精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本

精益生產(chǎn)-如何降低生產(chǎn)成本2023/10/14精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本前言企業(yè)賴以生存，就得求取利潤(rùn)。由于產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，各種產(chǎn)品的利潤(rùn)日漸微薄，且經(jīng)營(yíng)的趨勢(shì)漸由“成本決定售價(jià)”的觀念，改位“售價(jià)決定成本”的新意識(shí)。也就只能用此售價(jià)才能在市場(chǎng)中與人競(jìng)爭(zhēng)，因此如何控制成本，降低成本才能有利潤(rùn)，這是每一位企業(yè)員工均要“全力以赴”去做的，每位員工應(yīng)具有強(qiáng)烈的“成本意識(shí)”。精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本一、企業(yè)降低成本的重要性

經(jīng)濟(jì)政策的變化由外銷導(dǎo)向逐步變成內(nèi)需導(dǎo)向型的經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化國(guó)內(nèi)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)加劇（價(jià)格、品質(zhì)、交貨期等）加入后，跨國(guó)企業(yè)、外國(guó)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化顧客的多樣化與個(gè)性化產(chǎn)品壽命周期不斷縮短少量多樣化的趨勢(shì)交貨期不斷的縮短市場(chǎng)環(huán)境的變化自動(dòng)化的趨勢(shì)電腦資訊化的趨勢(shì)技流的發(fā)展技術(shù)環(huán)境的變化企業(yè)遭逢的環(huán)境變化

接下頁精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本直接目的最高目的維持合理利潤(rùn)永續(xù)性員工生活受到妥善照顧股東股利增加提供顧客良好的產(chǎn)品回饋社會(huì)成本降低零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化外包加工費(fèi)的降低與管理提高材料的有效利用率降低次品率，提升品質(zhì)縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間間接成本的降低庫存成本的降低

企業(yè)加工費(fèi)的降低企業(yè)營(yíng)運(yùn)所面臨到的課題企業(yè)營(yíng)運(yùn)之目的接上頁一、企業(yè)降低成本的重要性

材料成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本利潤(rùn)增加的可能性與企業(yè)間差異化之可能利潤(rùn)增加的對(duì)策實(shí)現(xiàn)可能性企業(yè)差異化之可能性1.產(chǎn)品價(jià)格的提高××2.銷管費(fèi)用的降低○○3.材料成本的降低○△4.加工費(fèi)用的降低◎◎注：◎最有可能○可能△較不可能×最不可能一、企業(yè)降低成本的重要性

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本二、企業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點(diǎn)在制造業(yè)中,成本一般分類如下：(一)依成本因素分(1)材料成本(2)人工成本(3)制造費(fèi)用(二)依成本與產(chǎn)品關(guān)系(1)直接成本(2)間接成本精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本(三)依企業(yè)之業(yè)務(wù)機(jī)能分(1)制造成本(2)管理費(fèi)用(3)銷售費(fèi)用把(一)、(二)兩種分類有機(jī)結(jié)合起來，并利用(三)的分類得到如下產(chǎn)品成本架構(gòu)圖。二、企業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點(diǎn)精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本成本的架構(gòu)說明

產(chǎn)品價(jià)格產(chǎn)品成本利潤(rùn)直接材料直接人工間接材料間接人工間接費(fèi)用制造成本銷售費(fèi)用直接成本間接成本稅金管理費(fèi)用直接費(fèi)用其中，直接材料和間接材料構(gòu)成材料總成本；直接人工和間接人工構(gòu)成人工總成本；直接費(fèi)用和間接費(fèi)用構(gòu)成總制造費(fèi)用。二、企業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點(diǎn)精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本三、成本降低的推展

C/D活動(dòng)的推展計(jì)劃階段(P)方針C/D目標(biāo)設(shè)定行動(dòng)計(jì)劃制定

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本現(xiàn)狀分析以5W1H法從事思考若屬于改善性計(jì)劃，把魚骨圖法帶進(jìn)來運(yùn)用做成實(shí)施方案及實(shí)施時(shí)間應(yīng)有資料可衡量及成果評(píng)估三、成本降低的推展

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本實(shí)施階段(D)實(shí)施前的準(zhǔn)備工作其他部門之協(xié)力合作具體的實(shí)施與記錄過程中如有異常應(yīng)及時(shí)處理

三、成本降低的推展

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本查核及處理階段(C、A)成果查核修正及處理最后成果確認(rèn)與考詳與原計(jì)劃比較，再分析，再修訂下次計(jì)劃

P—D—C—A的管理閉環(huán)三、成本降低的推展

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本W(wǎng)ORKSHOPI以降低產(chǎn)品不良率來降低產(chǎn)品成本

現(xiàn)狀不良率：2.0%目標(biāo)降低到1.5%(降幅0.5%)

