離心壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定匯總

《離心壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定》

《離心壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定》對(duì)工業(yè)裝置內(nèi)使用的離心壓縮機(jī)提出了最低程度的規(guī)定，對(duì)離心壓縮機(jī)采用的原則、規(guī)范及其性能、設(shè)計(jì)、構(gòu)造、動(dòng)力學(xué)、輔助設(shè)備、驅(qū)動(dòng)機(jī)、實(shí)驗(yàn)及標(biāo)志、包裝和采購等方面作了規(guī)定。

1.總則2.基本設(shè)計(jì)3.輔助設(shè)備4.檢查和實(shí)驗(yàn)5.涂漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸6.賣方應(yīng)提供的圖紙及資料7.確保8.拒收附錄A設(shè)計(jì)基礎(chǔ)B重要參考原則、規(guī)范和規(guī)定C參考的賣方供貨范疇D賣方應(yīng)提供的圖紙及資料E油漆顏色1.總則1.1范疇

本規(guī)定連同訂貨合同書/詢價(jià)書和數(shù)據(jù)表一起提出對(duì)離心式壓縮機(jī)及輔助設(shè)備等在設(shè)計(jì)、制造、檢查、實(shí)驗(yàn)等方面的基本規(guī)定。1.2工程特殊規(guī)定

“工程特殊規(guī)定”是根據(jù)顧客特殊規(guī)定或現(xiàn)場的特殊規(guī)定以及特定工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)本通用規(guī)定有關(guān)條款所作的修改，作為本通用規(guī)定的附件。當(dāng)“工程特殊規(guī)定”與本規(guī)定發(fā)生矛盾時(shí)，以“工程特殊規(guī)定”為準(zhǔn)。1.3準(zhǔn)和規(guī)范1.3.1下列原則和規(guī)范及附件A列出的原則和規(guī)范的最新版應(yīng)構(gòu)成本規(guī)定的一部分：API617普通煉油廠用離心式壓縮機(jī)或JB/T6443離心壓縮機(jī)(根據(jù)具體工程的規(guī)定選用)API613煉油廠用特殊用途齒輪箱API614特殊用途的潤滑油，密封油及調(diào)節(jié)油系統(tǒng)API670振動(dòng)、軸位移和軸承溫度監(jiān)控系統(tǒng)API671煉油廠特殊用途聯(lián)軸器1.3.2賣方必須使其設(shè)計(jì)、制造、檢查和實(shí)驗(yàn)等符合規(guī)定的原則和規(guī)范以及有關(guān)的法規(guī)規(guī)定。1.3.3當(dāng)買方的數(shù)據(jù)表/工程規(guī)定與規(guī)定的原則和規(guī)范或法規(guī)規(guī)定有偏離時(shí)，賣方應(yīng)及時(shí)將偏離內(nèi)容提交買方供確認(rèn)。1.4數(shù)據(jù)表及有關(guān)規(guī)定1.4.1買方數(shù)據(jù)表給出基本的工藝數(shù)據(jù)和特殊規(guī)定。1.4.2裝置通用工程規(guī)定與離心式壓縮機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、檢查、實(shí)驗(yàn)等有關(guān)的有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)規(guī)定，在工程設(shè)計(jì)中必須恪守執(zhí)行。1.4.3當(dāng)賣方不能接受買方數(shù)據(jù)表或工程技術(shù)規(guī)定的某些條款時(shí)，賣方應(yīng)及時(shí)告知買方，列出偏差表并推薦可選的設(shè)計(jì)以征求買方意見。1.5賣方圖紙和資料規(guī)定1.5.1賣方應(yīng)按買方采購申請單規(guī)定的圖紙和資料的項(xiàng)目和進(jìn)度分期分批提交圖紙和資料。具體規(guī)定將在合同中進(jìn)一步明確。1.5.2買方對(duì)賣方提供的圖紙和資料的審查和同意并不能解除賣方對(duì)訂貨合同書應(yīng)盡的義務(wù)。1.5.3全部圖紙和資料應(yīng)給出業(yè)主名稱、買方工程號(hào)、合同號(hào)、設(shè)備位號(hào)及設(shè)備名稱。1.5.4賣方提交文獻(xiàn)中全部的參數(shù)應(yīng)采用國際單位制表達(dá)。1.6文獻(xiàn)的優(yōu)先次序

買方文獻(xiàn)的優(yōu)先次序是訂貨合同、數(shù)據(jù)表、工程技術(shù)規(guī)定、有關(guān)的原則和規(guī)范。2.基本設(shè)計(jì)2.1普通規(guī)定2.1.1除非另有規(guī)定，壓縮機(jī)制造廠應(yīng)對(duì)整個(gè)壓縮機(jī)組涉及齒輪箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)、油系統(tǒng)、控制及儀表、輔機(jī)和管道系統(tǒng)等負(fù)全部責(zé)任，并負(fù)責(zé)各部件之間的協(xié)調(diào)。2.1.2全部部件應(yīng)有經(jīng)證明的在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗(yàn)。除非經(jīng)買方特別同意，樣機(jī)將不被接受。2.1.3機(jī)組的布置應(yīng)合理，方便為操作和維護(hù)提供足夠的空間和安全通道。2.1.4賣方應(yīng)根據(jù)給定氣體組分核算比熱、壓縮性系數(shù)及其它壓縮機(jī)設(shè)計(jì)所需的氣體物性參數(shù)。2.1.5賣方應(yīng)確保全部規(guī)定工況下的性能(即流量和壓頭)及正常工況下的軸功率。

