2023玻纖增強聚氨酯門窗工程技術規(guī)程

玻纖增強聚氨酯門窗工程技術規(guī)程目次TOC\o"1-2"\h\u1總則 總則1.0.1為規(guī)范玻纖增強聚氨酯門窗工程應用，確保工程質量，做到安全適用、技術先進、節(jié)能環(huán)保、經濟合理，制定本規(guī)程?！緱l文說明】目前，我國建筑門窗行業(yè)已經形成了以塑鋼、鋁合金、鋁木復合、玻璃鋼、鋁塑復合等產品為主的結構體系。在當前行業(yè)背景和節(jié)能要求下，市場呼吁比傳統(tǒng)門窗更節(jié)能的門窗產品問世，玻纖增強聚氨酯節(jié)能門窗應運而生，能更好地滿足市場新的需求。玻纖增強聚氨酯門窗是將連續(xù)的玻璃纖維粗紗浸漬混合好的聚氨酯膠液后，在拉擠成型機組牽引力作用下加熱固化成型的一種新一代門窗型材，其保溫節(jié)能性能、抗風壓和使用壽命均優(yōu)于傳統(tǒng)門窗。玻纖增強聚氨酯門窗導熱系數(shù)遠低于鋁合金，不含苯乙烯，節(jié)能和環(huán)保兩方面都具有較大優(yōu)勢。此外，還具有輕質高強、耐腐蝕、抗老化等優(yōu)異性能。為確保玻纖增強聚氨酯門窗的施工水平和規(guī)范應用，節(jié)約資源，必須對其玻纖增強聚氨酯門窗的施工安裝和工程驗收做出明確規(guī)定。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建、擴建的民用建筑、工業(yè)建筑及既有建筑改造的玻纖增強聚氨酯門窗工程的設計、加工制作、安裝施工、質量驗收和使用、維護與保養(yǎng)?！緱l文說明】本條明確本規(guī)程使用的建筑類型及技術要求范圍。1.0.3玻纖增強聚氨酯門窗工程除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?！緱l文說明】與本規(guī)程密切相關、應配套使用的國家和行業(yè)現(xiàn)行標準，主要有《塑料門窗工程技術規(guī)程外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ103、《塑料門窗設計及組裝技術規(guī)程》JGJ362等。PAGE382術語和符號2.1術語2.1.1玻纖增強聚氨酯門窗glassfiberreinforcedpolyurethanedoorandwindow采用玻纖增強聚氨酯型材制作框、扇桿件結構的門、窗的總稱。2.1.2玻纖增強聚氨酯型材glassfiberreinforcedpolyurethaneprofiles采用拉擠工藝生產，將連續(xù)的玻璃纖維粗紗浸漬混合好的聚氨酯膠液，在拉擠成型機組牽引力作用下加熱固化成型的門窗型材。2.1.3主要受力桿件mainload-bearingframemember玻纖增強聚氨酯門窗立面內承受并傳遞門窗自重力和水平風荷載等作用力的框、扇和組合門窗拼樘框型材。2.1.4主型材mainprofiles用于制作玻纖增強聚氨酯門窗框、扇和組合門窗的拼接型材。2.1.5型材截面主要受力部位mainforce-bearingareaofprofilesection玻纖增強聚氨酯門窗主型材橫截面中承受垂直和水平方向荷載作用力的腹板、翼緣或固定其他構件的連接受力部位。2.1.6干法安裝dryinstallation墻體門窗洞口預先安置附框并對墻體縫隙進行填充、防水密封處理，在墻體洞口表面裝飾作業(yè)完成后，將門窗固定在附框上的安裝方法。2.1.7濕法安裝wetinstallation將玻纖增強聚氨酯門窗直接安裝在未經表面裝飾的墻體門窗洞口上，在墻體表面濕作業(yè)裝飾時對門窗洞口間隙進行填充和防水密封處理。2.1.8附框auxiliaryframe預埋或預先安裝在門窗洞口中，用于安裝門窗的獨立構件。2.2符號Mx——繞x軸的彎矩設計值；My——繞y軸的彎矩設計值；P3——抗風壓性能指標值；R——承載力設計值；S——荷載設計值；W0——基本風壓；Wk——風荷載標準值；Wx——繞x軸的彈性截面模量；Wy——繞y軸的彈性截面模量；μz——風壓高度變化系數(shù)；γG——重力載荷分項系數(shù)；γw——風荷載作用分項系數(shù)；E——材料彈性模量；l——桿件長度；μ——桿件彎曲撓度值；α——材料線膨脹系數(shù)；fa——玻纖增強聚氨酯型材強度設計值；fs——鋼材強度設計值；σ——應力設計值；γ——塑性發(fā)展系數(shù)；γg——材料重力密度標準值；γR——抗力分項系數(shù)；γf——材料性能分項系數(shù)；γ0——結構重要性系數(shù)；Uf——框的傳熱系數(shù)；——框截面整體的線傳熱系數(shù)；Up——板材的傳熱系數(shù)；bf——框的投影寬度；bp——板材可見部分的寬度；Tn,in——室內環(huán)境溫度；Tn,out——室外環(huán)境溫度；Ut——整樘窗的傳熱系數(shù)；Ag——窗玻璃（或者其他鑲嵌板）面積；Af——窗框面積；At——窗面積；lψ——玻璃區(qū)域（或者其他鑲嵌板區(qū)域）的邊緣長度；Ug——窗玻璃（或者其他鑲嵌板）的傳熱系數(shù)；Uf——窗框的傳熱系數(shù)；ψ——窗框和窗玻璃（或者其他鑲嵌板）之間的線傳熱系數(shù)。

3材料3.1玻纖增強聚氨酯門窗力學性能3.1.1玻纖增強聚氨酯平開窗、平開下懸窗、上懸窗、下懸窗力學性能應符合表3.1.1-1的規(guī)定。推拉窗力學性能應符合表3.1.1-2的規(guī)定。表3.1.1-1平開窗、平開下懸窗、上懸窗、下懸窗力學性能項目性能指標試驗方法鎖緊器（執(zhí)手）啟閉力（N）≤80《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗力學性能及耐候性試驗方法》GB/T11793力矩（N·m）≤10啟閉力（N）平合頁≤80摩擦鉸鏈30～80耐垂直荷載性能在500N力作用下，殘余變形不大于2mm，試件不損壞，仍保持使用功能反復啟閉性能經不少于10000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫，仍保持使用功能抗大力關閉性能經模擬7級風連續(xù)開關10次，試件不損壞，仍保持開關功能撐擋試驗GB/T31433開啟限位在10N力作用下、開啟10次，試件不損壞注：抗大力關閉性能限于平開窗和上懸窗。表3.1.1-2推拉窗力學性能項目性能指標試驗方法啟閉力（N）推拉窗≤100《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗力學性能及耐候性試驗方法》GB/T11793上下推拉窗≤135彎曲在300N力作用下，允許有不影響使用的殘余變形，試件不損壞，仍保持使用功能抗扭曲變形性能在200N力作用下，試件不損壞，允許有不影響使用的殘余變形反復啟閉性能經不少于10000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫，仍保持使用功能注：沒有凸出把手的推拉窗不做扭曲試驗。