請(qǐng)作出此成本降低推展過程的一般步驟分組辦法：4—6人/組討論時(shí)間：20分鐘發(fā)表方法：討論結(jié)果寫于投影片上，每組發(fā)表時(shí)間3—5分鐘評(píng)述時(shí)間：5分鐘精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、人工成本的降低成本控制的對(duì)象是人，成本控制的重點(diǎn)也是人.【1】人是公司中最寶貴的資源，管理人的時(shí)間、增加人的能力、培養(yǎng)復(fù)合型人才，是公司源源不斷創(chuàng)造利潤(rùn)的保證和前提?！?】人是各項(xiàng)成本的最基本的驅(qū)動(dòng)元素，人一增加，各項(xiàng)成本都會(huì)增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司每增加一個(gè)人，大約會(huì)有45項(xiàng)費(fèi)用隨之增加，它們是：精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、人工成本的降低（1）工資；（2）獎(jiǎng)金；（3）養(yǎng)老保險(xiǎn)等各種保險(xiǎn)；（4）住房公積金；（5）招聘費(fèi)用；（6）檔案費(fèi)；（7）人才代理服務(wù)費(fèi)；（8）培訓(xùn)講師的費(fèi)用；（9）培訓(xùn)場(chǎng)地占用費(fèi)；（10）培訓(xùn)工作人員的費(fèi)用（11）福利費(fèi)；（12）餐費(fèi)補(bǔ)貼；（13）電話費(fèi)補(bǔ)貼；（14）交通費(fèi)補(bǔ)貼；（15）飲用水費(fèi)；（16）辦公用品費(fèi)；（17）公司年會(huì)費(fèi)用；（18）旅游補(bǔ)貼；（19）夏季防暑降溫補(bǔ)貼；（20）冬季取暖補(bǔ)貼；（21）房租補(bǔ)貼；（22）五一十一春節(jié)過節(jié)費(fèi)；（23）帶薪探親假（24）股票期權(quán)；（25）各種提成；（26）帶薪年假；（27）水電氣費(fèi)；（28）上網(wǎng)費(fèi)；（29）郵遞費(fèi)；（30）清潔用品費(fèi)；（31）名片印刷費(fèi)；（32）報(bào)紙雜志訂閱費(fèi)；（33）鑰匙磁卡費(fèi)；（34）辦公場(chǎng)地租金；（35）使用公司的辦公設(shè)備；（36）使用公司的其他固定資產(chǎn)（37）病假期間的基本工資；（38）工傷費(fèi)用；（39）對(duì)員工進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的費(fèi)用；（40）維持員工滿意度的費(fèi)用；（41）解雇費(fèi)用；（42）與人有關(guān)的訴訟費(fèi)用；（43）新員工給予指導(dǎo)的費(fèi)用；（44）新員工工作做錯(cuò)的失敗成本；（45）與員工進(jìn)行交流、溝通的費(fèi)用。精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、人工成本的降低由以上列舉出來的，驚人的45項(xiàng)成本費(fèi)用項(xiàng)目可以得到一個(gè)思路：降低人工成本的思路：

1）在保證工作數(shù)量與質(zhì)量的前提下精簡(jiǎn)人員

2）在人員不富裕的情況下合理利用現(xiàn)有人員

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、人工成本的降低精簡(jiǎn)組織和員工的精髓就是:

用最少的人創(chuàng)造最大的效益，同時(shí)把在職員工的待遇不停的提高削減人工成本總的思路有4個(gè)：

（1）精簡(jiǎn)組織，減少組織層數(shù)；

（2）通過工作抽樣等方法削減雇傭人數(shù)；

（3）在無法繼續(xù)削減雇傭人數(shù)的情況下，通過一些方法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

（4）消除系統(tǒng)性損耗。

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、人工成本的降低合理用人的方式

【1】

加強(qiáng)職能訓(xùn)練：

【2】推行職務(wù)代理制度：目的是讓每件事情在公司里面都有幾個(gè)人會(huì)做。

【3】輪調(diào)制度：保證一個(gè)人會(huì)做他部門內(nèi)部的所有事情。

【4】在二線人員、職能部門的人員之中挖掘勞動(dòng)力潛力：

【5】在做雜務(wù)、輔助性工作的人員之中挖掘勞動(dòng)力潛力：

【6】衡量員工的生產(chǎn)效率：精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、材料成本的降低一、成本降低計(jì)劃表材料成本降低推移圖(注：推移圖為一種隨著時(shí)間的移動(dòng)，將設(shè)定工作推動(dòng)的專案，結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)際的成果繪制在圖上，以觀察實(shí)際的成果與設(shè)定指標(biāo)的差距，以便采取調(diào)整措施的一種圖表。它有兩種構(gòu)成方法，一種是圖示的專案法，另一種是資料記錄的專案法。)精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本填表：日期:年月日月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月實(shí)際降低金額

計(jì)劃降低金額

累計(jì)計(jì)劃降低數(shù)

累計(jì)實(shí)際降低數(shù)

成本降低計(jì)劃表精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、材料成本的降低二、材料浪費(fèi)的原因分析1.員工不明材料價(jià)格2.為求配合生產(chǎn)進(jìn)度而任浪費(fèi)情形存在3.廢品及損毀材料未作適當(dāng)分析進(jìn)而求其原因，采取改正措施，防止再度發(fā)生4.未能鼓勵(lì)員工就節(jié)省材料問題提供意見或建議5.再生材料未能善加利用，而使之形成廢品6.

