硫酸生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

長寧縣泰寧化工有限公司

硫酸生產(chǎn)裝置岡位操作規(guī)程（試行本）長寧縣泰寧化工有限公司工程部

編制：唐文遠二0一二年八月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 原料崗位操作規(guī)程 ?3\o"CurrentDocument"2、 焙燒崗位操作規(guī)程 *6\o"CurrentDocument"3、 凈化崗位操作規(guī)程 18\o"CurrentDocument"4、 轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程 ?245、 十吸崗位操作規(guī)程 ?306、 污水處理崗位操作規(guī)程 ?36\o"CurrentDocument"7、 尾氣處理崗位操作規(guī)程 ?36\o"CurrentDocument"8、全系統(tǒng)開、停車操作規(guī)程 439、DCS自控水平和主要控制方案簡述 ?46原料崗位操作規(guī)程一、 崗位任務(wù)與管理范圍（一） 崗位任務(wù)用本崗位的各個設(shè)備，將不同含硫量的硫鐵核礦進行配礦，向焙燒工段沸騰爐提供含硫、含水和粒度穩(wěn)定而且數(shù)量滿足生產(chǎn)所需的合格礦。（二） 管理范圍1、 所管區(qū)域從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至焙燒爐入爐料斗，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。2、 所管設(shè)備（1）行車（兩臺） （2）原料房皮帶輸送機（3）原料房料斗 （4）大傾角皮帶輸送機（5）入爐料斗二、 工藝流程與操作指標（一） 工藝流程簡述用行車將原料房中的原料礦，按各種不同的含硫和含水進行配礦，然后將配好的原料礦用行車抓全行車房料斗，用大傾角皮帶輸送機送至焙燒爐入爐料斗。（二） 操作指標（入爐硫鐵礦指標）1、 含硫N28%（不同含硫礦搭配）2、 含水^5%（十、濕礦搭配）3、 粒度^3毫米（要求粒度盡量均勻，盡量不能超過4毫米）4、 含神^0.05%5、 含氟^0.05%6、 含鉛+鋅^1%三、 崗位職責(zé)1、 聽從值班長（調(diào)度）的安排、指揮。2、 負責(zé)本工序生產(chǎn)的全面工作，正確使用、維護、保養(yǎng)本崗位所屬的設(shè)備、設(shè)施。3、 負責(zé)將原料按工藝要求搭配，盡量做到含硫、含水和粒度的穩(wěn)定。4、 嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程、安全規(guī)程和環(huán)保管理制度。5、 經(jīng)常與焙燒崗位聯(lián)系，隨時掌握成品礦的供應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映、處理，處理不好的向上一級進行匯報。6、 負責(zé)本崗位所屬區(qū)域設(shè)備、設(shè)施及環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔。認真履行交接班制度。7、 認真填寫崗位各原始記錄、交接班記錄，保證清潔整齊。8、 愛護好本崗位所有勞動工具，如有缺失應(yīng)及時換領(lǐng)。9、 在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進行一般性的檢修工作。10、 遵守操作工總職責(zé)。四、 開車前的準備和開、停車方法1、 開機前的準備工作聽取上一班交班人員介紹設(shè)備運行情況和原料儲備情況。檢查所有設(shè)備傳動部位，傳動裝置是否齊全，潤滑油是否足夠。對本崗所屬設(shè)備進行送電試運轉(zhuǎn)，判斷是否異常（行車檢查抽動器是否完好且使用正常）。檢查輸送機皮帶是否打滑、跑偏，有無雜物，有異常立即調(diào)整。2、 開機順序行車工將配好的原礦送入原料房料斗后，啟動原料皮帶輸送機將原礦送入原料房料斗，再由大傾角皮帶輸送機將原礦送進入爐料斗。3、 停機順序停車前，聯(lián)系行車工停止向原料房料斗加礦，停大傾角皮帶輸送機后，再停原料房皮帶輸送機。五、 正常操作要點1、 隨時注意皮帶輸送機及其他設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，電流的變化情況，如有異常，應(yīng)及時檢查。2、 皮帶輸送機如果有打滑、跑偏，應(yīng)即時調(diào)整校正。3、 輸送的原礦中如有雜物或超過規(guī)定粒度的塊礦應(yīng)及時挑出。4、 經(jīng)常檢查各個貯料斗貯料情況，必須做到進料不溢，出料不堵。5、 配料要做到原料的含硫、含水和粒徑基本保持穩(wěn)定。六、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法1.開車時設(shè)備的電動機鳴響而小轉(zhuǎn)電器設(shè)備故障設(shè)備超負荷立即停車，電工檢修適當減負荷2.輸送機打滑或速度減慢負何過重膠帶走偏或膠帶太長傳動可改向滾筒不靈活機體附近有阻礙物減礦調(diào)整調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)皮帶，清理滾筒和上、下托輥的積礦；加油或修理立即清理3.皮帶輸送機出料少或不出料料斗出料口有大塊礦卡阻原料太濕清理通知行車工調(diào)配好礦的十濕。七、 設(shè)備維護保養(yǎng)制度各電動機應(yīng)保持通風(fēng)良好，并防止塵土、礦石、油類和水滴入。每班清擦，定期加油。電機不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時向上一級報告，由電工處理。經(jīng)常檢查各軸承的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)缺油時要及時加注。用油必須正確、清潔。加油時要適量。協(xié)助維修人員搞好本崗位設(shè)備的維修、維護和保養(yǎng)工作。交班前應(yīng)進行一次本崗設(shè)備的全面檢查和清潔衛(wèi)生工作。八、 安全注意事項1、 所有設(shè)備傳動部位必須裝好防護罩。2、 皮帶輸送機運轉(zhuǎn)期間，嚴禁跨乘、清理托輪和滾筒。3、 上崗時必須穿戴勞動保護用品，特別是安全帽，并佩戴好上崗證。4、 上崗和上班中嚴禁喝酒。5、 嚴禁上班期間穿拖鞋、高跟鞋、短褲、裙子、打赤膊。6、 所有傳動設(shè)備維修時，必須掛警示牌。7、 進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。8、 對外來人員進入崗位時要進行查訊，對培訓(xùn)人員要進行安全教育。焙燒崗位操作規(guī)程、崗位任務(wù)與管理范圍（一）崗位任務(wù)將原料崗位送來的合格原料礦，通過沸騰爐焙燒出含二氧化硫的爐氣，以供后工段硫酸生產(chǎn)使用，保證排渣暢通。（二）管理范圍所管區(qū)域從入爐皮帶輸送機起至至旋風(fēng)除塵器止，包括在此區(qū)域內(nèi)的所有的建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。2、應(yīng)管設(shè)備（2）沸騰爐（4）旋風(fēng)除塵器（2）沸騰爐（4）旋風(fēng)除塵器（6）全部管道、有關(guān)閥門和安全裝置等（3）空氣鼓風(fēng)機（5）（7）有關(guān)儀表和器皿二、工藝流程與操作指標（一）工藝流程簡述原料礦由入爐皮帶機送至沸騰爐內(nèi)，空氣由爐前經(jīng)風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)帽送至爐內(nèi)，硫鐵礦與空氣焙燒反應(yīng)生成得出的含二氧化硫氣體由爐頂，經(jīng)鍋爐、旋風(fēng)除塵和靜電除塵器后送至凈化工段。礦渣從沸騰爐溢流口排出，礦塵隨爐氣自鍋爐、旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器排出；渣和塵經(jīng)排放管排出通過水力輸送全爐渣磁化回收工段。爐內(nèi)多余熱量經(jīng)換熱管與水傳熱，使水變?yōu)檎羝湾仩t。（二）操作指標爐溫：底層、中層：850°C?950°C 上層：?920°C爐底風(fēng)壓和爐出口壓力爐底風(fēng)壓：950mmH2O?1150mmH2O或11-13KPa爐出口壓力：負壓-5——10mmHO2爐出口爐氣濃度含二氧化硫12.5%?13.5%灰渣殘硫：小于0.5%(呈棕色)礦渣殘硫^0.5%燒出率N98.5%電收塵器入口含塵：小于20克/米3。離心鼓風(fēng)機出口壓力900?1200mmHO2旋風(fēng)除塵器出氣溫度：?400°C出氣壓力：?100mmHO2廢熱鍋爐爐氣出口氧濃度：2.5%爐氣出口壓力：?150mmHO2爐氣出口溫度：?400C電除塵爐氣出口溫度：?350C爐氣出口壓力：?170mmHO2三、崗位職責(zé)負責(zé)焙燒工段的全面工作，正確使用、維護和保養(yǎng)本工段設(shè)備。