2013年湖北省普通高校招收中職畢業(yè)生統(tǒng)一技能操作考試

2013年湖北省普通高校招收中職畢業(yè)生統(tǒng)一技能操作考試機(jī)械類專業(yè)考試大綱一、考試性質(zhì)2013年湖北省普通高校招收中職畢業(yè)生機(jī)械類專業(yè)統(tǒng)一技能操作考試（以下簡(jiǎn)稱技能操作考試）是由中等職業(yè)學(xué)校（包括中等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)高中、技工學(xué)校）機(jī)械類相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生參加的選拔性考試。二、考試依據(jù)及要求考試依據(jù)1.國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）車工（職業(yè)編碼：6-04-01-01）（2）銑工（職業(yè)編碼：6-04-01-02）（3）鉗工（職業(yè)編碼：6-05-02（標(biāo)準(zhǔn)發(fā)文：勞社廳發(fā)[2002]1號(hào)、人社廳發(fā)[2009]66號(hào)）2．教育部中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制圖等9門大類專業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱。（見教職成[2009]8號(hào)文）考試要求機(jī)械類專業(yè)技能操作考試，選擇中等職業(yè)學(xué)校的車工、銑工、鉗工技能訓(xùn)練內(nèi)容，按照國家初級(jí)工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，要求考生運(yùn)用機(jī)械加工工藝手段，加工工件達(dá)到零件圖紙技術(shù)要求。三、考試方法及考試用時(shí)在報(bào)名時(shí)，考生從車工、銑工、鉗工中任選1個(gè)工種?？荚嚂r(shí)，考生按所選擇的工種抽取試題零件圖紙，完成加工零件操作考試。操作考試成績(jī)滿分為200分，專業(yè)技能考試成績(jī)以等次形式呈現(xiàn)，共分為五個(gè)等次，A為180-200分、B為160-179分、C為140-159分、D為120-139分、E為119分以下（含），其中E為不合格。車工、銑工、鉗工操作考試時(shí)間為150分鐘。編制工藝，選擇刀具、量具、切削用量，調(diào)整機(jī)床，共50分鐘；加工零件100分鐘。四、考試內(nèi)容（一）車工根據(jù)加工零件圖紙，制定加工工藝（工序與工步），合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（CDS6132）完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：1．操作基礎(chǔ)1.1加工零件圖紙的識(shí)圖：讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡(jiǎn)單零件圖。1.2根據(jù)零件圖紙按給定的工藝選項(xiàng)代碼進(jìn)行排序，填寫簡(jiǎn)單的加工工藝（工序與工步）流程，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量。1.3熟悉車削刀具幾何角度，能刃磨好常用粗、精加工刀具（外圓刀、鏜孔刀、切斷、切槽刀、圓弧刀、三角螺紋刀）。1.4工件的正確安裝、找正與夾緊。1.5常用刀具的正確安裝與夾緊。2．操作技能要素及要求2.1車削多臺(tái)階軸零件（1）車床主軸類臺(tái)階軸。（2）直徑尺寸公差I(lǐng)T8。（3）臺(tái)階長(zhǎng)度公差等級(jí)IT10-IT12（4）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（5）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。2.2切斷和車溝槽（1）直進(jìn)法切斷，切入深度：鋼料為22mm，鑄件為25mm，切斷面平面度誤差小于0.1mm。（2）內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。（3）槽直徑尺寸公差I(lǐng)T8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。2.3車削套（孔）類零件（1）鉆孔精度IT9，表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔車削深度不超過40mm。（2）鉆、擴(kuò)、鉸工藝加工孔時(shí)孔徑公差等級(jí)IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（3）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。（4）端面對(duì)孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。2.4車削圓錐面（1）用轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面。（2）用萬能角度尺檢查錐體錐度或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗(yàn)（要求接觸面積不少于70%）。（3）圓錐直徑公差等級(jí)IT8。（4）表面粗糙度小于等于Ra6.3um。（5）圓錐公差等級(jí)為IT9(GB11334-89)。2.5車削成形面（2013年暫不作要求）（1）凹凸圓弧、單球手柄。（2）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（3）圓度誤差不超過±0.2mm。（4）球的直徑公差不超過±0.15mm。（5）不得用銼刀、砂布。2.6螺紋（單線）加工（1）車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）A．普通螺紋精度8級(jí)（GB197-81），用螺紋量規(guī)檢查合格。B．螺紋頂徑精度IT8。C．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（2）攻、套螺紋A．普通螺紋精度8級(jí)（GB197-81），用螺紋量規(guī)檢查合格。B．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。C．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。3．安全文明生產(chǎn)及其他3.1設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)（1）操作和調(diào)整車床，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)一般故障。（2）車床的潤滑與日常保養(yǎng)。（3）工、刀、量、夾具的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。3.2職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)（1）正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范。（2）做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工量具擺放整齊。（二）銑工根據(jù)加工零件圖紙，制定加工工藝（工序與工步），合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床（X5030、X8126）完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：1．操作基礎(chǔ)1.1加工零件圖紙的識(shí)圖：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺(tái)階或溝槽的多面體等簡(jiǎn)單零件圖。