一聯(lián)合初常頂汽油增上堿洗設施施工方案

SJ（01）FA67-20一聯(lián)合初常頂汽油增上堿洗洗設施施工方案編制：審核：批準：安全：××××分公司××.10.28目錄1、工程概況2、編制依據(jù)及實施技術標準3、主要實物工程量4、施工準備5、施工程序及施工技術要求6、施工機具及勞動力安排7、質量保證措施8、安全保證措施8、降低環(huán)境污染及噪聲保證措施附表1附表21、工程概況一聯(lián)合初常汽油增上堿洗設施DN150線是從裝置內小管廊架95～96之間150-P-1139/1-2.5A1汽油線割斷接到D-006/1汽油出口（DN150）標高20.200，再返回150-P-1139/1-2.5A1線。DN40線是從D-006/1與D-303出口調節(jié)閥后加跨線。2、施工依據(jù)2.1施工圖紙：S2006185-1/4-藝-1/12.2設計變號：06185-0012.3管道施工及驗收規(guī)范：SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》；GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》；GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》；3、主要實物工程量無縫鋼管φ159×5.5，60米、φ45×4.0，15、米、φ32×3.0，12米、閥門安裝DN1503臺、DN801臺、DN152臺、取樣閥DN1514、施工準備4.1編制材料使用計劃，進行安裝圖與現(xiàn)場實際情況的圖紙會審。4.2組織施工人員，施工班組熟悉現(xiàn)場實際情況，施工方案及規(guī)范要求。4.3施工機具設備齊全性能良好。4.4用材料及施工方案經報驗合格。4.5施工班組了解現(xiàn)場環(huán)境的危險性，做好各項準備工作，掌握安全文明施工各項要求規(guī)定。5、施工程序及施工技術要求5.1施工程序5.1.1施工程序：材料出庫報驗→機械除銹→防腐刷油→現(xiàn)場測繪→管道預制、組對安裝焊口→無損檢測→管道試壓→5.2施工技術要求管子、管件的檢驗①管子、管件必須有合格證書。②管子、管件在安裝前按要求核對其規(guī)格、材質、型號，并進行外觀檢查，壁厚抽測，符合要求方可使用。a、管子應抽5%進行外徑、壁厚、橢圓度的檢查尺寸偏差符合設計的要求；b、管子外表面應無裂紋、縮孔、折迭、重皮、凹陷及其它機械損傷等缺陷，管件上必須有鋼號且與質量說明符合。③法蘭密封面、纏繞墊片不得有徑向劃痕，松散翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光滑不得有皺拆、氣泡、分層等缺陷。④，螺栓、螺母的螺紋應平整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡澀等現(xiàn)象。管道的除銹、防腐管道進行徹底的機械除銹，見金屬光澤。刷無機富鋅底漆二道、刷醇酸磁漆面漆二道，厚度均為60μm。管道安裝①管道支架的位置、形式應嚴格按照施工圖及標準圖進行制作安裝，不宜使用臨時支吊架。②根據(jù)施工圖核對管子、管件等的規(guī)格、型號、材質，核對無誤后方可下料。③管道組對時，不得強力組對。④管道安裝前應逐件清除內部的砂土等雜物，清理合格的管段應及時封閉。⑤管道工敷設要注意不要碰撞附近管線、設備。⑥嚴格遵從車間負責人指定的碰頭位置，在碰頭前必須經車間負責人確認準確無誤方可施工。管道的焊接①管道施焊應嚴格按焊接工藝卡進行，焊條選用J422。焊絲選用H08Mn2Si。②管子、管件開單Y坡口。坡口用氣割方法切割然后用砂輪磨去淬硬層。對口間隙：1.5～2.5㎜。③管道焊縫寬度應超過坡口邊緣2㎜為宜。表面凹陷、咬邊深度應小于0.5㎜，其總長度應大于焊縫全長的10%且小于100㎜。表面加強高宜為2㎜，且不小于5㎜；接頭坡口錯邊小于0.25倍的壁厚。④焊材必須有材質合格證。焊條使用前按要求烘干。使用過程中保持地理環(huán)境干燥。⑤焊接過程應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件的影響。焊接時發(fā)生下列任何一種情況，且無有效防護措施，不得施焊；a、風速大于或等于8m/sb、雨、雪環(huán)境。c、相對濕度大于90%d、環(huán)境溫度低于0⑥焊接完畢，應將焊條后表面熔渣及其兩側飛濺物清理干凈。無損探傷檢測。采用射線照相檢測方法。探傷比例10%。管道試壓管道系統(tǒng)施工完畢，經檢查符合設計和規(guī)范要求，管道焊口部位未被覆蓋，需探傷檢查的焊口已合格，方可進行水壓試驗。壓力表經過校驗不低于1.5級。不能參與試壓的儀表、設備應拆除或用盲板隔離，并做好標識。管道系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵進行加壓。試驗壓力為設計壓力的1.5倍。壓力達到試驗壓力停壓10min，不降壓無泄漏；然后降到設計壓力，停壓30min，不降壓無泄漏為合格。6、施工主要機具及勞動力安排6.1勞動安排工種管工電焊工氣焊工起重工油工管理人員人數(shù)3311216.2施工機具及材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1客貨車2T臺12電焊機14KW臺33氣焊工具氧氣乙炔臺24磨光機φ100臺25焊條保溫箱0.5Kg臺16試壓泵40MPa臺17、質量保證措施7.1提高全員質量意識，牢固樹立為下一道工序服務的思想。