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，技術(shù)指標，負責(zé)調(diào)整所管設(shè)備的操作指標符合生產(chǎn)控制要求。經(jīng)常與凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、原料、排渣崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時注意，保證給料口、下料口、排渣口暢通穩(wěn)定。沸騰爐嚴禁正壓操作，發(fā)現(xiàn)冒正壓及時處理。負責(zé)本工段開車前的準備工作、爐子的點火工作及停車后的爐子清理和設(shè)備維護工作。每小時認真做好操作記錄，并認真記錄好開、停機的時間和原因。嚴格執(zhí)行交接班制度，每小時對所屬設(shè)備進行一次巡檢。搞好本崗位所屬區(qū)域及設(shè)備的衛(wèi)生。遵守操作工總職責(zé)。四、沸騰爐開車前的準備和開、停車方法（一）開車前的檢查和準備1、烘爐（新系統(tǒng)或長期停車后開車的系統(tǒng)）烘爐前的準備工作。a） 準備干木柴50噸，引火柴油20公斤。b） 準備扒木柴工具，點火油棉紗等。c） 搗通風(fēng)帽小孔后。d） 檢查各處儀表，熱電偶是否齊全、準確。裝好壓力計并校正好零點。烘爐a） 在風(fēng)帽上面均勻鋪上一層紅磚。b） 打開放空煙囪，封死下料口和加料口。c） 稍開冷卻元件進口冷卻水閥。先用木柴在爐內(nèi)架起小堆，用棉紗浸柴油引火點燃，火焰大?。刂粕郎厮俣龋┯萌碎T或放空煙囪的開關(guān)大小來調(diào)節(jié)。d） 烘爐要求點火后逐漸升溫速度控制在10—2O°C/時，在爐溫200—25O°C時，恒溫?zé)疽惶欤蝗缓笤偕郎兀刂茽t溫300—35OC左右恒烘烤，直到爐氣出口水份含量恒定不再下降為止。升溫過程中不允許溫度回降，溫度波動范圍應(yīng)控制在±15C/時左右。最后熄火關(guān)閉爐門自然降溫到40—5OC。加溫和烘烤時間7—8天，熄火后自然降溫時間2—3天，總周期約10天。烘烤過程中，必須注意觀察耐熱混凝土爐頂?shù)乃肿兓?，必要時可以采取提高爐頂溫度延長烘烤時間，在爐頂外殼開孔排除水汽等措施。點火升溫開車前的準備工作a） 扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽和它們之間的礦灰，打開風(fēng)室檢查清理。b） 打開放空煙囪，開空氣鼓風(fēng)機吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽孔眼。c） 檢查分布板、孔板、人門、水夾套等有否漏氣、漏水；下料口、排渣口有無異物。d） 檢查空氣鼓風(fēng)機油位是否正確，油路是否暢通，皮帶加料機等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。e） 采用木柴點火，需準備6噸十木柴。如采用柴油點火，則需準備柴油兩桶，油槍三根、油泵一臺和點火防護面罩各三個，經(jīng)檢查試噴正常后備用。f）準備30噸礦渣，全部通過3.0毫米篩網(wǎng)，水分＜5%放入沸騰爐成品礦貯斗內(nèi)作為點火鋪底料備用。（二）開車順序1、 冷沸騰a） 關(guān)好下部人門，砌磚封死一半，在爐壁距離風(fēng)帽面500毫米處，用粉筆劃上白線將礦渣鋪底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線，然后將爐門臨時封擋一下。b） 打開放空煙囪，啟動空氣鼓風(fēng)機，并慢慢開大風(fēng)量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱。進行冷沸騰5分鐘左右，慢慢?？諝夤娘L(fēng)機。然后打開爐門，檢查爐內(nèi)礦料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認風(fēng)帽沒有問題，一般的礦層不平是由礦濕引起的，可不必再做冷沸騰。c） 對于新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風(fēng)壓），觀察礦灰流態(tài)化情況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開車時必須的操作條件。d） 經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)礦料面太低，必須補充加料到預(yù)定料面，而后再啟動一次空氣鼓風(fēng)機將礦料攪勻，準備點火。2、 離心空氣鼓風(fēng)機的開停機啟動風(fēng)機前，風(fēng)機的出口閥門必須關(guān)閉。然后啟動風(fēng)機，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，緩慢調(diào)節(jié)出口閥門，以出口閥門的開啟度大小來得到爐子所需風(fēng)量的大小。3、 點火升溫操作：（1）木柴點火時，在爐內(nèi)固定層上鋪短木柴約500毫米高，去掉難燒的硬柴，用刨木片引火點燃。當木柴呈紅炭燃燒時，立即關(guān)閉放空煙囪，啟動轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機抽風(fēng)。啟動空氣鼓風(fēng)機使礦料呈微沸騰狀態(tài)燃燒。控制抽風(fēng)量，進行沸騰爐提溫。當爐底溫度達400-450^時，逐漸開大空氣鼓風(fēng)機風(fēng)量和主鼓風(fēng)機抽風(fēng)量，并開始投入少量礦。當爐底溫度達400-450°C，沸騰層溫度800^左右，即停止加料，停下風(fēng)機砌磚封爐門，然后通風(fēng)。（2）柴油點火a）接好皮管、吊好油槍、點燃油棉紗、啟動油泵、調(diào)節(jié)油槍出口閥、點燃油槍，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下，即可放入爐內(nèi)點火。b） 點火時，必須在爐門口一直保持明火，操作人員不可面對爐門，要帶好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)將油槍迅速移出爐外，等爐內(nèi)油霧排空后，重新點火燃油槍，移入爐內(nèi)，繼續(xù)升溫。c） 火苗經(jīng)過爐內(nèi)，變成煙氣由放空煙囪放出。如負壓太大，火苗抽得厲害，可調(diào)節(jié)放空煙囪開關(guān)大小，隨著爐溫升高，放空煙囪逐步全開。d） 當爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達400^時，停火開大空氣鼓風(fēng)量翻動一次。e） 當中層溫度達450°C時，停火再開大風(fēng)翻動一次，翻后開小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的1/3，爐底壓力約300毫米水柱。f） 當中層溫度達500-550C，停車開大風(fēng)翻動一次，翻后加大風(fēng)量微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的1/2，爐底壓力約400?500毫米水柱.適當加大油量，使火焰呈黃色，噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙.g） 當中層溫度達600-700C，爐底溫度上升至400C以上，礦層呈現(xiàn)微紅色，冒火星逸出少量二氧化硫氣體時，可停下油槍，停油后爐溫經(jīng)回降后即繼續(xù)上升，并伴有藍色火星閃爍，逐漸轉(zhuǎn)為紫色火焰閃爍。h） 檢查沸騰層，如果跳動均勻即正常.若沸騰層有死點或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或礦層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立即處理。i） 隨著爐溫上升，逐漸開大空氣鼓風(fēng)機風(fēng)量，相應(yīng)增加主鼓風(fēng)機抽風(fēng)量，風(fēng)量可以開到正常風(fēng)量的80—90%，當溫度上升幅度不大，爐底壓力低并下降較快時，可開始加入混合礦?；旌系V加完接著加少量原礦。隨著爐底壓力上升，注意跟著加風(fēng)。j） 當爐底溫度繼續(xù)上升到500C以上，沸騰層中層溫度700-800C，立即停料、?？諝夤娘L(fēng)機和主鼓風(fēng)機，關(guān)死放空煙囪，迅速砌死爐門即向系統(tǒng)送氣開車。4、 隨著爐溫提高，應(yīng)逐漸開大冷卻水閥門。5、 開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當加礦加風(fēng)直至達到正常操作條件。