綜采工作面回采卸壓推進實施方案

—綜采工作面回采卸壓推進實施方案一、工作面現(xiàn)狀XXX工作面目前正處在斷層帶、回風(fēng)順槽頂板壓力大，頂板破裂、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死，π型鋼嚴峻變形，為了防止發(fā)生頂板事故，特編寫回采卸壓推動實施方案。二、組織機構(gòu)為了確保在回采卸壓期間的安全工作，特成立回采卸壓安保小組。小組下設(shè)辦公室（辦公室設(shè)在），李法海兼辦公室主任?？傊笓]：XXX副總指揮：XXX成員：XXXXXXXXXXXXXX三、安全技術(shù)措施一）一般規(guī)定1、全部上崗人員必需嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《XXX采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、《XXX綜采工作面回采卸壓推動實施方案》。2、全部上崗人員都必需持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護修理制度、裝備修理制度、工程質(zhì)量驗收制度、責(zé)任事故分析制度。各崗位要認真填寫裝備運轉(zhuǎn)日志。3、為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常運用。二）頂板管理工作面頂板管理本工作面的頂板管理采納全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架，間距1.5m，移架步距0.6m最大控頂距3.6m，最小控頂距3m。1、頂板破裂時的頂板管理：當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴峻時，要超前打逼幫柱，按時維護煤壁；在頂板破裂的地段，為了有效地防止頂板冒落、掌握煤壁片幫，要保證工作面采高在1.7m以上，同時要超前拉架的方法維護頂板，對于頂板破裂冒頂區(qū)域，要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁，在懸臂梁上用道木等打設(shè)木垛維護好頂板。2、對支架的要求1、支架要排列成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±XXXmm。2、支架要根本垂直頂?shù)装逯гO(shè)，歪斜不超過±5°，與頂板接觸嚴密，不答應(yīng)空頂，不答應(yīng)顯現(xiàn)“線接觸”。3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側(cè)護板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定值（200mm）。4、按時移架護頂，保證端面距不大于340mm。5、支架與運輸機保持垂直，偏差不得超過±5°。6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。8、支架頂梁平行頂板支設(shè)，最大仰角＜7°，最大俯角＜5°三）風(fēng)運兩巷及端頭、尾頂板管理（一）工作面風(fēng)、運兩巷的超前支護1、兩巷超前支護采納單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護，運巷為一梁兩柱的支護方式，支護距離不少于20m，棚距為1.0m；風(fēng)巷為一梁三柱的支護方式，支護距離不少于50m，棚距為0.5m，答應(yīng)偏差±XXXmm。2、Л型鋼與單體柱之間必需加皮墊（廢皮帶制作），增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力，同時為了防止在頂板壓力來臨時，π型鋼和單體柱之間由于摩擦產(chǎn)生火花，引發(fā)事故。3、由于兩巷頂板有肯定傾斜，答應(yīng)單體柱有肯定傾斜度，但必需保證支柱迎山有力（迎山角為20左右），要求支柱橫豎呈線，答應(yīng)偏差±XXXmm；單體液壓支柱初撐力不小于6OkN（即1.91Mpa）。4、全部單體液壓支柱閥芯方向全都，單體支柱活柱行程不得小于150mm。5、全部單體柱防倒護繩必需齊全有效。6、在頂板破裂壓力較大的地段，提前要加設(shè)木點柱或運用鉸接頂梁協(xié)作液壓單體柱進行支護。（二）工作面端頭、尾的管理1、端頭、尾采納兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁協(xié)作單體液壓支柱進行支護。依據(jù)空間大小實行相應(yīng)的鉸接頂梁支護端頭頂板，當(dāng)其與排頭支架間隙大于0.5m時，運用1.2m長的鉸接頂梁協(xié)作單體液壓支柱。2、端頭、尾支護的前移、支設(shè)應(yīng)在端尾支架移架完成并到達接頂嚴實前方可進行此項工作。（三）工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于1.8m，寬度不得小于0.7m。2、當(dāng)工作面端尾支架距離外幫較寬時，要架設(shè)邁步式鉸接頂梁抬棚進行管理，抬棚排距500mm，抬棚單體柱要迎山有力，并栓好護繩。3、當(dāng)工作面安全出口處頂板破裂時，不得破壞原錨網(wǎng)支護形式，并實行架設(shè)點柱等形式的支護強化支護。（四）支護材料的運用和存放支護材料除按支護參數(shù)運用外，備用存放在回風(fēng)順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放，并懸掛說明牌。