對(duì)于變轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)，正常工況時(shí)的壓頭和流量應(yīng)能在正常轉(zhuǎn)速的＋2%范疇內(nèi)得到滿足，軸功率容差在＋4%以內(nèi)。對(duì)于恒速壓縮機(jī)，在確保正常流量的同時(shí)，壓頭的容差應(yīng)在＋4%～0%之間，且軸功率容差在＋4%～0%之間。2.1.6壓縮機(jī)的壓力—流量的性能曲線從額定點(diǎn)到喘振點(diǎn)應(yīng)持續(xù)上升。2.2機(jī)殼2.2.1機(jī)殼的厚度應(yīng)適合于規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力和實(shí)驗(yàn)壓力，并考慮最少有3.2mm腐蝕裕度。2.2.2機(jī)殼的設(shè)計(jì)壓力最少應(yīng)等于最高吸入壓力與跳閘轉(zhuǎn)速時(shí)全部規(guī)定工況條件的最惡劣的組合條件下操作壓縮機(jī)可能產(chǎn)生的最大升壓之和，或等于買方規(guī)定的安全閥設(shè)定值。任何狀況下，上述最高吸入壓力不低于大氣壓。2.2.3對(duì)于低溫條件操作的壓縮機(jī)機(jī)殼的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)低于預(yù)計(jì)的最低操作溫度；其它場合使用的壓縮機(jī)，機(jī)殼的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于預(yù)計(jì)的最高操作溫度加10℃。2.2.4除非另有規(guī)定，當(dāng)壓力超出3.923MPaG時(shí)或當(dāng)氫分壓超出1.38MPaG時(shí)，機(jī)殼應(yīng)為徑向剖分式。2.2.5壓縮機(jī)本體的全部螺栓采用公制螺紋。2.3轉(zhuǎn)動(dòng)元件2.3.1除非另有規(guī)定葉輪不允許鉚接。葉輪與軸的連接應(yīng)采用鍵連接或過盈配合，任何轉(zhuǎn)速下葉輪不應(yīng)松動(dòng)。2.4級(jí)間隔板和進(jìn)口導(dǎo)葉2.4.1級(jí)間隔板和進(jìn)口導(dǎo)葉宜采用焊接構(gòu)造，也可鍛造構(gòu)造。2.4.2若賣方采用了葉片擴(kuò)壓器，應(yīng)避免產(chǎn)生異常噪音和振動(dòng)。若單級(jí)壓縮機(jī)采用葉片擴(kuò)壓器，須征得買方同意。2.5迷宮密封2.5.1全部內(nèi)部密封處應(yīng)設(shè)立可更換的迷宮密封元件以減少內(nèi)部泄漏量。優(yōu)先選用靜止式易更換的迷宮密封。2.6軸封2.6.1在全部規(guī)定的運(yùn)行條件范疇內(nèi)，涉及啟動(dòng)和停車，軸封應(yīng)能避免工藝氣體向大氣泄漏或密封介質(zhì)向壓縮機(jī)內(nèi)泄漏。密封應(yīng)適應(yīng)于啟動(dòng)、停車和買方規(guī)定的多個(gè)其它特殊運(yùn)行時(shí)進(jìn)口條件的變化。2.6.2軸封和軸套應(yīng)便于檢查和更換，且不必拆卸軸向剖分的上機(jī)殼或徑向剖分的端蓋。2.6.3按買方數(shù)據(jù)表的規(guī)定，軸封可采用下列類型之一或其它組合。各零部件材料應(yīng)適于使用條件。(1)迷宮密封(2)碳環(huán)密封(3)機(jī)械密封(接觸型)(4)液膜密封(5)干氣密封(買方規(guī)定或同意時(shí))。除非另有闡明，應(yīng)采用串聯(lián)密封。2.6.4當(dāng)需要注入緩沖氣時(shí)，賣方應(yīng)提供與此有關(guān)的部分設(shè)施(具體范疇在對(duì)應(yīng)系統(tǒng)圖上由雙方協(xié)商擬定)。2.7軸承及軸承箱2.7.1軸承涉及徑向軸承和止推軸承應(yīng)采用壓力潤滑，確保在任何轉(zhuǎn)速下都能維持油膜的穩(wěn)定性。2.7.2徑向軸承應(yīng)是套筒式或可傾瓦式，水平剖分構(gòu)造，鋼質(zhì)殼體帶可更換的襯里或瓦塊。2.7.3止推軸承應(yīng)是扇形瓦塊式，能承受兩個(gè)方向的軸向推力。2.7.4軸承箱應(yīng)能有效地避免水和灰塵的侵入。2.7.5軸承應(yīng)配有符合API670原則的溫度傳感器2.8動(dòng)力學(xué)2.8.1臨界轉(zhuǎn)速

賣方應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)及壓縮機(jī)—驅(qū)動(dòng)機(jī)組進(jìn)行臨界轉(zhuǎn)速分析。如臨界轉(zhuǎn)速與操作轉(zhuǎn)速的隔離裕度不滿足原則中的規(guī)定值時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行高速動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。2.8.2扭轉(zhuǎn)分析