6、 排渣前半小時，開啟排渣設(shè)備。（三）停車順序1、 短期停車短期停車采取保溫為主。在停車前爐溫過低?？蛇m當增加投礦量提高沸騰溫度和高度。停止加料后，當爐溫略有下降趨勢時，即停車保溫，每半小時記錄一次爐溫。其具體步驟如下：a） 停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位。b） 先停皮帶加料機，蓋好下料口并堵嚴密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水套冷卻水量?？諝夤娘L(fēng)機。c） 切實注意爐內(nèi)溫度。當爐溫下降至500°C時，打開放空煙囪。2、 長期停車長期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其具體步驟如下：a） 停車前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位。b） 逐步減小投礦量，使爐氣中二氧化硫濃度慢慢地降低。c） 當爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前十分鐘即停止投礦。d） 打開放空煙囪，開大空氣鼓風(fēng)機量，盡可能地將爐內(nèi)殘留爐氣吹出爐外。e） 礦渣排出爐外。當爐溫降至400C，可打開爐門，拆除爐門砌磚一半高度，繼續(xù)降溫。當爐溫下降至100C時?？諝夤娘L(fēng)機。f） 爐溫下降至60C時，清理爐子。g） 當溫度比較低，出渣口沒有什么渣跳出來時，插死出渣口停下排渣系統(tǒng)。h） 停止降溫后，關(guān)死冷卻水。i） 停儀表系統(tǒng)。3、 緊急停車a） 轉(zhuǎn)化崗位主鼓風(fēng)機跳閘緊急停車。應(yīng)立即停止向爐內(nèi)投礦，?？諝夤娘L(fēng)機，關(guān)小爐子冷卻水量進行保溫。按短期停車要求注意爐溫變化。b） 空氣鼓風(fēng)機跳閘緊急停車立即通知轉(zhuǎn)化崗位。關(guān)小爐子水套冷卻水量。經(jīng)檢查后照開車程序進行開車。若開車不停，應(yīng)立即報告班長，并通知轉(zhuǎn)化崗位。采取轉(zhuǎn)化器保溫和停主鼓風(fēng)機的措施。4、沸騰爐短期停車后的開車（1） 聯(lián)系原料工段和焙燒工段后面的工序，做好開機準備，放下沸騰爐放空煙囪。（2） 開啟爐前風(fēng)機并盡快將風(fēng)量調(diào)整到正常操作時的入爐風(fēng)量，開始投礦，觀察水色、底壓、溫度變化。（3） 當爐底壓力升至1000mm水柱時，開排渣設(shè)備（星型排灰機），并做好記錄。（四）排渣系統(tǒng)開車前檢查本系統(tǒng)開車前必須進行設(shè)備檢查：星形排灰閥a） 檢查加油點、變速箱是否加油。b） 盤車空轉(zhuǎn)是否正常，有無死點和松動。五、正常操作要點1、 嚴格控制爐溫，要求在850-950°C之間。2、 發(fā)現(xiàn)儀表不正常應(yīng)及時報告值班調(diào)度（值班長）并聯(lián)系修理。3、 嚴禁爐子正壓操作或負壓過大。爐頂負壓5-10mm水柱。4、 控制好水色為深棕色，嚴禁出紅水、黑水。5、 發(fā)現(xiàn)下料口有冷灰、應(yīng)從事故排渣口排掉，若排放后此點溫度仍不正常，應(yīng)打開爐門處理5、 發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)疤，應(yīng)及時打開爐門打疤。6、 隨時注意入爐皮帶輸送機供料是否正常，保持爐子進料口不堵塞、不斷料。7、 調(diào)節(jié)投礦量、風(fēng)量要量小勤調(diào)，盡量保持相對平穩(wěn)，不能調(diào)節(jié)過猛，以保證爐溫、底壓、氣濃穩(wěn)定。對入爐原料做到三穩(wěn)定：含水、含硫和粒徑。8、 加強巡檢，每小時必須巡檢一次，認真記錄好操作數(shù)據(jù)。六、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法1.爐子加料口突然正壓冒煙（1） 轉(zhuǎn)化主風(fēng)機跳閘（2） 主風(fēng)機抽氣不足或凈化空氣補充進氣孔開得太大（1）立即停爐前風(fēng)機（2）通知相關(guān)崗位進行調(diào)整（3）檢查各處壓力，找出堵塞部

鍋爐、爐出口煙道或旋風(fēng)除塵器、等有堵塞負壓系統(tǒng)管道或設(shè)備嚴重漏氣填料塔循環(huán)液噴淋量過大爐前風(fēng)機風(fēng)量過大分進行處理(4)各崗位檢查壓力，找出漏氣點進行處理(5)凈化檢查，并調(diào)節(jié)處理(6)焙燒自行檢查并調(diào)風(fēng)量2.爐內(nèi)溫度普遍下降入爐礦太濕風(fēng)機風(fēng)量太小礦含硫量降低與原料崗位及行車工聯(lián)系或通知車間調(diào)整，降低原料水份適當加大風(fēng)量調(diào)整礦配比，適當提高入爐礦含硫量3.爐溫普遍上升礦含水量少礦含硫量增高調(diào)整原料配比，必要時摻燒礦渣或減礦4.二氧化硫濃度上升投礦量增多礦含硫量增高爐前鼓風(fēng)機風(fēng)量過小主鼓風(fēng)機抽氣量過小(1)適當減礦(2)適當減礦(3)開大風(fēng)量(4)減少投礦量或加大抽氣量5.二氧化硫濃度下降斷礦投礦量減少礦含硫量降低煙道和設(shè)備漏氣主鼓風(fēng)機抽氣量增大⑴排除(2)適當加礦調(diào)整礦含硫量或增加投礦量堵漏減少抽氣量或加投礦量6.爐底壓力增高⑴排渣口堵死投礦量過多二次風(fēng)開得太大，爐底風(fēng)小，使固定層增厚(4)爐內(nèi)結(jié)疤⑴搗通排渣口調(diào)整關(guān)小二次風(fēng)，開大爐底風(fēng)(4)停爐處理⑸改加細礦，適當減小排渣，

(5)爐內(nèi)產(chǎn)生冷灰、大顆粒沉積提高床層7.爐底壓力下降斷礦投礦量減少(3)礦石太細⑴排除調(diào)整調(diào)整入爐礦粒度8.高溫結(jié)疤斷礦斷水高溫下減風(fēng)(1)貯斗無礦，在爐溫未高前應(yīng)緊急停車(2)緊急停車(3)停止減風(fēng)※以上均需視情況作停車或維持生產(chǎn)的處理9.爐頂塌灰礦含有色金屬多，爐氣出口溫度高原料崗位調(diào)整料礦配比10.灰、渣或污水顏色太黑投礦量太多礦含硫量增高爐底風(fēng)量太小⑴減礦調(diào)礦配比或減礦適當增加爐底風(fēng)11.灰、渣或污水顏色太紅投礦量太少礦含硫降低爐底風(fēng)量太大適當加礦調(diào)料配比或加礦減小爐底風(fēng)12.爐底層溫度下降⑴爐內(nèi)產(chǎn)生冷灰，底層爐料沸騰不良⑵測溫儀表故障⑴改加細礦，適當減少排渣，提高沸騰床層⑵通知電儀工檢修13.爐氣出口溫度過高⑴入爐礦太細太干，含硫高⑵入爐風(fēng)量太大⑶爐子強度太大，超負荷操作⑴原料崗位調(diào)整原料礦配比⑵適當減小爐底風(fēng)⑶適當降低爐子操作強度七、巡回檢查與設(shè)備維護保養(yǎng)(一)巡回檢查制度隨時檢查爐內(nèi)各點溫度、壓力，爐前鼓風(fēng)機電機電流變化情況，是否在指標范圍內(nèi)。密切注意爐前鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況是否正常。密切注意爐子冷卻水量和溫度變化。經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系爐氣中二氧化硫濃度情況，保持二氧化硫濃度的穩(wěn)定。隨時注意入爐礦料斗下料情況，并保持爐子進料口暢通。經(jīng)常注意入爐皮帶輸送機是否正常運行。（二）設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)常注意爐子換熱管的水量和溫度情況，嚴防斷水。本崗位所屬的轉(zhuǎn)動設(shè)備每班要清擦干凈，每星期清掃加油一次。爐子空氣鼓風(fēng)機注意要加油潤滑，停車后每四小時盤車一次。負責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護，要求不堵不漏。各處閥門要加強維護，定期給絲桿加黃油，保持開、關(guān)靈活。發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時上報并通知電儀工進行修理。電動機不準事負荷起動，不準超負荷使用運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，每班清擦，定期加油。及時做好當班臨時小修等工作。八、安全注意事項必須嚴格按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，防止高溫燙傷。精心操作，嚴禁斷礦。嚴禁出黑渣，防止高溫結(jié)疤。若臨時停車，發(fā)現(xiàn)大量水漏入爐內(nèi)（爐溫急劇降低），嚴禁再次開機。進爐內(nèi)清爐時，穿戴好防護用品，應(yīng)先清理爐壁掛灰，防止塌灰傷人。