對(duì)材料之損失，竊盜及不正當(dāng)使用，缺乏有系統(tǒng)的管理7.使用不合格之材料而使之于生產(chǎn)作業(yè)時(shí)成為廢品精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、材料成本的降低8.生產(chǎn)過程中缺少檢驗(yàn)工作9.未能教導(dǎo)員工如何對(duì)材料作正當(dāng)之使用10.廢品分類不當(dāng)，致減低其售價(jià)11.由于材料架，材料盒等工具之缺少而形成材料之浪費(fèi)破裂、短少與散失12.在制品堆積于工廠內(nèi)部未能及時(shí)處理13.材料存量控制不當(dāng)14.未能按實(shí)際工作需要配發(fā)材料而形成浪費(fèi)

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、材料成本的降低15.材料囤積過久而使之形成廢品16.倉儲(chǔ)管理不善，材料管理欠佳17.材料之品質(zhì)數(shù)量，未能依據(jù)合同所定檢驗(yàn)18.采取改正措施時(shí)，未能接受其他管理人員之意見與協(xié)助19.對(duì)報(bào)廢品未能加以再利用20.材料遭受不必要之浸蝕21.材料控制不嚴(yán)，形成超額使用

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本三、工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例說明如何降低成本階段項(xiàng)目

階段：Ⅰ、開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)Ⅱ、購買Ⅲ、制造四、材料成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化多樣化一、產(chǎn)品多樣化：客戶可見的外部多樣化(externalvariety)產(chǎn)品制造和分銷中可感受到的內(nèi)部多樣化(internalvariety)精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本

產(chǎn)品外部多樣化：一類是客戶歡迎的、有用的(能使客戶更加滿意的選項(xiàng)、不同的風(fēng)格以及不同規(guī)格);二類是無用的、不重要的、甚至是令人困惑的

產(chǎn)品內(nèi)部多樣化：表現(xiàn)為零件、特征、工具、夾具、原材料和工藝方面的過多的和不必要的沖突五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本企業(yè)力求進(jìn)行有效的有用的產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)和分銷，同時(shí)盡量減少內(nèi)部多樣化。多品種少量生產(chǎn)中零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化尤其重要，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)化決定其成本、交貨、質(zhì)量、維修及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。例：1993年尼桑公司發(fā)現(xiàn)，僅僅當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的車型中，就使用了110種不同的散熱器，300種不同的煙灰缸、437種儀器盤、1200種車內(nèi)地毯和6000種不同的緊固件。五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本二、發(fā)生零件激增的原因1.設(shè)計(jì)人員不嘗試在通用零件基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)2.重量最小原則：所有零件的尺寸都應(yīng)使得重量最小和所用材料最少。3.保證零件族的有效性，而將整個(gè)零件族放入已被確認(rèn)的零件表中。4.重復(fù)的零件(工程師經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，從使用不方便的資料庫里查找一個(gè)零件，比設(shè)計(jì)或購買一個(gè)新的零件更困難。五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本三、零件標(biāo)準(zhǔn)化的意義1.

柔性消除制造的準(zhǔn)備工作減少庫存

內(nèi)部材料后勤管理

面包車分發(fā)柔性制造五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化

2.回應(yīng)速度按訂單生產(chǎn)零件的可獲得性供應(yīng)商快速交貨

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本3.

降低成本采購成本降低庫存成本減少廠防空間降低一般性管理成本4.

質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量

持續(xù)改善減少供應(yīng)商

五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本六、外包加工費(fèi)的降低與管理一、定義：Outsourcing不同于以商品調(diào)配為主的采購業(yè)務(wù)，而是以功能調(diào)配為主。尤偏重以技術(shù)層面為發(fā)展主軸。供應(yīng)鏈管理注重的是企業(yè)核心竟?fàn)幜Γ瑥?qiáng)調(diào)根據(jù)企業(yè)的自身特點(diǎn)，專門從事某一領(lǐng)域，某一專門業(yè)務(wù)，在某一點(diǎn)形成自己的核心竟?fàn)幜?，這必然要求企業(yè)將其他非核心竟?fàn)幜I(yè)務(wù)外包給其他企業(yè)，即所謂的業(yè)務(wù)外包.

