攪拌站建設(shè)方案

華潤新能源隨州二妹山風(fēng)電場工程混凝土攪拌站建設(shè)方案中國十七冶華潤新能源隨州二妹山風(fēng)電工程項目經(jīng)理部3月17日

目錄\o"1-3"\h\z\u一、 編制闡明 \h21、編制根據(jù) \h22、設(shè)計原則 \h2二、 工程概況 \h41、 攪拌站選址 \h42、 組織機(jī)構(gòu) \h4三、 機(jī)械設(shè)備配備 \h81、 生產(chǎn)系統(tǒng)選型 \h82、 攪拌運(yùn)輸車配備 \h9四、 攪拌站平面規(guī)劃 \h9五、 施工進(jìn)度計劃 \h12六、 質(zhì)量控制方法 \h13七、 安全管理方法 \h24八、 文明施工和環(huán)保 \h26

編制闡明1、編制根據(jù)1.1工程施工承包合同；1.2現(xiàn)場勘察和市場資源調(diào)查報告；1.3施工組織設(shè)計；1.4國家、地方有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全等法律法規(guī)文獻(xiàn)；1.5國家、地方現(xiàn)行的施工技術(shù)原則和驗收規(guī)范；1.6公司承建有關(guān)工程的建設(shè)經(jīng)驗；1.7公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體化”管理體系文獻(xiàn)；1.8公司公司施工技術(shù)原則、工法。2、設(shè)計原則2.1安全生產(chǎn)，防止為主的原則運(yùn)用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全防止方法，確保生產(chǎn)和人身安全。2.2文明施工、環(huán)保的原則實施文明施工，重視環(huán)保，愛惜土地，合理運(yùn)用，嚴(yán)格執(zhí)行24001環(huán)境管理體系和28001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)保的規(guī)定，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力求把施工對周邊環(huán)境的影響減少到最低程度，并制訂出具體的文明施工和環(huán)保方法，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工原則化工地。2.4堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。結(jié)合本標(biāo)工程特點，采用科學(xué)的組織辦法，合理地安排施工次序、優(yōu)化設(shè)計方案。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理配備。采用國內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工辦法和施工工藝，做到科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實現(xiàn)設(shè)計目的。工程概況攪拌站選址根據(jù)本工程風(fēng)機(jī)機(jī)位分布狀況，攪拌站設(shè)在王子城村附近，S212省道邊，距離草店鎮(zhèn)3，距離最遠(yuǎn)的風(fēng)機(jī)約28。廠址地勢平坦，交通方便，水電資源接入便利。施工總平面布置圖組織機(jī)構(gòu)2.1人員配備序號姓名崗位備注1文圣友站長2王全廣副站長3馬小飛技術(shù)負(fù)責(zé)人4鄭孝剛安全員5孫永芹資料員6周環(huán)材料員7儲廣宇實驗員8高志良裝載機(jī)工9陳武拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工10周偉拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工11閔進(jìn)平拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工12程培拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工13方金平電工14江明華電焊工2.2崗位職責(zé)2.2.1拌和站站長崗位職責(zé)⑴對工區(qū)長負(fù)責(zé)，貫徹實施安全、質(zhì)量方針和目的，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全、質(zhì)量法規(guī)、原則和規(guī)定。⑵對本混凝土拌和站作業(yè)范疇的工程安全、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。組織人員分解、貫徹作業(yè)處施工作業(yè)計劃。⑶確保安全、質(zhì)量體系在本混凝土拌和站的有效運(yùn)行。⑷接受并主動配合安全、質(zhì)量體系檢查和審核。⑸定時召開本混凝土拌和站的安全、質(zhì)量工作會議，研究和反饋施工中的安全、質(zhì)量問題，并組織實施糾正方法。2.2.2調(diào)度崗位職責(zé)⑴在混凝土拌和站站長統(tǒng)一管理下，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)處對本混凝土拌和站的施工計劃安排。⑵精確傳達(dá)作業(yè)處的施工指令，與時反饋各部門執(zhí)行狀況。⑶精確、與時、全方面地收集、整頓和妥善保存混凝土生產(chǎn)要素變化、施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全狀況等資料，設(shè)立調(diào)度原始資料臺帳，報告出現(xiàn)的問題建立對應(yīng)的管理制度。⑷建立健全調(diào)度資料的審核、交接和檔案管理等制度。⑸實施調(diào)度值班制度，掌握施工進(jìn)展與突發(fā)事件，隨時向領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場施工狀況。⑹完畢混凝土拌和站站長交辦的其它事項。2.2.3實驗員崗位職責(zé)⑴接受工地實驗室主任委派，負(fù)責(zé)本混凝土拌和站全部材料送驗與檢查工作。⑵貫徹國家、上級單位對產(chǎn)品質(zhì)量檢查有關(guān)的政策、方針、法令、條例和制度，嚴(yán)格監(jiān)控各類材料的技術(shù)規(guī)定，確保工程混凝土材料質(zhì)量。⑶根據(jù)各類材料和產(chǎn)品的技術(shù)原則、國標(biāo)，對所用材料按規(guī)定送檢。⑷負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備的鑒定、校準(zhǔn)工作。⑸掌握多個標(biāo)號混凝土的檢查原則、檢查規(guī)范、檢查細(xì)則、檢查辦法。⑹嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比與有關(guān)參數(shù)的原則，把好混凝土的生產(chǎn)關(guān)和出廠關(guān)，指導(dǎo)對的制作試件并統(tǒng)計標(biāo)記試件。⑺恪守職業(yè)道德，提高本身素質(zhì)，確保材料檢查精確，并準(zhǔn)時上報。