所有傳動設(shè)備、電器檢修時，必須掛警示牌，禁止違章作業(yè)。當爐子結(jié)疤時，搶修人員盡量在爐外打疤，如有必要進爐，必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受震時爐頂塌灰傷人。進爐打應(yīng)疤時必須穿戴好安全帽和防護服，袖口及褲管都要扎好。進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。對外來人員進入崗位時要進行查訊，對培訓(xùn)人員要進行安全教育。點火升溫按操作規(guī)程進行。操作點火人員必須穿戴防護服、手套、防護面罩等必要防護用品，以免燒傷。空氣鼓風(fēng)機進品防護網(wǎng)要完好。維護空氣鼓風(fēng)機、電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽。不得戴手套進行，也不準使用濕棉紗，以免棉紗袖口和長發(fā)卷入轉(zhuǎn)動部分。嚴禁直接擦抹轉(zhuǎn)動部分。沸騰爐、旋風(fēng)除塵器四周禁止堆放易燃、易爆物品，如木柴、油料、氧氣瓶、乙炔瓶等。轉(zhuǎn)動部分的安全罩要上好，才能開車。停車清理設(shè)備、管道積灰時，要采取防范措施，以免熱灰傷人。凈化崗位操作規(guī)程、崗位任務(wù)與管理范圍（一）崗位任務(wù)將焙燒工段送來的高溫并含塵、酸霧、神、氟等雜質(zhì)的爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，以利后面工段的操作和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（二）管理范圍1、所管區(qū)域進口開始至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表和安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備（）（2）第一文管（3）填料塔（3）旋風(fēng)除沫器（5）第一級靜電除霧器（6）第二級靜電除霧器（7）自動稀酸過濾器高位保安水槽（9）全部稀酸循環(huán)泵（10）兩臺稀酸板式換熱器（11）全部管道及閥門（）（2）第一文管（3）填料塔（3）旋風(fēng)除沫器（5）第一級靜電除霧器（6）第二級靜電除霧器（7）自動稀酸過濾器高位保安水槽（9）全部稀酸循環(huán)泵（10）兩臺稀酸板式換熱器（11）全部管道及閥門(12)有關(guān)儀表和器皿等、工藝流程與操作指標（一）工藝流程簡述由電除塵器來的爐氣，溫度約320由電除塵器來的爐氣，溫度約320r,進入內(nèi)噴文氏管，用濃度約3—15%的稀硫酸除去大部分礦塵，然后進入填料塔，進一步除去礦塵、神、氟等有害物質(zhì)。氣體溫度降至40r以下，再經(jīng)兩級電除霧器除去酸霧及其它雜質(zhì)，出口氣體中酸霧含量V0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進入十吸工段。內(nèi)噴文氏管與收集液槽為一體結(jié)構(gòu)，采用絕熱蒸發(fā)。凈化循環(huán)酸系統(tǒng)的稀酸循環(huán)液所產(chǎn)生的熱量由稀酸板式冷卻器帶走。內(nèi)噴文氏管淋灑酸流出收集液槽后，利用設(shè)計高差自動流入自動稀酸過濾器沉降污泥，將排出污酸泥用板框壓濾機壓濾，其濾餅（含鐵量比較高）可作水泥廠摻攪料賣給水泥廠，濾液的用泵送至污水處理站，可用石灰中和處理打回排渣系統(tǒng)沖渣或達標排放。另一部分濾液作為稀硫酸也可以打入十吸循環(huán)酸進一步提高濃度作為成品酸（也可以打入普鈣車間生產(chǎn)磷肥用）；從自動過濾器上

部過濾出來的清液用稀酸泵打入板式稀酸換熱器降溫后進入填料冷卻塔，再其次凈化封閉系統(tǒng)需補清水維持液位平衡，這樣就實現(xiàn)了凈化封閉酸洗循環(huán)系統(tǒng)。（二）操作指標（入爐硫鐵礦指標）出口爐氣溫度60-65C出口酸溫：60-65C1、 第一文氏管爐氣進口溫度：?出口爐氣溫度60-65C出口酸溫：60-65C循環(huán)酸濃：?15% 進口酸溫：60-65C2、 填料塔a） 爐氣出口溫度：?40Cb） 爐氣出口壓力：-660mmH2oc） 循環(huán)酸濃：5?10%d） 進口酸溫：?35Ce） 出口酸溫：?50C5、5、電除霧器一次電壓為N5000KV6、76、7、電除霧器絕緣箱控制溫度：120±20C電除霧器二次電壓為40-65KV,二次電流為100-200mA88、二級出口^0.005g/Nm3；9、凈化污水總酸度^1.8g/l,凈化爐氣出口含塵^0.2g/nm310.電除塵指標①入口煙氣量32000Nm3/h②入口煙氣溫度?350C③入口氣體壓力2000Pa④入口塵含量V50g/Nm3⑤電場電壓二次電壓45?50kv電除霧器出口酸霧含量：一級出口^0.03g/Nms三、崗位職責(zé)1、 負責(zé)本崗位的全面工作，正確使用、維護、保養(yǎng)本工段設(shè)備。2、 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)指標。嚴格按自動稀酸過濾器和電除霧器等設(shè)備的操作規(guī)程進行正確操作。3、 根據(jù)文氏管和填料塔出口溫度來調(diào)整循環(huán)液壓力，保證溫度指標。4、 如有停車機會，應(yīng)隨時開啟自動沖洗裝置沖洗電除霧。5、 負責(zé)本崗位的開停車工作、開車前的準備工作和停車后所轄設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。6、 認真做好各項原始記錄，并認真記錄好開停車的原因。7、 嚴格執(zhí)行交接班制度，每小時對所屬的設(shè)備進行一次檢查。8、 負責(zé)本崗位所屬區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施及場地衛(wèi)生。9、 在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進行一般性的檢修工作。10、遵守操作工總職責(zé)。四、開車前的準備和開、停車方法1、開機前的準備工作A、開機前的準備工作檢查所屬的設(shè)備、閥門、儀表、管道、電器是否完好檢查凈化供水、循環(huán)系統(tǒng)是否異常。在電儀工對電除霧器和電除塵供電系統(tǒng)和電除霧器及電除塵本體的高壓對地絕緣檢查合格后，提前8小時開啟電除霧加熱器對絕緣箱石英套管進行加熱全100°C?120°C，提前2小時對電除霧器進行空試。B、 開車順序在沸騰爐點火之前10-30分鐘，調(diào)整好文氏管、填料塔進液量。在沸騰爐點火之前10-15分鐘，打開電除霧器噴水管閥，向電除霧器內(nèi)噴水，使沉淀極管壁濕潤（噴一會就關(guān)閉）。當沸騰爐送氣10-15分鐘、轉(zhuǎn)化器濃N4%以后，電除塵和電除霧投入運行。當沸騰爐正常后，根據(jù)SO2濃度調(diào)節(jié)好補氧孔的開啟度，保證氣濃在8.5-9.2%之間。空氣風(fēng)機和二氧化硫風(fēng)機調(diào)節(jié)正常后，根據(jù)文氏管和填料塔出口溫度再次調(diào)節(jié)進液量至指標要求。做好開車時間及情況記錄。C、 長期停車待空氣風(fēng)機停止運行后，文氏管稀酸循環(huán)液繼續(xù)噴淋，停止向填料塔噴淋循環(huán)液。待焙燒爐打開放空煙囪，打開凈化空氣補氣孔后，停止向文氏管噴淋循環(huán)液。待二氧化硫氣濃降至4%以下，可停止電霧和電除塵運行。停機后，根據(jù)檢修安排，展開各項檢修工作，并做好記錄。D、 短期停車待氣濃降低或二氧化硫風(fēng)機停運后，停電霧和停電除塵。視檢修具體情況決定是否關(guān)閉凈化用水。E、 緊急停車文氏管斷水應(yīng)緊急停車，同時通知焙燒崗位、轉(zhuǎn)化崗位停機。當電除霧器出現(xiàn)送不上電、電除霧器出口壓力N800mm/H2O并有上升趨勢及整流機組產(chǎn)生強烈短路放電等異常情況時，系統(tǒng)必須緊急停車處理。五、 正常操作要點調(diào)節(jié)好稀酸循環(huán)液的噴淋量，保證文氏管和填料塔出口的爐氣溫度控制在規(guī)定指標范圍內(nèi)。認真做好操作記錄，隨時注意電霧和電除塵的電壓、電流的變化，如有異常及時處理匯報?？諝庋a充孔盡量少調(diào)節(jié)，以保證爐氣中SO2濃度穩(wěn)定。每班檢查兩次高位保安水槽的貯水情況，以確保在出現(xiàn)意外情況下文氏管的安全。經(jīng)常巡回檢查本崗的設(shè)備及管道有無漏氣、漏液情況。每小時認真記錄操作指標一次，開停車時間、原因要記錄清楚每小時對崗位所屬設(shè)備、設(shè)施進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象要及時處理、匯報沖洗及檢修電霧時，必須停高壓，并掛接地棒、警示牌。六、 不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象原因分析處理方法1.文氏管出口溫度升高轉(zhuǎn)化抽氣量過大噴淋量小爐溫過高或爐換熱管漏水1.降低通氣量2.加大噴淋量3.通知班長和焙燒工段檢查處理

