紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)-臥式旋轉(zhuǎn)爐窯煅燒爐過程控制標準

紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)姚恒昌姚恒昌臥式旋轉(zhuǎn)爐窯煅燒爐過程把握標準適用性解決的問題適用性解決的問題主要內(nèi)容構(gòu)造配有這種煅燒爐的工廠都適用，其它類型煅燒爐可以參考借鑒。理論指導實踐。熟石膏的質(zhì)量取決于使用煅燒爐的方式。這個善石膏的全都和穩(wěn)定性。-----石膏預備煅燒爐維護熟石膏質(zhì)量把握本標準實施規(guī)程的目的煅燒爐高效利用的關(guān)鍵因素煅燒爐利用概況煅燒爐工藝各步驟指南石膏預備煅燒研磨維護熟石膏質(zhì)量把握3．進一步優(yōu)化11目的是幫助優(yōu)化熟石膏質(zhì)量，關(guān)注石膏預備遵守煅燒周期執(zhí)行檢查和維護打算把握熟石膏質(zhì)量為此，它供給了如何有效地使用煅燒爐的指導方針，基于三步循環(huán)，并建立了維護和質(zhì)量把握打算。22．煅燒爐高效利用的關(guān)鍵因素有效把握基于以下幾點：從三個主要步驟了解煅燒爐工藝以格外準確的方法去操作2.1.2.1.煅燒爐工藝概述煅燒爐是一種間接煅燒的臥式回轉(zhuǎn)窯。該過程可分為以下三個主要步驟：原料材料，必需是：自然石膏純度99%

