煉鋼廠安全操作規(guī)程(XXXX修改后)

目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u一、總則 4二、生產(chǎn)準(zhǔn)備工段安全操作規(guī)程 7鋼包熱修工安全操作規(guī)程 7鋼鐵包冷修工安全操作規(guī)程 7氧割工安全操作規(guī)程 8廢鋼工安全操作規(guī)程 9烘烤工安全操作規(guī)程 10拆包工安全操作規(guī)程 11合金加料工安全操作規(guī)程 11爐料工安全操作規(guī)程 11混鐵爐工安全操作規(guī)程 12鋼包車操作工安全操作規(guī)程 12叉車司機安全操作規(guī)程 13拆爐機司機安全操作規(guī)程 14裝載機司機安全操作規(guī)程 15三、轉(zhuǎn)爐一工段安全操作規(guī)程 16轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二爐前工安全操作規(guī)程) 16轉(zhuǎn)爐脫氧工安全操作規(guī)程 16氧槍操作安全規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二氧槍操作安全規(guī)程) 16煤氧槍安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二煤氧槍安全操作規(guī)程) 16吹氬喂絲工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二吹氬喂絲工安全操作規(guī)程) 16噴補工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二噴補工安全操作規(guī)程) 16轉(zhuǎn)爐補爐安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二轉(zhuǎn)爐補爐安全操作規(guī)程) 16渣車操作工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二渣車操作工安全操作規(guī)程) 16熱潑渣處理工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二熱潑渣處理工安全操作規(guī)程) 16散狀料上料工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二散狀料上料工安全操作規(guī)程) 16四、轉(zhuǎn)爐二工段安全操作規(guī)程 17轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程 17氧槍操作安全規(guī)程 18煤氧槍安全操作規(guī)程 19吹氬喂絲工安全操作規(guī)程 19噴補工安全操作規(guī)程 20轉(zhuǎn)爐補爐安全操作規(guī)程 21渣車操作工安全操作規(guī)程 22熱潑渣處理工安全操作規(guī)程 22散狀料上料工安全操作規(guī)程 23五、連鑄一工段安全操作規(guī)程 24 24連鑄大包工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段大包工安全操作規(guī)程) 24連鑄中包工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段中包工安全操作規(guī)程) 24連鑄主控工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段主控工安全操作規(guī)程) 24連鑄拉矯工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段拉矯工安全操作規(guī)程) 24鋼包熱修工安全操作規(guī)程（見生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼包熱修工安全操作規(guī)程） 24連鑄出坯工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段出坯工安全操作規(guī)程) 24 24 24 24連鑄潤滑工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段潤滑工安全操作規(guī)程) 24連鑄鉗工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段鉗工崗位安全操作規(guī)程) 24連鑄液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程) 24連鑄焊工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段焊工崗位安全操作規(guī)程) 25 25 25連鑄電工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段電工安全操作規(guī)程) 25六、連鑄二工段安全操作規(guī)程 26連鑄生產(chǎn)準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程 26連鑄大包工安全操作規(guī)程 26連鑄中包工安全操作規(guī)程 27連鑄主控工安全操作規(guī)程 28連鑄拉矯工安全操作規(guī)程 29連鑄出坯工安全操作規(guī)程 30連鑄精整掛吊工安全操作規(guī)程 30連鑄坯堆碼工安全操作規(guī)程 31中間包修砌工安全操作規(guī)程 31連鑄潤滑工安全操作規(guī)程 32連鑄鉗工崗位安全操作規(guī)程 32連鑄液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程 33連鑄焊工崗位安全操作規(guī)程 34連鑄結(jié)晶器維修工安全規(guī)程 35連鑄管道工崗位安全操作規(guī)程 35連鑄電工安全操作規(guī)程 36七、行車工段安全操作規(guī)程 37行車工安全規(guī)程 37行車鉗工崗位安全操作規(guī)程 39行車電焊工崗位安全操作規(guī)程 40八、運行工段安全操作規(guī)程 41運行風(fēng)機鉗工安全操作規(guī)程 41污水處理崗位安全操作規(guī)程 41汽化崗位安全操作規(guī)程 42轉(zhuǎn)爐一次除塵煤氣回收崗位安全操作規(guī)程 42二次除塵崗位安全操作規(guī)程 44中間泵房崗位安全操作規(guī)程 44抓渣除油工及加藥工安全規(guī)程 45漩流(循環(huán))泵房安全規(guī)程 45九、維修工段安全操作規(guī)程 47維修鉗工安全操作規(guī)程 47維修電工安全操作規(guī)程 47維修儀表工安全操作規(guī)程 48維修鉚焊工安全操作規(guī)程 49維修管道工安全操作規(guī)程 50維修起重工安全操作規(guī)程 51備注:冶煉一有合金工(轉(zhuǎn)爐二由主煉擔(dān)任)缺少一、總則為了貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》的方針，加強安全生產(chǎn)管理，規(guī)范職工作業(yè)過程中的操作行為，杜絕操作中的違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象的發(fā)生，有效控制危害因素，預(yù)防事故的發(fā)生，保障職工生命和財產(chǎn)安全，特制定本安全操作規(guī)程。1、安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的一項基本原則，各級管理人員和職工都必須遵守，當(dāng)生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時，首先服從安全，發(fā)生危及人身和設(shè)備安全，要立即停止作業(yè)，在組織緊急和臨時搶修工作時，負責(zé)人必須提出臨時的安全措施。2、凡新進廠職工（包括實習(xí)、培訓(xùn)、產(chǎn)品試驗、轉(zhuǎn)廠、施工建設(shè)人員）必須經(jīng)三級安全教育合格后，方能到生產(chǎn)崗位，并指派人員帶領(lǐng)，不合格不準(zhǔn)上崗，學(xué)員不得單獨頂崗作業(yè)；特殊工種需持有上崗證。3、進行爆破、吊裝和生產(chǎn)交叉施工等危險作業(yè)，必須制定相應(yīng)的安全措施并安排專人進行現(xiàn)場安全管理。4、在易燃易爆部位動火，必須取得有關(guān)部門簽發(fā)的動火證，采取可靠的安全措施，并在防護人員的監(jiān)護下才能動火。5、各種壓力容器和高壓管道應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和安全閥，并定期檢查、效驗，不準(zhǔn)隨意觸動電器、煤氣、氧氣等危險裝置，未經(jīng)查驗，一切電氣裝置及線路一律視為有電，一切氣體管道一律視為通氣。6、生產(chǎn)現(xiàn)場的物品堆放應(yīng)符合安全規(guī)定，不得妨礙操作和安全，易燃易爆、劇毒放射和腐蝕物品必須分類存放，妥善管理。7、按時參加班前會，進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，同時對勞保用品的防護性進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)停止使用及時更換。女工應(yīng)把發(fā)辮盤入帽內(nèi)，打二錘和機床作業(yè)不準(zhǔn)戴手套。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲、背心、赤腳或敞衣坦胸進入廠房。8、班前4小時及班中嚴禁飲酒。上班時間禁止開玩笑、打鬧、吵架、斗毆、睡覺、看書報和做其他與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)上逗逗班。9、接班者必須認真查看上一班各種原始記錄，了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在的問題，同時對本區(qū)域及周圍進行安全檢查，場地照明、安全防護裝置、防護欄桿、人行過道、樓梯等必須保持完好。如有損壞應(yīng)及時修復(fù)，不能修復(fù)時，應(yīng)通知工段安排維修工進行修復(fù)，并在交接班記錄中予以記錄，提醒下一班的人員注意。10、嚴格遵守崗位責(zé)任制，不準(zhǔn)遲到早退、脫崗、串崗、不準(zhǔn)擅離職守，未經(jīng)許可不得亂動他人設(shè)備和越崗操作。11、各類消防器材要按規(guī)定配置齊全，便于取用，建立臺帳，嚴格按規(guī)定使用滅火材料。電氣設(shè)備起火，滅火前首先要切斷電源。12、嚴格執(zhí)行交接班制度，安全檢查確認制度，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理和匯報，并認真填寫安全檢查表。13、不論任何人發(fā)出停止信號行車必須立即停車。14、乙炔瓶、氧氣瓶和使用點三者之間互距應(yīng)不小于10米。使用乙炔瓶時禁止臥放。15、不準(zhǔn)帶非本崗位人員及小孩進入生產(chǎn)現(xiàn)場，不準(zhǔn)擅自將易燃易爆、劇毒、放射和腐蝕物品及各種動物帶入廠房。