2.文氏管進口負壓增高轉(zhuǎn)化抽氣量增大爐溫升高或水箱漏水通知轉(zhuǎn)化減小抽氣量通知焙燒檢查處理3.焙燒爐全文氏管之間的設(shè)備有堵塞現(xiàn)象3.停車清理或通下灰管3.填料塔阻力上漲加水量過大填料被升華硫堵塞減小上水量通知焙燒降氣濃生產(chǎn)，嚴重時停車清理突然停電緊急停車突然停水供水系統(tǒng)故障迅速通知班長或轉(zhuǎn)化、焙燒崗位，緊急停車電霧送不上電或二次電壓歸零電暈極線斷并與沉淀極管相接地線斷落，按地不良。停車處理電霧電壓送不高電暈級線偏心度過大沉淀極管內(nèi)沉積污泥量太多氣體流量或壓力瞬時波動過大進口氣體含塵太多高壓瓷瓶積塵太多石英管潮濕七、巡回檢查與設(shè)備維護保養(yǎng)（一）巡回檢查保養(yǎng)每小時檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的電流、溫度、聲音和振動情況。經(jīng)常檢查各點溫度、壓力、循環(huán)液供液壓力和文氏管、填料塔等的運行情況，如遇不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理并詳細記錄入崗位操作記錄。經(jīng)常對所管轄范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況進行檢查，正確記錄。（二）設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備要不堵不漏，，出現(xiàn)問題要馬上及時處理。時刻注意文氏管出口爐氣溫度要變化情況，防止因斷液而造成設(shè)備損毀。稀酸液漏到地面或設(shè)備上時，要用水沖洗干凈。閥門絲桿要加黃油，保持開關(guān)靈活。電動機不準帶負荷起動，不準超負荷使用，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即上報值班長，由電修人員處理。電動機要清潔，防止灰塵、雜物、油類及酸、堿等侵入，每班清擦，定期加油。沖洗地面或設(shè)備時，水不得飛濺到電氣設(shè)備上面。及時做好當班臨時小修等工作。八、安全注意事項按要求穿戴好勞動保護用品，防止高空墜落。精心操作，嚴禁凈化斷水超溫，確保塑料設(shè)備的安全運行。進入電除霧或沖洗電除霧時，必須停高壓，并掛接地棒、警示牌。當文氏管或填料塔的阻力上漲到影響系統(tǒng)抽氣量時，應(yīng)停車清理。轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能進行修理。電器儀表設(shè)備由專職電儀人員修理，其他人員嚴禁亂動。進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。對外來人員進入崗位時要進行查訊，對培訓(xùn)人員要進行安全教育。轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程一、 崗位任務(wù)與管理范圍（一） 崗位任務(wù)將已經(jīng)凈化并干燥過的二氧化硫爐氣預(yù)熱后，通過釩觸煤的催化作用，轉(zhuǎn)化成三氧化硫，以供吸收塔吸收成酸。（二） 管理范圍所管區(qū)域從二氧化硫風(fēng)機（主鼓風(fēng)機）起至吸收塔出口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等都屬此崗位的管理范圍。2、 應(yīng)管設(shè)備（1）轉(zhuǎn)化器（一臺） （2）熱交換器（5臺）（3）電加熱爐（2臺） （4）二氧化硫風(fēng)機（一臺）（5）稀油站（一套） （6）省煤器（一臺）（7）全部管道、閥門、儀表和電器等。二、 工藝流程與操作指標（一） 工藝流程簡述經(jīng)干燥塔的SO2氣體通過風(fēng)機增壓后，依次經(jīng)第III換熱器殼程、第I換熱器殼程預(yù)熱后進入轉(zhuǎn)化器第一段催化劑層進行轉(zhuǎn)化，經(jīng)反應(yīng)后通過第I換熱器管程進行熱交換。冷卻后的反應(yīng)氣進入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑層進行氧化反應(yīng)，然后通過第II換熱器管程降溫，進入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進行氧化反應(yīng)，通過第I換熱器管程溫度后，送至第一吸收塔吸收so3,未被吸收的氣體通過塔頂?shù)某?，再依次?jīng)第V換熱器殼程、第II換熱器殼程換熱后，進入轉(zhuǎn)化器第四段催化劑層進行氧化反應(yīng)，再通過第W換熱器管程降溫后，進入第五段催化劑層進行氧化反應(yīng)，然后進入第V熱交換器管程降溫，最后進入第二吸收塔吸收爐氣中SO3后由尾氣煙囪放空。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層的進口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。（二） 操作指標進轉(zhuǎn)化器的二氧化硫濃度：8.0%?9.0%總轉(zhuǎn)化率：N99.70%一段進口溫度：420°C±2°C二段進口溫度：470C±2C三段進口溫度：440C±2C四段進口溫度：435C±2C五段進口溫度：420C±2C以上轉(zhuǎn)化器各段出口爐氣溫度：V600C三、 崗位職責(zé)負責(zé)本崗位的全面工作，正確使用本崗位所屬的設(shè)備，并負責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)。經(jīng)常與焙燒、凈化、干洗崗位聯(lián)系及時掌握氣濃、壓力的變化情況，及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中的問題。嚴格執(zhí)行操作指標，保證轉(zhuǎn)化各段進口溫度正常。嚴格按升溫電爐的操作指標進行操作，嚴禁超溫使用。嚴格按觸煤升溫指標（觸煤升溫曲線）進行操控。認真做好操作記錄，并認真記錄好開、停機的時間和原因。嚴格執(zhí)行交接班制度，每小時對所屬設(shè)備進行一次巡檢。負責(zé)本崗位所屬設(shè)備、設(shè)施及區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下進行一般性人檢修工作遵守操作工總職責(zé)。四、 開、停車方法（一） 開機前準備工作檢查主風(fēng)機油位是否正常，冷卻水是否正常和稀油站及油泵是否工作正常。用于盤動風(fēng)機，運轉(zhuǎn)時候靈活。檢查所有管道、閥門是否完好，是否符合開車要求。與干吸崗位聯(lián)系，干燥泵是否已投入運行。與電工、儀表工聯(lián)系，所有電器、儀表是否已送電，并檢查是否正常。（二） 開車按要求關(guān)閉副線閥按照《二氧化硫風(fēng)機操作規(guī)程》要求啟動風(fēng)機按值班長的指令，根據(jù)轉(zhuǎn)化溫度升高情況來調(diào)整轉(zhuǎn)化風(fēng)量和投入電爐的數(shù)量，要求每小時溫升不超過30°C.當轉(zhuǎn)化一、四段溫度在420C,二段在320C，三段在280C以上時，通知焙燒沸騰爐崗位可以通氣。當系統(tǒng)通氣后，根據(jù)各段進口溫度先逐漸加大風(fēng)量，然后再通過調(diào)整各個副線閥，并逐漸甩掉電爐，直至轉(zhuǎn)化各段進口溫度正常。認真做好開、停機記錄及操作記錄。（三） 短期停車在接到停機通知后，提前30-20分鐘將各段進口溫度提高10-20C停機前，必須關(guān)掉所有的副線閥在主風(fēng)機停運時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機進口閥，再停風(fēng)機，待風(fēng)機轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后，再停電動油泵。根據(jù)停車時間的長短及具體原因，決定是否對轉(zhuǎn)化觸媒進行熱吹。（四） 長期停車在爐前停料前30分鐘，即關(guān)閉所有副線閥門，提高各段進口溫度，最高可比規(guī)定操作指標高30C.在爐子停止進料后，可根據(jù)轉(zhuǎn)化溫度的變化，逐漸關(guān)小風(fēng)量，并投入電爐，對轉(zhuǎn)化觸媒進行熱吹。熱吹的時間一般約8-12小時，在熱吹時，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量及投入電爐的數(shù)量，保證各段進口溫度在400C以上通過熱吹8-12小時后，通過對尾氣進行分析，當二氧化硫加三氧化硫^0.03%時可開大風(fēng)對釩觸媒進行冷吹（如不分析，一般以尾氣看不到白煙為直觀標準）。