3.1.2平開門、推拉下懸門力學性能應符合表3.1.2-1的規(guī)定，推拉門力學性能應符合表3.1.2-2的規(guī)定。表3.1.2-1平開門、推拉下懸門力學性能項目性能指標試驗方法鎖緊器（執(zhí)手）的啟閉力≤80（力矩≤10N·m）《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗力學性能及耐候性試驗方法》GB/T11793啟閉力（N）≤80耐垂直荷載性能在500N力作用下，殘余變形不大于2mm，試件不損壞，仍保持使用功能反復啟閉性能經不少于100000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫，仍保持使用功能抗大力關閉性能經模擬7級風連續(xù)開關10次，試件不損壞，仍保持開關功能垂直荷載強度當施加30kg荷載，門扇卸載后的下垂量不應大于2mm《建筑門窗力學性能檢測方法》GB/T9158軟物沖擊無破損，開關功能正常注：垂直荷載強度適用于平開門。表3.1.2-2推拉門力學性能項目性能指標試驗方法啟閉力（N）≤100《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗力學性能及耐候性試驗方法》GB/T11793彎曲在300N作用力下，允許不影響使用的殘余變形，試件不損壞，仍保持使用功能扭曲在200N作用力下，允許不影響使用的殘余變形，試件不損壞，仍保持使用功能抗大力關閉性能經不少于100000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫。仍保持使用功能軟物沖擊無破損，開關功能正常《建筑門窗力學性能檢測方法》GB/T9158注：無凸出把手的推拉門不做扭曲試驗。3.2玻纖增強聚氨酯型材3.2.1玻纖增強聚氨酯型材尺寸示意見圖3.2.1，按尺寸精度等級分為高精級和普精級，尺寸允許偏差應符合表3.2.1的規(guī)定。T1、T2、T3、T4、T5和T6-型材對應位置的壁厚，A、B、C、D、E、F、H和W-相應位置開口或長度尺寸圖3.2.1主要受力型材截面尺寸示意表3.2.1型材尺寸及允許偏差項目允許偏差試驗方法高精級普精級《門窗用玻璃纖維增強塑料拉擠型材》JC/T941型材非可視面壁厚（T1，T2）（mm）≥2.2≥2.0型材可視面壁厚（T3、T4、T5和T6）（mm）≥2.5型材懸端壁厚偏差（T5，T6）（mm）-0.10～0.10-0.20～0.20傳動槽口尺寸偏差范圍（A，B，C）（mm）-0.15～0.35-0.15～0.35非傳動槽口尺寸偏差范圍（D，E，F(xiàn)）（mm）-0.30～0.30-0.30～0.30型材高度偏差范圍（H）（mm）-0.20～0.20-0.30～0.30型材寬度偏差范圍（W）（mm）-0.20～0.20-0.30～0.30扭擰度（mm/m）≤1.0≤2.0平整度偏差范圍（mm）±0.15B1級+0.15～+0.45B2級-0.15～-0.451m型材直線偏差值（mm）窗料≤0.7≤1.0門料≤0.4≤0.73.2.2玻纖增強聚氨酯型材按表面處理分為涂飾型材和覆膜型材，涂層厚度不應小于30μm，覆膜厚度由供需雙方商定，型材因涂層或膜層引起的尺寸變化應不影響其裝配和使用。3.2.3玻纖增強聚氨酯型材力學性能應符合表3.2.3的規(guī)定。表3.2.3玻纖增強聚氨酯型材力學性能項目性能指標試驗方法縱向彎曲強度（MPa）≥1000《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T1449橫向彎曲強度（MPa）≥50縱向彎曲彈性模量（GPa）≥40沿纖維方向擺錘沖擊強度（kJ/m2）≥10《硬質塑料簡支粱沖擊試驗方法》GB/T1043樹脂含量（%）18～33《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》GB/T2577巴柯爾硬度≥40《增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》GB/T3854外觀質量覆膜型材裝飾面應平整，無明顯凹凸，無氣泡，邊緣不起翹《門窗用玻璃纖維增強塑料拉擠型材》JC/T941，其中，特殊顏色、非平整裝飾面的表面顏色按《紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡》GB/T250-2008執(zhí)行涂裝型材裝飾面應無雜質、皺紋、氣泡、流掛、露底覆膜和涂裝型材色差單一顏色平整裝飾面色差ΔE不應大于2；特殊顏色、非平整裝飾面的表面顏色，用灰度卡評定，灰度等級應符合GB/T250-2008規(guī)定的灰度等級4級或4級以上加熱后狀態(tài)覆膜型材基材裝飾面加熱后，不應產生氣泡、裂紋；裝飾層與基材之間不應出現(xiàn)分離涂裝型材基材裝飾面加熱后，不應產生氣泡、裂紋；裝飾層與基材之間不應出現(xiàn)脫落覆膜和涂裝型材附著力覆膜型材剝離強度（N/mm）≥2.5涂裝型材涂層附著力GB/T1766-2008規(guī)定的1級覆膜和涂裝型材耐老化外觀變化型材不應出現(xiàn)斑點、氣泡、裂痕、裂紋或對裝飾層外觀產生影響的其他缺陷，不應出現(xiàn)裝飾層脫落或分離色差單一顏色表面平整試樣，老化前后的試樣的色差△E應不大于5；非單一顏色、非平整裝飾面的表面顏色，用灰度卡評定，老化試驗前后應符合GB/T250-2008規(guī)定的灰度等級3級或3級以上覆膜型材剝離強度（N/mm）≥2.0涂裝型材涂層附著力GB/T1766-2008規(guī)定的2級涂裝型材表面粉化不大于GB/T1766-2008規(guī)定的2級涂裝型材涂層鉛筆硬度《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》GB/T6739-2006【條文說明】本條中的項目參考現(xiàn)行行業(yè)標準《門窗用玻璃纖維增強塑料拉擠型材》JC/T941的規(guī)定，并綜合考慮聚氨酯玻璃纖維復合材料拉擠門窗型材的特點而制定。3.2.4玻纖增強聚氨酯門窗主型材的厚度應經計算或試驗確定。除壓條、扣板等需要彈性裝配的型材外，主型材可視面最小實測外壁厚度不應小于2.5mm?！緱l文說明】規(guī)定玻纖增強聚氨酯門窗主型材可視面最小實測壁厚要求，是20多年來我國門窗行業(yè)的實際情況所需。我國多年來型材銷售是按重量計量，玻纖增強聚氨酯門窗工程量是按面積計算，因此，出于經濟利益，部分門窗型材的質量得不到保證，直接影響到使用者和社會公眾的人身安全。門窗框扇構件型材的壁厚要求，也是門窗桿件結構必要的構造要求，不論門窗立面及分格尺寸的大小，都應該統(tǒng)一要求。