加強全過程的質量管理，做好質量預控。7.2施工前，參加本項目施工人員應認真學習施工圖紙、施工方案和焊接作業(yè)指導書，了解施工規(guī)范和技術要求，明確質量目標、施工步驟、方法及施工要求。7.3施工過程中認真貫徹和嚴格執(zhí)行公司頒布的質量手冊和質量保證體系文件內容，保證質量體系的正常運轉。質量保證體系見附表。7.4嚴格做好三檢一評工作，認真履行A、B、C三級控制點檢查制度。7.5焊工持證上崗，嚴格工藝紀律，焊接作業(yè)嚴格遵守焊接工藝和設計圖紙要求，減少焊接缺陷，提高焊接質量。7.6加強焊材管理，按要求儲存、烘干焊材，按照焊材預約單烘干和發(fā)放焊材并做好焊材的烘干發(fā)放記錄。7.7加強施工過程管理，施工班組做好自檢記錄，嚴格工序交接制度，堅持自檢與專檢相結合，消除質量隱患和質量事故。7.8加強施工技術管理，對施工難度大，工藝要求高的重點部位編制重點部位技術交底。8、安全措施8.1工程施工應逐級進行技術交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴格按照規(guī)范SH3503-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經落實不得施工。8.2施工作業(yè)人員應嚴格遵守煉油廠內各項制度，如有動火、用電、水等應及時缶有關單位辦理作業(yè)票證，按級別辦理動火證后方可動火，動火時要有甲方監(jiān)護，同時必須作好防火措施，各種票證齊全方可動火。8.3按規(guī)定穿戴防護用品，著裝整齊統(tǒng)一，班前班中嚴禁喝酒，現(xiàn)場嚴禁吸煙，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好安全帶；施工區(qū)域加設警戒線，施工現(xiàn)場行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機械，防止傷人；機械工具應有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。8.4高處作業(yè)必須系掛安全帶，搭設安全操作平臺，安全帶應高掛低用。8.5嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設置隔離帶，并設專人監(jiān)護。8.6焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍，如有可燃物應予以清除，并專人監(jiān)護。8.7腳手架搭設必須符合JGJ90-91《高處作業(yè)安全技術規(guī)范》，作業(yè)前應按腳手架搭設驗收表驗收，驗收合格方可使用。對于高處無處可可掛安全帶的作業(yè)面必須搭有橫桿以使操作人員系掛安全帶。8.8電焊機必須設有獨立的專用開關及漏電保護器，其容量應符合要求，禁止多臺焊機共一個電源開關，必須有可靠的接零保護。手持電動工具，必須設置漏電保護器。施工照明應設單獨開關，并配備漏電保護器。8.9禁止將建筑物、金屬構架、管道和設備等作為焊接電源回路。8.10施工用電必須按三相五線制設置，作到一機一閘一漏電保護，線路必須絕緣良好，電源線路嚴禁在地面敷設。敷設在地面過路處要加以保護。8.11焊接把線、地線、砂輪線、電機電源、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定，嚴禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起，過路處的線路要加以保護。8.12氧氣瓶和乙炔瓶應距離明火10米經外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應有防曬設施。8.13焊接切割工作完畢，應及時清理施工現(xiàn)場，切斷電源，徹底消滅火種，經專人檢查確認完全消除危險后，方可離開施工現(xiàn)場。8.14現(xiàn)場配備足夠的消防器材。8.15機械設備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得站用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經常清理施工現(xiàn)場，文明施工。8.16焊接過程中，清理焊渣或打磨焊縫時，應戴防護眼鏡。8.17施工隊長班長要對施工人員進行教育采取安全防范措施認真完成本次施工任務，做到“安全第一，預防主，質量創(chuàng)優(yōu)”按時交工。8.18施工現(xiàn)場動火應檢查周圍環(huán)境，將附近地井等用上和石棉布遮蓋。8.19與舊線加跨線碰頭前，配合車間對舊管線首先進行蒸汽吹掃置換。吹掃方案由車間制定。當管線吹掃合格后與舊線碰頭時，必須經車間及主管部門確認批準，動火票齊全、安全防護到位、安全監(jiān)查人員到位方可進行。9、降低環(huán)境污染及噪音保證措施9.1認真執(zhí)行環(huán)境管理方針“遵守紀律、文明施工、節(jié)能降耗、預防污染、堅持科技創(chuàng)新、構建綠色工程”。建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)保責任計劃，嶧參戰(zhàn)職工進行環(huán)境管理培訓，提高職工隊伍的環(huán)境保護意識。9.2施工中重點工序要制定保護環(huán)境，降低噪音措施。9.3施工機械的噪音必須符