⑻加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不停提高工作水平，認(rèn)真完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它有關(guān)工作。2.2.4材料員崗位職責(zé)⑴編制材料的年、季、月度申請計劃并與時催運(yùn)；⑵辦理重要材料的統(tǒng)計和有關(guān)費用的分解；⑶審核混凝土拌和站對重要材料的驗收單證與供方提供的質(zhì)量確保資料；⑷指導(dǎo)現(xiàn)場材料的規(guī)范堆放、儲存與油料的安全寄存，做好登記發(fā)放核準(zhǔn)工作；⑸做好重要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌和站重要材料的質(zhì)量；⑹協(xié)助物資設(shè)備部調(diào)查供應(yīng)市場并審定合格供應(yīng)方；⑺接受和發(fā)放物資設(shè)備部用材料，采購零星輔料，并對進(jìn)出材料登記上報。⑻完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作，保管多個庫存用料，做好材料帳目。2.2.5安全員崗位職責(zé)⑴貫徹安全確保計劃中的各項安全技術(shù)方法，組織參加安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗收。⑵監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀(jì)。組織、參加安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好統(tǒng)計。⑶掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患與時采用防止方法。⑷制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突和安全防護(hù)方法不符合規(guī)范時，有權(quán)制止冒險作業(yè)或停止作業(yè)。⑸對進(jìn)入現(xiàn)場使用的多個安全用品與機(jī)械設(shè)備，配合材料部門進(jìn)行驗收檢查工作。⑹協(xié)助上級部門的安全檢查,如實報告混凝土拌和站的安全狀況。⑺負(fù)責(zé)普通事故的調(diào)查、分析,提出解決意見,協(xié)助解決重大工傷、機(jī)械事故,并參加制訂糾正和防止方法,避免事故再發(fā)生。⑻對進(jìn)場的勞務(wù)人員進(jìn)行安全規(guī)章、文明施工制度的教育。⑼對施工過程中勞務(wù)人員的進(jìn)出場進(jìn)行統(tǒng)計,做好動態(tài)管理。⑽督促實施勞動保護(hù)技術(shù)費用。⑾對執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰條例后的資金發(fā)放和罰款收入進(jìn)行監(jiān)督檢查。⑿協(xié)助作業(yè)處搞好安全確保體系的內(nèi)審。2.2.6資料員崗位職責(zé)⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的法令、法規(guī)、技術(shù)原則、規(guī)范、規(guī)程與有關(guān)規(guī)定。⑵負(fù)責(zé)混凝土拌和站技術(shù)資料的收集、整頓、歸檔工作。⑶協(xié)助技術(shù)人員做好資料的填寫、收集、分類整頓工作。⑷認(rèn)真收集、整頓各類混凝土技術(shù)資料，做好工程每天混凝土生產(chǎn)的統(tǒng)計工作、每站混凝土的統(tǒng)計、每車運(yùn)輸統(tǒng)計和月、季統(tǒng)計工作。⑸負(fù)責(zé)技術(shù)文檔、表格的打印和整頓工作，做好各類文獻(xiàn)、告知、技術(shù)、檢查與技術(shù)內(nèi)容的統(tǒng)計和整頓工作。⑹推行質(zhì)量體系有關(guān)職責(zé)。⑺完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。2.2.7操作工崗位責(zé)任⑴做到“三懂四會”，即懂設(shè)備性能、懂質(zhì)量原則、懂操作規(guī)程，會看圖、會維修、會操作、會檢測。每個人都要認(rèn)真熟悉混凝土生產(chǎn)工藝，堅持按作業(yè)流程施工。⑵愛惜原材料和多個構(gòu)（配）件與半成品，對的使用多個工具和儀表設(shè)備，做到精心維護(hù)，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。⑶嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的產(chǎn)品不交工。凡屬不按操作規(guī)程，不按施工工藝和技術(shù)交底，以與不按應(yīng)知應(yīng)會操作造成返工或質(zhì)量事故者，要負(fù)直接責(zé)任，并賠償經(jīng)濟(jì)損失。⑷自覺接受質(zhì)檢人員的檢查和技術(shù)人員的輔導(dǎo)，主動參加質(zhì)量控制活動。⑸主動參加技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不停提高操作技術(shù)水平。機(jī)械設(shè)備配備生產(chǎn)系統(tǒng)選型本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)單基用量449.7m3,規(guī)定一次澆筑完畢，澆筑時間盡量控制在12h之內(nèi)，實際澆筑量應(yīng)確保在37.5m3以上?？紤]到生產(chǎn)效率，擬選用兩臺1.5m3攪拌機(jī)，并為每條生產(chǎn)線配備2個100t水泥罐與1個100t粉煤灰罐，其中一條生產(chǎn)線確保正常運(yùn)行生產(chǎn)，另一條生產(chǎn)線作為應(yīng)急備用。本生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)率90m3，設(shè)備參數(shù)以下：型號生產(chǎn)率m3主機(jī)型號主機(jī)公稱容量m3配料機(jī)型號計量精度卸料高度m骨料水水泥外加劑909015001.52400≤±2≤±1≤±1≤±14.2攪拌運(yùn)輸車配備每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1(m3)40每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量V(m3)8混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度S()30混凝土攪拌運(yùn)輸車來回距離L()56每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間(h)0.5混凝土泵持續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)：1()40×(56/30+0.5)/8≈12臺攪拌運(yùn)輸車在本地租賃，可根據(jù)實際狀況增減臺數(shù)。攪拌站平面規(guī)劃1、生產(chǎn)系統(tǒng)布置1.1攪拌站配備一種90型拌合樓。