外來人員未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)進入廠房，崗位人員必須令其退出。非工作人員未經(jīng)許可和登記不準(zhǔn)進入要害崗位。16、在2米以上的高空作業(yè)，應(yīng)拴好安全帶，必要時設(shè)置安全網(wǎng)和劃定危險區(qū)域，使用的跳板、腳手架及其他設(shè)施應(yīng)符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的要求。作業(yè)人員的工具應(yīng)放好，向下拋物應(yīng)有專人監(jiān)護?；加懈哐獕骸⑿呐K病、精神病及其他不適應(yīng)于高空作業(yè)的人員，不準(zhǔn)上高空。17、電氣設(shè)施的檢修必須有兩名以上電工，檢修時應(yīng)切斷電源，不斷電作業(yè)應(yīng)有可靠的防護和技術(shù)人員在場監(jiān)督指導(dǎo)工作，操作人員應(yīng)具備符合規(guī)定的技術(shù)水平。18、使用氧氣作業(yè)時，必須一人操作，一人開啟閥門，開啟閥門應(yīng)緩慢進行，操作時禁止吸煙，手不準(zhǔn)握在氧氣管和膠管連接處，防止回火傷人，不準(zhǔn)用氧氣吹掃灰塵和設(shè)備，氧氣管道和閥門不得沾染油類物質(zhì)。19、嚴禁向紅渣鍋、紅中包內(nèi)投放潮濕物；鋼鐵包表面結(jié)殼，必須將結(jié)殼處理后才能傾倒。20、生產(chǎn)用吊鉤、吊具、吊環(huán)、鋼絲繩、吊桿、鏈條、耳軸、組合吊具及其他吊具，必須符合使用規(guī)定，要分類放置，用前檢查，不準(zhǔn)勉強使用。21、發(fā)生傷亡事故、重大險肇未遂事故、重大設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故等必須立即組織搶救，保護好現(xiàn)場并立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全部門，不準(zhǔn)隱瞞，認真對待事故調(diào)查，不得提供假證、偽證，積極參加事故分析，協(xié)助找準(zhǔn)事故原因，提出防范建議，從中吸取教訓(xùn)。22、各個工種應(yīng)做到“工完料盡,清理場地,清潔生產(chǎn)交班”。23、本規(guī)程未盡事項，按國家、集團公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備工段安全操作規(guī)程鋼包熱修工安全操作規(guī)程1.對使用的鋼鐵包及各種吊具應(yīng)隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進行更換或報告工段處理。2.在現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)隨時留意行車的運行，防止吊物傷人。3.安裝連接銷時，液壓操作人員必須聽從指揮，不準(zhǔn)隨意開動操作閥桿，以防擠傷手。4.安裝攔板時要確認支架、擋板是否牢靠，以防中途滑掉下傷人。5.燒滑動水口內(nèi)殘鋼時，噴射鋼火花的方向不得有人；燒氧操作者本人要站在吹氧管一側(cè)，不得站在注口正面。不得同時燒透氣磚處殘鋼、渣。6.收集使用過的滑動水口磚時，應(yīng)看清廢物箱方向無人后，才能將廢磚丟人箱內(nèi)。7.嚴禁用氧氣吹掃滑動水口，必須用壓縮空氣，以防回火傷人。嚴禁用氧氣吹身上。.8.指揮行車吊包時，指揮者應(yīng)站在安全和有退路的位置，并確認兩面耳軸掛牢掛穩(wěn)。9.嚴禁使用潮濕和有缺陷的滑動水口,以防安全事故。10.指揮行車吊包作業(yè)時，應(yīng)取下手套、手勢信號必須清晰。11.嚴禁使用耳軸擋環(huán)缺損的鋼包出鋼。12.灌砂前應(yīng)檢查灌砂欄桿是否安全可靠，灌砂時操作工應(yīng)注意重心位置，以防滑、跌倒。13.噴補鋼包時，應(yīng)遵守噴補工安全操作規(guī)程。14.嚴禁用氧氣吹通透氣磚。15.燒氧時,不準(zhǔn)手握氧氣管與膠管連接處。鋼鐵包冷修工安全操作規(guī)程接班后或使用前應(yīng)對鋼鐵包及各種吊具進行安全檢查(1)鏈條、吊鉤等發(fā)現(xiàn)磨損超標(biāo)，有裂紋要及時更換。(2)組合吊具發(fā)現(xiàn)有裂縫、扭曲、鉤頭磨損(比設(shè)計尺寸小5％時)需報告工段進行更換。(3)檢查所轄區(qū)域設(shè)備是否正常，安全裝置是否安全可靠，嚴禁砌筑有嚴重缺陷的鋼鐵包。攪拌砌筑磚泥料和澆注料時，攪拌機的運轉(zhuǎn)要確保安全，加料時手和工具不能伸入機內(nèi)，并嚴禁跨越。砌筑鋼鐵包時只能通過專用梯子進出鋼鐵包，不得以其它方式進出，并且梯子必須安放牢靠。砌筑鋼鐵包所用物料必須放在專用吊具內(nèi)，由行車吊入或吊出，不得以其它方式進出鋼鐵包。操作人員在包內(nèi)砌筑時，嚴禁行車吊物從頭頂上通過，吊運物料進出鋼鐵包時，鋼鐵包內(nèi)不得站人。內(nèi)襯整體澆鑄的鋼鐵包在安裝、吊出胎模時，人只能扶著胎模上沿，以免擠傷手。翻鋼鐵包時，必須喊開周圍人員，吊運鋼鐵包、水套必須使用專用工具。氧割工安全操作規(guī)程工作前必須認真檢查工具、儀表性能、吊具是否完好可靠。安裝燃氣、氧氣表座時，絲扣最少不能少于5扣。開啟氧氣開關(guān)時，身體及頭部要避開，緩慢開啟。工作前要檢查割槍、焊槍有無抽力，無抽力不準(zhǔn)點火；工作中發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃氣、氧氣閥門。2米以上高空作業(yè)時必須系好安全帶，并將皮管綁緊在固定點，焊接時下方應(yīng)設(shè)置防護措施。需在有可能存在煤氣區(qū)域進行工作時，先要確認安全后，方可進入進行操作。撤離現(xiàn)場時，應(yīng)關(guān)閉管道氧氣和燃氣閥門，卸下皮管、割槍，保證現(xiàn)場無燃點，做到三清退場。安裝機構(gòu)時，機構(gòu)要吊牢同時要選擇好站位，指揮手勢要正確明了，防止機構(gòu)撞傷。廢鋼工安全操作規(guī)程使用前檢查所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。使用前檢查吊具（包括鋼絲繩）是否完好，磨損超標(biāo)或有裂紋的鏈條不得繼續(xù)使用。在現(xiàn)場作業(yè)或清渣，要注意車輛及行車動向，并叫開周圍的人員。嚴禁氧化鐵皮進入廢鋼場。所有廢鋼進行選分，不允許混入易燃易爆、有毒物品、密閉容器以及對鋼質(zhì)和爐體有害的有色金屬，尤其是金屬鋁、銻、砷等。廢鋼為密閉容器者，要經(jīng)過鉆孔擴散才能使用，直徑大于20mm的密閉容器，必須經(jīng)過縱向切割后 方能入爐。對廢舊武器、炮彈要嚴格鑒定。妥善處理和保管，嚴禁入爐。水份、泥沙等嚴重超標(biāo)的廢鋼嚴禁入場。裝廢鋼使用電磁盤吊時，要確認廢鋼是否落完。掛、卸鏈條時，要注意腳下廢鋼和頭上行車吊物，防止碰傷或劃傷，指揮行車起吊時，手勢要清楚、明確、手腳、身體要離開吊鉤、鏈條。指揮汽車入場時，指揮人員不得站在汽車的正后方，防止汽車傷人。嚴格按廢鋼裝料技術(shù)規(guī)程作業(yè)，對廢鋼搭配入爐，對鐵粒子、渣鋼，晚班掃地廢鋼每槽不得超過2吊。發(fā)現(xiàn)密閉容器、易燃易爆物品、廢舊武器必須予以清除，不得入槽，并妥善處置及時上報。指揮行車起吊廢鋼前，必須確認廢鋼槽吊具邊緣無廢鋼，如有應(yīng)予以清除。切割廢鋼時，必須按氧割工安全操作規(guī)程作業(yè)，氧壓不大于1.2MPa，切割操作現(xiàn)場不得有易燃易爆物品，切割方向不得有任何人員。切割操作時，切割廢鋼上面不得有重物，切割工必須站在安全位置上，防止倒塌傷人。時刻注意周圍環(huán)境，防止吊物傷人。潮濕廢鋼、鐵粒子、渣鋼不得裝槽入爐。烘烤工安全操作規(guī)程嚴格遵守煤氣安全規(guī)程和本崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程。接班必須檢查各煤氣烘烤點的閥門、管道等有否漏煤氣，如有應(yīng)及時處理。各烘烤點必須每1小時巡檢1次，巡檢時必須兩人同行，嚴禁出現(xiàn)煤氣熄火長時間放散的現(xiàn)象。烘烤鋼鐵包時，應(yīng)按煤氣操作規(guī)程作業(yè)，并隨時查看煤氣烘烤是否正常，做到不熄火，如發(fā)現(xiàn)烘烤不正?；蛎簹庀ɑ?，應(yīng)立即處理。煤氣點火時必須兩人參與，對空氣不流通的用氣設(shè)備，點火前應(yīng)敞開頂蓋，先點火后再開氣。在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有人逗留或取暖，有人時應(yīng)立即趕走。在現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)隨時留意行車運行，防止吊物傷人。經(jīng)檢修的煤氣設(shè)施，必須先將管內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈方可送氣，送氣后末端要做爆發(fā)試驗，要檢查壓力是否正常，各閥門是否正常開閉。烘烤點必須遵循先點火后開氣的原則。停煤氣時先關(guān)閉煤氣管道上的所有燒嘴，然后關(guān)閉該段總閥，并上水封或堵盲板，最后將殘余煤氣放散并吹掃干凈，做爆發(fā)試驗并確定吹掃程度。送氣時，第一次點火未成功或著火又熄火，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，如將殘余氣體吹掃干凈，經(jīng)CO檢測儀檢測合格后，再按程序重新點火，若仍點不著，則應(yīng)查明原因，并予以排除后再按程序進行點火。煤氣正常工作壓力在2000Pa以上，低于2000Pa時應(yīng)關(guān)閉燒嘴閥門，停止使用。轉(zhuǎn)運鋼鐵包、水套時，必須檢查確認吊物已掛好掛牢后并叫開行車運行線上下方的人員后方可指揮行車起吊，吊水套必須使用專用吊具。14.不準(zhǔn)關(guān)閉長明火和固定式煤氣報警儀。拆包工安全操作規(guī)程對各種吊具、鏈條經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。翻鋼鐵包、水套時，必須喊開周圍人員，指揮人員必須站在5米以外，以防廢磚傷人。裝運廢鋼時，確認掛牢后指揮起吊，指揮手勢要清楚，嚴禁手握鏈條和吊鉤指揮起吊。拆鋼鐵包時，必須有專人指揮，拆包時，指揮人員要喊合開周圍人員，拆包時不準(zhǔn)非崗位人員從包體3m周圍通過。起吊鋼鐵包時,5m以內(nèi)不得站人。拆包時進入包內(nèi),必須進行安全確認。合金加料工安全操作規(guī)程接班要檢查合金吊裝設(shè)備及吊具，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理。吊運合金時，必須將運行線上的人喊開，防止墜物傷人。合金不得超裝，起吊時合金桶邊沿不得有合金，防止吊運過程中墜落傷人。指揮行車起吊合金前，必須檢查合金桶吊軸插銷是否脫落、是否滑絲、磨損，確認后方能指揮起吊.吊裝備用合金時，箱子不得碼尖裝運，防止吊物過程中合金墜落傷人?，F(xiàn)場作業(yè)時，隨時留意行車和地面車輛的運行。爐料工安全操作規(guī)程各種爐料進入生產(chǎn)現(xiàn)場要嚴格把關(guān)，嚴防積水，雨天送料必須蓋油布，以防使用過程中造成事故?，F(xiàn)場各種耐火材料必須碼放整齊，不得碼放太高，防止倒塌傷人。