在冷吹時，可逐漸加大風(fēng)量和減少投入電爐的數(shù)量，要求每小時溫降不得超過30C。當轉(zhuǎn)化各段溫度@60C?80C時，可停止冷吹關(guān)閉轉(zhuǎn)化風(fēng)機進口閥，停風(fēng)機五、正常操作要點加強與爐前崗位聯(lián)系，保證二氧化硫氣濃控制在8.0-9.0%根據(jù)二氧化硫濃度的變化，及時調(diào)整各副線閥保證各段進口溫度穩(wěn)定。要求轉(zhuǎn)化各段進口溫度變化為每小時2-5r注意風(fēng)機軸承溫度不得超過65°C，油壓不低于0.06MPa。副線閥每次的調(diào)節(jié)變化范圍不可突然變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。經(jīng)常檢查儀表有無異常、設(shè)備及管道有無漏氣現(xiàn)象。轉(zhuǎn)化器各副線閥的作用：1#直降一段進口溫度，間接降二段進口溫度2#直降二段進口溫度，間接降一段進口溫度3#直降四段進口溫度，間接降三段進口溫度4#直降四段進口溫度，間接降五段進口溫度5#直降五段進口溫度，間接提高三段進口溫度01#直降一段進口溫度，間接提高二段進口溫度02#直降四段進口溫度，間接提高三段進口溫度六、不正常現(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法轉(zhuǎn)化器進出口溫度緩慢下降主鼓風(fēng)機風(fēng)量開得太大二氧化硫濃度降低副線閥開得太大關(guān)小主鼓風(fēng)機通知焙燒提高二氧化硫濃度，同時檢查有無漏氣調(diào)節(jié)副線閥轉(zhuǎn)化器進出口溫度突然下降主鼓風(fēng)機前的管道或設(shè)備有嚴重漏氣處使二氧化硫濃度降低爐前鼓風(fēng)機跳閘或沸騰爐斷礦系統(tǒng)檢查漏氣與焙燒聯(lián)系，如即可正常，不可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化率低轉(zhuǎn)化器進口溫度不正常二氧化硫濃度波動太大二氧化硫濃度太高調(diào)節(jié)各段進口溫度要求焙燒穩(wěn)定操作了解焙燒進料是否太多，若正

熱交換器漏氣觸媒中毒或老化觸媒層氣體短路常，應(yīng)通知適當增加凈化空氣吸入量根據(jù)分析測定，查后處理查明后處理停車處理主鼓風(fēng)機進口負壓增高，出口壓力降低鼓風(fēng)機前設(shè)備或管道堵塞與凈化、干吸崗位聯(lián)系，查明后處理主鼓風(fēng)機進口壓負下降，出口壓力上升主鼓風(fēng)機前面的設(shè)備或管道漏氣主鼓風(fēng)機后面的設(shè)備或管道有堵塞找出漏氣部位進行處理檢查主鼓風(fēng)機出口主線閥是否開得太大，副線閥的開啟情況以及主鼓風(fēng)機出口各設(shè)備的阻力變化情況主鼓風(fēng)機出口壓力大干吸循環(huán)酸量大，堵塞氣管(并可能塔底有積酸現(xiàn)象發(fā)生)與干吸聯(lián)系檢查酸泵電流七、巡回檢查與設(shè)備維護保養(yǎng)(一)巡回檢查制度經(jīng)常注意二氧化硫濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標范圍內(nèi)。經(jīng)常注意轉(zhuǎn)化器、熱交換器的阻力變化情況。每天白班檢查一次該工段所屬設(shè)備和管道有無漏氣現(xiàn)象及保溫層完好情況。每班檢查二氧化硫風(fēng)機有無異常聲音、地腳螺絲是否松動及機身有無不正常振動等。隨時注意二氧化硫風(fēng)機、電動機軸承溫度和潤滑情況及電流變化情況。經(jīng)常檢查二氧化硫風(fēng)機進出口的壓力變化情況。(二)設(shè)備維護保養(yǎng)要求本崗位不堵不漏，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。本崗位所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備要每班擦干凈。注意定期對二氧化硫風(fēng)機的加油，停車后每四小時盤動一次。各個閥門要定期維護加油，保持其開關(guān)靈活好用。如發(fā)現(xiàn)儀器儀表有異常及損壞，及時上報并由電儀工修理。電動機要保持整潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿等侵入。配合做好當班小修工作。八、安全制度按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。嚴格注意風(fēng)機電流、油位、軸承溫度，冷卻水情況。嚴格控制轉(zhuǎn)化溫度，確保各段溫度正常。加強與爐前聯(lián)系，確保二氧化硫濃度穩(wěn)定。電動設(shè)備進行維修時，必須先停車，拉下電門開關(guān)并切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能進行修理。儀表電器由專職人員修理。進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。對外來人員進入崗位時要進行查訊，對培訓(xùn)人員要進行安全教育。干吸崗位操作流程一、崗位任務(wù)與管理范圍（一） 崗位任務(wù)1、 將凈化崗位凈化后濕爐氣干燥后，經(jīng)二氧化硫風(fēng)機送入轉(zhuǎn)化器。2、 將轉(zhuǎn)化崗位送來的三氧化硫吸收成產(chǎn)品硫酸。（二） 管理范圍1、所管區(qū)域由干燥塔進口至二氧化硫風(fēng)機進口、由吸收塔進口全出口以及整個十吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表和安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備(1)干燥塔1個(2)吸收塔 2個(3)干燥、吸收循環(huán)酸泵(4)干燥、吸收循環(huán)槽(5)地下槽成品輸送酸泵(6)成品地下計量槽(7)干燥、吸收酸冷卻器(8)全部管道、閥門和有儀表二、工藝流程與操作指標（一）工藝流程簡述自凈化工段補充一定量空氣來的含SO2爐氣，，進入干燥塔對爐氣進行干燥后由二氧化硫鼓風(fēng)機送入轉(zhuǎn)化器進行第一次轉(zhuǎn)化。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體，溫度大約為160?220°C，進入一吸塔吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)某F器除霧（沫）后，返回轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化后的氣體，溫度大約為160?200C，進入二吸塔吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)某F器除霧后，通過尾氣復(fù)噴復(fù)檔吸收系統(tǒng)處理尾氣后再經(jīng)過60m煙囪達標排空。干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。塔內(nèi)用93%硫酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入酸冷卻器冷卻后進入干燥塔循環(huán)槽，槽內(nèi)配入由吸收串來的98.0%磙酸，以維持干燥循環(huán)酸的濃度。然后循環(huán)酸經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔，進入干燥塔循環(huán)使用。增多的93%酸全部通過干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔。第一吸收塔和第二吸收塔均為填料塔，塔頂安裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。第一吸收塔和第二吸收塔分別使用各自的酸循環(huán)槽，淋灑酸濃度指標為98%，吸收SO后的濃度上3升了的循環(huán)酸自塔底流入吸收塔酸冷卻器冷卻后進入吸引循環(huán)槽混合，加水（或來于凈化壓濾機后5?10%稀酸）調(diào)節(jié)酸濃至98%，然后經(jīng)吸收塔循環(huán)泵打入進入吸收塔循環(huán)使用。增多的98%硫酸，一部分串入干燥塔循環(huán)槽，一部分作為成品酸經(jīng)過成品酸冷卻器冷卻后直接輸入成品酸貯罐。干燥塔和吸收塔均為填料塔，塔頂裝有出口除霧器。（二）操作指標干燥塔進塔爐氣溫度：V38°C，嚴禁超過40^進塔酸溫度：40C?45C 出塔酸溫度：@65C淋灑酸濃度：93.00%?94.00%淋灑酸密度：12?14m3/m2?時出塔爐氣含水份：V0.1g/Nm3出塔爐氣含酸霧：V0.03g/Nm3一吸塔（循環(huán)槽酸濃98%）a） 爐氣進口溫度：180C?220Cb） 爐氣出口溫度：?90Cc） 酸入口溫度：＜65Cd） 酸出口溫度：?85Ce） 淋灑酸濃度：98.3-99.0%f） 淋灑酸密度：12?14m3/m2?時二吸塔（循環(huán)槽酸濃98%）a） 爐氣進口溫度：180C±20Cb） 爐氣出口溫度：?60Cc） 酸入口溫度：＜55Cd） 酸出口溫度：?63Ce） 淋灑酸濃度：98.3-99.0%f） 淋灑酸密度：12?14m3/m2?時吸收率：N99.95%陽極保護不銹鋼濃硫酸冷卻器

