液壓剪板機PLC電氣改造(QC管理課題)

降低BDQ16X2500液壓剪板機故障率發(fā)布人：肖俊超

中試工廠電氣班QC小組一、小組概況小組名稱中試工廠電氣班QC小組成立時間2010年3月課題名稱降低BDQ16X2500液壓剪板機故障率小組類型現(xiàn)場型課題分類故障活動日期2010年9月~2011年4月活動頻次1次/兩周出勤率100％P2010.9~10：課題確定，分析現(xiàn)狀，制定對策9D2010.10~12：實施對策。C2011.1~3：效果檢查，效益評估A2011.3~4：總結(jié)成果、鞏固措施。小組成員（15人）序號姓名性別年齡職務(wù)分工1張志斌男48組長全面負(fù)責(zé)2肖俊超男24副組長統(tǒng)計分析3張吉男24副組長統(tǒng)計分析4邱勇中男43組員現(xiàn)場實施5文希清男46組員現(xiàn)場實施6馬彬男30組員現(xiàn)場實施二、課題背景中試工廠BDQ16×2500液壓剪板機是軋鋼作業(yè)區(qū)重要剪板設(shè)備，該剪板機于1988年引進(jìn)，生產(chǎn)使用至今，常年使用，其設(shè)備老化嚴(yán)重。該液壓剪板機在生產(chǎn)使用過程中不間斷的發(fā)生故障，且故障點不集中，排查故障難度大，迫切需要改造。三、選題理由生產(chǎn)需要延長液壓剪板機使用壽命，降低其故障率到1次/月數(shù)據(jù)統(tǒng)計選擇課題降低液壓剪板機故障率四、目標(biāo)設(shè)定1次以下平均故障率目標(biāo)值3.3次五、目標(biāo)可行性分析1、小組對10年9月—11年2月BDQ16X2500液壓剪板機故障率情況進(jìn)行調(diào)查結(jié)論：BDQ16×2500液壓剪板機故障率未達(dá)到要求。表5.110年9月—11年2月BDQ16×2500液壓剪板機故障率統(tǒng)計表月份故障9月10月11月12月1月2月實際頻率564212離目標(biāo)差距-4-5-3-10-1五、目標(biāo)可行性分析0.17次0.93次解決到80%目標(biāo)可以實現(xiàn)完全解決故障率【20-（20×0.95）】÷6【20-（20×0.9×0.8）】÷6六、原因分析操作人員未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；剪切超過16mm的鋼板；電氣線路老化;繼電器觸電氧化嚴(yán)重;液壓系統(tǒng)故障；機械系統(tǒng)故障；限位開關(guān)位置安裝不合理。限位開關(guān)存在故障從上圖可以看出，導(dǎo)致BDQ16×2500液壓剪板機故障的因素有：六、原因分析操作人員不精心液壓剪板機電氣故障多設(shè)備電氣系統(tǒng)老化線路老化限位開關(guān)存在故障機械及液壓系統(tǒng)故障繼電器觸點氧化嚴(yán)重限位開關(guān)位置安裝不合理液壓閥故障操作人員未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作剪切超過16mm的鋼板限位開關(guān)存在故障機械故障七、要因確認(rèn)表7.1要因確認(rèn)計劃表序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時間1操作人員未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作調(diào)查是否嚴(yán)格按操作規(guī)程操作現(xiàn)場跟蹤參考BDQ16×2500液壓剪板機操作規(guī)程馬彬2011.3.112剪切超過16mm的鋼板調(diào)查現(xiàn)場鋼板厚度現(xiàn)場調(diào)查采用螺旋測微器測量鋼板厚度文希清2011.3.183繼電器觸電氧化嚴(yán)重測量繼電器常開常閉點的阻值現(xiàn)場測試導(dǎo)通觸電間阻值應(yīng)小于200Ω邱勇中2011.3.204電氣線路老化檢查線路情況現(xiàn)場調(diào)查線路無裸露，無軟化，無破損張志斌2011.3.245液壓系統(tǒng)故障檢查液壓系統(tǒng)工作是否正?，F(xiàn)場測試油泵啟動后壓力表應(yīng)為為20MPa文希清2011.3.116機械系統(tǒng)故障轉(zhuǎn)軸是否存在卡殼現(xiàn)象現(xiàn)場調(diào)查轉(zhuǎn)軸無卡殼現(xiàn)象邱勇中2011.3.137限位開關(guān)位置安裝不合理限位開關(guān)是否安裝在安全位置現(xiàn)場調(diào)查運行時各限位開關(guān)位置滿足安全標(biāo)準(zhǔn)張志斌2011.3.158限位開關(guān)存在故障檢查常開常閉點是否正常現(xiàn)場調(diào)查萬用表測量常開導(dǎo)通，常閉阻值無窮大肖俊超張吉2010.3.16七、要因確認(rèn)末端一、操作人員未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作確認(rèn)人：馬彬確認(rèn)方法：現(xiàn)場跟蹤確認(rèn)地點：中試工廠軋鋼作業(yè)區(qū)

確認(rèn)時間：2011.3.16確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：參考BDQ16×2500液壓剪板機操作規(guī)程。確認(rèn)過程：3月16日，對軋鋼班調(diào)研，