每個拌合樓配備6個儲存罐，水泥罐：粉煤灰按2：1比例配備，水泥（粉煤灰）罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備，在拌和機(jī)左下方設(shè)立一種沉淀池。1.2攪拌站基礎(chǔ)為確保攪拌站與早投入生產(chǎn)，基礎(chǔ)用C35鋼筋砼解決，并進(jìn)行荷載作用下的承載力、抗傾覆等計算。1.3水泥儲存罐基礎(chǔ)與外加劑房水泥儲存罐基礎(chǔ)采用C35砼澆注，并在罐體四周設(shè)立地錨基礎(chǔ)，在硬化之邁進(jìn)行施工。外加劑房采用彩鋼房屋，并靠近攪拌機(jī)，其庫房地面用C20砼進(jìn)行硬化。1.4地基施工時需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合50057有關(guān)規(guī)定，其接地電阻不不不大于10歐姆。2、站區(qū)場地為了確保場地使用的耐久性與清潔環(huán)保，拌合站使用砂礫石作墊層，20厚的C20砼作面層。中車道路面采用30混凝土面層。場地設(shè)計為四周低，中間高，面層排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設(shè)立M7.5#砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設(shè)立2個的沉淀池。砂石料場場堆放區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，布置于場地靠北一側(cè)，場地面積約平米并安排一臺50型裝載機(jī)上料。料場分4個庫區(qū)，為碎石，沙合格區(qū)。沙石料分料倉用不不大于“37”墻的方式砌筑，擋墻高度不不大于2.5m，用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。4、工地實驗室工地實驗室，為彩鋼板房構(gòu)造，地面硬化，并根據(jù)需要砌筑養(yǎng)護(hù)池，配備必要的慣用實驗檢測設(shè)備。5、工地生活、辦公設(shè)施站內(nèi)全部房屋建設(shè)均采用鋼彩板房，板房每間尺寸為3.64m×5.46m，室內(nèi)采用5厚水泥砂漿硬化。在板房前方1m處設(shè)立15m×5m小車停車位，板房門前設(shè)立消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運(yùn)到站外指定地點解決。6、磅房現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝100t地磅一臺，以確保原材料進(jìn)場的精確量度，節(jié)省工程成本，高時高效做好后勤確保工作。7、施工用水?dāng)嚢枵旧a(chǎn)與生活用水由本地自來水管網(wǎng)接入，水質(zhì)經(jīng)實驗檢測合格可滿足施工用水規(guī)定（涉及后來運(yùn)行用水），便利可行。運(yùn)行時運(yùn)用蓄水池蓄水，水泵抽水滿足攪拌機(jī)用水需求。8、施工用電現(xiàn)場施工用電采用250變壓器一臺，電力接引準(zhǔn)備采用由本地低壓電網(wǎng)就近搭接，后期準(zhǔn)備安設(shè)一臺250的柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電作為后期運(yùn)行的備用電源，確?；炷敛婚g斷生產(chǎn)運(yùn)行。9、攪拌站標(biāo)記牌拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)立圍墻，進(jìn)出口設(shè)立大門，并懸掛項目名稱門頭和安全生產(chǎn)標(biāo)語。“五牌一圖”與各類標(biāo)示牌、警示牌齊全原則美觀。施工進(jìn)度計劃為盡早投入使用，初步擬定建設(shè)工期為30天，建設(shè)進(jìn)度計劃以下：質(zhì)量控制方法組織確保方法成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員構(gòu)成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目的實現(xiàn)。建立一套完整的質(zhì)量管理制度，貫徹質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量管理制度重要涉及質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量獎罰制度、技術(shù)交底制度、材料、設(shè)備、購配件進(jìn)場檢查與存儲管理制度、工程質(zhì)量實驗制度、質(zhì)量檢查申請與簽認(rèn)、成品保護(hù)制度、質(zhì)量事故報告和調(diào)查解決、核心崗位培訓(xùn)和持證上崗制度。材料管理確保方法2.1原材料技術(shù)規(guī)定2.1.1水泥水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣粉或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕規(guī)定的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不適宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)規(guī)定除應(yīng)滿足國標(biāo)175的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表6-1的規(guī)定。表6-1水泥的技術(shù)規(guī)定序號項目技術(shù)規(guī)定1比表面積≤350m2（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280μm方孔篩篩余≤10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量≤1.0%4堿含量不適宜超出0.80%，5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超出8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超出10%6氯離子含量≤0.20%（鋼筋混凝土）2.1.2細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻結(jié)實、吸水率低、空隙率小的干凈天然中粗河砂，不得使用機(jī)制砂。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物與硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，進(jìn)行專門檢查，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性規(guī)定時，方能采用。細(xì)骨料的顆粒級配（累計篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表6-2的規(guī)定。