對所管轄的搬運工要經(jīng)常進行安全教育，在作業(yè)中有責(zé)任向搬運工進行安全交底。進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，要時刻留意行車吊物及地面狀況，防止落物傷人及鋼水噴濺燒傷?；扈F爐工安全操作規(guī)程接班要檢查自動抱閘復(fù)位是否可靠。檢查各種吊具是否安全可靠，對在用的鐵包必須進行檢查，確認襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。出鐵和指揮兌鐵時，周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)站人。掛包時，確認包中液面應(yīng)低于包沿250mm，兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。清理混鐵爐爐體，兌鐵口、出鐵口時，必須確認爐下是否有人工作，否則必須將人喊開后方可繼續(xù)清渣，除塵罩上的渣子應(yīng)保持每天清理，防止積累過多掉下傷人及砸壞設(shè)備。爐役后期，每班應(yīng)經(jīng)常檢查爐體，特別是鐵水線以下，發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏高或發(fā)紅，要馬上報告領(lǐng)導(dǎo)迅速處理。鐵水包結(jié)渣嚴重，無法處理時嚴禁兌鐵，以防發(fā)生危險。鐵包中有回爐鋼時，先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵，先脫氧再兌鐵，兌鐵時應(yīng)多次試倒，防止倒鐵水過快引起大翻，禁止打水壓渣。指揮兌鐵入混鐵爐時，指行員應(yīng)站在兌鐵指揮臺上，同時要求先小流試兌，待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機車進出情況，喊開過往行人，不得在熱裝線上逗留行走。吊換水套時，必須使用吊水套專用吊具。使用煤氣必須嚴格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。鋼包車操作工安全操作規(guī)程接、卸底吹氬皮管時，鋼包車操作工應(yīng)先檢查鋼包車上樓梯是否安全可靠，并站穩(wěn)嚴防摔傷。待底吹氬氣完全關(guān)閉后才允許卸底吹氬皮管，并應(yīng)與吹氬喂絲工聯(lián)系好。吹氬喂絲工在進行頂吹氬或加廢鋼調(diào)溫時，鋼包車操作工應(yīng)選擇好站位，嚴防鋼渣飛濺傷人。在現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)隨時留意行車的運行，防止吊物傷人。檢查在線烘烤裝置煤氣閥是否關(guān)牢，嚴禁在在線烘烤裝置下取暖或停留。指揮行車吊包時，應(yīng)先檢查確認兩面耳軸掛牢掛穩(wěn)后方可指揮行車起吊。指揮行車吊落鋼包時，操作工應(yīng)選擇好安全站位，指揮手勢正確明了。在啟動鋼包車前應(yīng)先檢查鋼包車軌道上是否有障礙物，嚴防鋼包車脫軌。在啟動鋼包車時應(yīng)注意鋼包車軌道中間是否有人或車輛，嚴防鋼包車傷人或撞車。鋼包進站和出站過程中要嚴防鋼水大翻傷人。嚴禁用打反車的方式來控制鋼包車，防止鋼水溢出傷人和損壞設(shè)備。叉車司機安全操作規(guī)程經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車，開車前檢查各控制和警報裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應(yīng)在修理后方可操作。搬運時負荷不應(yīng)超過規(guī)定值，貨叉必須全部叉入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不允許單個叉尖挑物。平穩(wěn)地進行起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止、在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時必須減速。裝物行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾。坡道行駛應(yīng)小心行駛，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)向后退行駛，上下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，請勿進行裝物作業(yè)。行駛時應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人。不準(zhǔn)人站在貨叉下面或在叉下行走。不準(zhǔn)從司機座以外的位置上操作車輛和屬具。不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物。起升高度大于3m的高升，叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時必須采取防護措施。對于高起升叉車，工作時盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾。在加燃油時，司機不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不準(zhǔn)點火。帶有屬具叉車空車運行時，應(yīng)當(dāng)作有載叉車來操作。離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔，將停車制動裝置拉好，發(fā)動機熄火并斷開電源，在坡道停車時，將停車制動裝置拉好，停車較長時需用墊塊墊住車輪。若在起升貨物上下坡突發(fā)故障，蓄電池、電解液、液壓油、制動液發(fā)生泄漏，應(yīng)立刻組織人員搶修，使車輛處于安全狀態(tài)，同時通知專業(yè)維修人員或銷售商維修。在平臺上要慢速行駛。在現(xiàn)場的行駛速度不允許超過5km／h。拆爐機司機安全操作規(guī)程操作前，應(yīng)鳴笛發(fā)出信號使周邊人員遠離現(xiàn)場注意安全。對本機進行維修前，受前要關(guān)閉電源，發(fā)動機處于熄火狀態(tài)。保證機器潤滑良好，維修及時，注意油標(biāo)位置。發(fā)生緊急情況立即按停車，只有查清和排除問題后，才允許開機。沖擊器沖擊時，應(yīng)保持釬子與目標(biāo)物表面垂直。拆爐或拆包時溫度不得超過700℃。倒車時應(yīng)有安全員指揮或使用鳴笛確保安全。嚴禁酒后上車，或違章操作。定期為潤滑油孔加油。正常情況下每工作45分鐘，停車休息10分鐘。新機使用200~300小時應(yīng)更換機油，以后視情況每隔1000~1500小時應(yīng)更換一次。減速機的潤滑油一定要用規(guī)定牌號，工業(yè)齒輪油220（400C）lS2，第一次更換齒輪油為運轉(zhuǎn)約150小時，以后進行下一次為1500小時或12個月更換。高溫區(qū)域時間過長不得使用大油門，以免造成高壓管破裂。本機采用L-HM46或68抗磨液壓油，新機器初使用200小時必須更換一次，1000小時后更換一次，以后每年更換一次，不同廠家不同牌號的液壓油禁止混用。在標(biāo)定轉(zhuǎn)數(shù)時，主油道機油壓為0.3~0.6Mpa裝載機司機安全操作規(guī)程1.裝載機在啟動前必須進行全面檢查，特別是剎車、喇叭、照明等安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，設(shè)備不得帶病作業(yè)。2.裝載機是單人操作設(shè)備，嚴禁兩人以上進行同時操作。3.裝載機工作時，載斗下嚴禁站人，車體上嚴禁站人。4.裝載機載斗的裝入量與裝入物體嚴格按裝載機相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.操作人員在作業(yè)時必須精力集中，嚴禁與他人談話。6.駕駛室和車體上嚴禁抽煙，防止火災(zāi)事故發(fā)生。7.停機時，載斗不得懸空放置。8.設(shè)備的啟動、停止必須遵守內(nèi)燃機的操作規(guī)程。9.車輛在行進過程中，要注意行人與障礙物，以防止出現(xiàn)交通事故。10.倒車時要鳴笛，注意行人。11.運輸完畢后，載斗內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有遺留物。12.裝載機在現(xiàn)場的行走速度必須低于5公里/小時。三、轉(zhuǎn)爐一工段安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二爐前工安全操作規(guī)程)轉(zhuǎn)爐脫氧工安全操作規(guī)程氧槍操作安全規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二氧槍操作安全規(guī)程)煤氧槍安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二煤氧槍安全操作規(guī)程)吹氬喂絲工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二吹氬喂絲工安全操作規(guī)程)噴補工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二噴補工安全操作規(guī)程)轉(zhuǎn)爐補爐安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二轉(zhuǎn)爐補爐安全操作規(guī)程)渣車操作工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二渣車操作工安全操作規(guī)程)熱潑渣處理工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二熱潑渣處理工安全操作規(guī)程)散狀料上料工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二散狀料上料工安全操作規(guī)程)四、轉(zhuǎn)爐二工段安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程開新爐前的安全準(zhǔn)備工作必須嚴格按照開新爐方案檢查調(diào)試，逐項檢查、確認設(shè)備聯(lián)鎖等所有安全裝置均符合工藝條件，調(diào)試后簽字認可。檢查透氣磚時，必須關(guān)氬氣或氮氣，通空氣5分鐘后，才能進入爐內(nèi)作業(yè)。開爐第一爐倒?fàn)t前，先將爐臺周圍人員及行車喊開后再倒?fàn)t，待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)后再測溫取樣。復(fù)合吹煉時安全規(guī)程指行工指揮兌鐵水、加廢鋼時，鐵水包、廢鋼槽應(yīng)正對爐口，手勢清楚，哨音清晰、準(zhǔn)確，站在安全位置指揮，并將周圍人員叫開。加廢鋼前檢查爐內(nèi)是否有液體渣，有則必須倒掉。加完廢鋼后，必須確認槽內(nèi)是否卡有廢鋼，否則應(yīng)進行處理，兌鐵前應(yīng)關(guān)好操作室防火門,確認鐵包離開爐口后方可動爐。下槍吹煉時，必須關(guān)好爐前擋火門。