四）片幫冒頂事故的預(yù)防及處理措施主動開展頂板動態(tài)監(jiān)測工作，摸清頂板活動規(guī)律，進行頂板來壓預(yù)防預(yù)測，實行針對性的措施，強化管理。2、工作面采煤機割煤時，顯現(xiàn)片幫嚴峻地點，應(yīng)放慢牽引速度或停止割煤，以利支架工能按時實行超前支護。3、工作面一旦顯現(xiàn)冒頂，必需立刻停機處理，用大板或道軌打設(shè)懸臂梁，在其上面用道木等打設(shè)木垛，待將冒頂空間充填嚴實后，支架工要將支架采納帶壓拉架的方式進行超前支護，防止冒頂事故進一步擴大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭，防止前梁竄矸引起掉頂。4、拉架必需一次到位，嚴禁屢次拉架反復(fù)支撐頂板。5、嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè)，每天推動三刀，使工作面處于頂板減壓區(qū)。6、處理片幫冒頂時，必需由跟班隊長現(xiàn)場指揮，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度后，并派經(jīng)驗豐富的老工人觀看頂板。7、在進行“敲幫問頂”的過程中，首先要保證退路暢通，同時要兩人進行操作，一人指揮觀看，一人操作；操作人員要運用長柄工具并戴手套進行操作，嚴禁強挖硬刨。五）工作面過頂板破裂區(qū)的安全技術(shù)措施1、工作面進入破裂區(qū)域，支架盡可能實行超前支護，縮小空頂距。2、必需掌握好采高（保證采高在1.7m以上），以采煤機能順當(dāng)通過為原則。3、必需強化對頂板和煤幫的管理，保證支架處于良好的支撐狀態(tài)，拉架同樣須帶壓擦頂移架，移架后要按時到達初撐力。4、依據(jù)現(xiàn)場情況另行編制過異樣區(qū)專項補充措施，嚴禁用機組強行割硬石頭。第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一）通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計算XXX工作面瓦斯肯定涌出量為27m3/min，地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風(fēng)排瓦斯量為：q風(fēng)排=q肯定-Q抽放=27-19=8m3/min；1、按風(fēng)排瓦斯涌出量計算風(fēng)量Q=XXXq風(fēng)排Xk采通=XXX8X1.4=1120m3/min式中，Q--綜采工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；q風(fēng)排--綜采工作面風(fēng)排的瓦斯肯定涌出量，m3/min；q風(fēng)排--風(fēng)排瓦斯涌出量，m3/min；k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.4；2、按工作面溫度計算Q=Q根本Xk采高Xk采長Xk溫=483m3/min；式中，Q--綜采工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；k采高--綜采工作面采高調(diào)整系數(shù)；k溫--綜采工作面溫度調(diào)整系數(shù)k采長--采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.2。3、按工作面同時工作最多人數(shù)計算實際需要風(fēng)量Q=4XN=4X80=32Om3/min式中，Q--綜采工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；4--每人每分鐘的供風(fēng)量不得少于4m3/min；N--采煤工作面同時工作的最多人數(shù)；4、按風(fēng)速進行驗算（1）按最低風(fēng)速驗算：Qmin=15XS式中，Qmin--綜采工作面的最低風(fēng)量，m3/min；15--采煤工作面答應(yīng)的最低風(fēng)速，0.25X60=15m/min。S--采煤工作面平均斷面積，m2；（2）按最高風(fēng)速驗算：QmaX=240XS=240X6.6=1584m3/min式中，QmaX--綜采工作面的最高風(fēng)量，m3/min；240--采煤工作面答應(yīng)的最低風(fēng)速，4X60=240m/min。S--采煤工作面平均斷面積，m2；依據(jù)以上計算綜采工作面計劃需風(fēng)量為1120m3/min。（二）通風(fēng)路線地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→運輸下山→80207運輸順槽→80207工作面→80207回風(fēng)順槽→回風(fēng)下山→回風(fēng)立井。（三）通風(fēng)管理1、強化工作面的通風(fēng)管理，保持風(fēng)流的穩(wěn)定。2、任何人通過風(fēng)門時，嚴禁同時將兩道風(fēng)門打開或只開不關(guān)。3、運輸材料或裝備需要通過風(fēng)門時，嚴禁用裝備撞擊風(fēng)門。4、愛護好井下的通風(fēng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有損壞要按時報告通風(fēng)科。5、要堅持并且正確運用端頭、尾的風(fēng)障。6、若上隅角瓦斯?jié)舛雀?，可運用抽出式風(fēng)機抽排瓦斯。但必需遵守以下規(guī)定：1）抽出式風(fēng)機必需有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得任意停開。