆小電鋸、掃帚等。3）施工作業(yè)的相關條件：（1）門套和門扇安裝前，應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等現象，如有以上情況，應事先進行修理或返工。（2）門套靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他個各面及扇活應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整。底層應墊平、墊高。每層套與套、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需要氈布蓋好，不得日曬雨淋。（3）門套的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按照要求的開啟方向注意裁口方向。安裝高度按室內50cm水平線控制。門扇安裝在抹灰收口后進行。4）施工工藝圖：測量→工廠制作→門套安裝→門扇預安裝→門扇安裝→五金安裝→成品保護→檢查驗收5）施工技術措施：（1）測量①洞口測量:檢測要安裝的門洞口尺寸,水平度----門洞口左右高差應小于5mm、垂直度----左右墻體厚度差應小于5mm、洞口上下寬度差應小于5mm。洞口寬度要大于門套外框寬度20～30mm作為膠縫和調節(jié)余量。高度大于門套外徑10～20mm。門套深度（立梃寬度）等于或大于抹完灰的墻體厚度0～3mm，洞口上下寬度相等。②門的檢測：檢測門的數量及質量，核實門的長寬厚尺寸，檢測門的平整度及木材紋理，表面有無翹曲、開裂、變形、膠痕及死節(jié)疤。檢查油漆的飽和度，表面無流掛、無油漆施工質量通病。（2）工作制作：根據設計的大樣圖和節(jié)點剖面及現場測量的數據，在工廠進行門套及門扇的加工制作，門套及門扇的飾面油漆在工廠加工完成（3）門套安裝：按設計要求見門套并固定于地板上或用不銹鋼夾具以暗銷方式固定于門邊柱或磚墻上，保證其安裝牢固性。門框與墻面的固定點每邊一般不少于2點，間距不大于1.2m。然后按照門框的位置，用線墜吊垂直，再固定。（3）門扇安裝門扇采用在加工廠加工制作，門扇油漆制作完成后，進行現場安裝，先確定門的開啟方向及五金配置；檢查門口尺寸是否正確，邊角方正，有無竄角，在門扇和門套上確定合頁的固定點并劃線；將門扇的邊框收口條用刨子調整到適當的程度；合頁安裝要求，在門扇框上的起槽寬度和深度準確，一般在門扇上、下端1/10并且避開上、下冒頭，調整好后返回工廠進行飾面和油漆加工。安裝合頁時上下各先固定一個螺絲，檢查門扇與門套的縫隙是否合適，口與扇是否平整，合格后將螺絲全部擰緊。注意硬木需先打孔1/3再擰入2/3，以防止安裝劈裂或將螺絲擰斷。（4）五金安裝門扇的五金配置必須按照設計要求，不得漏裝。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插銷在拉手的下面，其他門阻、暗插銷、閉門器等安裝見其說明。6）質量標準：（1）主控項目①木門制作安裝所使用的材料的材質、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率、人造木板、膠粘劑的甲醛含量應符合設計要求及國家標準的有關規(guī)定。②門及門套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固。③木門的安裝位置及連接方式應符合設計要求。（2）一般項目①門及門套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。（3）允許偏差項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口對角線長度差—2用鋼尺檢查2門窗框的正、側面垂直度—1用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差—1用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1.5—2—用塞尺檢查5門窗扇與上框間留縫1—1.5—6門窗扇與側框間留縫1—1.5—7窗扇與下框間留縫2—2.5—8門扇與下框間留縫3—4—9雙層門窗內外框間間距—3用鋼直尺檢查10無下框時門框外門5—6—用塞尺檢查內門6—7—與地面間留縫8—10—衛(wèi)生間門7）成品保護措施：（1）一般木門框安裝完成后應做好保護，其高度以手推車軸中心為準。對于高級硬木門框采用1cm厚的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。（2）修刨門時應用卡具將門墊起卡牢，以免損壞門邊。（3）門窗框扇進場后要妥善保管，入庫存放，應墊起離開地面20～40cm并墊平，按照使用順序碼放整齊，臨時存放時注意防雨，防暴曬等。（4）門框進場前在靠墻一面刷防腐劑處理。（5）安裝門扇時，應輕拿輕放，防止損壞成品，整修門時不得硬撬，以免損壞扇料和五金，并注意不要損壞抹灰角和其他裝飾的成品。（6）安裝好的門扇不能及時安裝五金時，應安排專人管理，防止刮風等損壞門扇及玻璃，嚴禁在窗框上設立支點，防止腳手板碰壞，安裝五金應符合要求，注意成品保護。（7）內墻面涂料等交叉施工時，要對門框扇進行遮蓋保護，以防止污染。嚴禁在室內使用小推車。8）施工時注意的質量問題：（1）有門貼臉的門框安裝后與抹灰面不平產生原因為立口時沒有掌握好抹灰層的厚度，或墻面沒有拉線找平。因此在安裝門窗前必須將墻面抹灰的灰餅、沖筋作好，以保證門窗安裝位置。（2）門框安裝不牢產生原因為預埋木磚的數量少或預埋不牢或者木門窗框的固定點較少，固定不牢。