在恒定的煅燒時間內(nèi)，固定數(shù)量的石膏，直到到達固定的卸料溫度

包括轉(zhuǎn)變旋轉(zhuǎn)方式最終產(chǎn)品是B半水石膏煅燒爐模型2.2.2.2.煅燒爐工藝各類型步驟指南本文對煅燒爐工藝的不同步驟進展了評述。石膏預備在這一步驟中，必需考慮三個主要因素，由于它們會對熟石膏質(zhì)量產(chǎn)生影響：細度濕度純度1．細度細度對能耗有影響，即對煅燒爐性能有影響。因此，必需留神把握。研磨石膏最常用的方法是使用磨機和篩網(wǎng)，這樣可以削減細骨料的數(shù)量〔過多的細石膏可能會產(chǎn)生不好的和易性、剝落和結(jié)塊〕。強制性要求：金屬探測器、鐵收集器或磁鐵進展把握對設(shè)備的損壞或削減停機最大晶粒度必需為[0-6mm]嚴格把握無顆粒過大石膏 每月必需對PSD〔粒度分布〕進展完全手動把握，以檢測略微偏差〔與材料或磨機磨損有關(guān)〕改進結(jié)果的建議： PSD由連續(xù)篩分把握，超大顆粒的石膏循環(huán)篩分-使用粒徑0-2mm的顆粒，以提高煅燒均勻性。 過大的顆粒必需至少每天進展一次篩分檢查〔一般由生產(chǎn)或工藝質(zhì)量部門進展〕實踐閱歷：0-1mm時，可削減6%。顆粒大小傾倒溫度煅燒時間0-6毫米143攝氏度26分鐘0-4毫米141攝氏度24分鐘0-1毫米141攝氏度22分鐘2．濕度濕度對煅燒時間有影響：高濕度會增加煅燒時間。改進結(jié)果的建議：定期檢查，特別是當濕度高〔>4%〕時，調(diào)整煅燒設(shè)定。純度合格石膏是獲得合格熟石膏的關(guān)鍵。因此，必需把握0%~3%之間的純度變化。因此，頻繁的純度測試和跟進數(shù)據(jù)變化把握格外重要。強制性規(guī)章：每天至少把握一次純度，參考方法如下：枯燥石膏樣品以除去濕氣，得到重量枯燥石膏樣品以除去濕氣，得到重量m1將樣品在高溫下脫水，直到重量恒定，即得重量m2。結(jié)晶水〔CW〕是指初始重量和最終重量之差CW=〔m1-m2〕/m1P=4.78*CW假設(shè)純度未到達+/-3%的目標，則應(yīng)實行不同的措施：提高燃燒室的溫度增加煅燒時間提高卸料溫度這些措施不能每天進展，由于純度把握的數(shù)量不夠，但必需長時間〔2周〕監(jiān)測純度趨勢，以微調(diào)措施。3%，則獲得的熟石膏不太穩(wěn)定：這可以通過過度鍛燒進展調(diào)整來改善〔見熟石膏質(zhì)量有描述〕。超過標準偏差的4%，必需對礦石選用實行措施。改進結(jié)果的建議：純度目標：+/-2%應(yīng)承受不同的方法來治理純度的變化：假設(shè)使用過燒，請更改HH/過燒的比率。檢查石膏預備工序。猛烈建議石膏均化方法。煅燒煅燒爐煅燒是在一個恒定的煅燒時間內(nèi)，以同樣的方式將整個煅燒爐內(nèi)石膏升溫，煅燒確定量的石膏，直至到達確定的卸料溫度。確保良好的煅燒需要認真把握以下參數(shù)：卸料溫度煅燒爐的裝料量煅燒爐卸料比煅燒時間卸料時間煅燒均勻化壓降熟石膏穩(wěn)定時間循環(huán)時間包括上窯時間、煅燒時間和卸料時間。卸料溫度在固定條件下，卸料溫度是卸料前到達的最低溫度。該溫度目標是固定的，以避開熟石膏中仍有生石膏，并到達CW或AIII的目標。14170〔石膏粒度為mm〕。兩個溫度探頭〔一個在進口，另一個在出口〕在排放溫度目標上可能有略微差3°C。測量溫度取決于：探頭位置與爐頭的位置石膏粒度分布對于給定的位置，材料層的厚度對溫度沒有影響。強制性規(guī)章：目標變化：+/-1°C：當同時到達兩個卸料溫度設(shè)定點時，煅燒效果良好。爐頭需獨立操作調(diào)整。改進結(jié)果的建議：3個爐頭〔需要獨立的燃油或氣回路〕，2個排放溫度具有一樣的目標強制性規(guī)章：入口料斗〔更準確〕或煅燒爐上的入口石膏稱重系統(tǒng)，最大精度為2%。 石膏的最正確裝載重量：FMG9.0型煅燒爐:4300-4700kgFMG7.5型煅燒爐:2800-3200kg煅燒爐卸料比卸料可以全部或局部進展，并對熟石膏的特性產(chǎn)生影響。強制性規(guī)章：建筑石膏用：100%〔完全排放〕工業(yè)熟石膏和鑄造熟石膏：50%〔半排放〕煅燒時間煅燒是煅燒爐循環(huán)的其次步。因此，應(yīng)盡量削減，以提高整個過程的效率。對于給定的粒度分布，煅燒時間與四個參數(shù)直接相關(guān)：濕度純度原料重量加熱力氣下表顯示了它們對煅燒時間的影響：參數(shù)參數(shù)濕度上升純度高原料重量高加熱力氣高煅燒時間長長長短強制性規(guī)章：目標<40分鐘：質(zhì)量和生產(chǎn)率之間的最正確折衷煅燒時間：目標+/-2分鐘卸料時間強制性規(guī)章：它必需盡可能短而穩(wěn)定通常卸料時間：24分鐘之間〔4.5T排放〕改進結(jié)果的建議：- 建議卸料時間：<3分鐘煅燒均勻化裝載完畢時，石膏在圓筒內(nèi)的分散不均勻，如以以下圖所示：爐頭1 爐頭2 爐頭3強制性規(guī)章：爐頭必需獨立調(diào)整，以到達排放溫度的設(shè)定值。煅燒過程是依據(jù)卸料溫度而不是燃燒室溫度來進展的。改進結(jié)果的建議：3個爐頭〔需要獨立的燃油回路〕壓降內(nèi)腔內(nèi)應(yīng)有負壓。這種壓力的值不是恒定的，尤其是當石膏脫水時。ΔP在窯出口處測量。強制性規(guī)章：必需調(diào)整〔風扇轉(zhuǎn)速或閥門〕目標：煅燒爐內(nèi)盡可能低的負壓，但汽缸不得有蒸汽泄漏。ΔP和流量必需足以去除熱熟石膏中的蒸汽改進結(jié)果的建議：ΔP=50+/-20Pa〔5mmCE〕流量大約=3500+/-300Nm3〔過多的流量會在穩(wěn)定料斗或收塵器中產(chǎn)生濕氣〕。熟石膏穩(wěn)定時間這段時間用于完成抽氣和增加熟石膏流淌性。改進結(jié)果的建議：515分鐘，但必需考慮卸料時間。研磨強制性措施：每天最少一次的PSD測試〔使用篩分機或者激光粒度儀〕預防把握磨機的磨損目視檢查磨碎機里面的磨球或磨錘紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)姚恒昌姚恒昌改進結(jié)果的建議：增加外篩或分級的旋轉(zhuǎn)篩由于磨損而調(diào)整磨機速度，以削減D50的標準偏差實踐閱歷：假設(shè)激光粒度儀的D50超出規(guī)格，則可以修改轉(zhuǎn)速〔9001500tr/min之間〕。D50每小時測量一次。維護一個全面的煅燒爐檢查和維護打算是最牢靠的方法，以確保煅燒爐運行效率。強制性規(guī)章：每個工廠必需保存具體的檢查記錄。為規(guī)劃零件更換周期，必需確定每個關(guān)鍵零件的磨損圖。定期檢查和嚴格的維護打算必需把握以以下表中的關(guān)鍵部件：煅燒爐和料斗稱重系統(tǒng)：每年檢查一次滿載的稱重傳感器煅燒爐和料斗稱重系統(tǒng)：每年檢查一次滿載的稱重傳感器2次/年燃燒器〔油〕清潔：1次/周2次/年1次/年定期更換收塵器濾袋〔跟隨ΔP的變化〕熟石膏質(zhì)量熟石膏質(zhì)量問題在于改善熟石膏的穩(wěn)定性。這主要取決于三個不同的參數(shù)：熟石膏欠燒鍛燒缺乏有不同的緣由：卸料溫度過低粗顆粒煅燒爐入口溢流來自除塵器的過多細顆粒強制性規(guī)章：熟石膏必需沒有鍛燒缺乏。間接的結(jié)晶水它是用熱平衡計算的CW最大值=6.2*〔熟石膏純度/100〕〔理論值〕/100〕-0.30.3%200°C溫度下，熱平衡中的熟石膏不完全脫水最終目標通過基于電廠閱歷的迭代循環(huán)進展調(diào)整。測量方法在放熱開頭和完畢時有所不同。因此全部關(guān)于方法、取樣、測量等的信息都應(yīng)當被很好地記錄和使用。強制性規(guī)章：CW<CW最大值，以避開鍛燒缺乏CW最大值%AIII=10+/-10%8~17min極限+/-2min煅燒爐設(shè)定不能由于一個或兩個數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變，但只有在長期趨勢跟蹤下偏差。改進結(jié)果的建議：盡可能定