煉鋼工和主搖爐工應(yīng)隨時檢查氧槍是否有漏水的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停吹起槍；關(guān)閉水和氧氣并移槍；漏水時嚴禁搖爐，待確認爐內(nèi)水蒸發(fā)完后方可緩慢傾動轉(zhuǎn)爐，爐前四周嚴禁站人,爐前上方行車應(yīng)叫開。加入渣料、廢鋼必須干燥，嚴禁易燃易爆品、密閉容器進入轉(zhuǎn)爐，若廢鋼潮濕，應(yīng)先加廢鋼來回搖爐，待水蒸發(fā)完后再兌鐵。副搖爐工應(yīng)確認渣罐干燥才能倒渣。當(dāng)水冷系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，煉鋼工和主搖爐工必須按程序執(zhí)行提槍，處理好后才能冶煉。爐前工使用的各種工具必須放在規(guī)定位置并實行交接班，保證平臺暢通干凈。倒?fàn)t前班長應(yīng)將周圍人員喊開，避免發(fā)生意外。測溫取樣時待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)方可上前。爐后加擋渣塞機使用前必須認真檢查，確認正常才能使用。操作時注意周圍人員，并確認擋渣塞是否夾住。處理渣車、鋼包車掉道，爐下有人作業(yè)時，或裝載機在爐下清渣或處理事故時，必須有專人指揮協(xié)調(diào)。任何情況下嚴禁“檢修”方式(解除連鎖)煉鋼(處理緊急事故時允許“檢修”方式處理)。主搖爐工應(yīng)查看氧槍防墜鋼絲繩張力是否報警。上氧槍氮封平臺測“0”位時,必須佩帶CO報警儀并有兩人同行，氧槍升降過程中必須離開氧槍氮封口5米以遠。氧槍操作安全規(guī)程嚴禁爐前擅自解除連鎖，檢修除外。2.氧槍卡氮封口確須解除連鎖才能處理的，應(yīng)首先報告調(diào)度室，由調(diào)度室向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，由調(diào)度室安排儀、電、鉗或有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到場監(jiān)護并實施充分的安全保護措施后方可操作。與此同時必須將計算機中張力報警畫面調(diào)出，監(jiān)護鋼絲繩張力變化情況，及時采取措施，嚴防事故發(fā)生。3.爐前班組必須規(guī)范氧槍刮渣操作，在一倒時刮一次渣，濺完渣后再刮一次渣。刮渣器出現(xiàn)故障時必須立即報告調(diào)度室安排處理，確保刮渣器始終處于正常工作狀態(tài)。4.氧槍結(jié)砣提不出氮封口時，嚴禁強行提槍，防止拉壞氮封口或?qū)⒀鯓尶ㄋ涝诘饪凇?.鑿除氧槍結(jié)渣時，必須先將該氧槍移至待用位置再清理，并有安全保護措施。6.清理氮封口結(jié)渣或維修該區(qū)域設(shè)備時，應(yīng)將氧槍吊掛牢固再作業(yè)。7.維修系統(tǒng)點巡檢人員必須加強對氧槍系統(tǒng)機、電、儀各類設(shè)備的點巡檢，特別要加強對氧槍鋼絲繩、繩卡、升降小車、升降導(dǎo)軌、刮渣裝置、防墜裝置、張力報警裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報告并及時處理，嚴防事故發(fā)生。8.+21．85米平臺氮封口區(qū)域嚴禁非崗位操作人員進入，崗位操作人員在完成崗位作業(yè)后應(yīng)盡快離開，不得在此區(qū)域逗留。煤氧槍安全操作規(guī)程1.氣源壓力范圍：氧氣：0.6-1.0Mpa焦?fàn)t煤氣：0.3-0.6Mpa

2.使用前的準(zhǔn)備：

檢查煤氧槍本體有無破損、各管道有無泄露，各連接部位密封是否良好。煤氧槍氧氣出口必須伸出煤氣出口，其長度不小于10mm。煤氧槍前部應(yīng)無熔渣。3.串氣檢查：取下煤氣接頭，開通少量氧氣，堵住煤氧槍出口,觀察煤氧槍煤氣接入口無氧氣吹出。4.點火：4．1煤氣氧槍點火應(yīng)遵循先點火后開氣的原則。4．2點火前將明火置與槍口，適量開煤氣小火點燃，再慢慢開啟氧氣，調(diào)整合適。5.使用：

5.1煤氧槍的使用應(yīng)專人負責(zé)。5.2煤氧槍的使用不得離人，要做到人走火滅，防止意外事故發(fā)生。5.3使用時嚴禁將煤氧槍口觸及融割物，以防堵塞槍口，造成串氣，造成爆炸。嚴禁使用煤氧槍做烘烤嘴用。6.停用：使用完畢后，應(yīng)將煤氧槍口脫離熔接物，先關(guān)閉氧氣，后關(guān)閉煤氣。將停用的煤氧槍放于安全位置，同時應(yīng)關(guān)閉煤氣與氧氣總閥，防止泄漏。7.未涉及事項按煤氣操作規(guī)程執(zhí)行。吹氬喂絲工安全操作規(guī)程1.更換頂吹氬槍時:旋緊氬槍連桿螺母，氬槍下方不得站人，應(yīng)將升降小車開到合適位置，防止自傷和傷人。吊換頂吹氬槍時,確認鋼絲繩安全可靠、操作人員應(yīng)選好安全站位、指揮手勢正確明了,頂吹氬槍停穩(wěn)套好后方可緊固。2.底吹氬時，必須等鋼包車停穩(wěn)才能裝接和拆卸吹氬管，要注意鋼包壁是否發(fā)紅，以防止鋼包燒穿漏鋼傷人，并防止鋼、渣濺出傷人和鋼包車撞傷人。3.4.吹氬壓力嚴格按技術(shù)規(guī)程控制，不得將壓力開得太大，造成鋼、渣翻出鋼包燒人或燒壞設(shè)備。當(dāng)需進行人工加料(合金、廢鋼、渣料、覆蓋劑)及測溫、取樣時,操作人員控制好自己重心,避免滑、摔倒,同時叫開四周人員。開走鋼包時,軌道嚴禁站人或搞衛(wèi)生。5.使用喂絲機前必須全面檢查，確認各部位是否完好。6.喂絲機運轉(zhuǎn)時，嚴禁靠近喂絲機輥，停機后再拉線。7.吊包芯線、鋁線等時要確認是否掛牢、捆好，人離開后再起吊，不得碰撞設(shè)備和防護欄桿，并喊開運行線上的地面車輛和行人。8.喂絲機電氣、液壓部位起火，先拉總電源，然后用干粉滅火器進行滅火。9.喂線時，喂絲速度不能太快，以防鋼、渣濺出傷人。10.下列情況下操作人員應(yīng)嚴防大沸騰傷人：10.1在進行增C操作時(特別是增量大時)。10.2吹A(chǔ)r剛開始時。10.3在底吹失敗后加大底吹壓力疏通。11.潮濕的合金、渣料等不得加入包內(nèi)。噴補工安全操作規(guī)程l.為防止噴補過程中堵管、罐、槍，上料入罐前必須過篩。禁止將雜物放入噴補機儲料罐內(nèi)。2.噴槍口不準(zhǔn)對著人和有關(guān)設(shè)備。嚴禁將水及噴補料噴到事故坑內(nèi)或其它設(shè)備上。3.噴補前必須對噴補設(shè)備各連接處進行檢查、確認后，才能進行噴補。4.吊罐時，要確認鋼絲繩安全可靠，噴補罐開噴時，人應(yīng)站在閥門的側(cè)邊。5.噴補工作壓力為04~06MPa，小于0.3MPa不能噴補。6.噴補必須遵守先開風(fēng)，后開水，再送料，關(guān)閉時先關(guān)料，后關(guān)水，再關(guān)風(fēng)的操作程序。7.當(dāng)噴補管堵塞時，應(yīng)先關(guān)料、關(guān)水、關(guān)風(fēng)，待噴補罐通過放散閥放散泄壓后，方可處理。8.噴補工應(yīng)檢查噴補罐上的樓梯、平臺是否安全可靠，并站穩(wěn)嚴防摔傷。轉(zhuǎn)爐補爐安全操作規(guī)程1.補爐前的最后一爐鋼盡可能不留渣濺渣，若留渣濺渣可不用調(diào)渣劑直接濺渣，濺完渣后必須將余渣（鋼水）倒盡，由爐長確認。2.大面修補料倒入轉(zhuǎn)爐前要用壓風(fēng)管將表面灰塵及雜物吹掃干凈，倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)將爐子前后反復(fù)搖動使大面修補料自動流平，且厚度基本均勻。大面修補料每次補前后大面的用量控制在2.5噸，每次的燒結(jié)時間不得小于60分鐘，在燒結(jié)過程中必須用煤氧槍向爐內(nèi)富氧和煤氣，輔助大面修補料的燒結(jié)；根據(jù)爐況需要超過3噸時，必須有工段領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場負責(zé)指導(dǎo)護爐，燒結(jié)時間在80分鐘以上，確保不垮爐，且噴補料不超過1噸，如若垮爐由轉(zhuǎn)爐工段自行承擔(dān)責(zé)任。3.補爐底控制在5噸以內(nèi)(一般情況2噸)，每次的燒結(jié)時間應(yīng)不少于90分鐘，在燒結(jié)過程中必須用氧槍向爐內(nèi)富氧，輔助大面修補料的燒結(jié)，氧槍氧氣流量控制在3000Nm3以內(nèi)，壓力≤0.4Mpa，供氧時間不超過30分鐘。4.補大面應(yīng)堅持高溫、快補、薄補的原則，即盡量利用爐內(nèi)余熱同時補爐，使燒結(jié)溫度達到1000℃5.補爐子后大面時，出鋼口插入鋼管長度要適中，以防堵塞出鋼口。6.當(dāng)爐子冷卻時間過長，爐帽水箱漏水時只準(zhǔn)補前大面，并加瀝青提溫，燒結(jié)時間應(yīng)適當(dāng)延長。7.采用大面補爐料補爐同時噴補時，一定要在大面補爐料燒結(jié)50分鐘以上后才能進行，噴補量根據(jù)具體爐況確定，最多不超過1噸/次。8.補前后大面后冶煉第一爐鋼時，必須先進廢鋼后兌鐵水。9.補爐后第一爐進鐵水、倒?fàn)t和出鋼時，爐前工必須喊開爐臺上下、爐口前方的人員和上方行車工,防止發(fā)生人員傷害事故。10.補爐后第一爐取樣測溫，必須待轉(zhuǎn)爐完全停穩(wěn)，爐內(nèi)鋼水平靜2—3分鐘后才能進行，并喊開四周人員。11.若補爐的質(zhì)量較差或其它情況需要延長燒結(jié)時間時，經(jīng)爐長向調(diào)度說明后，調(diào)度室不得強行進鐵水、廢鋼冶煉，否則造成的垮爐事故由調(diào)度室負全部責(zé)任，但調(diào)度室對補爐超時可以落實責(zé)任進行考核。12.轉(zhuǎn)爐工段必須經(jīng)常檢查爐前、爐后擋火門的情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即報告調(diào)度室，由調(diào)度室安排維修在24小時內(nèi)處理好。13.轉(zhuǎn)爐爐長在補爐過程中若違反上述操作要點，垮爐面積大于500×500mm2按一般安全險肇事故處理，垮爐面積大于1000×1000mm渣車操作工安全操作規(guī)程1.開動渣罐車時，應(yīng)注意行人和車輛，確認軌道上不得有人或障礙物。2.掛罐時，應(yīng)確認兩耳軸掛牢并進行試吊，發(fā)現(xiàn)問題不得起吊，嚴禁使用無耳軸擋環(huán)或有其它缺陷的渣罐。3.坐罐時應(yīng)確認坐罐到位，指揮手勢明確，哨音清楚。4.破、漏、潮濕或有水的罐不得進入爐下或裝液態(tài)渣。5.渣線上不得有凹坑積水，雨天必須及時排水。6.換渣罐時必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至渣車操作室，空罐坐好到位后將開關(guān)轉(zhuǎn)至爐前。7.對修復(fù)的渣罐必須檢查確認后方可使用。8.打掃爐下清潔或處理爐下事故時必須通知爐前。熱潑渣處理工安全操作規(guī)程接班應(yīng)檢查現(xiàn)有的吊鏈、吊具、工器具是否完好。渣罐、渣箱情況具備生產(chǎn)一用一備。從余鋼返回車吊運渣盤時，必須確認車停穩(wěn)，確認吊鏈掛牢。指揮行車吊運時，人應(yīng)站在安全位置，手勢，消音指揮要清晰明了。從渣罐車起吊渣罐時，須與爐坑（渣車）操作室作好確認，車停穩(wěn)后，指揮行車一起吊渣罐，必須確認大鉤掛牢吊耳，人站在安全位置，手勢哨音正確。必須將渣罐內(nèi)渣子翻盡。渣箱內(nèi)存渣少于或等于渣箱2/3，用適量水噴灑紅渣，向渣箱傾翻紅渣時，人指揮行車要站在安全位置，指揮緩慢傾渣。