表6-2細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90表6-3砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5硫化物與硫酸鹽含量（3），%≤0.5有機(jī)物含量（用比色法實驗）顏色不應(yīng)深于原則色，如深于原則色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度實驗辦法進(jìn)行強(qiáng)度對比實驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。2.1.3粗骨料粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻結(jié)實、線脹系數(shù)小的干凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不適宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不適宜超出鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超出鋼筋最小間距的3/4。粗骨料采用兩級或多級級配，其松散堆積密度不不大于15003，緊密空隙率宜不大于40%，吸水率不大于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)不大于1%）。當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表達(dá)，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)不大于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表達(dá)，且應(yīng)符合表6-4的規(guī)定。表6-4粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12粗骨料的結(jié)實性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢查，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。表6-5粗骨料的結(jié)實性指標(biāo)構(gòu)造類型混凝土構(gòu)造重量損失率，%≤8表6-6粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）強(qiáng)度等級項目＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量，%≤0.25針、片狀顆粒總含量，%≤10≤10≤8硫化物與硫酸鹽含量（折算成3），%≤0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法實驗）顏色不應(yīng)深于原則色。當(dāng)深于原則色時，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比實驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)不大于0.95。對于長久處在水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以與年平均相對濕度不不大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土構(gòu)造，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢查其礦物構(gòu)成。若粗骨料含有堿—硅酸反映活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)不大于0.10%，否則應(yīng)采用克制堿—骨料反映的技術(shù)方法。不得使用品有堿—碳酸鹽反映活性的骨料。2.1.4超細(xì)活性摻合料礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的技術(shù)規(guī)定應(yīng)滿足表6-7的規(guī)定。表6-7粉煤灰的技術(shù)規(guī)定序號名稱技術(shù)規(guī)定C50下列混凝土C50與以上混凝土1細(xì)度，%≤20≤122含量，%≤0.023需水量比，%≤105≤1004燒失量，%≤5.0≤3.05含水率，%≤1.063含量，%≤37活性指數(shù)，%7d≥65≥7028d≥70≥752.1.5水拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其它來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合表6-8的規(guī)定。表6-8拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項目鋼筋混凝土素混凝土值＞4.5＞4.5不溶物，＜＜5000可溶物，＜5000＜10000氯化物（以計），＜1000＜3500硫酸鹽（以42-計），＜＜2700堿含量（以當(dāng)量2O計），＜1500＜1500用拌和用水和蒸餾水（或符合國標(biāo)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿實驗所得的水泥初凝時間差與終凝時間差均不得不不大于30，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國標(biāo)的規(guī)定。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國標(biāo)的飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。當(dāng)混凝土處在氯鹽環(huán)境時，拌和用水中含量應(yīng)不不不大于200。2.1.6外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。采用適宜的專用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達(dá)成高流態(tài)、低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。表6-9外加劑的性能序號項目指標(biāo)1水泥凈漿流動度，≥2402硫酸鈉含量，%≤5.03氯離子含量，%≤0.24堿含量（20.658K2O），%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保存值，30≥18060≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次≥8014電通量（56d），C≤2.2.