HCT線開方機操作規(guī)程

css制改廢履歷表制定名稱作業(yè)標準登錄號全頁線開方操作規(guī)程CSS-MD02-0610制訂日2009年07月25日施行日2009年08月01日擬制部門制造部批準審核擬制新規(guī)制訂改定履歷改定1改訂日2010.6.8施行日2010.6.8擬制部門制造部批準審核擬制改定理由原來操作規(guī)程有錯誤，上下不統(tǒng)一，修改序號（6.1.3；6.2.3）改定2改訂日2010.9.8施行日2010.9.8擬制部門制造部批準審核擬制改定理由原操作規(guī)程適用于單晶，現(xiàn)修改后把單、多晶操作區(qū)分開，修改序號（6.4；9；10）改定3改訂日施行日擬制部門批準審核擬制改定理由改定4改訂日施行日擬制部門批準審核擬制改定理由改定5改訂日施行日擬制部門批準審核擬制改定理由改定6改訂日施行日擬制部門批準審核擬制改定理由分發(fā)處

1233.3.3.3.3.3.3.3.3.3.44.4.4.4.55.5.大分類作業(yè)標準CSS-MD02-06改訂21/10頁大分類作業(yè)標準CSS-MD02-06改訂21/10頁名稱 線開方操作規(guī)程 適用部門 制造部目的規(guī)范線開方的操作。使用范圍適用于線開方機器的操作人員。操作工日常工作清潔機器；更換滑輪及編織線網(wǎng)；準備砂漿；粘接圓棒（適用于單晶），多晶錠粘膠；開機檢查；上晶錠；切割過程檢查；下晶錠；清潔晶錠；10注意環(huán)境的清潔。安全操作：打開觀察窗口觀察砂漿、線輪時請戴好防護眼鏡。維修：當維修員工需要進入機器內(nèi)部進行修理或檢查，必須把維修開關打在關的位置處。急停按鈕：當遇到任何緊急情況時，按下急停按鈕開關。清潔：清潔周圍工作區(qū)域以防滑倒。設備、材料線開方機器，粘棒設備，去膠槽、叉車、卸棒工裝；工作服、工作鞋、安全眼鏡、手套；

大分類作業(yè)標準CSS-MD02-06改訂22/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部清潔紙、塑料布、膠帶、酒精、金剛砂、橡膠滾套、寬滑輪、窄滑輪；斜口鉗、剪刀、記號筆；扭力扳手；黃油，油；82件套。操作程序裝入放線輪。6.1.2用紙清潔錐形塊和導向管；6.1.3沿定位銷裝入放線輪，將放線輪左右旋轉，觀察中心位置是否與機器上的定位對位，如對位，用力將放線輪推進去，同時注意是否推到位；6.1.4用黃油涂抹螺絲，用180N扭力旋緊螺絲。裝入收線輪。6.2.1用紙清潔錐形塊錐面、導向管表面、收線輪兩端錐面和卡盤錐面；在螺絲上涂抹黃油，裝線輪后檢查中心位置；6.2.2沿定位銷裝入收線輪，檢查中心位置；6.2.3用黃油涂抹螺絲，用150N扭力旋緊螺絲，然后裝入彈簧防止螺絲松動。布線和檢查線網(wǎng)。6.3.1引出放線輪上的鋼線線頭，將鋼線系于金屬環(huán)上，沿進線滑輪準備布線；6.3.2打開布線按鈕，關閉斷線檢測按鈕；布線網(wǎng)按鈕 斷線檢測6.3.3線網(wǎng)布置好后，觀察控制面板上有無鋼線接地報警，如有，立即仔細檢查鋼線布置，看鋼線有無