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本二、業(yè)務(wù)外包推崇的理念是：如果在供應(yīng)鏈上的某一環(huán)節(jié)不是世界上最好的，如果這又不是我們的核心竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)，如果這種活動(dòng)不至于與客戶分開，那么可以把它外包給世界上最好的專業(yè)公司去做。它強(qiáng)調(diào)的是企業(yè)層次的分工，使實(shí)現(xiàn)最終顧客價(jià)值的總成本降到最低。六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本三、演變：控制導(dǎo)向關(guān)系導(dǎo)向1.早期外包工作是為補(bǔ)償工作能力不足，而作的工作能力調(diào)配，故與發(fā)包者之，從屬關(guān)系極為密切。2.近來各種技術(shù)的急遽革新與資訊的發(fā)展，原來外包功能由工作的調(diào)配為主，使原先母／子，中心廠／協(xié)力廠之從屬關(guān)系已趨淡化，即原合伙之廠商已轉(zhuǎn)胎化成以技術(shù)為主的專業(yè)制造。

六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、促使企業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)外包的原因：分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)加速重構(gòu)優(yōu)勢(shì)的形式企業(yè)難以管理或失控的輔助業(yè)務(wù)職能使用企業(yè)不擁有的資源降低和控制成本，節(jié)約資金六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本或具體地說，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：技術(shù)：具有企業(yè)久缺的設(shè)備，工藝。價(jià)格：制造成本比母企業(yè)低。能力：當(dāng)季節(jié)／臨時(shí)性需求產(chǎn)生時(shí)，能緩和需要的變動(dòng)。資本：避免過多設(shè)備資本回收不佳之支出，減少資金負(fù)擔(dān)。勞務(wù)：母企業(yè)調(diào)配不及或無法負(fù)荷，同時(shí)亦可便利企業(yè)之業(yè)務(wù)管理。企業(yè)關(guān)系：加強(qiáng)企業(yè)間之關(guān)連。即在資本，技術(shù)，業(yè)務(wù)之提升與人事之各方面，加強(qiáng)外包及發(fā)包有其策略運(yùn)用的必要。

六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本租借圖面供給承包商設(shè)計(jì)材料自給1．設(shè)計(jì)2．材料配選材料供給承包商調(diào)配3．機(jī)械、模具特殊工具調(diào)配購買輔助業(yè)者自付外包活用的范圍六、外包加工費(fèi)的降低與管理五、外包活用的范圍精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本4．加工全部外包工程外包零件一貫外包機(jī)件組合外包完成外包5．檢查（驗(yàn)收）攜入檢查攜出檢查全數(shù)檢查檢查場(chǎng)所抽樣檢查核對(duì)檢查不檢查檢查數(shù)量外包活用的范圍六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本工程外包：一貫作業(yè)中的單純單一工程外包例如電鍍，熱處理等。零件一貫外包：由材料加工到零件完成的一連工程，宜選擇具有技術(shù)及管理能力之下包廠。機(jī)件組合外包：或組合外包；機(jī)件外包，由零件調(diào)配到組件（Ｋ．Ｄ）完成的外包。完成外包：亦可稱成品外包，指完成品制成后的外包，委托廠商由包裝，出貨，配送等。六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本六、協(xié)力廠甄選步驟

1.

物料分類2.

推薦廠商3.

評(píng)選小組4.

基本調(diào)查5.實(shí)地評(píng)鑒

6.

評(píng)選結(jié)果7.

廠商輔導(dǎo)8.

追蹤評(píng)定9.不良篩選

六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本其中，對(duì)于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個(gè)重要項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)者干部群技術(shù)能力機(jī)器設(shè)備狀況原料供應(yīng)品質(zhì)管制財(cái)務(wù)狀況管理制度六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本七、如何決定發(fā)包的單價(jià)決定外包價(jià)格時(shí)，如上所述，并不以目前價(jià)格為限，尚需考慮持續(xù)取得的品質(zhì)、數(shù)量及交貨期等等。

六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本序號(hào)方法特點(diǎn)1經(jīng)驗(yàn)性之估算1、適用于單發(fā)、個(gè)別訂貨生產(chǎn)，價(jià)格低、數(shù)量少2、憑經(jīng)驗(yàn)與直覺3、不合理，卻未必荒謬4、對(duì)優(yōu)秀的采購者而言，可迅速適當(dāng)?shù)貨Q定價(jià)格2比照前例之估算1、適用于有類似品時(shí)2、根據(jù)購入之歷史價(jià)格比較、檢討3、單價(jià)之精密度較高3估計(jì)計(jì)算方式1、適用于擔(dān)任采購者熟練時(shí)2、參照?qǐng)D面、設(shè)計(jì)書與工程資料或樣品3、憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)估料費(fèi)及加工時(shí)間再?zèng)Q定單價(jià)4、依主觀者之音識(shí)易淪于主觀4科學(xué)之計(jì)算方式1、適用于主要的外包加工品2、分解單價(jià)構(gòu)成要素、材料、加工、利潤(rùn)、指定材料及合理作業(yè)方法為基礎(chǔ)以決定其單價(jià)3、合理、但主事者需經(jīng)驗(yàn)訂購單價(jià)的決定精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本其中，科學(xué)的計(jì)算方式具體過程如下：對(duì)于構(gòu)成價(jià)格的各種因素，進(jìn)行科學(xué)的分析，必要時(shí)并采取改進(jìn)措施，這種方法，可以合理判斷的取得材料及作業(yè)方法為其基礎(chǔ)，以算出采購價(jià)格。六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本公式：P=[M*a+t*(b+c)*(1+d)]*(1+F)式中，P---采購價(jià)格M---材料的需要量a---材料之單價(jià)t---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(主要作業(yè)時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間，其作業(yè)時(shí)間可依PredetermindedTimeStandards及WorkSampling等法設(shè)定)