賣方應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)—驅(qū)動(dòng)機(jī)組的各組件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)分析。其共振頻率最少應(yīng)低于操作轉(zhuǎn)速10%或高于脫扣轉(zhuǎn)速10%2.8.3振動(dòng)與平衡2.8.3.1賣方應(yīng)審查買方的管路圖及基礎(chǔ)圖并做出評(píng)價(jià)，方便減少可能引發(fā)振動(dòng)的因素。2.8.3.2轉(zhuǎn)子的重要部件如，葉輪、軸、聯(lián)軸器、齒輪、平衡盤等都應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行動(dòng)平衡。2.8.3.3裝配時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行多面動(dòng)平衡。2.9潤滑油和密封油系統(tǒng)2.9.1總則2.9.1.1應(yīng)設(shè)立一套完整的潤滑油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，方便向下列需要油的部位提供適宜溫度和壓力的油。(1)壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)和齒輪箱的軸承(2)持續(xù)潤滑的聯(lián)軸器(3)透平調(diào)速器、跳閘和節(jié)流閥(4)液壓控制系統(tǒng)(5)密封油系統(tǒng)2.9.1.2優(yōu)先采用潤滑油和密封油組合系統(tǒng)來適應(yīng)整機(jī)組長久安全運(yùn)行，除非存在由于油系統(tǒng)的污染可能造成部件及機(jī)械的損壞或買賣雙方另有特殊規(guī)定。潤滑和密封油系統(tǒng)應(yīng)符合API614最新版次的規(guī)定。2.9.1.3油系統(tǒng)的每一項(xiàng)設(shè)備，涉及油箱，脫氣槽，高位槽，泵，過濾器，冷卻器，壓力表，閥及調(diào)節(jié)閥的閥體和閥蓋等設(shè)備，其材料普通應(yīng)是碳鋼，配以管路連接并帶閥門，方便壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行更換或維修。2.9.1.4從過濾器出口到壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)組的供油管應(yīng)采用不銹鋼管。不銹鋼管路能夠使用碳鋼活套法蘭。2.9.1.5全部的油管路應(yīng)預(yù)制好，對(duì)碳鋼管還要在工廠進(jìn)行酸洗，并應(yīng)完全密封以防運(yùn)輸過程中污染。油管路不允許使用承插焊管件。2.9.1.6壓縮機(jī)機(jī)組應(yīng)能適應(yīng)在冬季環(huán)境溫度下啟動(dòng)和操作。2.9.1.7對(duì)于由于調(diào)節(jié)閥的失靈而可能妨礙或損壞另一較低壓力系統(tǒng)的任何系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)立安全閥。2.9.1.8除非另有闡明，油系統(tǒng)中的壓力容器應(yīng)同其它壓力容器同樣執(zhí)行相似的原則。2.9.2油泵2.9.2.1除非另有闡明，主油泵應(yīng)由單獨(dú)的汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，還應(yīng)設(shè)立一臺(tái)由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的全流量和壓力的輔助油泵，適于持續(xù)操作。當(dāng)數(shù)據(jù)表有規(guī)定時(shí)，還應(yīng)設(shè)立一臺(tái)事故油泵。2.9.2.2輔助油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)，一旦主油泵出現(xiàn)故障或由于其它因素引發(fā)壓力降，輔助油泵能提供油壓并維持安全操作。2.9.3油箱2.9.3.1油箱容量應(yīng)滿足在最低操作液位下保持8分鐘的正常供油量。2.9.3.2除非另有闡明，應(yīng)設(shè)立可更換的蒸汽加熱盤管在油箱外部。在冬季開車前，用給定的蒸汽條件，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)將油箱中的油從規(guī)定的最低環(huán)境溫度加熱到賣方規(guī)定的最低溫度。2.9.3.3油箱上的全部管接頭應(yīng)是法蘭連接。2.9.3.4油箱本體可采用碳鋼材質(zhì)，去除氧化皮，并按賣方原則使用一種永久性涂層進(jìn)行防銹解決。也可采用不銹鋼。2.9.3.5油箱底部應(yīng)向排污口傾斜，泵吸入口應(yīng)處在傾斜的底部的上端。排污口應(yīng)處在傾斜的底部的下端。2.9.3.6每一油箱應(yīng)設(shè)立兩個(gè)接地夾。2.9.3.7油箱應(yīng)有排氣孔，以防超壓。2.9.4油過濾器2.9.4.1油過濾器應(yīng)是全流量雙聯(lián)型油過濾器，過濾精度不低于10mm。配有持續(xù)工作的切換閥。2.9.4.2在設(shè)計(jì)溫度和流量下，清潔的油過濾器壓力降不應(yīng)超出0.035MPa。2.9.5油冷卻器2.9.5.1應(yīng)采用雙聯(lián)型油冷卻器，并聯(lián)配管，帶持續(xù)工作的切換閥。2.9.5.2冷卻水應(yīng)在管側(cè)。2.9.5.3除非另有闡明，清潔的水側(cè)的壓力降不應(yīng)超出0.07MPa。2.9.6高位槽2.9.6.1對(duì)于油膜密封型壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)立碳鋼制密封油高位槽。槽的尺寸應(yīng)滿足：高于低液位報(bào)警的容量可供2分鐘正常油封流量，并涉及從低液位報(bào)警到跳閘期間3分鐘的流量，另加最少10分鐘(考慮到釋放壓力，設(shè)備的降速，停轉(zhuǎn)和降壓)的停車過程需要的流量。2.9.6.2如顧客規(guī)定或全部潤滑油泵都由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，又無一與不間斷電源相連，壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)立潤滑油高位油槽。2.9.6.3當(dāng)買方數(shù)據(jù)表有闡明時(shí)，應(yīng)采用一適宜材料制成的氣囊將密封氣與密封油分開。2.9.7脫氣槽2.9.7.1除非另有闡明，脫氣槽外應(yīng)設(shè)立一種可拆除的蒸汽加熱元件或電加熱器。2.9.7.2脫氣槽應(yīng)有一特殊排氣孔以免超壓。排氣孔的面積不應(yīng)不大于全部排污管截面之和。2.10噪聲2.10.1對(duì)裝置的全部設(shè)備的噪聲級(jí)的控制應(yīng)由買賣雙方共同努力，協(xié)商解決。除非另有規(guī)定，賣方所提供的設(shè)備的噪聲應(yīng)符合API615或GB12348原則的規(guī)定或買方的規(guī)定。2.10.2當(dāng)機(jī)組帶有隔音罩時(shí)，隔音罩應(yīng)由賣方提供，隔音罩應(yīng)設(shè)立通風(fēng)裝置，并且其設(shè)計(jì)應(yīng)便于機(jī)組維護(hù)。2.11材料2.11.1制造壓縮機(jī)組使用的材料應(yīng)是新的，含有鋼鐵廠合格證書、材質(zhì)成分分析報(bào)告、熱解決及其它測試報(bào)告。對(duì)入廠材料，必要時(shí)制造廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不允許使用陳舊次廢材料2.11.2未經(jīng)買方特別同意，承壓鑄件不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)重要補(bǔ)焊焊縫，焊后需熱解決。2.11.3下列條件下，機(jī)殼應(yīng)是鋼制：(1)空氣或非可燃?xì)怏w，設(shè)計(jì)壓力超出1.765MPaG。(2)空氣或非可燃?xì)怏w，最高持續(xù)轉(zhuǎn)速時(shí)操作范疇內(nèi)任一工況點(diǎn)，計(jì)算排氣溫度超出235℃。(3)可燃性氣體或爆炸性氣體，設(shè)計(jì)壓力超出0.54MPaG或在最大持續(xù)轉(zhuǎn)速下操作范疇內(nèi)的任一工況點(diǎn)，計(jì)算排氣溫度超出1802.11.4當(dāng)操作溫度低于-30℃時(shí)，承壓件應(yīng)選用合金鋼或適合于低溫用途的特種碳鋼，材料在最低操作溫度時(shí)的沖擊強(qiáng)度應(yīng)不低于20.6N·m。3.輔助設(shè)備3.1驅(qū)動(dòng)機(jī)3.1.1電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組，驅(qū)動(dòng)機(jī)的銘牌額定值按能持續(xù)地輸出最大功率計(jì)，最少應(yīng)為壓縮機(jī)額定軸功率(涉及傳動(dòng)損失)的110%。3.1.2對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組，在現(xiàn)場額定條件下，燃?xì)廨啓C(jī)的最大持續(xù)輸出功率，原則上，最少應(yīng)是壓縮機(jī)設(shè)計(jì)軸功率(涉及傳動(dòng)損失)的110%。3.2齒輪箱3.2.1齒輪箱應(yīng)符合API613的規(guī)定，其額定值最少應(yīng)為被驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的額定功率的110%，安裝在兩臺(tái)設(shè)備之間的齒輪箱的全部操作方式都應(yīng)逐個(gè)檢查，齒輪箱的額定功率不不大于驅(qū)動(dòng)設(shè)備的額定功率。3.3聯(lián)軸器3.3.1聯(lián)軸器應(yīng)符合API671原則的規(guī)定。聯(lián)軸器的牌號(hào)、型式及安裝方式應(yīng)由買方與壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)的賣方共同商定。3.3.2對(duì)于膜片聯(lián)軸器，制造廠應(yīng)給出膜片軸位移的最大允許值。3.3.3應(yīng)顧客規(guī)定或賣方規(guī)定，聯(lián)軸器與軸連接處應(yīng)能在最大預(yù)期扭矩的175%和全部操作轉(zhuǎn)速中預(yù)期最大傳遞扭矩的115%條件下持續(xù)使用。3.3.4聯(lián)軸器設(shè)計(jì)應(yīng)允許在最大軸位移，軸向不對(duì)中及不平行度的125%條件下使用。3.3.5聯(lián)軸器的部件及組裝件，在裝到機(jī)器軸上之前應(yīng)做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。3.4底座