（且渣箱3m之內(nèi)不能有行人走動）。渣箱內(nèi)嚴禁有積水、凹坑，防止紅渣遇水爆炸。如爐前誤把廢鋼倒入渣罐時，要及時通知渣箱管理人員，不準(zhǔn)倒入渣箱，應(yīng)分別倒入渣盤，進行回收。鐵水預(yù)處理等鐵渣必須單獨存放回收。著有粘罐現(xiàn)象，須及時清理，空罐應(yīng)及時作好噴補，維護。外運渣子時，必須確認無紅渣，挖渣機才能進渣箱作業(yè)。若有大塊渣鋼時，應(yīng)進行就地回收，嚴禁外運。下班后，清潔生產(chǎn)交班。散狀料上料工安全操作規(guī)程1.接班要檢查室內(nèi)機房、電氣設(shè)備是否正常，現(xiàn)場是否有人在處理設(shè)備故障。2.上料操作時，必須事先確認各設(shè)備無故障，現(xiàn)場無人檢修方可啟動皮帶上料，嚴禁現(xiàn)場有人掛牌檢修時強行啟動皮帶上料。3.生產(chǎn)過程中對皮帶、高位料倉進行巡檢或檢查處理故障時必須有兩人同行，并攜帶CO報警儀。4.嚴禁在皮帶運行過程中跨越皮帶或從皮帶下面穿過。5.嚴禁在皮帶運行過程中清掃皮帶及導(dǎo)向輪周圍衛(wèi)生或處理設(shè)備故障。6.PLC自動轉(zhuǎn)手動時，切換閘刀必須有兩人在場。7.嚴禁PLC配電室用水清洗，以防觸電。8.低料倉發(fā)生堵料時，嚴禁人員進入料倉鑿料。轉(zhuǎn)爐一次除塵煤氣回收崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者做好開機前的安全檢查與上下崗位間的聯(lián)系工作，啟動風(fēng)機前先盤機四至五圈，并經(jīng)安全確認無誤后方可啟機。停機檢修、除塵管道清理必須在轉(zhuǎn)爐停止吹煉，風(fēng)機高速抽風(fēng)30分鐘并用CO報警儀檢測合格后方能進行。操作人員進入煤氣回收區(qū)域操作或檢查，必須二人（或以上）同行，并隨身攜帶煤氣報警儀。一文溢流盆排污必須一人操作、一人監(jiān)護，且在轉(zhuǎn)爐未煉鋼、溢流盆的水不能全部排干情況下進行。煤氣動火必須經(jīng)專業(yè)人員進行確認；焊工正確搭接接地線；非工作人員嚴禁亂動各類閥門、開關(guān)等每班必須對除塵系統(tǒng)至少進行一次巡檢，校對電腦畫面顯示數(shù)據(jù)與現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)，機前排水器補充水必須保持正常，以防空氣進入管道，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即向調(diào)度匯報，并聯(lián)系處理。每兩小時檢查一次風(fēng)機房區(qū)域內(nèi)設(shè)備工作情況和煤氣泄漏情況，若發(fā)生煤氣泄漏或動力廠氣柜放散引起煤氣含量超標(biāo)時，操作工應(yīng)自帶空氣呼吸器，檢查確認煤氣泄漏部位，采取必要措施，同時向廠調(diào)度室匯報，設(shè)置警戒線。必要時立即停止煤氣回收，并聯(lián)系處理。若發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即向調(diào)度室匯報并與煤氣防護站或醫(yī)院聯(lián)系，請求現(xiàn)場救護。對風(fēng)機房區(qū)域內(nèi)煤氣易泄漏點設(shè)點掛放鴿子，進生物檢測，每24小時更換一次鴿子。因故停機，必須將水封逆止閥密封好，通入氮氣吹掃管內(nèi)煤氣，并用報警裝置檢測合格后才能開孔檢查。每班必須檢查煤氣報警儀、空氣呼吸器能否正常工作，檢查放散煙囪混合煤氣點火裝置必須保持常明火正常，若發(fā)現(xiàn)煤氣點火裝置熄滅，立即向廠調(diào)度室匯報，并聯(lián)系處理。嚴禁在煤氣回收區(qū)域吸煙、堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)內(nèi)通風(fēng)良好。專用錄音電話與50000m3煤氣儲柜進行電話聯(lián)系時，要互通姓名、吐詞準(zhǔn)確清楚，確認以后方可操作，同時作好記錄。風(fēng)機房必須嚴格執(zhí)行要害部門出入登記制度。風(fēng)機在運行過程中嚴禁處理故障或搞衛(wèi)生，應(yīng)在停機狀態(tài)進行。非檢修許可外，嚴禁手動回收。五、連鑄一工段安全操作規(guī)程連鑄大包工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段大包工安全操作規(guī)程)連鑄中包工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段中包工安全操作規(guī)程)連鑄主控工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段主控工安全操作規(guī)程)連鑄拉矯工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段拉矯工安全操作規(guī)程)鋼包熱修工安全操作規(guī)程（見生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼包熱修工安全操作規(guī)程）連鑄出坯工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段出坯工安全操作規(guī)程)連鑄潤滑工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段潤滑工安全操作規(guī)程)連鑄鉗工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段鉗工崗位安全操作規(guī)程)連鑄液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程)連鑄焊工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段焊工崗位安全操作規(guī)程)連鑄電工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段電工安全操作規(guī)程) 六、連鑄二工段安全操作規(guī)程連鑄生產(chǎn)準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程凡使用各種吊具、鋼絲繩必須確認是否完好，對斷股、燒損、磨損超標(biāo)的及達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具，一律嚴禁使用，以防物體墜落危及設(shè)備和人身安全。吊運中間包時，必須采用專用的吊具，嚴禁用其它吊具吊運。吊運中間包及包蓋時必須掛好四個鉤子。行車副鉤不準(zhǔn)吊運連鑄臺上盛有鋼水的中間包。吊運剛用過的，包內(nèi)盛有鋼水的中間包時一定要掛牢，并喊開周圍及行車運行線下方的人員，指揮慢慢起吊，徐徐運行，降落時要平穩(wěn)、緩慢，防止鋼水受震或傾斜的鋼水飛濺傷人。在吊包蓋時，吊鉤必須掛牢，落蓋時不得將手伸入蓋底以防止將手壓傷。安裝水口和啟閉機械裝置時，要手牢腳穩(wěn)，謹防滑倒摔傷。中間包小車上盛有鋼水的中間包吊離后，中間包必須存放在中間包臺架上進行冷卻，一律不準(zhǔn)落地，以防鑄口被頂出漏鋼燒壞設(shè)備和燒傷人員。事故停澆時，滿包鋼水的中間包不準(zhǔn)立即起吊，一定要等鋼水凝固后，才能吊下澆鋼平臺。中間包烘烤時要嚴格執(zhí)行國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》自覺遵守公用安全操作規(guī)程。如移動軸流風(fēng)機時，首先應(yīng)停電，待機停穩(wěn)后再移動，出現(xiàn)護罩脫落應(yīng)立即捆托好。需要存放的生產(chǎn)工具、備件和材料按定置管理要求，整齊平穩(wěn)擺放。連鑄大包工安全操作規(guī)程接班時必須檢查大包平臺上的工物具擺放是否合理，嚴禁堵塞人行通道。澆鋼前的準(zhǔn)備操作工應(yīng)經(jīng)常演練緊急關(guān)閉操作程序及應(yīng)急預(yù)案，以防因斷電而造成手忙腳亂導(dǎo)致重大事故。必須確認鋼包安全吊放到回轉(zhuǎn)臺上,且在鋼包靜止?fàn)顟B(tài)下裝配滑動機構(gòu)液壓管，以防鋼液、（渣）從鋼包上口溢出，灼傷人員。每次使用前應(yīng)對液壓管進行檢查，以防使用時漏油起火傷人。當(dāng)大包旋轉(zhuǎn)至澆鋼位置上高壓皮管時，必須按規(guī)定的正確接管順序，不準(zhǔn)隨意亂接，避免突發(fā)性斷電而導(dǎo)致大包滑板不能“關(guān)”閉狀態(tài)，造成重大事故。在澆鋼過程中出現(xiàn)突然性斷電事故，大包工應(yīng)及時將大包事故操作手柄打在“關(guān)閉”位置，如發(fā)現(xiàn)大包滑板無法關(guān)死，應(yīng)馬上將事故手柄打至“原”操作位置，及時檢查“進”“出”大包油缸上的高壓皮管是否錯接，如錯接，馬上將皮管拆除調(diào)換位置再裝上，然后再把手柄打至“關(guān)閉”位置（大包滑板置于關(guān)閉狀態(tài)）。拆下滑動液壓機構(gòu)前，必須先關(guān)閉加壓閥，再拆下液壓管。防止液壓油噴出起火傷人。在對大包燒氧引流時，為防止鋼水飛濺，大包工要站在安全位置。澆鋼過程中要勤看大包的安全狀態(tài)，嚴禁包殼發(fā)紅繼續(xù)澆鋼，以免大包燒穿，如果燒穿應(yīng)立即更換或鑄機停澆；如果大包機構(gòu)漏鋼立即停澆。如發(fā)生大包滑動水口漏鋼或大包穿漏事故，應(yīng)立即按操作箱上事故按鈕，回轉(zhuǎn)臺自動轉(zhuǎn)出，將鋼水漏至事故鋼包內(nèi)。連鑄中包工安全操作規(guī)程接班前必須確認檢查工器具、吊具、鋼繩及各種閥門、機械、電氣是否具備安全生產(chǎn)條件。在平臺上測溫指揮行車時一定要有專人指揮，按廠統(tǒng)一指揮手勢和口哨指揮，謹防碰撞鋼平臺，鋼水包在旋轉(zhuǎn)臺上就位時應(yīng)做到慢靠輕落。開動中包車前，須確認軌道周圍無人和殘鋼異物。渣罐、溢鋼槽、大渣罐及擺槽里面不得有水或潮濕物，以免出現(xiàn)打炮的安全事故發(fā)生。送引錠，戴引錠帽時，引錠頭槽和表面，一定要保持干燥、干凈、無油污或槽內(nèi)無積水現(xiàn)象，以防開澆時打炮事故發(fā)生。燒中包水口堵塞或處理結(jié)晶器上口殘鋼，必須戴上防護面具進行“燒氧”“引流”操作，同時氧氣不要對著人，燒氧時應(yīng)注意結(jié)晶器內(nèi)鋼水飛濺避免燒傷事故的發(fā)生。注意要有站立位置和跑開的方向，防止滑跌和撞物。澆鋼前要認真檢查結(jié)晶器內(nèi)壁及上下法蘭口情況，不得有潮濕、漏水情況，以防澆鋼時發(fā)生爆炸，如結(jié)晶器有潮濕現(xiàn)象，必須將結(jié)晶器內(nèi)有水部位用割槍快速烘干（不能直接對結(jié)晶器銅壁接觸烘干）。燒鋼前要將中間包上面的擋火板封好并不留縫隙，以防鋼水飛濺傷人，大包平臺下固定擋火板必須時刻保護完好，損壞的必須及時修復(fù)。澆鋼前必須重復(fù)檢查結(jié)晶器供水情況及設(shè)備情況，嚴格遵守有關(guān)供水制度。檢查結(jié)晶器冷卻水聲光報警器系統(tǒng)是否正常、可靠，確認正常后方可開澆，以防止意外事故的發(fā)生。撈渣圈和渣坨時要避開鋼流，防止鋼水飛濺傷人。中間包烘烤，必須嚴格按先點火后開煤氣的原則，停止烘烤時必須關(guān)閉所有煤氣閘閥。