均能按照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，再加上規(guī)范的制度使得員工的有著較強的責(zé)任心和品質(zhì)意識。確認(rèn)結(jié)果：“操作人員未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作”不是主要因素七、要因確認(rèn)末端二、剪切超過16mm的鋼板2011.2.18到3.18，對軋鋼作業(yè)區(qū)剪切鋼板厚度抽樣調(diào)查如下表所示：批次1234567厚度（mm）8.1510.2611.1410.259.8613.1912.62結(jié)論：剪切鋼板的厚度均小于16mm。確認(rèn)結(jié)果：“剪切超過16mm的鋼板”不是主要因素七、要因確認(rèn)末端三、繼電器觸點氧化嚴(yán)重確認(rèn)人：邱勇中

確認(rèn)方法：現(xiàn)場測試確認(rèn)地點：中試工廠軋鋼作業(yè)區(qū)

確認(rèn)時間：2011.3.18確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)通觸電間阻值應(yīng)小于200Ω

。確認(rèn)過程：對液壓剪板機各觸點進(jìn)行測量，檢查發(fā)現(xiàn)絕大部分觸點間阻值大于200Ω。確認(rèn)結(jié)果：“繼電器觸點氧化嚴(yán)重”是主要因素之一七、要因確認(rèn)末端四、電氣線路老化嚴(yán)重確認(rèn)人：張志斌

確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)地點：中試工廠軋鋼作業(yè)區(qū)

確認(rèn)時間：2011.3.20確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：線路無裸露，無軟化，無破損。

確認(rèn)過程：經(jīng)檢查線路嚴(yán)重老化，破損嚴(yán)重，有的還裸露在外面被油浸泡過，很多線路絕緣部分已軟化。確認(rèn)結(jié)果：“電氣線路老化”是主要因素之一七、要因確認(rèn)末端五、液壓系統(tǒng)故障確認(rèn)人：文希清

確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)地點：中試工廠軋鋼作業(yè)區(qū)

確認(rèn)時間：2011.3.24確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：油泵啟動后壓力表應(yīng)為為20MPa

。確認(rèn)過程：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查油泵壓力正常確認(rèn)結(jié)果：“液壓系統(tǒng)故障”不是主要因素七、要因確認(rèn)末端六、機械系統(tǒng)故障確認(rèn)人：邱勇中

確認(rèn)方法：現(xiàn)場測試確認(rèn)地點：中試工廠軋鋼作業(yè)區(qū)

確認(rèn)時間：2011.3.11確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)軸無卡殼現(xiàn)象。確認(rèn)過程：經(jīng)現(xiàn)場運行檢查無卡殼現(xiàn)象確認(rèn)結(jié)果：“機械系統(tǒng)故障”不是主要因素七、要因確認(rèn)末端七、限位開關(guān)位置安裝不合理確認(rèn)人：張志斌

確認(rèn)方法：現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)地點：中試工廠軋鋼作業(yè)區(qū)確認(rèn)時間：2011.3.13確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：運行時各限位開關(guān)位置滿足安全標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)過程：逐一檢查各限位位置，運行觀察調(diào)整，存在部分位置不合理，需要調(diào)整。確認(rèn)結(jié)果：“限位開關(guān)位置安裝不合理”是主要因素之一七、要因確認(rèn)末端八、限位開關(guān)存在故障確認(rèn)人：肖俊超、張吉確認(rèn)方法：現(xiàn)場測試確認(rèn)地點：中試工廠軋鋼作業(yè)區(qū)確認(rèn)時間：2011.3.16確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：萬用表測量常開導(dǎo)通，常閉阻值無窮大。確認(rèn)過程：對現(xiàn)場關(guān)鍵的4個限位開關(guān)逐一進(jìn)行檢查限位開關(guān)SQ5SQ6SQ8SQ10常開正常正常正常正常常閉故障故障故障故障是否故障故障故障故障故障各限位開關(guān)常開常閉點故障統(tǒng)計確認(rèn)結(jié)果：“限位開關(guān)存在故障”是主要因素之一七、要因確認(rèn)

通過對上述各種因素分析，并結(jié)合前期調(diào)查表明，造成16mm鋼板屈強比超標(biāo)的主要影響因素為：繼電器觸點氧化嚴(yán)重電氣線路老化限位開關(guān)位置安裝不合理限位開關(guān)存在故障要因確定八、對策表序號要因?qū)Σ哓?fù)責(zé)人完成時間1繼電器觸點氧化將傳統(tǒng)繼電器主要控制的電氣系統(tǒng)改造成由PLC控制的電氣系統(tǒng)。肖俊超張吉2011.4.6~5.202電氣系統(tǒng)老化3限位開關(guān)位置安裝不合理1.更換機械極限的時候調(diào)節(jié)位置采用電子式極限開關(guān)。2.在PLC程序中加入時間繼電器配合極限同時控制，雙重保護(hù)。張志斌肖俊超張吉邱勇中馬彬文希清4限位開關(guān)存在故障PLC（ProgrammableLogicController，后簡稱ProgrammableController）是以微處理器為核心的計算機控制系統(tǒng)，它與計算機相類似，由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成。什么是PLC傳統(tǒng)繼電器控制缺點：1、