因為，除了門窗立面的中橫框、中豎框及扇梃等主型材構件直接承受風荷載、需要足夠的抗變形剛度外，框扇桿件的連接牢固、開啟扇與框的鉸接和鎖點等五金配件的裝配緊固，也需要型材壁厚作為構造的可靠保證。3.2.5玻纖增強聚氨酯型材的強度設計值可按表3.2.5的規(guī)定采用。表3.2.5玻纖增強聚氨酯型材的強度設計值（N/mm2）抗拉、抗壓、抗彎強度抗剪強度局部/端面承壓強度5004014003.2.6玻纖增強聚氨酯門窗所用材料的彈性模量應符合表3.2.6的規(guī)定。表3.2.6材料彈性模量E（N/mm2）材料彈性模量E玻璃0.72×105玻纖增強聚氨酯型材0.413×105鋼、不銹鋼2.06×1053.2.7玻纖增強聚氨酯門窗所用材料的線膨脹系數(shù)應符合表3.2.7的規(guī)定。表3.2.7材料線膨脹系數(shù)α（1/℃）材料線膨脹系數(shù)α玻璃1.00×10-5混凝土1.00×10-5鋼材1.20×10-5不銹鋼材1.80×10-5磚混0.50×10-5玻纖增強聚氨酯型材0.64×10-53.2.8玻纖增強聚氨酯門窗所用材料的重力密度標準值應符合表3.2.8的規(guī)定。表3.2.8材料重力密度標準值γg（kN/m3）材料γg普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃25.6夾絲玻璃26.5鋼材78.5玻纖增強聚氨酯型材18～223.3玻璃3.3.1玻璃原片應符合現(xiàn)行國家標準《平板玻璃》GB11614的有關規(guī)定。3.3.2鋼化玻璃應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安全玻璃第2部分鋼化玻璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第4部分均質鋼化玻璃》GB15763.4和《半鋼化玻璃》GB17841的有關規(guī)定。3.3.3低輻射鍍膜玻璃除應符合現(xiàn)行國家標準《鍍膜玻璃第2部分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1真空磁控濺射法（俗稱離線法）生產的Low-E玻璃，應合成中空玻璃使用；中空玻璃合片時，應除去玻璃邊部與密封膠粘接部位的鍍膜，Low-E膜層應位于中空氣體層內；2熱噴涂法（俗稱在線法）生產的Low-E玻璃可單片使用，Low-E膜層應面向室內。3.3.4中空玻璃除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/T11944的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1玻璃厚度不應小于5mm，兩片玻璃厚度差不應大于3mm；；2單中空層中空玻璃氣體厚度不得小于12mm，；雙中空層中空玻璃氣體層厚度不得小于6mm；3中空玻璃間隔條應采用連續(xù)折彎，最大限度地減少接駁處；4用鍍膜玻璃組合成中空玻璃前，應與密封膠做相容性試驗。3.3.5夾層玻璃除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB15763.3的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成；2夾層玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。3.3.6真空玻璃應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《真空玻璃》JC/T1079的規(guī)定。3.3.7玻纖增強聚氨酯門窗玻璃設計計算應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。3.3.8玻璃鑲嵌構造設計應符合下列規(guī)定：1單片玻璃、夾層玻璃、真空玻璃最小安裝尺寸（圖3.3.7-1）應符合表3.3.7-1的規(guī)定。表3.3.7-1單片玻璃、夾層玻璃和真空玻璃最小裝配尺寸（mm）玻璃公稱厚度前部余隙和后部余隙α嵌入深度b邊緣余隙c密封膠膠條3～63.03.08.04.08～105.03.510.05.012～194.012.08.0α-前、后余數(shù)；b-嵌入深度；c-邊緣余數(shù)圖3.3.7-1單片玻璃、夾層玻璃、真空玻璃最小安裝尺寸2中空玻璃最小安裝尺寸（圖3.3.7-2）應符合表3.3.7-2的規(guī)定。表3.3.7-2中空玻璃最小安裝尺寸（mm）玻璃厚度前部余隙和后部余隙α嵌入深度b邊緣余隙c密封膠膠條5+A+55.03.5≥125.06+A+68+A+87.05.0≥157.010+A+1012+A+12注：A為氣體層的厚度，其數(shù)值可取12mm、15mm、16mm。α-前、后余數(shù)；b-嵌入深度；c-邊緣余數(shù)；A-空氣層圖3.3.7-2中空玻璃最小安裝尺寸3.4密封材料3.4.1密封膠條應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498的規(guī)定，且回彈恢復（Dr）應達到5級以上、熱老化回彈恢復（Da）應達到4級以上。有耐火要求玻纖增強聚氨酯門窗的密封膠條應離火自熄或遇熱膨脹，其燃燒性能等級應達到B1級。【條文說明】密封膠條關系到門窗密閉性能，密封膠條材料宜使用硫化橡膠類或熱塑性彈性類材料，如：三元乙丙（EPDM）、硅橡膠（MVQ）、復合膠條等，要注意密封材料的耐久性和耐候性。密封膠條的選擇要根據(jù)門窗的使用類型、當?shù)貧夂蛱攸c選擇膠條的硬度、幾何形狀和壓縮范圍。3.4.2密封毛條應采用硅化處理的平板加片型毛條，性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗密封毛條》JC/T635的規(guī)定。【條文說明】密封毛條應使用經過硅化處理過的防水型毛條，以防止毛束吸水后倒狀，失去密封作用，加片型毛條的密封性能更好一些。毛條的毛束應整齊、致密、牢固，較長時間的施壓后仍能恢復正常狀態(tài)。3.4.3密封膠應符合下列規(guī)定：1玻璃與窗框之間的密封膠應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑窗用彈性密封膠》JC/T485的規(guī)定；2外窗框與附框的安裝縫隙應采用聚氨酯發(fā)泡劑和硅酮密封膠，硅酮密封膠應符合現(xiàn)行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683的規(guī)定。3.5五金件、緊固件3.5.1玻纖增強聚氨酯門窗工程用五金件應滿足門窗功能要求和耐久性要求。