必須要確認引錠桿的運行軌跡無人時方可送引錠桿，防止發(fā)生送引錠擠傷人員的事故。澆鋼過程中，待鋼流關(guān)閉時再更換侵入式水口時，以防鋼流飛濺傷人。澆鋼過程中手要平穩(wěn)，把握好壓棒桿，以防失手跌落傷人。澆鋼過程中嚴禁人員進入二冷室。開澆及澆鋼過程中,嚴禁在操作手柄后方站人.連鑄主控工安全操作規(guī)程接班時認真檢查各安全報警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時，必須互通姓名，聽清問明并用同樣的話重復(fù)一遍確認無誤后，方可操作。必須確認連鑄機維護檢修等工作完成，且維護人員已撤離現(xiàn)場，方可進行操作。工作中職責(zé)范圍外的機械、電器、儀表，不得亂摸亂動,確保人身設(shè)備安全。凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進入操作室。對室內(nèi)儀表、故障顯示裝置，要及時通知人員檢查確認，確保正常。生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使Cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時，主控工要做好記錄外，還必須通知有關(guān)人員進行檢修。連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時，要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35Mpa時，必須通知澆鋼工停澆，以防意外事故的發(fā)生。連鑄拉矯工安全操作規(guī)程接班時認真檢查工物具及設(shè)備是否存在安全隱患,并通知相關(guān)人員處理。所有與氧氣接觸的物件必須與油脂分開，切割機附近禁止存在易燃物品。切割機檢修時必須關(guān)閉燃氣、氧氣截止閥。在起吊切頭料斗前，必須仔細檢查確認鋼繩及耳軸完好，吊物鋼繩必須完好無損。吊坯頭時，待掛好且人躲開后才能起吊,以免坯頭滑落砸壞設(shè)備,傷及人員。當(dāng)本崗位作業(yè)線發(fā)生液壓油火災(zāi)事故時，須立即用滅火器滅火。送引錠桿需要助引時，要用鋼釬或其它工具助引，嚴禁用手護送，以免發(fā)生擠傷人員的事故。在發(fā)生回火或氧氣、煤氣泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和煤氣閥，待處理好后才能繼續(xù)使用。切割操作室和氧氣、煤氣積聚的地方嚴禁吸煙和明火作業(yè)。非操作人員不得擅自操作，不允許在切割區(qū)附近休息和逗留。工作中對職責(zé)范圍外的機械、電器、儀表、不得亂摸亂動，確保人身設(shè)備安全。凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進入操作室。禁止在拉鋼狀態(tài)下跨越輥道；以防摔倒等其它意外事故的發(fā)生。在生產(chǎn)過程中嚴禁在拉矯機前切割鑄坯。連鑄出坯工安全操作規(guī)程接班前詳細了解并檢查安全設(shè)施是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。夜班到現(xiàn)場檢查設(shè)備或進冷床下處理事故，必須帶好電筒或事故燈，且必須兩人以上方可進入。現(xiàn)場處理事故，必須指定專人負責(zé)用對講機與室內(nèi)聯(lián)系，室內(nèi)人員確認后方可進行操作。凡緊急情況，按下事故按鈕，在事故排除前，不得提起事故按鈕。連鑄機維護檢修等工作完畢，必須確認工作完成，維護人員已撤離現(xiàn)場后方可操作。工作中對職責(zé)范圍外機械、電器、儀表，不得亂摸亂動，確保人身設(shè)備安全。凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進操作室。禁止在拉鋼狀態(tài)下跨越輥道,以防摔倒等其它意外事故的發(fā)生。連鑄精整掛吊工安全操作規(guī)程對使用的吊具在使用前必須進行仔細檢查，檢查其是否符合使用要求，若發(fā)現(xiàn)異常情況，須及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員，待處理好后方可使用。嚴格按《連鑄坯吊掛碼堆規(guī)定》進行鑄坯碼堆。鑄坯堆垛要整齊，不得斜堆和”搭橋”,堆垛高度不得超過2米。指揮吊車時，口哨、手勢要清楚準(zhǔn)確，且必須站在司機視野區(qū)域內(nèi)，并離開吊物3米以上距離，禁止歪拉斜吊。吊運鋼坯入庫時，必須等吊鉤掛穩(wěn)掛牢或吊具位置符要求時，才能指揮起吊，并在吊運中喊開行走路線上的人員，嚴禁重物從設(shè)備和操作人員上空通過。吊運鋼坯入庫時，嚴禁指揮行車超重起吊，每吊入庫的鋼坯不得大于該行車允許載重量。精整掛吊工在現(xiàn)場進行鑄坯精整工作時，應(yīng)嚴防鋼液(渣)飛濺的傷害。開動平板車時，應(yīng)查看電纜是否落在軌道上，以防被車壓斷，并注意前方是否有人和物在軌道附近，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。裝槽或紅鋼坯裝汽車時，應(yīng)先將汽車周圍的人喊開，才能指揮吊車裝車，裝車時鋼坯必須放平穩(wěn)，紅鋼坯裝車時要嚴格按規(guī)定裝，嚴禁超重裝車。禁止將鋼坯裝在汽車的一側(cè)，以免引起傾斜或掉落，防止危及路人?！残璧踯嚺浜线M行作業(yè)時，必須按照廠指揮吊車統(tǒng)一規(guī)定的手勢進行操作，指揮者應(yīng)將與操作無關(guān)的人員喊開，自己必須站在安全處。整理散落掉隊的鋼坯或吊出有缺陷的鋼坯時，鋼坯要先掛好，指揮起吊時人要站在安全有退路處，并將周圍人員叫開，以防碰傷或擠傷。連鑄坯堆碼工安全操作規(guī)程接班時對使用的吊具在使用前必須進行仔細檢查，檢查其是否符合使用要求，若發(fā)現(xiàn)異常情況，須及時報告工段領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員，待處理好后方可使用。鑄坯堆垛要整齊，不得斜堆和“搭橋”,堆垛高度不得超過2m。指揮吊車時，口哨、標(biāo)志、手勢要清楚準(zhǔn)確，且必須站在司機視野區(qū)域內(nèi)，并離開吊物3米以外距離，禁止歪拉斜吊。吊運鋼坯時，必須等吊鉤掛牢或吊具位置合符要求時，才能指揮起吊，并在吊運中喊開行走路線上的人員，嚴禁吊著從設(shè)備和操作人員上空通過。在現(xiàn)場進行鑄坯精整工作時，應(yīng)嚴防鋼液（渣）飛濺的傷害。開動過跨平車時，應(yīng)查看電纜是否落在軌道上，以防被車壓斷，并注意前方是否有人和物在軌道附近，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。鋼坯裝汽車時，應(yīng)將汽車周圍的人喊開，才能指揮吊車裝車，裝車時必須擺下、放平穩(wěn)，并且紅鋼坯裝車時要嚴格按規(guī)定裝，嚴禁超重裝車。禁止將鋼坯裝在汽車的一側(cè)，以免引起傾斜或掉落，防止危及路人。整理散落掉隊的鋼坯或吊出有缺陷的鋼坯時，鋼坯要先掛好，指揮起吊時人要站在安全有退路處，并將周圍人員叫開，以防碰傷或擠傷。中間包修砌工安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行起重操作規(guī)程，上崗前和使用前應(yīng)對所有吊具認真詳細檢查，確認安全可靠，以免斷裂造成意外的發(fā)生。吊掛、翻包工作必須由專人負責(zé)指揮，嚴格按行車指揮手勢進行指揮。翻包操作前，要先確認中間包內(nèi)鋼水已經(jīng)完全凝固，用翻包機的夾緊裝置把中間包固定完好，翻包機下不得有人。和泥攪拌機運行時，嚴禁用鐵棍、木棍向桶內(nèi)檢物或攪拌，嚴禁戴手套向桶內(nèi)加料操作。另外，衣服袖口必須扎好，以防手卷入桶內(nèi)造成傷害。用電磁吊放物體時，一定要與行車司機配合好，時刻觀察四周情況，喊開過往人員，以防人身和設(shè)備事故的發(fā)生。過跨平車上堆放廢鋼箱和凍塊、廢鋼等物體時，必須擺好放牢，物體不能堆放過高，高度應(yīng)小于1.2m，寬度不能超出過跨平車。禁止在翻包場地內(nèi)穿行，以免紅（熱）渣灼傷人。禁止撞包翻包。澆注中間包永久層之前，應(yīng)檢查中間包胎模吊耳是否牢固可靠，確認吊具完好，方可操作，并正確指揮吊運。吊裝擋火蓋板，中間包內(nèi)不許站人。凍塊裝車要喊開周圍人員，裝車要擺下、放平穩(wěn)。當(dāng)班人員清掃現(xiàn)場衛(wèi)生；要對區(qū)域內(nèi)安全進行確認。連鑄潤滑工安全操作規(guī)程嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行作業(yè)。必須嚴格按照要求對各潤滑點加油，嚴禁混加、錯加。加油前必須同相關(guān)區(qū)域負責(zé)人取得聯(lián)系以免設(shè)備突然運轉(zhuǎn)造成傷害。工作時一定要站穩(wěn)站牢以免油污打滑造成摔傷事故。多層作業(yè)時必須有人進行監(jiān)護，高空作業(yè)必須系好安全帶。連鑄鉗工崗位安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度。工作前，要認真檢查各種工具是否完好，榔頭、大錘手柄是否牢固，銼刀柄是否松動。使用榔頭、大錘時，嚴禁戴手套，工作面下或前方嚴禁站人或有人工作。結(jié)晶器檢修時，必須確認結(jié)晶器在檢修臺架上已固定好，以免檢修時傾翻傷人。結(jié)晶器拆裝更換時，必須穿戴好防護服，拆卸的Cs137放射源必須按規(guī)定放在指定位置上，并作好記錄。送引錠桿前，必須確認二冷室內(nèi)無人或通知二冷室內(nèi)人員離開后方可進行。進行拉矯機檢修前，首先須檢查確認引錠桿已退出后，插上固定銷，方可進行各種操作和檢修。吊裝振動器、拉矯機等部件時，嚴禁將手放在機架下面來對正部件，以防吊裝的部件意外落下軋傷手指。檢修中有需要開啟輥道時，必須確認整個輥道啟動區(qū)域內(nèi)上面及下面無人工作后方可進行。進行切割小車檢修時，嚴禁站在小車上或小車軌道上進行，以防小車滑動或起動傷人。所有連鑄部件在檢修中或檢修完畢后試車前，必須仔細確認試車區(qū)域內(nèi)無人或安全后，方可進行。使用滅火器，要按操作要領(lǐng)正確使用，嚴禁將滅火器對準(zhǔn)人體噴射。連鑄液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程液壓鉗工在檢修，裝配時要同時遵守鉗工安全操作規(guī)程。液壓鉗工必須認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏油點要及時處理，消除著火源，嚴禁帶火種進入液壓站內(nèi)。液壓站內(nèi)嚴禁用汽油清洗設(shè)備。液壓站動火時，必須辦理動火證，并采取措施后方可進行。檢修液壓設(shè)備，必須確認系統(tǒng)無壓力后方可進行，檢修油泵。必須確認油泵停止工作，并切斷電源，掛好檢修牌后方可進行。檢修潤滑設(shè)備時，要注意地面油污，以防滑倒傷人。處理潤滑故障時，要和操作工或和生產(chǎn)工人聯(lián)系好，采取措施后方可進行。檢修完畢后，破布、油脂要清理干凈后方可試車。連鑄焊工崗位安全操作規(guī)程使用的工具必須有良好的絕緣、隔熱性能。電焊機應(yīng)設(shè)有單獨的開關(guān)，一次線不準(zhǔn)超過2米，工作負荷應(yīng)與銘牌上的安全額定值相符。