搭在一起或者搭靠到機器上，如有，處理掉，直到控制面板不顯示接地報警為止。大分類作業(yè)標準CSS-MD02-06改訂23/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部6.3.4加左右張力，按手動走線按鈕，讓線網(wǎng)緩慢走動，檢查鋼線是否在正確的槽位內(nèi)，如不在，將鋼線調(diào)整到正確的槽位內(nèi)，并檢查是否與控制面板上所顯示的槽位一致。（每切十刀需要更換一次槽位）。調(diào)整好槽位后，停止走線，用一段鋼線栓著一個重物作為“鉛錘”，沿著線網(wǎng)滑輪用手固定，讓“鉛錘”自由垂下，觀察滑輪和滑輪支架是否與對應的槽位在一條直線上，如不在，則需調(diào)整滑輪支架，直到調(diào)整好為止。在對中板上裝入硅錠。6.4.1在電磁工作臺上鋪上塑料紙；6.4.2安裝對中板；6.4.3將已粘錠多晶晶座用升降叉車升起，用酒精把晶座底部擦拭干凈；6.4.4使用叉車將多晶晶座叉至對中板中央；6.4.5用手推動晶座，檢查晶座底部是否與磁性平臺完全吻合；6.4.6上磁（詳細參照★附：電磁控制開關使用方法）；6.4.7上磁后切斷電源，注意插頭插座要把防塵冒蓋上。裝晶錠。1〉在切割結束之前，如需要更換線輪，應該預先把線輪準備好；2〉準備好叉車、卸棒工裝、塑料薄膜和大小滑輪、滾套；6.5.2開始裝錠之前，必需檢查大小滑輪、滾套是否需要更換仔細檢查鋼線是否在正確的槽位內(nèi)，線網(wǎng)工作臺上的小滑輪是否和導輪對應的槽處于垂直狀態(tài)；6.5.3鎖上左邊切割室的門，按工作臺上升按鈕，使工作臺上升；工作臺上升按鈕6.5.4按工作臺復位按鈕使X、Y方向復位，按工作臺卸載按鈕將工作臺移動至卸棒位置；工作臺復位按鈕 工作臺卸載按鈕

大分類作業(yè)標準CSS-MD02-06改訂24/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部6.5.5使用手搖車將工作臺搖入切割室，注意控制面板中顯示是否到達正確位置，如到達正確位置，顯示屏的工作臺會顯示到右邊工作臺承載點的位置；6.5.6按工作臺下降按鈕將工作臺降下,搖出手搖車;按設置工作臺在切割位置按鈕；工作臺下降按鈕設置工作臺在切割位置按鈕工作臺下降按鈕設置工作臺在切割位置按鈕線網(wǎng)工作臺復位按鈕砂漿嘴、砂漿簾開關觀察密度到1.67?線網(wǎng)工作臺復位按鈕砂漿嘴、砂漿簾開關觀察密度到1.67?1.7kg/l6.5.7按線網(wǎng)工作臺復位按鈕，使之復位，后手動降下線網(wǎng)工作臺，直到鋼線剛好碰到硅錠的時候，按切割原點按鈕，設置切割原點;手動將線網(wǎng)提升3~5CM（具體情況視硅錠表面質量）；W4設置切割原點按鈕6.5.8打開砂漿簾，往切割室內(nèi)邊加金剛砂邊攪拌，直至砂漿均勻，觀察控制面板上砂漿的密度，將砂漿密度增加到1.67?1.7kg/l；密度到位后檢查鋼線是否在正確槽位、砂漿簾是否正常;6.5.9一切正常后，關閉切割室，鎖住，按走線按鈕，走掉200m的鋼線，檢查線網(wǎng)張力是否正常，開始熱機5?10分鐘;Pos[m|㈣熱機按鈕走線按鈕