合頁、滑撐、滑輪等五金件的選用應滿足門窗承載力要求，五金件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗五金件通用要求》JG/T212的規(guī)定。3.5.2玻纖增強聚氨酯門窗工程連接用螺釘、螺栓等緊固件宜采用奧氏體不銹鋼材料，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗受力構件之間的連接。3.6附框3.6.1附框應采用玻纖增強聚氨酯型材制作（見圖3.6.1）。3.6.2附框型材截面高度宜為（25±0.5）mm；型材截面寬度大于100mm的窗框，附框寬度宜比窗框寬度小5mm～15mm；截面寬度不大于100mm的窗框，附框與窗框寬度的縮小比例宜控制在10%以內，且附框寬度不宜小于50mm。3.6.3附框組角應牢固，角縫處應經密封處理。3.7其他材料3.7.1玻璃墊塊宜采用模壓成型或擠出成型的硬橡膠或塑料，性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。3.7.2窗紗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用紗門窗》JG/T341的規(guī)定。3.7.3外門窗設置的遮陽百葉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《內置遮陽中空玻璃制品》JG/T255的有關規(guī)定。

4設計4.1一般規(guī)定4.1.1洞口尺寸、位置應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824、《建筑門窗洞口尺寸協(xié)調要求》GB/T30591的規(guī)定。4.1.2玻纖增強聚氨酯門窗設計應符合建筑物所在地的氣候和環(huán)境條件、建筑物的功能及裝飾等要求?！緱l文說明】玻纖增強聚氨酯門窗工程設計首先是門窗性能設計，以滿足不同氣候及環(huán)境條件下的建筑物使用功能要求。門窗同時又兼有建筑室內、外裝飾二重性，還應符合建筑裝飾要求。4.1.3玻纖增強聚氨酯門窗的性能、等級應由建筑設計確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻、門窗通用技術條件》GB/T31433的規(guī)定。4.1.4玻纖增強聚氨酯外門窗應按圍護結構設計?！緱l文說明】玻纖增強聚氨酯外門窗為建筑物外圍護結構的重要組成部分，可承受自重及直接作用于其上的風荷載、地震作用和溫度作用等，但不分擔主體結構承受的各種荷載和作用，屬于易于替換的結構構件。4.1.5玻纖增強聚氨酯門窗應具有足夠的剛度、承載能力和一定的變位能力，應能抵抗風荷載、重力荷載和溫度作用?！緱l文說明】玻纖增強聚氨酯門窗是建筑外圍護結構的組成部分，除必須具備足夠的剛度和承載能力外，其自身結構、其與建筑洞口連接之間須有一定的變形能力，以適應主體結構的變位。當主體結構在外荷載作用下產生變形時，不應使門窗構件產生過大的內力和不能承受的變形。4.1.6玻纖增強聚氨酯門窗構件應根據(jù)受載情況和支承條件采用結構力學方法進行設計計算。受力桿件撓度計算應采用荷載標準值，受力桿件和連接件的承載力計算應采用荷載設計值。門窗玻璃設計計算可按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113的規(guī)定進行?！緱l文說明】玻纖增強聚氨酯門窗面板玻璃為脆性材料，為了不使門窗受力后產生過大撓度導致玻璃破損，同時也避免因桿件變形過大而影響門窗的使用性能，故對玻纖增強聚氨酯門窗受力桿件，需同時驗算其撓度和承載力。玻纖增強聚氨酯門窗連接件根據(jù)不同受荷情況，需進行抗拉（壓）、抗剪和抗承壓強度驗算。根據(jù)《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068規(guī)定，對于承載能力極限狀態(tài)，應采用下列設計表達式進行設計：γ0S≤R（1）式中：R——結構構件抗力的設計值；S——荷載效應組合的設計值；γ0——結構重要性系數(shù)。門窗構件的重要性系數(shù)（γ0），與門窗的設計使用年限和安全等級有關?？紤]門窗為重要的持久性非結構構件，因此，門窗的安全等級一般可定為二級或三級，其結構重要性系數(shù)（γ0）可取1.0。因此，本規(guī)范設計表達式簡化表示為S≤R。本承載力設計表達具有通用意義，作用效應設計值S可以是內力或應力，抗力設計值R可以是構件的承載力設計值或材料強度設計值。玻纖增強聚氨酯門窗玻璃的設計計算方法按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113的規(guī)定執(zhí)行。按此執(zhí)行計算方法，門窗玻璃的安全系數(shù)K=2.50，此時對應的玻璃失效概率為1‰。4.1.7玻纖增強聚氨酯門窗試驗驗證應符合下列規(guī)定：1單扇高度大于1800mm的外窗、單扇寬度大于1000mm的外門在安裝前應進行抗風壓性能設計校核和試驗驗證；2組合窗應在安裝前進行組合窗的抗風壓性能設計校核和試驗驗證。4.1.8玻纖增強聚氨酯外門窗可根據(jù)使用功能和需要配置紗門或紗窗，紗門或紗窗的安裝方式及結構應易于拆裝、清洗和更換。4.2抗風壓性能4.2.1玻纖增強聚氨酯外門窗的風荷載標準值應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009規(guī)定的圍護結構風荷載標準值進行計算確定，且不應小于1.0kN/m2。4.2.2玻纖增強聚氨酯外門窗構件的承載力計算時，重力荷載和風荷載作用的分項系數(shù)（γg、γw）應分別取1.2和1.4；當重力荷載對玻纖增強聚氨酯外門窗構件的承載能力有利時，（γg、γw）應分別取1.0和1.4?！緱l文說明】玻纖增強聚氨酯外門窗構件在實際使用中，將承受自重以及直接作用于其上的風荷載、地震作用、溫度作用等。其中，風荷載是主要的作用，其數(shù)值可達（1.0～5.0）kN/m2。地震荷載方面，作為非結構構件的玻纖增強聚氨酯外門窗因自重較輕，即使按最大地震作用系數(shù)考慮，其水平地震荷載在各種常用玻璃配置情況下的水平方向地震作用力一般處于（0.04～0.4）kN/m2的范圍內，其相應的組合效應值僅為0.26kN/m2，遠小于風壓值。溫度作用方面，對于溫度變化引起的門窗桿件和玻璃的熱脹冷縮，在構造上可以采取相應措施有效解決。因此，在進行玻纖增強聚氨酯外門窗結構設計時僅計算主要作用效應重力荷載和風荷載，地震作用和溫度作用效應不作計算，僅要求在設計構造上采取相應措施避免因地震作用和溫度作用效應引起門窗構件破壞。