電焊機應(yīng)放于安全地方，機殼應(yīng)可靠接地；設(shè)置地線時，應(yīng)先將導(dǎo)線一端接地，然后再將另一端接到焊機上，拆除時順序相反，嚴禁在煤氣、氧氣、乙炔氣等易燃易爆管道上搭地線。電焊機的安裝、接電、修理、檢查須由電工操作，焊工不得自行處理。導(dǎo)線設(shè)置必須條理清楚、絕緣良好，敷設(shè)、搭接導(dǎo)線必須避開運動部件、油罐、管道及易燃易爆物等。在防火重點部位作業(yè)，必須辦理動火證，并采取相應(yīng)的安全措施。焊接封閉容器必須先打開放散孔，以防爆炸或中毒，嚴禁在高壓或盛有液體、易燃易爆的容器上施焊。不準(zhǔn)赤手換焊條，起動焊機時，焊鉗和焊件不能接觸，調(diào)節(jié)電流或變更極性接法，應(yīng)在空載狀態(tài)下進行。焊接場地10米內(nèi)禁止易燃易爆物，在潮濕地方焊接時，必須鋪上木板或膠皮等絕緣物。在轉(zhuǎn)動設(shè)備上施焊時，須先切斷電（氣）源，并掛上安全警示牌，若電（氣）源開關(guān)與檢修地點較遠，還應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護。兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，并將焊線綁緊在固定點，焊接時下方應(yīng)設(shè)置防護措施。須在有可能存在煤氣的區(qū)域進行工作時，先確認安全后，方可進入進行操作，嚴格執(zhí)行《煤氣設(shè)備檢修安全規(guī)程》。焊接完畢后，應(yīng)斷電滅火種，經(jīng)檢查確認后方可離開，做到“三清”退場。連鑄結(jié)晶器維修工安全規(guī)程工作前，認真檢查各種工具是否完好；榔頭，大錘手柄是否牢靠。使用榔頭，大錘時嚴禁帶手套，前后方禁止站人。吊裝結(jié)晶器時應(yīng)詳細檢查電動葫蘆等吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，嚴禁電動葫蘆無限位，鋼絲繩磨損斷股超標(biāo)作業(yè)。結(jié)晶器檢修時，必須確認結(jié)晶器在檢修臺架上是否固定好，以免檢修時結(jié)晶器傾翻傷人。結(jié)晶器檢修處理廢鋼時，首先應(yīng)檢查割槍及皮管無漏氣，在氧割廢鋼時，要防止鋼液（渣）飛揚，廢鋼墜落傷人。結(jié)晶器檢修拆裝法蘭、水套、銅管緊固螺絲時，檢修人員要協(xié)調(diào)配合，用力要均勻。結(jié)晶器應(yīng)分類擺設(shè)、橫直對齊、放平，以防吊運、清掃衛(wèi)生時發(fā)生意外。連鑄管道工崗位安全操作規(guī)程煤氣管道上施工、動火、應(yīng)嚴格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程。在氧氣、乙炔氣、煤氣等易燃易爆管道上施工動火，應(yīng)辦理動火證，切斷氣源并吹掃。在確認無余氣并經(jīng)安全監(jiān)護人同意后，方可動火施工。二冷室內(nèi)檢修時，照明行燈電壓須在36V以下，并有二人作業(yè)，其中一人監(jiān)護。檢修拉矯機管道時，操作臺上一定要掛檢修牌，并且操作臺應(yīng)有專人監(jiān)護。因檢修需關(guān)閉的閥門，一定要掛檢修牌，檢修完畢后應(yīng)及時摘牌，并告知調(diào)度。凡與氧氣連接的管道、閥門、配件，安裝前應(yīng)脫脂合格。氧氣管道安裝完畢后應(yīng)按規(guī)定吹掃干凈。高空作業(yè)時要系好安全帶，裝卸螺紋配件時，切忌雙手用扳動扳手或管鉗。連鑄電工安全操作規(guī)程電氣設(shè)備的檢修作業(yè)不得少于合格電工2人，其中必須有1人監(jiān)護。在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備工作時必須完成停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄等安全措施。停電檢修必須執(zhí)行工作票制度，對無專人值守的電源開關(guān)必須掛牌上鎖制度，堅持由誰檢修誰掛牌和摘牌。必要時要有專人看守，并取出保險器。嚴禁檢修人員采用約時停、送電和利用停電之機檢修電氣設(shè)備。檢修已停電的電氣設(shè)備時為防止誤送電事故，要在可能來電的各方線路及設(shè)備上裝設(shè)臨時接地線。一切電氣設(shè)備及線路未經(jīng)檢查確認無電前，一律視為有電。嚴禁帶負荷（5KW以上）拉、合隔離開關(guān)。檢修電氣設(shè)備時要妥善保管好各種工具、材料及設(shè)備的零部件，不許亂丟亂放，檢修完畢后，應(yīng)仔細檢查是否有遺留物，防止事故發(fā)生。手持式電動工具必須按規(guī)定安裝和使用，手提行燈的電源電壓不得超過36V，在特別潮濕的地方和金屬容器內(nèi)工作時的電源電壓不得超過12V。一切電氣設(shè)備的金屬外殼及正常情況下不帶電的金屬構(gòu)架都要按要求接零或接地。現(xiàn)場作業(yè),除了注意電氣安全事項外,還要注意到周圍環(huán)境的安全。電工作業(yè)時,不允許改變軟硬件電路的設(shè)定參數(shù),不允許短接限位,聯(lián)鎖及修改電路控制程序。搶修現(xiàn)場電氣設(shè)備故障時，要特別注意鋼包和中間包的澆鋼鐵狀況，有專人監(jiān)護，防止鋼水飛濺傷人。處理臺下電氣故障時，要時刻注意行車的運行及輥道的運行和切割機的工作狀況,有專人監(jiān)護,防止吊物傷人和鋼水飛濺傷人及機械碰傷等。應(yīng)熟練地掌握電工作業(yè)的各種安全技術(shù)及絕緣用具和消防器材的使用方法。七、行車工段安全操作規(guī)程行車工安全規(guī)程禁止從一臺起重機爬到另一臺起重機上，不允許跨越軌道或安全欄桿，不得在軌道上行走。禁止在吊鉤或物件上移運或升降人。未經(jīng)有關(guān)人員允許，禁止其它人員上車。起重機的側(cè)面或其它明顯的部位，必須掛有從地面看得清楚的額定起重量標(biāo)牌。兩臺起重機吊同一重物時，重物不應(yīng)超過兩臺起重機重量總和的85%，并應(yīng)確保每臺起重機均不超載。司機在操作時不允許吃東西、吸煙和使用手機。吊運時不準(zhǔn)在人頭上和其它重要設(shè)備上通過或停留，如果有人，須發(fā)出信號，待人離開后方能通過。嚴禁超負荷起吊。司機在沒有弄清負荷的噸位前，不許盲目起吊，如果司機認為執(zhí)行某項吊運工作有不安全因素時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。行車上不能存放無關(guān)雜物和易燃、易爆物品。橋式起重機上的制動器、起升限位器，尤其是起升機構(gòu)的制動器如果失靈或沒有調(diào)好，則禁止工作。禁止歪拉斜吊。禁止用行車拉起埋在地下或凝結(jié)在地面上的東西。禁止用行車進行具有強烈抖動負荷力的工作。當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置時，卷筒上兩邊的鋼絲繩至少各保留三圈上。禁止吊運易燃、易爆和危險物品。禁止用主副鉤同時升降載荷。禁止在吊運熔化金屬、液體熔渣或特別笨重物件時，升起載荷的同時移動大、小車。禁止用限位器作經(jīng)常性停車使用工具。禁止開飛車和反車制動。行車在沒有終點限位器或終點限位器失靈的情況下，禁止開車。上下行車必須先和司機取得聯(lián)系，待車停穩(wěn)后，拉下門艙開關(guān)，才能上下行車。上下行車時，應(yīng)抓牢欄桿，雙手不應(yīng)拿有任何東西。禁止從行車上向下扔任何物件。禁止開車碰撞或推動不明情況的鄰近車。司機室和走臺上必須備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。行車不允許停在轉(zhuǎn)爐上方。禁止行車往潮濕的坑、池、渣鍋和其它潮濕地方傾倒紅渣、余鋼水和鐵水。吊運紅、重渣鍋必須用四個大鉤。禁止在吊運鋼、鐵水包行車的左右停車。吊運鋼、鐵水包要有專人掛鉤和指揮。禁止用行車牽引地面車輛及物件。禁止將控制器手柄突然從正轉(zhuǎn)開到反轉(zhuǎn)。禁止吊物時大起大落。不準(zhǔn)在吊運物件時，調(diào)整主、副鉤的剎車裝置。在下列情況下，司機應(yīng)拒絕吊運：32.1吊物上站人或有浮放物不吊；32.2超負荷不吊；32.3光線陰暗信號看不清楚不吊；32.4易燃、易爆及危險物品不吊；32.5設(shè)備帶病或有強烈抖動負荷不吊；32.6鋼絲繩不合格，吊物捆綁不牢不吊；32.7埋在地下或凝固在地面上不知負荷量不吊；32.8鋼鐵水包過滿，吊物重心過偏不吊；32.9不歪拉斜吊，有銳角、刃角未墊好不吊；34.10違章工作不吊。行車學(xué)工未滿六個月禁止單獨操作吊運鋼鐵水。禁止行車從事破碎工作。嚴禁用吊物撞其它物體。進鐵水時，禁止提前掛付鉤。禁止兩個冷料槽重疊吊運。發(fā)生事故后，司機應(yīng)立即停止工作，切斷電源，保護現(xiàn)場，劃出危險區(qū)，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，沒有得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不允許動車。行車鉗工崗位安全操作規(guī)程按時參加班前會，進入生產(chǎn)現(xiàn)場穿戴好勞保用品，并注意廠內(nèi)各種車輛的行駛。上下行車前必須先按鈴聯(lián)系，等到車停穩(wěn)后，才能上下行車，嚴禁翻越行車安全欄桿，嚴禁酒后上班。對行車進行日常點巡檢時，嚴禁在小車梁上行走和有油污的地方行走，以免打滑摔傷，行車靠近煉鋼轉(zhuǎn)爐時，應(yīng)進入操作室或其它地方，以防噴濺傷人。行車檢修作業(yè)時，要掛工作牌，必須與行車司機聯(lián)系并確認好，在行車兩邊大車軌道上設(shè)置軌道擋，在地面設(shè)置安全標(biāo)志，不準(zhǔn)亂丟物件，工具和零部件應(yīng)放在安全的地方，防止墜落傷人。使用大錘、榔頭、銼刀時，嚴禁戴手套，不準(zhǔn)使用有缺陷的大錘、榔頭，打大錘時，嚴禁打大錘的人和握工具的人面對面站著，在行車上使用大錘站在安全的位置，并確認周圍沒有障礙物。塹削過程中，應(yīng)注意對面是否站人，以防鐵削飛濺傷人，使用臺鉆，嚴禁戴手套，待鉆工件要夾穩(wěn)，進刀要平穩(wěn)，使用砂輪機，嚴禁戴手套,不得站在砂輪正面，工件要握穩(wěn)，用力要均衡。檢修吊運或裝卸重大構(gòu)件時，必須有專業(yè)的起重工指揮裝卸，并仔細檢查吊個和鋼絲繩，捆扎牢固；檢修大車車輪或懸空作業(yè)時，必須系好安全帶并設(shè)置卡軌器。檢修使用吊葫蘆時，必須要與被修的行車和相鄰行車的司機聯(lián)系好并確認好，上好大車軌道擋，防撞車、推車，并派專人監(jiān)護，吊葫蘆使用完畢后，必須將吊鉤升到位，并切斷電源。每班要檢查行車的機械安全裝置及主、付卷鋼絲繩、抱闡，確保安全、有效。在點巡檢或檢修時，未與司機聯(lián)系情況下，嚴禁用手接觸傳動部位；嚴禁跨越無護罩旋轉(zhuǎn)的傳動件。上車檢查或處理故障時，必須保證有2人以上，做好相互的安全監(jiān)護。每天設(shè)備點巡檢后，維護人員要認真準(zhǔn)確地填好設(shè)備點巡檢本的有關(guān)記錄。行車檢修完后，換下來的零、部件必須放下車去，如有必要往下扔物件時，地面與車上必須有專人監(jiān)護，做到“三清”退場。行車電焊工崗位安全操作規(guī)程進入生產(chǎn)現(xiàn)場穿戴好勞保用品，并注意廠內(nèi)各種車輛的行駛。上下行車前必須先按鈴聯(lián)系，等車停穩(wěn)后，才能上下行車。