Pos[m|㈣熱機按鈕走線按鈕大分類名稱作業(yè)標準線開方操作規(guī)程CSS-MD02-06適用部門改訂25/10頁制造部大分類名稱作業(yè)標準線開方操作規(guī)程CSS-MD02-06適用部門改訂25/10頁制造部6.5.10熱機完成后，打開切割室安全門，仔細檢查有無跳線、砂漿簾是否平整、有無分叉斷流等情況,如有，則用刀片將砂漿簾縫隙清理干凈；6.5.11檢查控制面板上切割條件是否都滿足，如不滿足，按提示檢查；6.5.12檢查完畢后，關閉安全門，加鎖，將鑰匙扭到OFF狀態(tài)，按開始切割按鈕，開始切割。開始切割按鈕開始切割按鈕卸硅錠6.6.1解鎖，打開切割室的門，檢查鋼線有無在正確槽位內(nèi)、有無跳線如有，詳細記錄；6.6.2將線網(wǎng)剪斷，把鋼線拖出切割槽，連續(xù)按手動工作臺上升按鈕兩次，將線網(wǎng)工作臺上升;6.6.3鎖上左邊切割室的門，按工作臺卸載按鈕將工作臺移動至卸棒位置搖入手搖車。工作臺上升按鈕工作臺卸載按0位工作臺上升按鈕工作臺卸載按0位工作臺下降按鈕 接上電磁工作臺控制開關 加磁解磁按鈕★附：電磁控制開關使用方法：打開電磁工作臺左邊的電磁接口防塵蓋，將電磁控制開關線接到工作臺上，接通電源，等待加磁、去磁按鈕不再閃爍后：加磁：按加磁按鈕，等待按鈕不閃爍后，拔掉連在工作臺上的控制線。去磁：按去磁按鈕，等待按鈕不閃爍后，拔掉連在工作臺上的控制線。加磁、去磁完成后，切斷電源，將工作臺電磁接口的防塵蓋蓋住。在對中板上卸載硅錠。6.7.1將硅錠上砂漿鏟入切割室；6.7.2把沉淀在工作臺塑料薄膜上的砂漿鏟到切割室內(nèi)將工作臺擦拭干凈；大分類作業(yè)標準CSS-MD02-06改訂26/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部6.7.3將工作臺定位對中板卸下，清洗擦拭干凈。定位對中板卸載放線輪6.8.1鎖住收線輪和放線輪；6.8.2在放線輪處剪斷線，一端用磁鐵固定于墻上，另一端固定于放線盤上;6.8.3用扳手松開固定螺母，移出錐形塊；6.8.4取出放線盤；卸載收線輪；6.9.1鎖住收線輪和放線輪；6.9.2在收線輪處剪斷線，一端用磁鐵固定于墻上，另一端固定于收線盤上;6.9.3先松開彈簧后用扳手松開固定螺母，移出錐形塊；6.9.4取出收線盤。清潔在裝入收放線輪時要清潔錐形塊錐面、導向管表面、收線輪兩端錐面和卡盤錐面;在磁性臺上鋪上塑料紙前需要用酒精清潔磁性臺表面；在工作臺上鋪上塑料紙前需要用酒精清潔工作臺表面；維修員工一個月需要清潔過濾器一次；操作員工需要及時清潔機器和機器周圍區(qū)域；每二十四小時清潔冷凝水；在對中板裝入晶錠前，清潔對中板四周的定位孔，不要有水和砂漿；上晶錠之前清潔磁性臺的定位內(nèi)孔；裝入晶錠到切割室前后，清潔導軌；裝入晶錠到切割室前后，清潔磁性工作臺與小車接觸面；裝入晶錠到切割室時，清潔工作臺表面和定位銷，這非常重要；