除非買方另有闡明，壓縮機(jī)和齒輪箱(如規(guī)定)應(yīng)安裝在公用鋼制底座上。3.5接管3.5.1通則3.5.1.1進(jìn)口、側(cè)流、級(jí)間及出口的接管應(yīng)是法蘭連接，并在數(shù)據(jù)表上給出管口方位。上述接管應(yīng)適合于2.2.1條規(guī)定的機(jī)殼設(shè)計(jì)壓力。3.5.1.2下列通徑的接頭、管線、閥門及配件不應(yīng)采用：32mm、65mm、90mm、125mm、175mm、225mm，除非征得買方同意。3.5.1.3200mm及200mm下列的鑄鐵法蘭應(yīng)是突面法蘭。3.5.2輔助接管3.5.2.1賣方供貨的輔助接管應(yīng)適合于預(yù)期的用途。3.5.2.2對(duì)于碳鋼和低合金鋼，接管的腐蝕裕度最少1mm，對(duì)于高合金鋼和有色金屬可不考慮腐蝕裕度。3.5.2.3含易燃或有毒氣體或油的管系(直到第一種閥門)的全部組件，涉及管線、管件、法蘭、閥、調(diào)節(jié)閥、及安全閥應(yīng)是鋼制且公稱通徑不少于20mm。3.5.2.4螺紋接口的數(shù)量應(yīng)控制在最少。3.5.2.5全部管路材料應(yīng)配有適宜的標(biāo)牌或標(biāo)志便于裝拆。3.6控制和儀表3.6.1就地儀表盤3.6.1.1就地儀表盤應(yīng)涉及壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)的盤裝儀表。3.6.1.2壓縮機(jī)機(jī)組都應(yīng)配一套就地儀表盤，盤上應(yīng)涉及下列幾項(xiàng)：(1)潤滑油、密封油和控制油壓力計(jì)(每一壓力級(jí))(2)密封油/密封氣差壓計(jì)(每一壓力級(jí))(3)密封油高位槽油位計(jì)及每一種用途的控制器(4)蒸汽透平驅(qū)動(dòng)機(jī)的蒸汽壓力計(jì)：進(jìn)口，汽室，多級(jí)機(jī)組的第一級(jí)后，排汽，抽汽(如有)，軸封和泄漏，汽封冷凝器空氣噴射器等處(5)可變速驅(qū)動(dòng)機(jī)的速度批示器及控制器3.6.1.3儀表盤的重要尺寸和構(gòu)造及盤裝儀表的布置由買賣雙方商定。當(dāng)儀表盤安裝在壓縮機(jī)底座上和/或在軸端，征得買方同意，可按賣方原則執(zhí)行。3.6.2潤滑油和密封油系統(tǒng)3.6.2.1冷卻器進(jìn)出油管路上，壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)(涉及齒輪箱)的每一種徑向軸承和止推軸承的出口油管上應(yīng)安裝溫度計(jì)。3.6.2.2冷卻器出口油管路應(yīng)安裝熱電偶。3.6.2.3壓縮機(jī)組應(yīng)在油泵出口側(cè)，壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)的每一壓力級(jí)的潤滑和密封油進(jìn)口總管，控制油供油管線安裝壓力計(jì)。每一套過濾器應(yīng)配差壓計(jì)。3.6.2.4壓縮機(jī)組應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)立報(bào)警、跳閘和連鎖信號(hào)：報(bào)警