進口水溫：@進口水溫：@35°C出口水溫：@45C三、 崗位職責(zé)負責(zé)本崗位的全面工作，正確使用、維護、保養(yǎng)設(shè)備。負責(zé)本班產(chǎn)量的計算（生產(chǎn)部）根據(jù)銷售的不同要求，產(chǎn)出不同濃度的成品酸嚴格控制操作指標，保證循環(huán)酸的各項操作指標在規(guī)定范圍內(nèi)。認真操作，嚴格控制酸濃以得到最高吸收率，保證尾氣排放正常。在開、停機時，根據(jù)尾氣情況，決定是否開啟尾吸處理系統(tǒng)。負責(zé)本崗位所屬的設(shè)備、設(shè)施及環(huán)境衛(wèi)生。嚴密監(jiān)視各項操作指標變化情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即報告值班長。在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進行一般性的檢修工作。遵守操作工總職責(zé)。四、 開車前的準備和開、停車方法1、 開機前的準備工作檢查所有泵、閥門、儀表、電氣設(shè)備是否完好，在開啟運轉(zhuǎn)設(shè)備前，必須用于盤動，確認靈活方可啟動。檢查干燥，一吸、二吸、尾吸塔循環(huán)槽，循環(huán)水槽液位是否正常。檢查所有加水，串酸、放酸閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查陽極保護電位，電流顯示必須正常。在開機前24小時應(yīng)先給陽極保護灌酸鈍化，在鈍化時，檢查所有的循環(huán)管路是否有漏。試運行陽極保護循環(huán)水泵，冷卻風(fēng)扇，檢查是否正常，水管是否有漏開機在轉(zhuǎn)化開啟主風(fēng)機前10分鐘，開啟干燥循環(huán)酸泵。在轉(zhuǎn)化升溫開車時，當干燥循環(huán)酸濃低于91%時，應(yīng)進行換酸在系統(tǒng)通氣前10-20分鐘，開啟一吸，二吸及尾氣循環(huán)泵。在系統(tǒng)通氣前5-10分鐘，開啟陽極保護循環(huán)，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)視酸溫、水溫情況決定開啟時間。（一般系統(tǒng)通氣后20分鐘應(yīng)開啟）系統(tǒng)開機正常后，根據(jù)轉(zhuǎn)化溫度是否正常，尾氣是否明顯，決定是否停尾吸塔循環(huán)泵。做好開停機記錄及操作記錄，每小時分析酸濃一次。長期停車接停車通知后，適當控制各酸循環(huán)槽的酸液位低些，防止停泵后酸溢出。爐前風(fēng)機停運后，關(guān)閉所有串酸、放酸、加水閥，轉(zhuǎn)化熱吹結(jié)束后，根據(jù)尾氣情況，停一吸、二吸泵。干燥泵必須待轉(zhuǎn)化風(fēng)機停運后，方可停泵。尾吸塔循環(huán)泵應(yīng)待轉(zhuǎn)化風(fēng)機停運后，方可停泵盡可能將循環(huán)槽液位放低，并將循環(huán)酸泵吊出，沖洗干凈，懸掛待用。放空陽極保內(nèi)的酸，放空循環(huán)水箱內(nèi)的水。放空尾吸塔內(nèi)的吸收液關(guān)閉陽極保護電源4、 短期停機接停車通知后，適當控制各酸循環(huán)槽的酸液位低些，防止停泵后酸溢出。轉(zhuǎn)化風(fēng)機停運后停所有酸循環(huán)泵，尾吸塔循環(huán)泵（如在使用）。關(guān)閉所有加水、串酸、放酸閥門。根據(jù)停車時間的長短，決定是否停循環(huán)水冷卻風(fēng)扇。五、正常操作要點隨時注意觀察循環(huán)酸濃變化，保證循環(huán)酸濃在指標內(nèi)。加強串酸，加水的調(diào)節(jié)，保證循環(huán)酸濃、循環(huán)酸液位正常。做到“連續(xù)串酸、連續(xù)加水、連續(xù)產(chǎn)酸”隨時注意觀察陽極保護酸冷器電位、電流的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時反映處理。隨時注意循環(huán)泵電流的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時反映處理每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)漏酸、漏氣、漏水及時進行處理注意干燥塔和吸收塔進口爐氣溫度，反常時及時與凈化和轉(zhuǎn)化工段聯(lián)系。循環(huán)酸槽的酸位應(yīng)維持在既要有足夠的循環(huán)酸量而又不可過多，以防酸泵突然停車而發(fā)生溢酸事故。隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過大可增濃，應(yīng)立即查明原因進行處理。進入崗位操作時，應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用具。認真做好本班產(chǎn)量的計算。

六、不正常現(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法煙囪冒大煙水份指標不合格干燥、吸收酸濃不合格塔淋灑酸量不足查明原因后處理調(diào)節(jié)酸濃查明上酸量不足的原因，增大上酸量干燥酸濃維持不住干燥塔進口氣溫高吸收酸串入干燥酸中的量太少吸收酸濃低聯(lián)系凈化崗位，加強爐氣降溫增大串酸量查明原因后處理，提高吸收酸濃吸收酸濃維持不住1.二氧化硫濃度低2.轉(zhuǎn)化率太低串酸量過大加水量過大1.提高爐氣濃度聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位提高轉(zhuǎn)化率減小串酸量減少加水量產(chǎn)酸量低系統(tǒng)有漏酸處成品酸罐液位計失靈系統(tǒng)堵塞，阻力增加4.轉(zhuǎn)化率降低1.查漏處理2.檢修液位計查明原因處理聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位查明原因后處理酸泵電流低，上酸量小循環(huán)槽液位過低泵內(nèi)堵入異物泵機械故障酸循環(huán)系統(tǒng)有堵塞停止產(chǎn)酸或串酸換備用泵換備用泵查堵并處理泵跳閘供電故障電機超負荷泵機械故障系統(tǒng)緊急停車換備用泵換備用泵酸管線凍結(jié)天冷酸溫低冬季產(chǎn)酸濃度過高停車沒有及時卸酸1、2、3用加熱的辦法將管線內(nèi)的酸化開七、 巡回檢查與設(shè)備維護保養(yǎng)（一） 巡回檢查制度每小時檢查酸泵、電動機有無震動和不正常聲音，軸承是否發(fā)熱，電流變化等。經(jīng)常檢查循環(huán)酸槽和地下酸槽的液位計是否完好準確。經(jīng)常檢查系統(tǒng)酸管線、閥門、酸冷卻器等設(shè)備是否完好正常。每天白班檢查一次本工段的爐氣管道和干、吸塔是否有有漏氣現(xiàn)象。（二） 設(shè)備維護保養(yǎng)負責(zé)并保持所在工段的泵、槽、器等設(shè)備的清潔工作。運行泵每一、兩天加油一次。閥門絲桿要加油潤滑以保證開關(guān)靈活。硫酸泄漏到地面時，要即時用水沖洗干凈。沖洗地面或設(shè)備時，水不得飛濺到電器設(shè)備上面。設(shè)備、儀器儀表不正常時，應(yīng)立即報告并由專職維修人員處理。及時做好當班的小修工作。八、 安全注意事項嚴格按照規(guī)定穿戴好勞保用品上崗在巡檢時，時刻注意觀察硫酸管道是否漏酸，嚴防燒傷。要進行串酸，放酸操作時，必須按規(guī)定穿戴放酸護具。隨機注意觀察酸泵電流，陽極保護電位，電流變化，確保設(shè)備安全運行。設(shè)備檢修前，應(yīng)排盡余酸并清理干凈。電動設(shè)備檢修時必須先停車，再拉下電門開關(guān)，切斷電源并掛上檢修牌，然后才能修理。進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。對外來人員進入崗位時要進行查訊，對培訓(xùn)人員要進行安全教育。污水處理操作規(guī)程、崗位任務(wù)與管理范圍（一） 崗位任務(wù)1、 將凈化送來的稀酸泥進行處理。2、 將其他工段送來的含酸廢水進行處理。（二） 管理范圍1、所管區(qū)域含渣場和污水處理工段，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表和安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備(1)攪拌器(2)石灰漿槽(3)高位中和槽(4)高位稀酸泥沉降槽(5)箱框式壓濾機(6)地下槽(7)地下泵(8)沉清水池(9)石灰輸送泵（10）化灰池及相關(guān)管道閥門等二、工藝流程與操作指標（一）工藝流程簡述從凈化工段送來的稀酸濃度約5?10%稀酸污酸泥（含固量為20%）,用板框壓濾機分離出含水量低的酸泥（含F(xiàn)e2O3量為40?50%）和清澈透明稀酸，酸泥運到渣場自然風(fēng)十外銷。