原材料儲存與管理2.2.1混凝土原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以與質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)原則的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢查合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢查不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定去除出場。2.2.2混凝土原材料進(jìn)場后，與時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容涉及進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢查報告”編號與檢查成果等。“原材料管理臺帳”填寫對的、真實、項目齊全。2.2.3混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和寄存期間用專用庫房寄存，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲運(yùn)過程中應(yīng)采用方法減少水泥的溫度或避免水泥升溫。2.2.4混凝土用粗骨料按規(guī)定分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。2.2.5不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)記，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)記，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化解決，并設(shè)立必要的排水條件。3.技術(shù)確保方法3.1拌合物性能設(shè)計混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、混凝土耐久性設(shè)計強(qiáng)度等級、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以與施工工藝對工作性的規(guī)定，通過計算、試配、調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工規(guī)定，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量規(guī)定。3.2實驗配合比設(shè)計辦法混凝土配合比按下列環(huán)節(jié)計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調(diào)節(jié)：3.2.1根據(jù)設(shè)計規(guī)定，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以與水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應(yīng)事先對水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物構(gòu)成、混合材種類和數(shù)量進(jìn)行核算。3.2.2采用施工實際使用的原材料和攪拌辦法，按計算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物的性能。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時，在確保水膠比不變的條件下對應(yīng)調(diào)節(jié)外加劑用量或砂率，直到符合規(guī)定為止。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。3.2.3進(jìn)一步調(diào)節(jié)基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以與砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。當(dāng)混凝土中只摻加一種礦物摻和料時，最少采用3個不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一種是基準(zhǔn)配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量20，并同時減少或增加20礦物摻和料。全部配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉兩種礦物摻和料時，最少采用5個不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一種是基準(zhǔn)配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量20，并同時減少或增加20礦渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉20的同時增加或減少同量的粉煤灰。全部配合比的用水量，砂石用量均保持不變。3.2.4采用工程實際使用的原材料和攪拌辦法，對上述配合比進(jìn)行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量狀況下拌和物的工作性能與規(guī)定值的偏差，當(dāng)偏差太大時，可通過增減外加劑進(jìn)行適宜調(diào)節(jié)。3.2.5試拌結(jié)束后，采用工程實際使用的原材料，按規(guī)定檢查不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率與拌和物表觀密度，并以此成果作為代表對應(yīng)配合比混凝土的拌和物性能。3.2.6按規(guī)定對每種混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行實驗。其中，抗壓強(qiáng)度試件原則養(yǎng)護(hù)至28天時試壓。3.2.7從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以與抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一種或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行實驗。3.2.8根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以與耐久性能實驗成果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足規(guī)定、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一種最適合的配合比作為理論配合比。3.2.9采用工程實際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌和物表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進(jìn)行校正（即以設(shè)計計算配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計算：校正系數(shù)=實測拌和物密度值/計算拌和物密度值當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能實驗成果不滿足設(shè)計或施工的規(guī)定時，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述環(huán)節(jié)重新試拌和調(diào)節(jié)混凝土配合比，直至滿足規(guī)定為止。