六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本b---單位時(shí)間的工資率(可從接受訂單的公司之實(shí)況調(diào)查資料及各地區(qū)的公共資料加以確定)c---單位時(shí)間的費(fèi)用率d---修正系數(shù)(例如將其數(shù)量分成小單位時(shí)為了特急品而加班、連夜趕工及試作等)F---外包物件的預(yù)期利潤(rùn)率(以百分比表示)六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本計(jì)算例：若以石油爐置臺(tái)為例，m=0.1kg鋼板、a=90圓/kg、t=0.02h、b=1500圓、c=1000圓/h、d=5%、F=6%P=[0.1kg*90圓/kg+0.02h*(1500圓/h+1000圓/h)*105%]*106%=(9+52.5)圓*106%=65.19圓依此科學(xué)之方法計(jì)算，其依據(jù)十分明顯，故與賣方交涉之際，具有充分的說服力。六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本若雙方無法接受時(shí)，則應(yīng)根據(jù)各專案資料，逐一檢討雙方的差距，并互相修改以達(dá)成協(xié)定。其中的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、工資率及費(fèi)用率等的計(jì)算應(yīng)根據(jù)外包物件調(diào)查表，并按各業(yè)別、規(guī)模予以分類，并加以統(tǒng)計(jì)。六、外包加工費(fèi)的降低與管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本七、提高材料的有效利用率

尤其是消耗原材料多的產(chǎn)品，要設(shè)法提高有效利用率，即是老問題，又是新課題。

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本第一步要掌握生產(chǎn)過程中材料損失要制定每天的材料利用和損失方面的管理制度，并做好材料投入量和損失量的記錄工作。要對(duì)投入和損失，撤底計(jì)量，抓住每天的利用率，同時(shí)把當(dāng)天的損失金額，迅速與前一天損失額進(jìn)行比較，按日反饋，讓員工養(yǎng)成象對(duì)待自己工資那樣重視，擔(dān)心稍有不留心就要丟掉的思想意識(shí)。第二步要制定消除損失的具體對(duì)策重視研究用料，改善金屬模型，按圖紙大小規(guī)定購料，并結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)進(jìn)行改善。

七、提高材料的有效利用率

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本八、降低次品率，提升品質(zhì)批量制造會(huì)產(chǎn)生“傳輸線效應(yīng)pipelineeffect)”(即批量生產(chǎn)中的重復(fù)出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷將影響到需要在后續(xù)工序中廢棄的或者重做的零件的數(shù)量，生產(chǎn)批量越大，傳輸線越長(zhǎng)，這種缺陷越明顯。)精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本一種途徑是進(jìn)行JIT生產(chǎn)在準(zhǔn)時(shí)制造環(huán)境下，由于零件在工作站之間直接提交，并且每個(gè)零件在被下一道工序接收時(shí)都要被仔細(xì)檢查，故能對(duì)問題及時(shí)修正，避免使之變成重復(fù)出現(xiàn)的問題。

“既使不致力于質(zhì)量的改善，次品率也會(huì)隨著批量的減少而成比例地降低。”八、降低次品率，提升品質(zhì)精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本另一種更直接的途徑是進(jìn)行全員參與、全過程的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變“本公司的產(chǎn)品，進(jìn)行過嚴(yán)格檢查，能保證質(zhì)量”的觀念為“本公司的產(chǎn)品在各道工序都撤底進(jìn)行管理，不許出次品，所以，不必進(jìn)行檢查，完全保證質(zhì)量?！?；轉(zhuǎn)變觀念的同時(shí)要長(zhǎng)期堅(jiān)持產(chǎn)品的PDCA回圈管理。

八、降低次品率，提升品質(zhì)精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本質(zhì)量回圈管理的具體辦法和步驟：找出發(fā)生次品的真正原因所在，可通過調(diào)查圖將所有專案列示出來、再通過柏拉圖來找出發(fā)生次品的主要專案，而后用魚骨圖來追查產(chǎn)生次品的具體原因(一般按四M來進(jìn)行區(qū)分)；或把產(chǎn)品的質(zhì)量特性值畫成直方圖形式，并與企業(yè)的理想形態(tài)進(jìn)行比較，并根據(jù)節(jié)線程度，采取措施。

八、降低次品率，提升品質(zhì)精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本九、庫存成本的降低一、庫存的分類：原材料庫存、專制品庫存及成品庫存二、庫存維持成本(inventorycarryingcost):是利息、稅金、報(bào)廢、折舊、保險(xiǎn)、廠房、處理、損壞、庫存跟蹤以及所有相關(guān)管理和日常費(fèi)用之和。精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本