跳閘

連鎖

緩沖氣差壓(如注入緩沖氣)

×

潤滑油壓低

×

×

×

冷卻器出口處油溫高

×

油箱液位低

×

油過濾器兩側(cè)壓差高

×

密封油高位槽(如有)液位低(或每一壓力級(jí)密封油差壓低)(1)

×

×

×

密封油高位槽(如有)液位高(1)

×

壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)(涉及齒輪箱)的每一種徑向和止推軸承溫度高

×

每個(gè)潤滑油自流槽(如有)液位低

×

軸振動(dòng)過大

×

軸位移過大

×

×

輔油泵運(yùn)轉(zhuǎn)

×

調(diào)節(jié)油總管壓力低

×

注：(1)只有在配備有密封油系統(tǒng)的狀況下才設(shè)立上述對(duì)應(yīng)的報(bào)警、跳閘、連鎖信號(hào)；(2)對(duì)于干氣密封，選項(xiàng)應(yīng)按買方數(shù)據(jù)表的闡明；(3)工藝系統(tǒng)中分離器等設(shè)備報(bào)警設(shè)立，根據(jù)供貨范疇的不同由買賣雙方另議。3.6.2.5賣方應(yīng)負(fù)責(zé)自控/手控以及防喘振系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與供貨。3.6.3儀表3.6.3.1就地安裝或就地盤上的控制器應(yīng)是氣動(dòng)型。3.6.3.2氣動(dòng)儀表(1)氣動(dòng)儀表的空氣信號(hào)范疇在0.02～0.098MPaG。普通，信號(hào)壓力隨工藝參數(shù)的增加而對(duì)應(yīng)增加。；(2)氣動(dòng)儀表供氣的氣源裝置應(yīng)設(shè)立過濾器；(3)氣動(dòng)儀表接頭為8mm內(nèi)螺紋；(4)全部變送器、控制器、傳感器的性能應(yīng)滿足最大誤差不超出量程的±5%和滯環(huán)誤差不超出量程的0.2%的規(guī)定。3.6.3.3電動(dòng)儀表(1)電子或電動(dòng)儀表應(yīng)防水，并適于買方數(shù)據(jù)表給定的電氣劃分區(qū)域；(2)壓力開關(guān)，液位開關(guān)，限位開關(guān)和溫度開關(guān)應(yīng)使用單刀雙擲開關(guān)，其最小容量為交流2A，220V；(3)電磁閥應(yīng)是常態(tài)給電型，線圈應(yīng)是鑄模線圈，耐潮。電氣開關(guān)應(yīng)能打開跳閘和報(bào)警。3.6.3.4壓力表(1)除非另有規(guī)定，壓力表盤直徑最少為100mm，15mm陽插孔。氣動(dòng)收集型壓力表除外，陽插孔為8mm，配18-8不銹鋼布爾登管；(2)量程為9.8MPaG或以上的表背面應(yīng)設(shè)吹掃孔；(3)精度應(yīng)在全量程的1.5%以內(nèi)。3.6.3.5溫度計(jì)和溫度表(1)除非另有闡明，溫度表采用雙金屬式，表盤直徑最少為100mm，精度應(yīng)在全量程的2%以內(nèi)；(2)熱電偶應(yīng)整套共貨，涉及熱電偶和保護(hù)套，并且是非接地型；(3)承壓或浸泡在液體中的一次元件應(yīng)配18—8不銹鋼保護(hù)套(可分開)。3.6.3.6速度批示器(1)可變轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)配脈沖式或相稱型式的速度批示器，批示范疇在0%到最高持續(xù)轉(zhuǎn)速的125%之間；(2)精度應(yīng)在全量程的1%以內(nèi)。3.6.3.7轉(zhuǎn)速控制

對(duì)于可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)，除非另有闡明，壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范疇?wèi)?yīng)在額定點(diǎn)轉(zhuǎn)速的75～105%。4.檢查和實(shí)驗(yàn)4.1通則4.1.檢查和實(shí)驗(yàn)應(yīng)根據(jù)買方的技術(shù)規(guī)定、數(shù)據(jù)表和經(jīng)買方審核過的圖紙進(jìn)行。上述文獻(xiàn)應(yīng)是最新版次的。4.1.2當(dāng)本規(guī)定的任意項(xiàng)內(nèi)容不可行時(shí)，賣方應(yīng)在壓縮機(jī)制造之前提出具體的替代檢查程序并提交給買方審查。4.1.3見證明驗(yàn)和檢查