進行玻纖增強聚氨酯外門窗構件的承載力計算時，當重力荷載對玻纖增強聚氨酯外門窗構件的承載能力不利時，重力荷載和風荷載作用的分項系數(shù)（γG、γw）應分別取1.2和1.4；當重力荷載對玻纖增強聚氨酯外門窗構件的承載能力有利時（γG、γw）應分別取1.0和1.4。4.2.3玻纖增強聚氨酯門窗主要受力桿件在風荷載標準值作用下的撓度限值應符合下列規(guī)定：1主要受力桿件在風荷載標準值作用下產生的最大撓度應符合下式的規(guī)定，且撓度絕對值不應大于20mm：門窗鑲嵌單層玻璃、夾層玻璃時：fmax≤l/100（4.4.3-1）門窗鑲嵌中空玻璃時：fmax≤l/150(4.4.3-2)式中：fmax——在荷載標準值作用下桿件彎曲撓度值（mm）；l——桿件的跨度（mm），懸臂桿件可取懸臂長度的2倍。2承受玻璃重量的中橫框型材在重力荷載標準值作用下，其平行于玻璃平面方面的撓度不應影響玻璃的正常鑲嵌和使用；3受力桿件在同一方向有分布荷載和集中荷載同時作用時，其撓度應為他們各自產生撓度的代數(shù)和?！緱l文說明】玻纖增強聚氨酯外門窗受力桿件為細長構件，受力后起控制作用的往往是桿件的撓度，因此進行門窗工程計算時，可先按門窗桿件撓度計算選取合適的桿件，然后進行桿件強度的復核。玻纖增強聚氨酯外門窗中橫框型材受力形式是雙彎桿件，當門窗垂直安裝時，中橫框型材水平方向承受風荷載作用力，垂直方向承受玻璃的重力。為使中橫框型材下面框架內的玻璃鑲嵌安裝和使用不受影響，要求驗算在承受重力荷載作用下中橫框型材平行于玻璃平面方向的撓度值。4.2.4受力桿件截面抗彎承載力應符合下式的規(guī)定：（4.4.4）式中：Mx——桿件繞x軸（門窗平面內方向）的彎矩設計值（N·mm）；My——桿件繞y軸（垂直于門窗平面方向）的彎矩設計值（N·mm）；Wx——桿件截面繞x軸（門窗平面內方向）的彈性截面模量（mm3）；Wy——桿件截面繞y軸（垂直于門窗平面方向）的彈性截面模量（mm3）；γ——塑性發(fā)展系數(shù)，可取1.0；f——型材抗彎強度設計值（N/mm2）?！緱l文說明】玻纖增強聚氨酯門窗型材細長桿件受彎后起最大彎曲正應力遠大于最大彎曲剪應力，所以在對門窗桿件進行強度復核時可僅進行最大彎曲正應力的驗算。同時，因玻纖增強聚氨酯門窗自重較輕，其在豎框桿件中產生的軸力通常情況下都很小，可忽略不計。4.2.5玻纖增強聚氨酯門窗受力五金件和連接件應進行承載力計算?！緱l文說明】玻纖增強聚氨酯門窗構件的端部連接節(jié)點、窗扇連接鉸鏈、合頁和鎖緊裝置等門窗五金件和連接件的連接點，在門窗結構受力體系中相當于受力桿件簡支梁和懸臂梁的支座，應有足夠的連接強度和承載力，以保證門窗結構體系的受力和傳力。在我國多年的門窗實際工程經驗中，實際使用中損壞和在風壓作用下發(fā)生損毀，很多情況都是由于五金件和連接件本身承載力不足或連接螺釘、鉚釘拉脫而導致連接失效而引起。因此，在玻纖增強聚氨酯門窗工程設計中，應高度注意門窗五金件和連接件承載力校核和連接可靠性設計，應按荷載和作用的分布和傳遞，正確設計、計算門窗連接節(jié)點，根據(jù)連接形式和承載情況，進行五金件、連接件及緊固件的抗拉（壓）、抗剪切和抗擠壓等強度校核計算。4.2.6玻纖增強聚氨酯門窗五金件和連接件的承載力計算應符合下列公式規(guī)定：≤(4.4.7-1)S≤R(4.4.7-2)式中：σ——五金件和連接件截面在荷載作用下產生的最大應力設計值（N/mm2）；f——五金件和連接件材料強度設計值（N/mm2）；S——五金件和連接件材料荷載設計值（N）；R——五金件和連接件材料承載力設計值（N）?！緱l文說明】玻纖增強聚氨酯門窗五金件和連接件強度計算時，根據(jù)不同連接件情況，可分別采用應力表達式：σ≤f或承載力表達式：S≤R進行計算。通常情況下，進行連接件強度計算時，一般可采用應力表達式進行計算；而門窗五金件產品標準或產品檢測報告所提供的一般為產品承載力，在此情況下，采用承載力表達式進行計算將較為直觀、簡單。4.2.7玻纖增強聚氨酯門窗與洞口連接應牢固可靠，聚氨酯節(jié)能門窗與附框的連接應通過計算或試驗確定承載能力。4.2.8玻纖增強聚氨酯門窗五金件應可靠連接，并應通過計算或試驗確定承載能力。4.2.9玻纖增強聚氨酯門窗構件應采用角碼、插接件進行連接，連接件應能承受構件的剪力。4.2.10連接螺栓、螺釘直徑、數(shù)量及螺栓的中心距、邊距，應滿足構件承載能力的需要。螺釘直接通過型材孔壁螺紋受力連接時，應驗算螺紋承載力，必要時應采取加強措施。4.3熱工性能4.3.1玻纖增強聚氨酯外門窗的傳熱系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189、《嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ26、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ134和《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ75及地方標準的有關規(guī)定。4.3.2框的傳熱系數(shù)Uf計算應符合下列規(guī)定：1框的導熱系數(shù)Uf應在計算窗的某一框截面的二維熱傳導的基礎上獲得；2在框的計算截面中，應采用一塊導熱系數(shù)λ=0.03W/(m·K)板材代替實際的玻璃，板材的厚度等于所代替的面板的厚度，嵌入框的深度按照面板嵌入的實際尺寸，可見部分的板材寬度bp不應小于200mm（圖4.3.2）：圖4.3.2框傳熱系數(shù)計算模型示意3在室內外標準條件下，用二維熱傳導計算程序計算流過圖示界面的熱流qw，并應按下式整理：qwUfLf式中Uf——框的傳熱系數(shù)[W/(m2·K)]；——框截面整體的線傳熱系數(shù)[W/(m·K)]；Up——板材的傳熱系數(shù)[W/(m2·K)]；bf——框的投影寬度（m）；bp——板材可見部分的寬度（m）；Tn,in——室內環(huán)境溫度（K）；Tn,out——室外環(huán)境溫度（K）。4.3.3采用二維穩(wěn)態(tài)熱傳導方程求解框截面的溫度和熱流分布時，截面的網格劃分原則應符合下列規(guī)定：1任何一個網格內部只能含有一種材料；2網格的疏密程度應根據(jù)溫度分布變化的劇烈程度而定，溫度變化劇烈的地方網格應密些，溫度變化平緩的地方網格可稀疏一些；3當進一步細分網格，流經窗框橫截面邊界的熱流不再發(fā)生明顯變化時，該網格的疏密程度可認為是適當?shù)模?可用若干段折線近似代替實際的曲線。4.3.4整樘窗傳熱系數(shù)應按下式計算：Ut式中Ut——整樘窗的傳熱系數(shù)[W/(m2·K)]；Ag——窗玻璃（或者其他鑲嵌板）面積（m2）；Af——窗框面積（m2）；At——窗面積（m2）；lψ——玻璃區(qū)域（或者其他鑲嵌板區(qū)域）的邊緣長度（m）；Ug——窗玻璃（或者其他鑲嵌板）的傳熱系數(shù)[W/(m2·K)]；Uf——窗框的傳熱系數(shù)[W/(m2·K)]；ψ——窗框和窗玻璃（或者其他鑲嵌板）之間的線傳熱系數(shù)[W/(m·K)]。