由于混凝土拌和站的各個計量環(huán)節(jié)均按質(zhì)量進(jìn)行控制，故采用假定密度法（2350～25003）進(jìn)行配合比設(shè)計更易于施工生產(chǎn)控制，其重要環(huán)節(jié)以下：a試配強(qiáng)度：28=（）1σb擬定水膠比：28=0.304［（）0.62］c擬定超細(xì)摻合料用量：按水泥重量比例摻合超細(xì)摻合料以取代等量的水泥，粉煤灰摻量15～25%；硅灰摻量5～12%。d擬定絕對用水量；水膠比＜0.42，最大用水量＜1753。e擬定含砂率：35～42%。f擬定外加劑：性能配對，添加劑量。通過配合比實驗擬定最后配合比。3.2.10施工配合比調(diào)節(jié)批量生產(chǎn)前，根據(jù)實驗室配比和大堆料的級配、含水量換算施工生產(chǎn)配比。根據(jù)拌和站計量精度允許波動值擬定施工生產(chǎn)配比的允許波動值。批量施工生產(chǎn)過程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測的砂石料含水量和允許施工配比波動值實時調(diào)節(jié)投料數(shù)量。3.3混凝土生產(chǎn)3.3.1投料辦法粉煤灰采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料。粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動計量添加，禁用人工投料。3.3.2攪拌投料次序（1）外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料次序（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料+粉/粒狀外加劑）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充足攪拌→投入粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻。（2）外加劑為液體時的攪拌投料次序之一（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）→攪拌均勻→（加入所需用水量+液體外加劑）→砂漿充足攪拌→投入粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻。（3）外加劑為液體時的攪拌投料次序之二（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充足攪拌→投入粗骨料→液體外加劑→繼續(xù)攪拌至均勻。3.3.3混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比規(guī)定進(jìn)行精確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。3.3.4攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，精確測定因天氣變化而引發(fā)的粗細(xì)骨料含水量變化，方便與時調(diào)節(jié)施工配合比。普通狀況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定成果與時調(diào)節(jié)混凝土施工配合比。3.3.5攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充足攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間≮30s，總攪拌時間不適宜少于2，也不適宜超出3。3.3.6炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度≯40℃。采用在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋确椒p少混凝土拌和物的溫度，以確?；炷恋娜肽囟葷M足規(guī)定規(guī)定。安全管理方法1、組織確保方法成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員構(gòu)成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目的實現(xiàn)。1.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和恪守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。1.2對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定時進(jìn)行安全教育。1.3每月組織安全生產(chǎn)大檢查，主動配合上級進(jìn)行專項和重點檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好統(tǒng)計。1.4建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。1.5針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。1.6施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。1.7施工現(xiàn)場與臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。1.8嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅持安全掛牌制。1.9對各工種與時進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。2、技術(shù)確保方法2.1砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場闡明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。且確保后來運(yùn)行時使用。2.2與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)與砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國標(biāo)執(zhí)行。2.3作業(yè)前檢查下列項目：2.3.1攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位與倉門、斗門軌道等與否有異物卡住。2.3.2各潤滑油箱的油面高度與否符合規(guī)定。2.3.3打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。2.3