因此施工時嚴格按照施工規(guī)范要求設置固定點和對預埋件進行檢查牢固性。（3）合頁不平，螺絲松動，螺絲帽斜露。產生原因安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。因此安裝時螺絲應先釘入1/3擰入2/3，擰時用力在正面，如遇到木節(jié)處應處理后塞入木楔，后在擰螺絲。9）安全環(huán)保措施（1）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。（2）機電器具必須安裝觸電保護裝置。發(fā)現問題立即修理。（3）施工現場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。（4）遵守操作規(guī)程，非操作人員不準亂動機具，以防傷人。2、玻璃門安裝工程1）材料要求：（1）根據設計要求選好玻璃（一般指12mm以上厚度的玻璃），并安放在安裝位置附近。（2）輔助材料：如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺絲、自攻螺絲釘等，根據設計要求準備好（3）無框玻璃門安裝的金屬門夾及其零配件是否齊全，是否符合設計要求。是否與門扇開孔加工一致。2）主要施工機具：電鉆、氣沙輪、水準儀、玻璃吸盤、鉗子、水平尺、線墜。3）施工的相關條件：（1）熟悉全玻璃門的安裝工藝流程和施工圖紙的內容，檢查預埋件的安裝是否齊全，、準確，依據施工技術交底和安全交底作好施工各項準備。（2）墻、地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈，并經驗收合格。（3）活動玻璃門扇安裝前，應先將地面上的地彈簧和門扇頂面（橫梁）的定位銷安裝固定完畢，兩者必須為同一安裝軸線，應吊線檢查，做到準確無誤。地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線。4）施工工藝流程：（1）固定玻璃部分安裝：裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃→注膠封口帶小門夾活動門扇安裝：測量→確定玻璃門扇高度→固定門扇上下門夾→門扇固定→安裝拉手→成品保護5）操作工藝：（1）固定玻璃部分安裝：①裁割玻璃：玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底、中、頂三處進行測量，選擇最小尺寸作為玻璃板寬度的切割尺寸，如在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測測尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測測尺寸3～5mm。玻璃板裁割后，應將四周作倒角處理，倒角寬度為2mm?，F場倒角應用細沙輪塊緩慢細磨，防止崩邊崩角。②固定底托：金屬（不銹鋼、銅）飾面的木底托，可用木楔加釘的方法固定，然后用萬能膠將不銹鋼或銅飾面板粘在木方上。如采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺絲固定于埋入的木楔上。③安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃上邊插入門框上部的限位槽內，再將玻璃下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。在底托上固定玻璃板的方法為；在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右，然后涂萬能膠，將不銹鋼或銅板片粘卡在木方上。④注膠封口：固定部分的玻璃板就位后，即在頂部限位槽、底托固定處及邊柱接縫處，均勻注膠密封。注膠應形成均勻直線，用塑料片刮去多余膠液，擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板，需要對縫時，其縫寬應有3～5mm，玻璃應作磨邊倒角處理，對縫玻璃固定后，注膠，用塑料片在玻璃板對縫的兩面，把膠刮平，擦凈膠跡。（2）帶小門夾的活動門扇安裝：全玻璃活動門扇的結構沒有門框，門扇的啟閉由地彈簧實現，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔或門夾進行鉸接。①．確定玻璃門扇高度：帶小門夾的活動門扇玻璃的高度，因為沒有可調節(jié)余地，其尺寸應當精確。一般情況下，測量時，門扇頂部與門洞終飾面（或門框），門扇底邊與地面，各留3mm縫隙為宜。玻璃門扇進場，應進行嚴格復測。如果門扇上、下邊距頂、地的縫隙超過規(guī)定值，只能由專業(yè)玻璃加工廠家重新制作加工。③．固定門扇上下門夾：門夾為定型產品。在玻璃門扇上下，按門夾安裝說明，安裝固定門夾。④．門扇固定：先將（門框橫梁上的）定位銷本身的調節(jié)螺釘，調出（橫梁）平面1～2mm,再把門扇下門夾內的轉動銷連接件的孔，對準地彈簧的轉動銷軸，將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉動900，使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉動連接件的孔，對準（門框橫梁上的）定位銷，將定位銷插入門夾孔內達到安裝的規(guī)定深度，并調動定位銷上的調節(jié)螺釘。⑤．安裝拉手：全玻門上的拉手孔洞，訂購時已加工好。拉手連接部分插入孔洞時，不能很緊，應有松動。