4.3.5玻纖增強聚氨酯外窗的遮陽系數(shù)應符合建筑物所在氣候區(qū)節(jié)能設計標準對不同朝向立面的要求。4.4耐火完整性4.4.1有耐火完整性要求的玻纖增強聚氨酯外門窗，耐火完整性應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定。【條文說明】本條耐火完整性的規(guī)定與現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定一致。4.4.2有耐火完整性要求的玻纖增強聚氨酯外門窗的構造設計應符合下列規(guī)定：1所用玻璃最少有一層應為防火玻璃，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1的規(guī)定；2玻璃鑲嵌槽口內應采取受火后能防止玻璃脫落的措施。4.5其他性能4.5.1玻纖增強聚氨酯門窗的立面設計、水密性能、隔聲性能、玻璃防熱炸裂設計和安全規(guī)定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋁合金門窗工程技術規(guī)范》JGJ214的相關規(guī)定。4.5.2玻纖增強聚氨酯外窗的采光系數(shù)應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑采光設計標準》GB/T50033的規(guī)定確定，單層窗的擋光折減系數(shù)可按表4.5.2取值。表4.5.2窗結構的擋光折減系數(shù)τc值窗種類τc單層窗木窗0.70鐵窗0.80鋁窗0.75玻纖增強聚氨酯窗0.78塑料窗0.70

5加工制作5.1一般規(guī)定5.1.1玻纖增強聚氨酯門窗構件加工應依據(jù)設計加工圖紙進行。5.1.2玻纖增強聚氨酯門窗加工制作應制定工藝文件。5.1.3玻纖增強聚氨酯門窗所用材料及配件應符合現(xiàn)行國家標準及本規(guī)程的規(guī)定，并應滿足設計要求。5.1.4加工門窗構件的設備、機具應滿足加工精度要求，檢驗工具、量具應定期進行計量檢測和校正。5.1.5加工環(huán)境應滿足下列要求：1玻纖增強聚氨酯門窗的加工環(huán)境溫度不應低于15℃，低溫貯放的型材在加工前應在加工環(huán)境溫度下存放24h以上；2玻纖增強聚氨酯型材加工及噴漆環(huán)境溫度不宜低于15℃，相對空氣濕度應控制在40%～60%。5.2構件加工5.2.1玻纖增強聚氨酯門窗構件加工除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：1桿件直角截料時長度尺寸允許偏差應為±0.5mm，桿件斜角截料時端頭角度允許偏差應小于-15′；2截料端頭不應有加工變形、水漬、污損現(xiàn)象；3前三件加工質量檢測合格后，方可進行批量下料加工；4批量下料過程中，應抽檢加工精度。5.2.2五金件安裝孔、槽口、豁口或榫頭加工應符合下列規(guī)定1構件上孔位加工應采用鉆模、多軸鉆床或畫樣板等進行，孔中心允許偏差應為±0.5mm，孔距允許偏差應為±0.5mm，累計偏差應為±1.0mm；2鉚釘用通孔應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件鉚釘用通孔》GB/T152.1規(guī)定；3螺釘沉孔應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件沉頭螺釘用沉孔》GB/T152.2規(guī)定；4槽口（圖5.2.2-1）、豁口（圖5.2.2-2）、榫頭（圖5.2.2-3）加工尺寸允許偏差應符合表5.2.2的規(guī)定；5加工后的鎖、孔、槽應試裝五金件，試裝成功后，方可進行批量生產加工。圖5.2.2-1構件的槽口加工圖5.2.2-2構件的豁口加工圖5.2.2-3構件的榫頭加工表5.2.2構件槽口、豁口、榫頭尺寸允許偏差（mm）項目abc槽口、豁口允許偏差＋0.50.0＋0.50.0±0.5榫頭允許偏差0.0－0.50.0－0.5±0.55.3門窗組裝5.3.1玻纖增強聚氨酯門窗的組角應符合下列規(guī)定：1門窗框、門窗扇扇的四角聯(lián)接處、中梃丁字聯(lián)接、十字聯(lián)接處在應采用專用聯(lián)接件；2門窗框與門窗扇的端面聯(lián)接處宜采用微發(fā)泡聚氨酯專用端面密封膠，且角部宜采用雙組份組角膠。5.3.2開啟部分的門窗扇、框密封膠條與密封毛條的安裝應符合下列規(guī)定：1密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規(guī)格尺寸應與型材斷面相匹配；2密封膠條安裝前應在室溫條件下存放24h；3密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不應拼接和有缺口，接口位置應避開雨水直接沖刷處；4密封膠條接口處應進行粘結處理；5密封膠條與密封毛條鑲嵌后應平整、嚴密、牢固，不得有脫槽現(xiàn)象。5.3.3五金件的安裝應符合下列規(guī)定：1當承重（承載）五金件與玻纖增強聚氨酯門窗連接采用機制螺釘時，嚙合寬度應大于所用螺釘?shù)膬蓚€螺距，不宜用自攻螺釘或鋁抽芯鉚釘固定；2五金件裝配過程中應進行表面保護，防止磕碰，避免與腐蝕性介質接觸；3五金件的型號、配置應符合設計要求，安裝位置應準確、牢固，裝配后應動作靈活，易損件應便于更換；4五金件承載能力與窗扇重量和抗風壓要求應相匹配。當平開窗窗扇高度大于900mm時，窗扇鎖閉點不宜少于2個；5五金件與型材聯(lián)接應滿足備襯板或防側移、旋轉等物理性能要求和力學性能要求。5.3.4玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：1玻璃不得直接接觸型材，應在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊；2玻璃墊塊的種類、數(shù)量及安裝應符合設計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113規(guī)定；3玻璃安裝的內、外片配置、鍍膜面朝向應符合設計要求。組裝前應將玻璃槽口內的雜物清理干凈；4玻璃采用密封膠條密封時，密封膠條宜為連續(xù)條，接口不應設置在轉角處，接口處應保證密封連續(xù)可靠，裝配后的膠條應整齊均勻，無凸起；5玻璃采用密封膠密封時，密封膠要與玻璃、型材等接觸材料相容；注膠厚度不應小于3mm，粘結面應潔凈干燥、無灰塵和油污，注膠應密實、不間斷、表面光滑整潔，轉角圓順；6玻璃壓條應安裝在室內側，同一邊玻璃壓條不得拼接；壓條應扣緊、平整不得翹曲，必要時可配裝加工。5.3.5玻纖增強聚氨酯門窗組裝尺寸允許偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。表5.3.4門窗組裝尺寸允許偏差（mm）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法門窗門窗寬度、高度構造內側尺寸L＜2000±1.5鋼卷尺檢查2000≤L＜3500±2.0L≥3500±2.5門窗寬度、高度構造內側對邊尺寸差L＜2000＋2.00.0鋼卷尺檢查2000≤L＜3500＋3.00.0L≥3500＋4.00.0門窗框、扇搭接寬度5.5～8.0±2.0±1.0游標深度尺檢查型材框、扇桿件接縫表面高低差相同截面型材±0.3鋼板尺、塞尺檢查型材框、扇桿件裝配間隙—＋0.30.0塞尺檢查