買方應(yīng)在訂貨時(shí)規(guī)定買方將參加檢查和實(shí)驗(yàn)范疇。買方將參加事先擬定的見證檢查和實(shí)驗(yàn)，并審查賣方實(shí)驗(yàn)文獻(xiàn)。4.2檢查和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、程序和驗(yàn)收原則4.2.1材料實(shí)驗(yàn)4.2.1.1應(yīng)核算下列部件的材料工廠實(shí)驗(yàn)合格證(鑄鐵件除外)。合格證應(yīng)涉及材料化學(xué)成分、物理特性、熱解決等，這些數(shù)據(jù)應(yīng)符合材料的技術(shù)規(guī)定。(1)壓縮機(jī)

殼體(涉及端蓋、進(jìn)出口接管和法蘭)、隔板、軸、軸套、葉輪、齒輪聯(lián)軸器、殼體螺栓和螺母。(2)齒輪箱

齒輪及軸(3)重要的和核心的輔助設(shè)備

脫氣槽、密封油排污槽、密封油高位槽、密封油泵及其它規(guī)定的設(shè)備。4.2.1.2對(duì)316及316L不銹鋼應(yīng)檢查鉬含量。4.2.1.3下表列出的零部件應(yīng)按有關(guān)原則進(jìn)行無損探傷：射線探傷

滲漏或磁粉探傷

超聲波探傷

殼體(1)

對(duì)接焊縫(2)

(1)鑄鋼件(6)(2)全部焊縫(3)(6)

(1)鍛鋼件(1)進(jìn)出接管與殼體的焊縫

葉輪

(1)焊接葉輪的焊縫(1)每個(gè)葉輪(超速實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行)

軸

全部(6)

全部

機(jī)殼螺栓及螺母

全部(4)

全部(5)

齒輪箱

全部齒輪及軸注：(1)組裝機(jī)殼應(yīng)涉及殼體、端蓋、進(jìn)出管口及法蘭；(2)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷；(3)連接管路，吊耳與承壓殼體間的焊縫也應(yīng)檢查；(4)螺栓及螺母的滲漏或磁粉探傷應(yīng)在最后加工(螺紋加工)后進(jìn)行；(5)螺栓及螺母的超聲波探傷應(yīng)在螺紋加工邁進(jìn)行；(6)機(jī)殼的探傷應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)之后進(jìn)行，加工面的探傷應(yīng)在最后加工之后進(jìn)行。4.2.1.4承壓鑄件的返修應(yīng)符合下述規(guī)定(1)通過磁粉或滲漏探傷發(fā)現(xiàn)的不可接受的缺點(diǎn)應(yīng)去除，并重新檢查以證明該缺點(diǎn)已經(jīng)完全排除；(2)承壓鑄件不應(yīng)補(bǔ)焊，鋼鑄件除外；(3)補(bǔ)焊前賣方應(yīng)擬一簡圖，清晰的闡明需要補(bǔ)焊的缺點(diǎn)并將該簡圖發(fā)送給買方在該簡圖上應(yīng)指明缺點(diǎn)內(nèi)容、部位及具體返修計(jì)劃；(4)補(bǔ)焊竣工后，全部補(bǔ)焊焊縫經(jīng)加工后的表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲漏實(shí)驗(yàn)。另外，重要的補(bǔ)焊部位應(yīng)進(jìn)行熱解決并進(jìn)行射線探傷。4.2.1.5賣方應(yīng)書面證明全部熱解決(如消除應(yīng)力集中或焊后熱解決)已在正常制造過程中或作為返修程序的一部分對(duì)的地實(shí)施。買方檢查員應(yīng)可審查全部熱解決的統(tǒng)計(jì)(時(shí)間椢露惹?/FONT>)。4.2.2外觀檢查4.2.2.1應(yīng)對(duì)每個(gè)承壓鑄件的全部表面進(jìn)行外觀檢查。鑄件應(yīng)無粘砂、結(jié)疤、裂縫、熱淚或其它類似的鍛造缺點(diǎn)。4.2.2.2焊接竣工后應(yīng)對(duì)全部的焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫應(yīng)無裂紋、咬邊或其它有害缺點(diǎn)。4.2.2.3應(yīng)檢查全部機(jī)械加工面的光潔度。4.2.2.4機(jī)殼的內(nèi)外側(cè)都應(yīng)清理干凈。4.2.2.5機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查與否有漏油現(xiàn)象。如有，應(yīng)即時(shí)排除。4.2.2.6按經(jīng)買方審核后的圖紙和買方數(shù)據(jù)表檢查下列各項(xiàng)：(1)壓縮機(jī)、齒輪箱及驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向；(2)全部銘牌內(nèi)容；(3)管口方位；(4)輔助管路布置；(5)輔機(jī)及備品備件等的數(shù)量。4.2.3尺寸檢查4.2.3.1尺寸檢查統(tǒng)計(jì)應(yīng)涉及下列內(nèi)容(1)底座尺寸，涉及地腳螺栓的尺寸和位置；(2)維修和裝配必需的間隙值和尺寸；(3)現(xiàn)場連接或安裝必需的外形尺寸涉及法蘭規(guī)格、型式和位置。4.2.3.2除非另有闡明，地腳螺栓孔間距的容差為±5mm。對(duì)于預(yù)埋地腳螺栓不合用。4.2.3.3每個(gè)法蘭的尺寸和型式應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.2.3.4壓縮機(jī)機(jī)殼的實(shí)際壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的壁后規(guī)定。4.2.4實(shí)驗(yàn)