1.2根據(jù)零件圖紙按給定的工藝選項(xiàng)代碼進(jìn)行排序，填寫簡(jiǎn)單的加工工藝（工序與工步）流程，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量。1.3正確使用銑床通用夾具和專用夾具，并完成工件的安裝、找正與夾緊。1.4常用銑刀具（端銑刀、桿銑刀等）的正確安裝、調(diào)整與夾緊。1.5簡(jiǎn)單的鉗工操作如劃線、銼。2．操作技能要素及要求2.1平面和連接面的加工（1）銑矩形工件和連接面。（2）尺寸公差等級(jí)達(dá)到IT9。（3）垂直度和平行度IT7。（4）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。（5）斜面的尺寸公差等級(jí)IT12、IT11，角度公差為±15′2.2臺(tái)階、溝槽和鍵槽的加工及切斷（1）尺寸公差等級(jí)IT9。（2）表面粗糙度Ra3.2um。（3）平行度IT7，對(duì)稱度IT9。（4）特形溝槽尺寸公差等級(jí)IT11。2.3分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度（1）銑角度面時(shí)，尺寸公差等級(jí)IT9；對(duì)稱度IT8；角度公差為±5′。（2）刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長(zhǎng)短分清、間距準(zhǔn)確。2.4花鍵軸的加工（單刀）（1）鍵寬尺寸公差等級(jí)IT10，小徑公差等級(jí)IT12。（2）平行度IT7，對(duì)稱度IT9。（3）表面粗糙度小于等于Ra6.3～Ra3.2um。3．安全文明生產(chǎn)及其他3.1設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)（1）操作和調(diào)整立/臥銑床，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)一般故障。（2）立/臥銑床的潤滑與日常保養(yǎng)。（3）工、刀、量、夾具的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。3.2職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)（1）正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范。（2）做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工量具擺放整齊。（三）鉗工根據(jù)加工零件圖紙，制定加工工藝（工序與工步），合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：1．操作基礎(chǔ)1.1加工零件圖紙的識(shí)圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡(jiǎn)單工藝裝配圖。1.2根據(jù)零件圖紙按給定的工藝選項(xiàng)代碼進(jìn)行排序，填寫簡(jiǎn)單的加工工藝（工序與工步）流程，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具。1.3正確使用鉗工通用夾具和專用夾具，并完成工件的安裝、找正與夾緊。1.4常用鉗工工刀具（鉆頭、刮刀等）的正確使用、刃磨與保養(yǎng)。2．操作技能要素及要求2.1一般工件的平面畫線和立體畫線（1）借助高度尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、品紅等畫線。（2）借助分度頭的簡(jiǎn)單分度、畫線。2.2銼削（1）在100mm×80mm的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、公母合套。（2）平面度公差等級(jí)0.04，平行度0.12。（3）表面粗糙度Ra3.2um。2.3鋸削（1）在40mm×40mm的范圍內(nèi)或Φ40mm圓鋼。（2）尺寸公差等級(jí)0.8mm。2.4鏨削（1）在50mm×50mm的范圍內(nèi)鏨削各種型面。（2）尺寸公差等級(jí)0.8mm。2.5孔的加工（1）在同一平面內(nèi)鉆、鉸二三個(gè)孔。（2）尺寸公差等級(jí)IT8。（3）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。（4）位置公差等級(jí)Φ0.2mm。2.6螺紋的加工（1）螺紋的手動(dòng)攻或套螺紋。（2）螺紋精度等級(jí)IT8。2.7燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等的加工（1）形位公差等級(jí)IT9。（2）尺寸公差等級(jí)IT8。（3）表面粗糙度Ra3.2um。（4）孔距公差0.2mm。3．安全文明生產(chǎn)及其他3.1設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)（1）操作和調(diào)整立/臺(tái)鉆床，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)一般故障。（2）立/臺(tái)鉆床的潤滑與日常保養(yǎng)。（3）工、刀、量、夾具的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。3.2職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)（1）正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范。（2）做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工量具擺放整齊。五、試卷結(jié)構(gòu)、題型及分值比例（一）車工及銑工工種全卷分兩部分：第一部分為操作基礎(chǔ)能力測(cè)試及安全文明生產(chǎn)，題型為選擇題和簡(jiǎn)單計(jì)算題。1．制定加工工藝，選擇工藝裝備占15%（1）擬定加工工序與工步（填寫工藝卡）。（2）正確選擇工具、夾具、量具、刀具。2．選擇切削用量，安全文明生產(chǎn)占15%（1）合理選擇主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削深度。（2）正確使用（刃磨）切削加工刀具。（3）遵守操作規(guī)程，完成零件加工過程。第二部分為實(shí)際操作部分，加工零件達(dá)到的技術(shù)要求占70%。（1）加工零件的尺寸精度。（2）加工零件的形位精度。（3）加工零件的表面粗糙度。（二）鉗工工種全卷共兩部分內(nèi)容：第一部分為操作基礎(chǔ)能力測(cè)試及安全文明生產(chǎn)占20%，題型為選擇題和簡(jiǎn)單計(jì)算題。（1）填寫加工工藝卡。（2）合理選擇工具、量具。（3）遵守操作規(guī)程，完成零件加工過程。第二部分為實(shí)際操作部分，加工零件達(dá)到的技術(shù)要求（1）加工零件的表面粗糙度占15%。（2）加工零件的尺寸精度占20%。（3）加工零件的形位精度（包括：平面度、平行度、垂直度、孔距、對(duì)稱度、角度）占45%。六、題型示例車加工樣題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)精度等級(jí)配分得分評(píng)分員簽名ABCDE尺寸精度尺寸120尺寸220尺寸320尺寸420其余尺寸20螺紋精度精度10粗糙度10粗糙度粗糙度14粗糙度24粗糙度34粗糙度44粗糙度54注：精度分為五個(gè)等級(jí)，從A到E的權(quán)重分別為0.95；0.85；0.75；0.65；0。鉗加工樣題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)精度等級(jí)配分得分評(píng)分員簽名ABCDE尺寸精度尺寸110尺寸210尺寸310螺紋底孔10位置精度螺紋位置18平面度18平行度18垂直度18角度18粗糙度粗糙度16粗糙度26粗糙度36粗糙度46其余6注：精