6安裝施工6.1一般規(guī)定6.1.1玻纖增強聚氨酯門窗安裝前，洞口應通過驗收。6.1.2玻纖增強聚氨酯門窗工程應采用預留洞口方法施工，不得采用邊砌口邊安裝或先安裝后砌口的施工方法。6.1.3玻纖增強聚氨酯門窗應有產品合格證書和性能檢測報告，其品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟形式、性能等應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定。產品進場應按規(guī)定見證取樣送檢，并應提供有效檢驗報告。工程中嚴禁使用不合格的材料。6.1.4玻纖增強聚氨酯門窗的安裝施工宜在室內側或洞口內進行。6.1.5玻纖增強聚氨酯門窗安裝施工環(huán)境溫度不應低于5℃。6.1.6玻纖增強聚氨酯門窗安裝過程及完工后應做好成品保護。6.1.7玻纖增強聚氨酯門窗附框或門窗框與洞口連接固定應符合下列規(guī)定：1砌體墻洞口嚴禁采用射釘固定，應采用膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；2輕質砌塊或加氣混凝土墻洞口，應在門窗框與墻體的連接部位提前設置實體砌塊或預埋件；3混凝土墻體應采用射釘或膨脹螺栓固定。6.2安裝準備6.2.1玻纖增強聚氨酯門窗安裝前應復核建筑門窗洞口尺寸，洞口寬、高尺寸允許偏差應為±10mm，對角線尺寸允許偏差應為±10mm。6.2.2當洞口設置預埋件時，應檢查預埋件的種類、數(shù)量及位置。預埋件的數(shù)量和固定連接件的數(shù)量應一致，且位置正確。6.2.3玻纖增強聚氨酯門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的規(guī)格、開啟形式、外觀質量等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全。6.2.4安裝用的機具、工具、輔助材料和安全設施，應齊全、安全可靠。6.3施工工藝6.3.1玻纖增強聚氨酯門窗宜采用干法施工安裝，也可采用濕法施工方式。6.3.2玻纖增強聚氨酯門窗干法施工的安裝工序可按表6.3.2的規(guī)定進行。表6.3.2玻纖增強聚氨酯門窗干法施工的安裝工序序號工序名稱平開窗推拉窗組合窗平開門推拉門1洞口驗收√√√√√2附框進洞口√√√√√3附框調整定位√√√√√4附框與墻體連接固定√√√√√5附框與墻體填充發(fā)泡保溫材料√√√√√6洞口收口處理√√√√√7門窗框進洞口√√√√√8安裝拼樘料√9門窗框調整定位√√√√√10門窗框與附框連接固定√√√√√11門窗框與附框、洞口嵌縫、打膠√√√√√12安裝玻璃√√√√√13玻璃與門窗框密封處理√√√√√14安裝、調試五金件√√√√√15表面清潔√√√√√注：1洞口收口處理屬于非門窗專業(yè)工序。2如玻璃、五金件在工廠內安裝，則第13～14項工序省略。6.3.3玻纖增強聚氨酯門窗濕法施工的安裝工序可按表6.3.3的規(guī)定進行。表6.3.3玻纖增強聚氨酯門窗濕法施工的安裝工序序號工序名稱平開窗推拉窗組合窗平開門推拉門1洞口驗收√√√√√2門窗框進洞口√√√√√3安裝拼樘料√4門窗框調整定位√√√√√5門窗框與墻體連接固定√√√√√6填充發(fā)泡保溫材料√√√√√7洞口收口處理√√√√√8門窗框與洞口嵌縫、打膠√√√√√9安裝玻璃√√√√√10玻璃與門窗框密封處理√√√√√11安裝、調試五金件√√√√√12表面清潔√√√√√注：1洞口收口處理屬于非門窗專業(yè)工序。2如玻璃、五金件在工廠內安裝，則第9～11項工序省略。6.3.4附框安裝應符合下列規(guī)定：1附框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成，玻纖增強聚氨酯門窗安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行；2附框材料及壁厚應符合設計要求，并應有質量證明文件；3附框的內、外兩側宜采用膨脹螺栓或固定片與洞口墻體連接固定：膨脹螺栓公稱直徑不小于M8，埋入墻體的有效深度不應小于40mm；固定片宜用Q235鋼材，厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm，表面應做防腐處理；4附框安裝時不應彎曲或變形，與洞口墻體間連接應牢固可靠；5附框制作、安裝允許偏差應符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5附框制作、安裝允許偏差要求序號項目偏差（mm）檢測方法1制作高度尺寸±1在寬度方向距邊100mm處取兩點用卷尺測量2寬度尺寸±1在高度方向距邊100mm處取兩點用卷尺測量3對邊尺寸差1求高度或寬度方向兩次測量差值4對角線尺寸差2用卷尺測量對角線方向尺寸，求差值5安裝附框高、寬偏差±3鋼卷尺6對角線尺寸偏差±4鋼卷尺6附框安裝固定點位置及間距應滿足設計要求。一般，膨脹螺栓距角部的距離不大于100mm，相鄰固定點的中心距不大于500mm。固定片距角部的距離不應大于150mm，相鄰固定點的中心距不應大于500mm（圖6.3.4-1）；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm（圖6.3.4-2）；圖6.3.4-1固定片安裝位置圖6.3.4-2固定片與墻體位置7附框內、外側的保溫及收口抹灰和附框與墻體間的縫隙應填充、收口。相鄰洞口附框平面內位置偏差應小于10mm。附框內緣應與抹灰后的洞口裝飾面齊平。6.3.5玻纖增強聚氨酯門窗采用干法安裝時，應符合下列規(guī)定：1門窗框與附框之間的縫隙斷熱橋應與門窗框隔熱橋措施相當，玻纖增強聚氨酯門窗安裝位置宜與墻體保溫措施結合考慮；2固定門窗框緊固件規(guī)格、型號應符合設計要求，不得漏打，安裝應牢固。