下列各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)按API617或有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行：(1)葉輪超速實(shí)驗(yàn)；(2)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)；(3)水壓實(shí)驗(yàn)；(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)；(5)軸封實(shí)驗(yàn)；(6)氣密性實(shí)驗(yàn)；(7)性能實(shí)驗(yàn)(買方應(yīng)在詢價(jià)或定貨時(shí)規(guī)定與否進(jìn)行工廠性能實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)的細(xì)節(jié)由買賣雙方商定)。4.2.5其它檢查和實(shí)驗(yàn)4.2.5.1在油系統(tǒng)的裝配過程中和實(shí)驗(yàn)之前，油系統(tǒng)的每一組件和全部管路應(yīng)進(jìn)行清洗，去除異物、腐蝕性雜物和氧化皮。4.2.5.2整個(gè)油系統(tǒng)應(yīng)按API614規(guī)定進(jìn)行工廠運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)性能、噪聲級(jí)和清潔度。4.2.5.3齒輪箱應(yīng)按API613的規(guī)定在齒輪箱制造廠進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，檢查其振動(dòng)、軸承溫度、噪聲級(jí)、輪齒嚙合程度和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)性能。不做跳閘轉(zhuǎn)速下最少15分鐘的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)和最高持續(xù)轉(zhuǎn)速下4小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)檢查徑向軸承、止推軸承和齒輪嚙合狀況。5.油漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸5.1油漆5.1.1除非另有闡明，除機(jī)加工表面外，全部鐵素體材料的外表面應(yīng)涂最少兩層底漆和一層面漆，在加工的外表面應(yīng)全部涂以防銹劑。油漆顏色在附表E中規(guī)定。如無闡明，油漆的類型和顏色應(yīng)按制造廠原則執(zhí)行。5.1.2潤滑油和密封油接觸的油箱，槽，冷卻器，過濾器，軸承箱，管路等的表面應(yīng)涂以適宜的防銹劑。5.1.3壓縮機(jī)的內(nèi)部應(yīng)噴涂或用防銹劑清洗。5.2銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭5.2.1壓縮機(jī)、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)和油泵的銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭應(yīng)采用18-8不銹鋼制造，緊固螺釘材料應(yīng)相似，固定在顯眼的位置。5.2.2銘牌上最少應(yīng)包含下列內(nèi)容：

壓縮機(jī)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱、型號(hào)及外形尺寸出廠編號(hào)額定流量機(jī)殼設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度最高持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一階臨界轉(zhuǎn)速制造廠名稱制造年月

齒輪箱制造廠名稱出廠編號(hào)規(guī)格及型號(hào)轉(zhuǎn)速比額定功率額定輸入功率額定輸出功率制造年月

油泵制造廠名稱出廠編號(hào)規(guī)格及型號(hào)額定流量排出壓力制造日期

其它輔助設(shè)備制造廠名稱出廠編號(hào)流量設(shè)計(jì)壓力制造年月5.3標(biāo)志5.3.1全部可拆卸的部件應(yīng)配對(duì)作好標(biāo)記。5.3.2全部分散運(yùn)輸?shù)牟牧蠎?yīng)帶上適宜的標(biāo)牌或作上標(biāo)記闡明其所屬的位號(hào)和編號(hào)。5.4包裝和運(yùn)輸5.4.2包裝和運(yùn)輸前的準(zhǔn)備5.4.2.1賣方應(yīng)按設(shè)備及其輔機(jī)將在現(xiàn)場設(shè)有任何保護(hù)的狀況下貯存最少6個(gè)月考慮，對(duì)全部部件進(jìn)行清潔，防銹和妥善的保護(hù)解決。5.4.2.2全部開口應(yīng)用牢固的金屬制品封堵。5.4.2.3全部螺紋孔應(yīng)用塞子封堵。5.4.2.4各項(xiàng)設(shè)備或材料都應(yīng)妥當(dāng)包裝，可靠固定，以避免運(yùn)輸過程中損壞。5.5運(yùn)輸5.5.1壓縮機(jī)普通狀況下應(yīng)整體裝配好運(yùn)輸。5.5.2賣方應(yīng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸負(fù)責(zé)。6.賣方應(yīng)提供的圖紙及資料

詳見附錄D。7.性能確保

賣方應(yīng)對(duì)按照雙方一致同意的操作和設(shè)計(jì)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的壓縮機(jī)組的質(zhì)量和性能指標(biāo)承當(dāng)全部責(zé)任。7.1機(jī)械確保

在顧客恪守產(chǎn)品使用闡明書所規(guī)定的條件下，壓縮機(jī)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)12個(gè)月或交貨后18個(gè)月內(nèi)，確因產(chǎn)品質(zhì)量不良而發(fā)生不應(yīng)有的損壞時(shí)(不涉及易損件)，制造廠應(yīng)免費(fèi)地及時(shí)為顧客修理或更換損壞的零件。7.2性能確保7.2.1機(jī)組應(yīng)達(dá)成合同技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的全部操作條件7.2.2機(jī)組性能(流量、壓頭及軸功率)的允許偏差范疇?wèi)?yīng)滿足API617的規(guī)定。8.拒收

設(shè)備及其零部件或材質(zhì)與本技術(shù)規(guī)格書的設(shè)計(jì)、選材不一致時(shí)，或是不符合有關(guān)原則、規(guī)范的規(guī)定時(shí)，該設(shè)備將被拒收。

附錄A設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1.年操作日：2.機(jī)組安裝位置顧客所在地海拔高度：室內(nèi)/室外頂棚/無頂棚主機(jī)標(biāo)高/輔機(jī)標(biāo)高廠房跨度/廠房長度3.現(xiàn)場條件3.1大氣溫度年平均溫度極端最高溫度極端最低溫度最熱月份平均溫度最冷月份平均溫度夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度3.2濕度年平均相對(duì)濕度最熱月平均相對(duì)濕度最冷月平均相對(duì)濕度3.3氣壓年平均氣壓夏季平均氣壓冬季平均氣壓3.4地震烈度3.5年平均雷暴日3.6異常條件灰塵煙霧危險(xiǎn)/非危險(xiǎn)風(fēng)沙其它4.公用工程條件4.1循環(huán)冷卻水供水壓力供水溫度回水壓力回水溫度污垢系數(shù)氯離子含量PH值4.2脫鹽水供水壓力供水溫度PH值氧含量電導(dǎo)率4.3儀表空氣壓力溫度露點(diǎn)質(zhì)量4.4氮?dú)鈮毫囟燃兌?.5電電氣區(qū)域電壓相數(shù)頻率短路容量儀表供電4.5事故電源電壓相數(shù)頻率4.6低壓蒸汽壓力溫度附表B重要參考原則、規(guī)范和規(guī)定