與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。6）質量驗收標準：（1）主控項目：①全玻璃門的質量和各項性能應符合設計要求。②全玻璃門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、及防腐處理應符合設計要求。③全玻璃門的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。④全玻璃門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和玻璃門的各項性能要求。（2）一般項目：①全玻璃門的表面裝飾應符合設計要求。②全玻璃門的表面應潔凈、無劃痕、無碰傷。（3）全玻璃門的安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法：項次項目留縫限值(mm)允許偏差(mm)檢驗方法1門與側墻（框）間留縫帶夾門軸邊夾厚+1.2～1.8——用鋼尺檢查門邊1.2～1.8——2門扇口對縫帶夾門、帽頭門1.2～1.8——用鋼尺檢查3門扇垂直度帶夾門、帽頭門——1用1M垂直尺檢查4門構件裝配間隙帶夾門、帽頭門——0.3用塞尺檢查5門框正、側面垂直度帶夾門、帽頭門——1用1M垂直尺檢查7）成品保護措施：（1）全玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁互相碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞。施工傳遞工具，嚴禁拋擲。（2）安裝好的全玻璃門，應作好標示警示牌，或派專人看管。避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔，不污染。（3）全玻璃門的材料進場后，應在室內豎直靠墻穩(wěn)當排放。（4）安裝好的全玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。8）施工注意的質量問題：（1）門上固定玻璃部分，固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直，寬度不大于2～4mm，槽深10～20mm，以便安裝玻璃時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把玻璃固定牢。（2）木底托上釘固定玻璃板的木板條時，應在距玻璃4mm處，以便飾面板能包住木條板的內側，便于注入密封膠，確保外觀大方，內在牢固。（3）彈簧與定位銷和門扇，一定要鉸接好，并確保地彈簧轉軸與定位銷的中心線，在同一條垂上，以確保玻璃門扇開、關自如。（4）璃門的玻璃裁割、打孔、磨邊倒角，均須在專業(yè)加工廠內完成。9）安全環(huán)保措施（1）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。（2）機電器具必須安裝觸電保護裝置。發(fā)現問題立即修理。（3）施工現場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環(huán)境。（4）遵守操作規(guī)程，非操作人員不準亂動機具，以防傷人。3、衛(wèi)生間防水工程1）材料要求：（1）所用材料應在市建委備案，JS金湯防水復合涂料Ⅰ型符合條件；（2）材料進場后做三方見證取樣，當場封存后送檢，復驗合格后方可使用；（3）材料應置于通風，且溫、濕度良好的庫房。2）主要施工機具：刮板、刷子、剪刀3）施工作業(yè)相關條件：（1）衛(wèi)生間地面墊層已做完，基層抹灰壓光必須平整結實；無起沙現象，四周角部和墻根處做成圓弧。（2）地面向地漏處排水坡度應順暢合理；（通常2％）不得局部積水。（3）地漏處排水坡度，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3％—5％；（4）所有立管均以做完并經驗收合格，小管必須做套管，所有管根應牢固，無毛茬、孔縫；陰陽角做φ5cm的圓??；（5）有淋浴要求的房間立墻防水高度不得低于2200mm，通常250mm即可。（6）在基層作涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管交接處、地漏上口四周等。作樣板間經檢查合格后，方可全面施工。生間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備；操作溫度保持+50C以上。4）施工工序：基面處理→配料→涂覆→試水→工程驗收5）施工技術措施：采用P3工法施工，具體做法如下：（1）基面處理基面必須平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理（推薦使用“金湯牌速凝型水不漏”進行堵漏）；陰陽角應做成圓弧角；用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細情理。如有油污，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。（2）配料按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間5分鐘左右，用電動攪拌器）JS-1型打底層涂料的重量配比為：液料：粉料：水＝10：10：14，其他涂層涂料的重量配比為：液料：粉料：水＝10：10：0－2。加水量應在規(guī)定的范圍內，在平面施工，為了涂膜平整可多加些水；立面施工，為了能掛住足夠的料應不加或少加些水。（3）涂覆根據