工作前認真檢查焊機各部位，確認完好，方可按規(guī)定接線，嚴禁使用安全附件損壞的焊機，嚴禁將電源接在刀閘上。電焊機高壓電源線的邊接與維修必須同電工進行，聯(lián)接電焊機的各導(dǎo)線必須保持絕緣良好，電焊機的地線應(yīng)接在工作物件上，嚴禁接在氧氣、乙炔、煤氣管道上。在行車上作業(yè)時，要有專人監(jiān)護，站在安全位置，懸梁作業(yè)時，必須系好安全帶，同時作業(yè)下方設(shè)置防護措施，防止火花、熔渣掉下引起火災(zāi)，嚴禁高空丟物。在露天作業(yè)時，必須將電焊機遮好，防止雨水淋濕，雷雨天時，露天作業(yè)必須停止，焊機工件潮濕時，嚴禁焊接。焊接帶油工件時，要徹底清掃干凈，方可施焊。氧氣、乙炔皮管有破損或未扎牢時，不準(zhǔn)使用，防止回火燒傷。工作完畢要仔細檢查，做到“三清”退場。八、運行工段安全操作規(guī)程運行風(fēng)機鉗工安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行鉗工通用安全操作規(guī)程。轉(zhuǎn)爐抽風(fēng)機葉輪清灰或風(fēng)機本體揭蓋及三通蝶閥水封檢修時必須在轉(zhuǎn)爐停止吹煉，風(fēng)機高速抽風(fēng)30分鐘，大水封水位位于檢修位時方能進行上述檢修，檢修時應(yīng)嚴格遵守《轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)備檢修安全規(guī)程》。進入風(fēng)機房及其附屬設(shè)備區(qū)域，必須二人及以上同行，并攜帶CO報警儀，一旦報警必須立即離開并采取措施，同時向廠調(diào)度室匯報，設(shè)置警戒線。風(fēng)機本體及所有連接部位連接螺栓必須緊固，完好無缺，嚴禁有煤氣泄露。風(fēng)機開蓋檢修或檢修風(fēng)機入口閥、三通閥等需進入管道內(nèi)時必須對相關(guān)部位進行檢漏，嚴禁滲漏現(xiàn)象發(fā)生。風(fēng)機運行過程中嚴禁處理故障。嚴禁在本區(qū)域內(nèi)堆放易燃易爆物品。檢修三通閥時，嚴禁亂動其它氣動控制柜內(nèi)任何設(shè)備。在生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)或進行點巡檢時必須攜帶煤氣報警儀且至少二人同行，相互監(jiān)督安全。嚴格執(zhí)行停電掛牌檢修制度。污水處理崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者啟動設(shè)備前必須進行安全檢查，并經(jīng)安全確認一切正常后方可啟機。操作人員在高層平臺進行操作或檢查時，必須兩人（或以上）同行，一人操作，一人監(jiān)護。每班必須對崗位設(shè)備進行巡檢，至少二次校對電腦畫面顯示的水位、泥位、壓力數(shù)據(jù)與現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)是否相符，各處水位必須保持正常，發(fā)現(xiàn)問題必須及時報告并聯(lián)系處理。高速運轉(zhuǎn)設(shè)備外露轉(zhuǎn)運部分必須罩好安全罩，一切異物必須和人不得觸及或靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部位。正常工作的設(shè)備，非操作人員不得操作，檢修中的設(shè)備應(yīng)掛牌，并及時作好交接班記錄。進入生產(chǎn)現(xiàn)場操作及上下樓梯時，謹防滑倒與跌傷。操作人員在進行放泥操作時，要握緊放泥手柄，小心操作，避免手柄反彈擊傷人。設(shè)備在運行進程中嚴禁處理故障或搞衛(wèi)生，應(yīng)在停機狀態(tài)進行。汽化崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者必須嚴密注視各處水位、壓力變化，儀表失靈立即向調(diào)度匯報，并聯(lián)系處理。當(dāng)汽包水位低于警戒水位、系統(tǒng)壓力高于警戒壓力時，操作人員必須立即通知爐前停止吹煉。操作人員在高層平臺時進行操作或檢查時，必須兩人（或以上）同行，并攜帶煤氣報警儀。在進行排污、加藥、取水樣等操作時必須一人操作、一人監(jiān)護。每班接班必須沖洗各處水位計，沖洗時操作工應(yīng)站在水位計側(cè)面，不得在人孔、法蘭對面停留。每二小時必須對電腦畫面顯示的水位、壓力與現(xiàn)場設(shè)備的物理水位校對一次，做好詳細記錄。安全閥每星期必須手提排氣至少一次，確保其靈敏性。每二小時必須向調(diào)度匯報一次汽化冷卻系統(tǒng)運行狀況，并互通姓名，作好記錄。電氣著火必須先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。二次除塵崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者做好開機前的安全檢查與上下崗位間的聯(lián)系工作，啟動風(fēng)機前先盤機四至五圈，并經(jīng)安全確認無誤后方可啟機。每班必須對設(shè)備系統(tǒng)進行巡檢，檢查各潤滑點是否有油，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即向調(diào)度匯報，并聯(lián)系處理。在更換布袋時，必須停機且切斷電源并掛“有人操作，嚴禁合閘”牌，打開倉門充分排除倉內(nèi)CO氣體，用煤氣報警儀檢測合格后，方能進入布袋倉。在高處安裝布袋，傳遞工具、零件等物品時，不得上下拋擲，工具用完后必須帶下來，不許放置高處。輸灰通道堵塞需清理時，必須有人在操作室監(jiān)護，不得啟動相應(yīng)的螺旋輸送機。風(fēng)機在運行過程中，嚴禁給風(fēng)機、軸承加油及打掃風(fēng)機、電機機體衛(wèi)生。進入生產(chǎn)現(xiàn)場操作及上下樓梯時，謹防滑倒跌傷。中間泵房崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者做好啟泵前的安全檢查與上下崗位間的聯(lián)系工作，啟動水泵前先檢查，并經(jīng)安全確認無誤后方可啟泵。每班必須對所屬設(shè)備系統(tǒng)進行巡檢，檢查設(shè)備各潤滑點是否有油，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即向調(diào)度匯報，并聯(lián)系處理。操作電氣開關(guān)時，必須有一人操作，一人監(jiān)護，停送電操作時，必須嚴格按電氣安全規(guī)程執(zhí)行。水泵聯(lián)軸器必須安裝安全防護罩，嚴禁跨越和接觸正在轉(zhuǎn)動的水泵聯(lián)軸器。到泵站操作時必須一人操作，一人監(jiān)護。進入生產(chǎn)現(xiàn)場，上下樓梯時，謹防滑倒跌傷。水泵在運行過程中，嚴禁處理故障、給軸承加油或搞衛(wèi)生。抓渣除油工及加藥工安全規(guī)程保證各處安全設(shè)施和消防設(shè)施完善，認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。值班人員必須熟悉本崗位設(shè)備機械和電器性能、控制方式、工作環(huán)境，認真按技術(shù)操作規(guī)程辦事，確保設(shè)備潤滑良好。拉合閘必須戴絕緣手套。正常工作的設(shè)備，非操作人員不得操作，檢修設(shè)備前必須掛好標(biāo)示牌，并監(jiān)護維修人員的工作。高空作業(yè)時必須系好安全帶，要有遮攔和專人監(jiān)護，所用工具必須仔細檢查、拴勞。不允許立體和交叉作業(yè)，嚴禁在高空作業(yè)時開玩笑和酒后高空作業(yè)。露天電器設(shè)施應(yīng)認真巡回檢查，防止破損漏電短路。發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理。對行走的平臺、樓梯、欄桿及溝蓋板等地方必須檢查清理，特別是在防滑方面應(yīng)采取一些可行的辦法如在樓梯板上纏繞草繩等，行走時必須抓好防護欄桿。鋼絲繩、滑輪、繩筒、走輪減速器、計量泵等應(yīng)定期潤滑，確保其使用周期。吊鉤吊具必須定期檢查，若達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的必須提前及時更換。操作手操器必須按安全用電規(guī)定執(zhí)行。漩流(循環(huán))泵房安全規(guī)程保證各處安全設(shè)施和消防設(shè)施完善，認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。值班人員必須熟悉本崗位設(shè)備機械和電器性能、控制方式、工作環(huán)境，認真按技術(shù)操作規(guī)程辦事，確保設(shè)備潤滑良好。值班人員不得少于兩人，在操作時一人操作，一人監(jiān)護。嚴禁單人或無人值班。按規(guī)定巡回檢查，不定期監(jiān)視設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。嚴格執(zhí)行交接班制度。保證各種報警裝置靈敏可靠，一旦失靈立即報告處理。嚴禁高水位和低水位運行。工作室內(nèi)不準(zhǔn)用水沖洗地板或絕緣膠板；打掃帶電柜、屏、電機等衛(wèi)生，嚴禁用濕棉紗或濕布；電纜溝嚴禁積油、積水。嚴禁在高壓柜或低壓柜后面放置金屬或衣物；不允許身體任何部位隨便觸摸帶電體；禁止在有導(dǎo)線的管道上懸吊重物和滑輪等。拉合閘必須帶好絕緣手套。正常運行的設(shè)備非專業(yè)人員不得操作，檢修設(shè)備前必須掛好標(biāo)示牌，并認真監(jiān)護維修人員工作。保證水泵、電機的運行平穩(wěn)，溫度控制在規(guī)定值；壓力、流量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理。水泵啟停、自動控制嚴格按技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。發(fā)生緊急情況時，必須按規(guī)程緊急停機處理；當(dāng)發(fā)生人身觸電情況時，為解救觸電者，可先切斷電源，并立即向廠調(diào)和主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。高空作業(yè)時必須系好安全帶，要有遮攔和專人監(jiān)護，所用工具必須仔細檢查、拴勞。不允許立體和交叉作業(yè)，嚴禁在高空作業(yè)時開玩笑和酒后高空作業(yè)。不允許在旋轉(zhuǎn)的水泵上跨越、傳遞物品等。九、維修工段安全操作規(guī)程維修鉗工安全操作規(guī)程遵守二煉鋼廠通用安全操作規(guī)程。工作前應(yīng)檢查好工具是否良好，榔頭、大錘手柄是否牢固，要選擇好安全立足點，掌握操作程序及工作要領(lǐng)，正確使用各種工機具器械。打大錘時禁止帶手套，錘不可沾油，不準(zhǔn)使用有缺口的大錘和榔頭，禁止與打錘人面對面站立。檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備時，須先切斷電（氣）源，并掛安全警示牌。兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，工機具件應(yīng)放置在安全的地方，防止高空墜物，有必要往下扔?xùn)|西時，地面必須有專人監(jiān)護。在煤氣區(qū)域進行作業(yè)時，先要確認安全后方可