三、與庫存相關(guān)的費(fèi)用：1.庫存管理、倉庫工作、資料處理(整理、收貨、做庫存文檔、分類、儲(chǔ)存、查找、分發(fā))2.廠房空間(帕金森原則<parkinson’slaw>：“庫存將可用的空間填滿”)3.報(bào)廢和老化(“準(zhǔn)事制造”下，零件和成品都可能會(huì)在倉庫中存放很久)4.內(nèi)部運(yùn)輸設(shè)備(叉車、旋轉(zhuǎn)式傳送帶和自動(dòng)檢索存儲(chǔ)系統(tǒng)等)人工廠房空間(叉車通道)

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本四、降低庫存的方法1.制定良好的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)銷平衡(相關(guān)課程介紹)2.改善訂貨系統(tǒng)n

概括式訂貨定期取貨計(jì)劃。

u使用于適合定期訂貨／取貨的重點(diǎn)商品，以期大幅減少庫存與資金之積壓時(shí)間，或是明／暗示之方法訂貨，俟至需實(shí)際取貨時(shí)再確訂取貨日程計(jì)劃。

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本n確定配合生產(chǎn)日程計(jì)劃之取貨計(jì)劃。u訂定能配合生產(chǎn)日程計(jì)劃的以極適合之時(shí)機(jī)配合交貨，為配合與防止產(chǎn)生過勝之交貨與提早交貨，可以設(shè)置重復(fù)使用的交貨卡及核對(duì)供應(yīng)商之交貨單。n

適用的機(jī)動(dòng)訂貨方式u必要的時(shí)機(jī)與必要量的衡量，普見于易變質(zhì)，能配合緊急出貨者，與金額、體積龐大者。

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本n

建立MRP作業(yè)u建立回程及BOM等各數(shù)主檔，以計(jì)算出所需之訂貨數(shù)量防范庫存、溢時(shí)。n

交貨期管理系統(tǒng)u確立分類分科目建立各項(xiàng)之交貨管制系統(tǒng)禁止提早交貨，以既定之交貨計(jì)劃為重點(diǎn)管制項(xiàng)目。

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本３.

改善具體的交貨方法（１）以面包車方式遞送零件I.

適用于如緊固件、電阻、電容、以及幾乎所有便宜的小零件。Ⅱ.它不依賴銷售預(yù)測(cè)來觸發(fā)MRP系統(tǒng)生成采購訂單，而是在每個(gè)使用地點(diǎn)的零件箱里放置足夠數(shù)量的備用的便宜小零件。與當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商簽訂合同，由它們保證零件箱始終是放滿的，它們每個(gè)月只向企業(yè)收取所使用零件的費(fèi)用，這就如同在小商店里用面包車來輔充面包一樣。

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本（2）零件的看板輔充系統(tǒng)雙箱的看板系統(tǒng)雙卡片的看板系統(tǒng)板材和棒材的看板系統(tǒng)“特快或緊急”看板“看板系統(tǒng)最明顯的特征，是它對(duì)突發(fā)的需求變化或生產(chǎn)中的緊急事件的適應(yīng)性。”零件的看板輔充系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于，在沒有預(yù)測(cè)或像MRP采購回圈那樣的複雜訂貨過程的情況下，能保證零件的供應(yīng)不被中斷。在所有的看板系統(tǒng)中，需要綜合考慮在最少的零件箱空間、最低的庫存維持費(fèi)用與最小的零件被用完的可能性之間的平衡，進(jìn)而確定零件箱的“規(guī)格”

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本

（３）從碼頭到倉庫(dock-to-stock)的交貨這種交貨方式既可以由來自MRP系統(tǒng)的采購訂單觸發(fā)，也可以是自動(dòng)的看板交貨方式。它要求的一大轉(zhuǎn)變是取消了零件和原材料的到貨檢驗(yàn)。原因有兩個(gè)：時(shí)間和工作。內(nèi)部或外部供應(yīng)商采用“在源頭”保證質(zhì)量的TQM體系。質(zhì)量通過工藝而不是后來的檢驗(yàn)得到保證。可以將從碼頭到倉庫的交貨方式作為JIT專案的一個(gè)基本內(nèi)容。

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本４.

改善實(shí)體系統(tǒng)n

設(shè)定各料品的放置空間與場(chǎng)所明確設(shè)定規(guī)定之放置場(chǎng)所。n

集中保管場(chǎng)所避免分散設(shè)置，尤以在制品為甚，造成管理困擾及庫存過勝。

n

先入先出的保管方式可以防止重復(fù)訂購庫存商品以及因品質(zhì)劣化導(dǎo)致的不良商品。

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本n

容器／包裝之標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定各式物料之保管方法／用具／單位收容數(shù)，并以標(biāo)準(zhǔn)包裝式樣采購必要量之商品。n