大分類作業(yè)標準CSS-MD02-06改訂27/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部清潔切割室六個傳感器；清潔激光校正儀，上面不要有水和砂漿（適用于單晶）。調(diào)整和測試滑輪位置調(diào)整：當調(diào)整導輪槽位時，將滑輪調(diào)節(jié)板四個螺絲松開，把指示標記移至相對應的槽位；未切割完調(diào)整：假如切割沒有切透，則需要調(diào)整切割距離；滑輪角度調(diào)整：松開滑輪固定螺絲，用眼睛觀察是否與相對應的滑輪一致；測試導輪槽：用一根5米的新線在導輪槽上來回磨擦，測試導輪槽好壞；滑輪位置調(diào)整好后，用一根鋼線栓住一個重物，作為一個垂吊，將鋼線一端饒到線網(wǎng)工作臺小滑輪上，讓重物自然下垂，觀察鋼線與線網(wǎng)是否平行，如不平行，調(diào)整承載滑輪的橫條，直到平行為止。導輪和對中板更換（適用于單晶）當導輪更換后或對中板更換后，需要用激光校準儀校準；當工作臺出現(xiàn)錯誤或在年度維護保養(yǎng)中，需要用激光校準儀校準。激光校準儀使用（適用于單晶）10.1每次機器更換導輪或者換槽位的時候，都需要用激光校準儀來校準鋼線的位置;更換導輪后，首先編織線網(wǎng)（具體見線網(wǎng)編織操作）；線網(wǎng)布置好后，按X、Y軸復位按鈕，將X、Y軸復位;工作臺X、Y軸復位按鈕工作臺X、Y軸復位按鈕大分類作業(yè)標準CSS-MD02-06改訂28/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部將X、Y軸線網(wǎng)調(diào)節(jié)到同一個槽位，手動將線網(wǎng)上升，將激光校準儀放到工作臺上，接上連接數(shù)據(jù)線，使用激光校準儀。上的6號孔位（激光校準儀上有標示）將激光校準儀固定到工作臺X軸方向上，按X軸測量按鈕，機器上的燈熄滅，等待燈亮測量完成，X軸測好后，將激光校準儀固定到工作臺Y軸方向上，按Y軸測量按鈕，機器上的燈熄滅，等待燈亮測量完成。6號孔位 6號孔位連接設備的數(shù)據(jù)線11注意事項11.1在切割室工作時，不要踩門導軌，工作臺，小車；11.2大滑輪每兩刀需要更換一次，小滑輪每兩刀更換一次；11.3導輪每槽根據(jù)磨損情況一般用10刀；11.4收線輪3刀后更換新的收線輪；11.5收線輪150N，放線輪180N；11.6切割前必須有兩個人檢杳切割位置按鈕是否按下；11.7每到切割前必須對工作臺上下、繞線室左右、工作臺原點復位;11.8檢杳導輪線槽位置必須符合操作面板上的設定；11.9切割預熱過程中，觀測砂漿密度是否為1.67~1.7kg/l11.1010刀后徹底更換砂漿、清潔設備；11.11編織線網(wǎng)參數(shù)不要改動；11.12用小車搖出硅錠后，及時在工作臺上蓋上塑料布；11.13操作工記住裝載位置1.4和15.0；11.14注意不要讓線網(wǎng)接觸氣管；大分類作業(yè)標準CSS-MD02-06改訂29/10頁名稱線開方操作規(guī)程適用部門制造部11.15當一人準備切割時，通知另外一人檢查槽位是否與電腦一致；11.16上晶錠前，先參考點復位，后卸載位置復位；11.17將晶錠推入切割室時，注意手搖車電纜；11.18切割結束搖出晶錠前，一定要把晶錠位置復位到卸載位置；11.19及時用塑料布覆蓋工作臺以及傳感器；11.20不要更改切割最低點；11.21切割之前要進行4個復位，分別為工作臺，切割頭，左右排線輪；11.22每1刀需要清洗一次砂漿缸過濾網(wǎng)；11.23一般每6刀需要更換一個滾套（位于饒線室，如下圖圓圈中所示），具體示實際情況更換:每切一刀后，用手觸摸滾套表面，確保無明顯勒痕、線痕和缺陷，如嚴重，請立即更換。更換套筒：先將滾套外端螺絲鈕出，然后將擋板拿開，將滾套抽出；11.24機器在停止狀態(tài)時，砂漿缸攪拌必須打開。砂漿攪拌按鈕12 維護保養(yǎng)導輪馬達：經(jīng)常檢查導輪馬達，最佳溫度為25度，以防定子結水;繞線室：經(jīng)常檢查碳刷以及測量絕緣電阻；收放線輪：檢查震動和平衡度；張力臂和排線器：要周期性潤滑；導輪軸承箱：沒有嘈聲，沒有硬點；砂漿：檢查砂簾，清潔噴嘴，查看有無泄漏；壓縮空氣：檢查壓力都要正常；其余詳見三級保養(yǎng)；大、小滑輪輪轂：定期檢查大、小滑輪輪轂內(nèi)的軸承是否損壞。

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