下列選擇性標(biāo)志和規(guī)范(最新版)中被選中項(xiàng)(以“×”表達(dá))應(yīng)為本技術(shù)規(guī)定的一種構(gòu)成部分：1.材料□ASTM和/或ANSI□JIS□DIN

□2.壓力容器□GB150-89鋼制壓力容器□GB151-89鋼制管殼式換熱器□ASME鍋爐和壓力容器第Ⅷ部分□JISB8243壓力容器構(gòu)造□3.管道和法蘭□GB□HGJ□ANSI□JIS□4.螺紋(1)儀表螺紋□NPT□PT(2)管路□ANSIB1.20.1(3)設(shè)備螺栓□5.焊接程序□GB150-89鋼制壓力容器□GB151-89鋼制管殼式換熱器□ASME鍋爐和壓力容器第Ⅷ部分□JISB8243壓力容器構(gòu)造□附錄C參考的供貨范疇壓縮機(jī)組應(yīng)涉及但不限于下列內(nèi)容：1.壓縮機(jī)及輔助設(shè)備1.1壓縮機(jī)本體1.2軸承溫度探測及監(jiān)視系統(tǒng)1.3軸位移探測及監(jiān)視系統(tǒng)1.4軸振動(dòng)探測及監(jiān)視系統(tǒng)1.5潤滑油密封油控制油系統(tǒng)1.6全部的聯(lián)軸器及其護(hù)罩1.7防喘振裝置涉及下列重要內(nèi)容孔板流量壓力變送器防喘振控制防喘振閥涉及定位器、限位開關(guān)及手動(dòng)裝置。1.8內(nèi)部管路系統(tǒng)，涉及氣管路系統(tǒng)(一段進(jìn)口法蘭起至末段出口法蘭止)：涉及分離器/緩沖器，冷卻器，消聲器，管道、管件及閥門涉及調(diào)節(jié)閥和安全閥，以及管架。壓縮機(jī)界區(qū)線上的法蘭配對(duì)供貨(含螺栓、螺母及墊片)油管路系統(tǒng)：涉及主輔油泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)，油冷卻器，油過濾器，高位槽，脫氣槽，油壓調(diào)節(jié)器，油管路及管件和閥門，就地壓力表和溫度度計(jì)。水管路系統(tǒng)：涉及供水和回水管道、管件及閥門。1.9底座2.驅(qū)動(dòng)機(jī)詳見配套驅(qū)動(dòng)機(jī)的供貨范疇3.齒輪箱4.儀表電氣就地儀表就地儀表盤、盤裝儀表及儀表管路主控室儀表盤及儀表變送器現(xiàn)場操作臺(tái)5.地腳螺栓、螺母及墊鐵6.專用工具(按賣方推薦的清單)7.隨機(jī)備件(按賣方推薦的清單)8.兩年操作備品備件核心備件：壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器其它備件由買方提出推薦清單，然后雙方協(xié)商擬定。附錄D離心壓縮機(jī)賣方圖紙資料規(guī)定賣方應(yīng)按照買方的規(guī)定分期分批提供下列三類圖紙和資料：A類：報(bào)價(jià)用圖紙和資料。投標(biāo)者應(yīng)提供份用×表達(dá)的全部項(xiàng)目資料。B類：審核用圖紙和資料。合同簽定后周，賣方應(yīng)提供份用×表達(dá)的全部項(xiàng)目資料和份圖紙和資料的底圖。技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)將在和同生效后的周在召開。C類：存檔用圖紙和資料。合同簽定后周，賣方應(yīng)提供份用×表達(dá)的全部項(xiàng)目資料和份圖紙和資料的底圖。D類：隨機(jī)資料。發(fā)貨時(shí)賣方應(yīng)隨機(jī)提供份用×表達(dá)的全部項(xiàng)目資料。A

B

C

D

文件名稱

發(fā)送記錄

1.填寫完整的數(shù)據(jù)表

2.預(yù)期的性能曲線及性能確保值

3.能耗表，涉及水、電、氣、油等

4.設(shè)計(jì)制造檢查和實(shí)驗(yàn)等采用的原則和規(guī)范

5.機(jī)組氣路、水路、油路P&I圖

6.外形圖、布置圖和連接件清單

7.主機(jī)和輔助設(shè)備的基礎(chǔ)外形圖和載荷數(shù)據(jù)

8.賣方的供貨范疇

9.類似或相似條件下的產(chǎn)品業(yè)績表

10.分包商清單及闡明

11.與本技術(shù)規(guī)定的偏離

12.樣本涉及機(jī)器的設(shè)計(jì)闡明書

13.儀表電氣的選型原則，控制水平闡明，保護(hù)系統(tǒng)闡明及簡圖

14.主機(jī)和重要輔助設(shè)備的重要構(gòu)造特性闡明

15.壓縮機(jī)防喘振系統(tǒng)技術(shù)闡明

16.機(jī)器的剖視圖和材料表

17.轉(zhuǎn)子裝配圖和材料表

18.止推軸承裝配圖和材料表

19.徑向軸承裝配圖和材料表

20.密封裝配圖和材料表

21.聯(lián)軸器裝配圖和材料表

22.密封油路示意圖和材料表

23.密封油路裝配圖和接管表

24.密封油路部件圖和參數(shù)

25.潤滑油路示意圖