縮小保管空間規(guī)定各種保管所需空間后，宜盡量縮小，盲目擴(kuò)大易導(dǎo)致庫存過多之慮。n

提高員工削減庫存的意識(shí)，改善庫存之同時(shí)，應(yīng)設(shè)定削減目標(biāo)并作出承諾改善活動(dòng)，以及把握每月之成果。

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本５．快速降低庫存的程式

實(shí)施現(xiàn)物盤貨放置地方的區(qū)分、明確化庫存品的區(qū)分庫存的ABC分析處理滯銷商品和睡眠商品制作削減計(jì)劃和附上現(xiàn)貨傳票削減流動(dòng)庫存訂定計(jì)劃，附上現(xiàn)貨傳票中止生產(chǎn)供應(yīng)處理削減庫存品精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本1）現(xiàn)有物料盤點(diǎn)實(shí)施其范圍包含原／材料、零件、在制品、半成品及制品之種類與數(shù)量，此為必要實(shí)施項(xiàng)目，決不可借淡／旺季之借口予以拖延。2）庫存品分類針對(duì)盤點(diǎn)、庫存的各項(xiàng)予以逐算點(diǎn)清后總?cè)脒m當(dāng)?shù)姆诸愔小?）庫存ABC分析之實(shí)施除滯銷庫存制，對(duì)盤點(diǎn)存貨實(shí)全額的ABC分析，借此可重點(diǎn)的把握有若干項(xiàng)目必需減少。4）放置區(qū)域劃分與管理對(duì)流動(dòng)性之庫存科目，另予集中場(chǎng)所分類標(biāo)示與管制，以區(qū)別流動(dòng)庫存，此處可應(yīng)用顏色管理方法控制。

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本５）

滯銷與睡眠庫存品之處置對(duì)滯銷／睡眠商品可用庫存?zhèn)髌弊骱螅ㄒ李伾O(shè)計(jì)），貼付于庫存品上，并作成處理與削減計(jì)劃。處分的時(shí)間與數(shù)量配合公司之經(jīng)營(yíng)政策執(zhí)行愈早愈佳。６）流動(dòng)庫存降低計(jì)劃擬定與傳票貼附作業(yè)針對(duì)過勝庫存科目，另立他色傳票管制，優(yōu)先使用，未耗用前不進(jìn)行采購，并需另別用管制逐月檢討。設(shè)定庫存目標(biāo)及流動(dòng)庫存總量時(shí)必需及采購及庫存政策擬定人員等就針對(duì)庫存品種類之目標(biāo)持有數(shù)，目標(biāo)庫存數(shù)，減低目標(biāo)達(dá)成時(shí)限之設(shè)定等均需明文訂定。九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本要的庫存運(yùn)轉(zhuǎn)庫存流

動(dòng)

庫

存安全庫存預(yù)估政策庫存不必要的庫存過剩庫存挪用庫存睡眠

庫存長(zhǎng)期保管庫存陳腐化庫存滯銷

庫存劣化品庫存庫存品的分類

庫存品的分類

2023/10/14精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本庫存的種類和定義

種類定義流動(dòng)庫存現(xiàn)在，重復(fù)銷售使用的材料、零件、庫存制品庫存睡眠庫存遲有一需要之長(zhǎng)期保管的庫存滯銷庫存

陳腐化制品的材料及零件庫存

設(shè)計(jì)變更前的舊材料及零件庫存

不可能修整的不良庫存

品質(zhì)劣化之庫存

今后不可后再使用之庫存貨品及零件精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本處理滯銷商品、睡眠商品及削減計(jì)劃

滯銷處理計(jì)劃表

年月日項(xiàng)次料號(hào)品名單位數(shù)量單價(jià)金額處理方法時(shí)間擔(dān)當(dāng)者

主管： 經(jīng)辦：精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本６.生產(chǎn)進(jìn)度管理1)實(shí)施意義：a.經(jīng)由進(jìn)度管理以確定交貨日期與減少在制品。

b.盡管各公司企業(yè)努力配合既定的程式與程交貨，但仍常有不可預(yù)測(cè)之因素發(fā)生，致使提升或落后之情況發(fā)生。c.針對(duì)這些實(shí)際發(fā)生的事情應(yīng)要有制定對(duì)策以便計(jì)劃能確定執(zhí)行。九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本２)進(jìn)度管理的過程

延遲計(jì)劃預(yù)備執(zhí)行實(shí)施正常提升原因調(diào)查對(duì)暫時(shí)策永久矯正確認(rèn)正常確認(rèn)完成進(jìn)度管理精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本3)進(jìn)度管理之管控重點(diǎn)a.

找出過早與落后原因，并速謀永久或暫時(shí)對(duì)策。b.各生產(chǎn)中心授權(quán)自主管理至少于該周內(nèi)要完成預(yù)定進(jìn)度。c.強(qiáng)化重點(diǎn)及事前管理落后項(xiàng)目無論是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、人員、設(shè)備、零件、材料或外包等，最好予以固定，擬強(qiáng)化之項(xiàng)目與范疇。同時(shí)亦應(yīng)事前預(yù)測(cè)，并于計(jì)劃階段即已謀求對(duì)策。d.有計(jì)劃培養(yǎng)及訓(xùn)練因應(yīng)的能力。e.活用資訊系統(tǒng)，充實(shí)生產(chǎn)時(shí)情報(bào)管理，以確認(rèn)快慢。