2）風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和其它物料、設(shè)備不得磨擦擠壓風(fēng)筒。3）因檢修、停電等原因停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前必需檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。4）抽出式風(fēng)機出風(fēng)口的瓦斯不能超過2.5％，風(fēng)機必需接地，出風(fēng)口要越過機尾機電裝備3m。二）瓦斯管理1、當(dāng)上隅角、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時，必需停電撤人，并由礦總工程師負責(zé)實行措施，進行處理。2、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%，必需立刻停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。禁止任何人在超限時強行作業(yè)。3、電機開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需立刻停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、當(dāng)工作面風(fēng)流中CO2濃度到達1.5%，必需停止工作，查明原因，制定措施，報礦總工程師批準，進行處理。5、風(fēng)巷要懸掛CH4便攜儀，跟班隊長負責(zé)懸掛，隨時把握瓦斯?jié)舛雀淖兦闆r。6、機組司機必需隨身攜帶瓦斯便攜儀，并正常運用。當(dāng)瓦斯到達1.0%時必需停止工作，進行處理。7、堅持正確運用機頭、尾風(fēng)障，削減漏風(fēng)，防止上隅角瓦斯超限（積聚）。8、堅持正確運用抽出式風(fēng)機，降低上隅角瓦斯積聚。9、瓦斯抽放管理明細：（1）抽放管理措施及要求：①瓦斯管路不得與帶電物體接觸，瓦斯管路應(yīng)與電纜分開鋪設(shè)。②在瓦斯管路附近工作時，應(yīng)留意愛護瓦斯管路，嚴禁人員任意破壞或車輛撞壞，一旦損壞立刻通知調(diào)度監(jiān)控室和安全指揮中心，并由相關(guān)單位按時派人處理。③瓦斯管路必需聯(lián)結(jié)堅固整齊。④抽放隊每施工完一個鉆場，立刻封孔，抽放管路系統(tǒng)應(yīng)定期進行管路巡察和放水。⑤工作面回采至鉆場前1～5m時由綜采隊負責(zé)通知抽放隊。由抽放隊負責(zé)撤出鉆場內(nèi)的裝備、管路并將抽放管路與下一個三通聯(lián)通。（2）排出瓦斯抽放管路積水的技術(shù)措施：①瓦斯抽放管路中的積水需要通過放水器排出，進行此項工作前需要提前與調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)科聯(lián)系。待得到答應(yīng)后，方可進行此行工作。②工作時間布置在檢修班，進行此工作時，瓦斯檢查員要對風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，待瓦斯?jié)舛鹊陀?％時，方可通知調(diào)度監(jiān)控室，調(diào)度監(jiān)控室接到瓦斯檢查員的電話后，通知地面泵房停止泵站運行。③地面泵站停止運行后，井下要快速打開放水器的截止閥，排出積水。于此同時，瓦斯檢查員要隨時檢查瓦斯?jié)舛?。發(fā)現(xiàn)異樣要立刻停止工作，恢復(fù)泵站運行。④待積水排出后要關(guān)閉截止閥，待截止閥關(guān)閉后通知調(diào)度監(jiān)控室，恢復(fù)地面泵站的運行。（3）瓦斯管路回收安全技術(shù)措施：①回收瓦斯管路（含“三通”）前，必需通知調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)，得到同意前方可進行這項工作。②拆卸瓦斯管的工作必需布置在檢修班進行，抽放隊必需有人現(xiàn)場協(xié)作，綜采隊跟班隊干現(xiàn)場指揮。③拆卸瓦斯管路前要準備好所需的工具和材料，瓦斯檢查員必需先檢查巷道及工作地點附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?％時，方可進行此項工作。④在拆卸瓦斯管路前，要對工作地點附近20m范圍內(nèi)進行灑水。⑤拆卸時要先將拆卸處管路的螺栓松開，然后將墊圈去掉，地面瓦斯泵站連續(xù)抽放，待管內(nèi)的瓦斯?jié)舛群拖锏浪闹?0m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛染陀?％時，方可電話通知調(diào)度監(jiān)控室停止地面泵站的運行。⑥地面泵站停止運行后，要快速安裝堵頭。堵頭安裝時要保證其密封性良好，防止漏氣。⑦在拆卸和安裝管路時，施工人員動作要輕，不得用鐵質(zhì)工具敲打瓦斯管路。⑧安裝“三通”時，先將蛇皮管吊掛好，然后與“三通”聯(lián)結(jié)好，再加皮墊圈保證密封性能良好，最終緊螺栓時必需動作輕快，緊固到位。⑨在進行回收管路時，風(fēng)巷不得進行于此無關(guān)的工作。⑩整個回收拆卸工作必需有瓦檢員和跟班隊干現(xiàn)場跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異樣按時匯報處理。三）防塵管理1、滅塵方法：兩順槽及工作面灑水滅塵，各轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵。2、綜合防塵措施（1）堅持綜合防塵制度，工作面風(fēng)、運兩巷必需每天灑水滅塵一次，局部積塵要有專人清掃，保證整個工作面系統(tǒng)無煤塵積累。（2）防塵設(shè)備要按設(shè)計要求安裝齊全、牢靠，并堅持正常運用，損壞的要按時修理更換。四）防滅火措施1、本工作面煤層有自燃發(fā)火危險性，至少每周檢查一次三角區(qū)的CO、CO2及溫度指標(biāo)。每天要對三角區(qū)及上、下隅角進行灑水，發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)按時匯報總工程師。2、膠帶輸送機應(yīng)采納阻燃性皮帶，并采納防止皮帶跑偏措施，以防長時間摩擦皮帶起火。3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗裝備的棉紗、布頭用后必需裝入鐵桶并蓋嚴實后回收到地面，禁止任意丟放。4、工作面生產(chǎn)前必需根據(jù)下表規(guī)定配足滅火器材：序號配備地點滅火器種類數(shù)量（臺）備注1移變處CO2滅火器12油脂存放處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器23絞車處CO2滅火器14工具房8公斤干粉滅火器15電氣列車處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器26工作面每20m8公斤干粉滅火器17皮帶機頭8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱8皮帶機尾8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，首先應(yīng)實行一切可能的方法直接滅火，并快速報告調(diào)度所。電氣裝備著火必需先切斷電源，油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火，不得直接用水滅火。四、防治水1、防治水工作要采納“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的綜合措施。2、結(jié)合實際本工作面的防治水工作主要防治80205采空區(qū)的積水和噴巷、防塵等造成的積水。3、本工作面在兩順槽掘進施工的同時就已經(jīng)對80205采空區(qū)內(nèi)的積水進行了鉆探，并實行了相應(yīng)的措施。4、在風(fēng)、運兩巷各敷設(shè)一趟排水管路，同時配備水泵，保證巷道內(nèi)的積水能按時排出。5、排水裝備要派人看護和檢修，做到按時排解積水，發(fā)現(xiàn)問題要按時向隊部值班室及礦調(diào)度室匯報。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有“掛紅、掛汗、空氣變冷、顯現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙顯現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味”等預(yù)兆時，必需停止作業(yè)，實行措施，立刻報告公司調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出全部受威逼的人員。7、對XXX采空區(qū)放水時要留意以下安全事項：（1）放水前要檢查風(fēng)兩巷的排水系統(tǒng)是否暢通、完好；符合要求前方可進行放水。（2）放水前要觀看放水地點附近煤壁是否有透水預(yù)兆，確認安全前方可進行放水。（3）進行放水作業(yè)時，必需有瓦檢員和跟班隊干現(xiàn)場指揮，開頭時要緩慢的將放水閥門打開，觀看水壓是否異樣，瓦斯員要隨時監(jiān)測放水地點附近的有害氣體濃度的改變情況，如有異樣要通知受威逼人員停止作業(yè)、實行措施根據(jù)預(yù)定的避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。（4）現(xiàn)場指揮人員要依據(jù)水量和水壓情況確定是否可以同時打開兩個或多個閥門進行放水。（5）其他未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、運輸管理1、絞車司機必需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。2、運用絞車前，必需清理附近的雜物。3、運用絞車前，必需對絞車以下事項進行檢查：（1）絞車堅固情況。（2）各部位的螺栓是否缺損、松動。（3）信號、制動閘、啟動、停止按鈕是否靈敏牢靠。（4）各變坡點的擋車器等是否齊全牢靠。（5）絞車繩的完好情況。4、絞車運行過程中，嚴禁用手、腳直接撥動鋼絲繩。5、絞車換繩頭時，必需在車已停住，并穩(wěn)好前方可進行，嚴禁不實行穩(wěn)車措施而直接換絞車繩頭，杜絕滑車飛車事故的發(fā)生。6、繩頭固定地點必需用專用銷子，不得用其它材料代替，并堅持運用護繩。7、嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，同時，運輸線路進出口必需設(shè)專人警戒。8、裝備和材料裝車時，要派專人進行檢查，合格前方可運輸。9、裝車時，要安放平穩(wěn)，封車堅固牢靠，無滑動部位，不得超高明寬超長（長X寬X高=3mX3mX2m）。10、井下運輸前，要對軌道、巷道、絞車制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設(shè)備進行全面檢查，確保無誤前方可作業(yè)。11、要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。12、用手拉葫蘆起吊重