3門窗框與附框固定時，不應在門窗框玻璃鑲嵌槽內打安裝孔；4門窗框與附框的安裝縫隙應采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞飽滿，室內側用刮刀刮平后用硅酮密封膠密封，密封膠的色澤應與室內裝飾相協(xié)調；5密封膠干后即可安裝窗扇，如長時間不安裝窗扇，應對已安裝窗框進行保護；窗內側窗套安裝宜在窗扇安裝后進行；6現(xiàn)場安裝玻璃應符合本規(guī)程第5.3節(jié)規(guī)定。7現(xiàn)場安裝五金件應符合本規(guī)程第5.3節(jié)規(guī)定。6.3.6玻纖增強聚氨酯門窗采用濕法安裝時，應符合下列規(guī)定：1門窗框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成；2門窗框與洞口之間安裝固定點位置及中心距應滿足設計要求，采用固定片連接洞口時，應符合本規(guī)范第6.3.4條的要求；3固定片與門窗框連接宜采用卡槽連接方式（圖6.3.6）。圖6.3.6卡槽連接方式4門窗框與洞口縫隙應采用保溫、防潮且無腐蝕性的軟質材料填塞密實；5濕法抹灰施工前，應對外露聚氨酯玻璃纖維復合材料拉擠門窗型材表面進行可靠保護。6.3.7玻纖增強聚氨酯門窗框安裝后，允許偏差應符合表6.3.7規(guī)定。表6.3.7門窗框安裝允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法寬度、高度≤15002.0用鋼卷尺＞15003.0對角線長度≤20003.0用鋼卷尺＞20005.0門窗框的正、側面垂直度3.0用1m垂直尺檢查門窗框水平度3.0用水平尺門窗橫框標高5.0用鋼板尺檢查，與基準線比較門窗豎向偏離中心5.0用線垂鋼板尺門窗框與扇搭接量1.0用鋼板尺或深度尺平開門窗框扇四周配合間隙1.0塞尺6.3.8玻纖增強聚氨酯門窗安裝完成后，門窗框四周與墻體之間應做好密封防水處理，并應符合下列規(guī)定：1應采用粘結性能良好并相容的耐候密封膠；2打膠前應清潔粘結表面，去除灰塵、油污，粘結面應保持干燥，墻體部位應平整潔凈；3膠縫采用矩形截面膠縫時，密封膠有效厚度應大于6mm，采用三角形截面膠縫時，密封膠截面寬度大于8mm；4注膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀。6.4清理和成品保護6.4.1玻纖增強聚氨酯門窗安裝完成后，其洞口不得作為物料運輸及人員出入通道，門窗框、扇嚴禁搭壓、懸掛重物。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應加設木板或圍擋等有效保護措施。6.4.2玻纖增強聚氨酯門窗安裝后，應清除型材表面和玻璃表面殘膠。6.4.3所有外露聚氨酯玻璃纖維復合材料拉擠門窗型材應進行有效保護，宜采用可降解的塑料保護膜。6.4.4玻纖增強聚氨酯門窗工程竣工前，應全面清潔門窗。不得使用腐蝕性或有機溶劑，不得使用尖銳工具刨刮型材和玻璃表面。6.5安全技術措施6.5.1施工現(xiàn)場成品及輔料應堆放整齊、平穩(wěn)，采取防火、防潮等安全措施。6.5.2施工人員進入現(xiàn)場作業(yè)時嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，高處作業(yè)時應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。6.5.3現(xiàn)場使用的電動工具應選用Ⅱ類手持式電動工具，并做絕緣檢測，確保無漏電?，F(xiàn)場用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。6.5.4玻璃搬運與安裝應符合下列安全操作規(guī)定：1搬運與安裝前應確認玻璃無裂紋或暗裂；2搬運與安裝時應戴手套，且玻璃應保持豎向；3風力五級以上或樓內風力較大部位，難以控制玻璃時，不應進行玻璃搬運與安裝；4采用吸盤搬運和安裝玻璃時，應仔細檢查，確認吸盤安全可靠，吸附牢固后方可使用。6.5.5施工現(xiàn)場玻璃存放應符合下列規(guī)定：1玻璃存放地應離開施工作業(yè)面及人員活動頻繁區(qū)域，且不應存放于風力較大區(qū)域；2玻璃應豎向存放，玻璃面與地面傾斜夾角應為70°～80°，頂部應靠在牢固物體上，并應墊有軟質隔離物。底部應用木方或其他軟質材料墊離地面100mm以上；3單層玻璃片數(shù)量不應超過20片，中空玻璃疊片數(shù)量不應超過15片。6.5.6使用有易燃性或揮發(fā)性清洗溶劑時，作業(yè)面內不得有明火。現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應采取有效防火措施。6.5.7上下部交叉作業(yè)時，作業(yè)面下方應采取可靠安全防護措施。

7質量驗收7.1一般規(guī)定7.1.1玻纖增強聚氨酯門窗工程驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411的有關規(guī)定。7.1.2玻纖增強聚氨酯門窗隱蔽工程驗收應在作業(yè)面封閉前進行并形成驗收記錄。7.1.3玻纖增強聚氨酯門窗工程應對型材的壁厚、表面處理質量（膜厚）進行復驗，每個工程至少應提供一組復驗報告。7.1.4玻纖增強聚氨酯門窗工程竣工驗收時應檢查下列文件和記錄：1玻纖增強聚氨酯門窗的設計計算書、施工圖、設計說明及其設計文件等；2根據(jù)工程需要出具的玻纖增強聚氨酯門窗的抗風壓性能、水密性能以及氣密性能、保溫性能、遮陽性能、采光性能、可見光透射比等檢驗報告；3玻纖增強聚氨酯型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的產品質量合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄；4洞口及附框驗收記錄；5隱蔽工程驗收記錄和影像資料；6玻纖增強聚氨酯門窗產品合格證書；7玻纖增強聚氨酯門窗安裝施工檢查記錄；8玻纖增強聚氨酯門窗現(xiàn)場氣密性能、水密性能檢測報告；9其他對玻纖增強聚氨酯門窗有影響的必要資料。7.1.5玻纖增強聚氨酯門窗工程驗收檢驗劃分、檢查數(shù)量及合格判定應按現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定執(zhí)行，門窗節(jié)能工程驗收應按現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定執(zhí)行。7.1.6玻纖增強聚氨酯門窗進場復驗和現(xiàn)場檢驗應符合下列規(guī)定：1進場檢驗數(shù)量：同一工程、同一品種、類型、規(guī)格和開啟形式的門窗抽查1組（3樘門窗）；2現(xiàn)場檢驗