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本4)交期延期對(duì)策

因應(yīng)客戶交期要求，企業(yè)介面臨的是，低庫存量與少量多樣化的，多工程的制品需，求在此嚴(yán)苛要求中要想在計(jì)劃階段處理各項(xiàng)工程管理事實(shí)，幾乎已是不可能且不符合效益，故對(duì)于執(zhí)行生產(chǎn)管制時(shí)，對(duì)與生產(chǎn)計(jì)劃不符導(dǎo)致交期異常時(shí)，強(qiáng)化因應(yīng)措施。九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本5)延遲對(duì)策實(shí)施重點(diǎn)a.早期發(fā)現(xiàn)并交付上游或前工程單位元處理b.確實(shí)在短時(shí)間內(nèi)采取對(duì)策c.有恆的、監(jiān)督與檢查執(zhí)行狀況d.作業(yè)定型化將有助于效率的提升e.充分掌握延遲事實(shí)，確定責(zé)任總屬f.實(shí)施暫定對(duì)策與永久對(duì)策g.使任何一個(gè)一眼即可迅速發(fā)現(xiàn)異常所在

九、庫存成本的降低精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間一、定義：制造時(shí)間：接獲內(nèi)/外部客戶訂單到銷貨/成品送至內(nèi)/外部承認(rèn)為止。

準(zhǔn)備工作時(shí)間：是指從上一批的最后一個(gè)零件加工完畢到新一批的第一個(gè)零件開始加工之間的所有時(shí)間。

準(zhǔn)備工作成本：指的是在準(zhǔn)備工作時(shí)間里的所有活動(dòng)的成本。典型的準(zhǔn)備工作包括：改變零件、模具、夾具、刀具、設(shè)備、圖紙或說明書以及編程的改變等等。

精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本由于高額的準(zhǔn)備調(diào)整費(fèi)用要求有巨大的批量，通常的做法是將相關(guān)費(fèi)用分?jǐn)偟阶畲蟮呐康漠a(chǎn)品上。

但由于“傳輸線效應(yīng)”-----產(chǎn)品缺陷的重復(fù)出現(xiàn)而造成的批量對(duì)在制品(WIP)庫存、廠房空間、內(nèi)部運(yùn)輸和質(zhì)量成本諸方面的影響。

所以，降低準(zhǔn)備工作時(shí)間就顯得極其重要，它使得：機(jī)器利用率大大提高人力資源利用率大大提高減少或消除了零件的集中

十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本例：豐田公司將1000噸壓力機(jī)的系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間由4小時(shí)減少至3分鐘，提高效率80倍。某電子器械制造企業(yè)將一臺(tái)45噸壓力機(jī)的準(zhǔn)備時(shí)間由50分鐘減至2分鐘，提高效率25倍。

十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本二、降低產(chǎn)品制造時(shí)間的具體方法1.

通過借助工業(yè)工程(IE)進(jìn)行工程分析、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、搬運(yùn)設(shè)計(jì)、價(jià)值分析等對(duì)加工過程本身進(jìn)行改善。2.

通過一些‘軟措施’，以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。A.

采取幾個(gè)步驟來消生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

a)確認(rèn)生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)并把它們與其引起的總成本相聯(lián)系，這些成本包括：準(zhǔn)備工作自身成本、準(zhǔn)備工作引起的庫存、設(shè)備的低利用率、以及與“多樣化成本”相關(guān)的成本

十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本

消除零件的集中(運(yùn)用零件的標(biāo)準(zhǔn)化，或者增加零件箱)總併零件的形狀(應(yīng)該把需要鑄模的零件設(shè)計(jì)成具有足夠的通用性)快速更換模具多功能的刀具盤和夾具，所有的坯料都應(yīng)該具有通用的裝夾結(jié)構(gòu)即時(shí)更換數(shù)控加工機(jī)床的程式(將所有的數(shù)控加工設(shè)備的控制程式儲(chǔ)存在某個(gè)文件伺服器中)手工裝配指令(指令在線顯示的方法)

十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本B.

消除在制品庫存a)基于預(yù)防的機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)的方法(而不是基于“失效時(shí)調(diào)整”的方法)b)通過標(biāo)準(zhǔn)化降低零件的多樣性c)通過產(chǎn)品的合理化降低產(chǎn)品和零件的多樣性d)降低在制品庫存是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程，可能有一條學(xué)習(xí)曲線

e)管理層應(yīng)該支援這種持續(xù)的改進(jìn)，并將其視為一種投資

十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本C.

工廠佈局的優(yōu)化a)在消除在制品庫存釋放大量空間的基礎(chǔ)上，按零件的相似性和產(chǎn)品族進(jìn)行佈置，而不是把操作按照功能分組。b)這樣零件不再是裝在大零件箱里，在各個(gè)操作點(diǎn)之間緩慢地移動(dòng)，而是以很小的批量或單個(gè)地在各個(gè)操作點(diǎn)之間迅速地移動(dòng)。

D.以面包車方式遞送零件E.零件的看板輔充系統(tǒng)

十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間精益生產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本F.從碼頭到倉庫的交貨G.用“軟工具”(sof