壓濾出的稀酸一部分打入干吸循環(huán)酸槽進一步提高濃度作成品酸使用，另一部分送污水處理站采用酸堿中和原理，用石灰乳液進行兩級處理，進入澄清池（四級）進行沉淀后，再送入沖渣循環(huán)水池作補充循環(huán)水使用。中和用的石灰乳是由生石灰經(jīng)石灰消化制成，石灰乳貯存于池內(nèi)，再用泵打入中和池進行中和反應(yīng)。（二）操作指標石灰乳濃度：5%?10%沉清水池出水ph值：6.5?7.5沉清水池出水水質(zhì)：清澈透明三、崗位職責(zé)1、 認真學(xué)習(xí)污水處理理論，熟練掌握污水處理操作技能2、 精心操作，確保污水經(jīng)處理后達標排放3、 做好崗位記錄，維護崗位區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施及環(huán)境衛(wèi)生4、 負責(zé)本工段的全面工作，正確使用、維護和保養(yǎng)本工段設(shè)備。5、 每小時認真做好操作記錄，搞交接班制度三、生產(chǎn)操作1、 對凈化來的稀酸泥漿處理前，先要對攪拌器、泵等設(shè)備進行檢查，確保正常運轉(zhuǎn)。2、 檢查傳動設(shè)備的防護設(shè)施是否可靠3、 用制好的石灰液對壓濾（或沉淀）出的稀酸清液進行中和處理4、 根據(jù)需要向石灰池添加石灰，控制沉清水池出水口的PH值在6.5?7.5之間，然后送入沖渣循環(huán)水池作補充水使用5、 對壓濾（或沉淀）出的酸泥，送至渣場。五、正常操作要點及時調(diào)節(jié)中和池石灰乳加入量，保持處理后清水的色度和PH值在規(guī)定指標內(nèi)。經(jīng)常與凈化工聯(lián)系，保持稀酸泥漿輸送管道暢通，流量適當。注意攪拌器的運行情況。經(jīng)常用試紙對沉清水池中的處理水進行檢測。正確填寫操作記錄，要求內(nèi)容準確字跡清楚。6.防止因貯槽中液位過低使泵空轉(zhuǎn)造成損壞，通過調(diào)節(jié)泵出口閥來防止泵抽空六、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法1.泵（石灰泵及稀酸泵等）吸不上液吸入管漏氣或泵有堵塞轉(zhuǎn)向不對補漏或清理改正轉(zhuǎn)向2.泵流量不足吸入或壓出及輸送管堵塞泵密封磨損間隙過大葉輪損壞檢查清理更換受損密封環(huán)更換葉輪3.泵軸承發(fā)熱、振動大且有雜音泵軸承缺油或油雜質(zhì)多泵軸與電機軸中心線不重合葉輪腐蝕嚴重加油或換油校正換葉輪4.處理液不清澈、懸浮物多PH值偏低增加中和池的石灰加入量七、 巡回檢查與設(shè)備維護保養(yǎng)（一） 巡回檢查制度操作時要注意攪拌機、泵等的運行是否正常。經(jīng)常檢查各個貯槽及管道和閥門等是否完好無泄漏。（二） 設(shè)備維護保養(yǎng)保持泵體及其電機的清潔，每天清洗一次，定期加油。電機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用。石灰乳漏到地面或設(shè)備上要及時清洗干凈，但注意清洗水不要濺到電器設(shè)備上。及時做好當班的小修工作。八、 安全管理制度1、 認真學(xué)習(xí)安全規(guī)章制度，嚴格按安全規(guī)程辦事。2、 上班穿戴好勞動防護用品3、 不違章操作，確保自己和設(shè)備安全4、 禁止用手和木棒去接觸攪拌器、泵的轉(zhuǎn)動部件，防止出現(xiàn)意外事故。5、 設(shè)備故障時，應(yīng)立即叫專業(yè)人員維修；有人維修設(shè)備時、禁止合閘6、 夜間巡回檢查時，應(yīng)帶照明工具，防止跌落水池。7、 對石灰進行處理時，應(yīng)作防塵防高溫燙傷工作，并保持一定的工作距離8、 操作石灰泵、稀酸泵和修理有關(guān)管道時，應(yīng)戴好防護眼鏡；修理灰乳管時還應(yīng)先把管中的灰乳放凈。9、 做好清潔文明生產(chǎn)工作。10、 進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。11、 對外來人員進入崗位時要進行查訊，對培訓(xùn)人員要進行安全教育。尾氣處理崗位操作規(guī)程一、 崗位任務(wù)與管理范圍（一） 崗位任務(wù)用堿液吸收尾氣中未被轉(zhuǎn)化的二氧化硫，以制取亞硫酸鈉（液體或固體），減少對空氣的污染，變廢為寶。（二） 管理范圍所管區(qū)域從吸收塔出口起全尾吸煙囪止，在此區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備、管道閥門等全部設(shè)備設(shè)施。2、應(yīng)管設(shè)備（1）復(fù)噴吸收器 （2）復(fù)檔除沫器（3）循環(huán)堿液槽 （4）循環(huán)堿液泵（5）管道和有關(guān)閥門二、 工藝流程與操作指標（一） 工藝流程簡述吸收塔排出的尾氣進入復(fù)噴吸收器被吸收二氧化硫，經(jīng)復(fù)檔除沫器除沫后由尾氣煙囪放空。吸收液由循環(huán)槽經(jīng)循環(huán)泵打到復(fù)噴吸收器對二氧化硫進行吸收，然后從復(fù)檔除沫器下部流出回到循環(huán)槽。（二） 操作指標爐氣進口溫度：?60°C爐氣出口溫度：?35C堿液入口溫度：?30C堿液出口溫度：?40C吸收劑濃度：5%6..吸收率：＞90%三、 崗位職責(zé)負責(zé)本崗位的全面工作，正確使用、維護、保養(yǎng)設(shè)備。嚴格控制操作指標，嚴格控制循環(huán)吸收液的各項操作指標以得到最高吸收率保證尾氣經(jīng)處理后達標排放。維護崗位區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施及環(huán)境衛(wèi)生每小時認真做好操作記錄，搞交接班制度根據(jù)值班長的指令開啟尾吸處理系統(tǒng)。嚴密監(jiān)視各項操作指標變化情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即報告值班長。在值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進行一般性的檢修工作。遵守操作工總職責(zé)。四、 開車前的準備和開、停車方法1、 開機前的準備工作。檢查設(shè)備、循環(huán)泵、管道和閥門等是否完好并符合開車要求。檢查循環(huán)液量是否充足并滿足生產(chǎn)要求。檢查傳動設(shè)備的防護設(shè)施是否可靠。2、 開車程序在接到值班長指令后，啟動循環(huán)泵。根據(jù)循環(huán)液的指標變化情況，加入堿液調(diào)節(jié)循環(huán)液的指標在工藝條件范圍內(nèi)。循環(huán)液的指標達到工藝要求時，才能按生產(chǎn)要求加入一定量的補充水。3、 停車在接到值班長停車指令后，停止循環(huán)泵的運行。停泵前，應(yīng)先停止向循環(huán)槽內(nèi)加入堿液和水。切斷控制電源，關(guān)閉有關(guān)閥門，把設(shè)備和管道等清洗干凈以待下次使用。五、 正常操作要點控制好循環(huán)液的技術(shù)指標并保持穩(wěn)定，及時靈活調(diào)整好堿液和水的加入量。循環(huán)液的液位應(yīng)維持在一定范圍，要保證有足夠的循環(huán)量但又不可進高，以防循環(huán)泵因故障或其他原因而突然停止而發(fā)生溢液事故。隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙增大，應(yīng)立即檢查處理。進行操作時應(yīng)戴好防護眼鏡等過去保護用品。六、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法1.尾氣煙囪白煙1.循環(huán)液比重過高或過低。1.比重高時適當加大水量。比大，吸收率低循環(huán)液堿度過高或過低。循環(huán)液的循環(huán)量小。復(fù)噴吸收器的噴嘴有堵塞。時暫時停止加水。調(diào)節(jié)好堿液的加入量。增大循環(huán)液的量。查明故障點后處理。2.循環(huán)泵出口壓力高循環(huán)液混濁，雜質(zhì)過多產(chǎn)生沉淀。循環(huán)液比重過高在噴嘴產(chǎn)生沉淀。停車用水清洗。調(diào)節(jié)循環(huán)液比重。3泵電流不正?；蛘饎蛹坝许懧曉O(shè)備故障開啟備用泵，并對故障泵檢查處理。七、 巡回檢查與設(shè)備維護保養(yǎng)（一） 巡回檢查制度注意檢查循環(huán)泵在運行中有無不正常的現(xiàn)象。注意循環(huán)槽的液位、濃度、溫度等變化情況。注意設(shè)備和管道有否有漏氣、漏液現(xiàn)象發(fā)生。注意檢查備用泵及電機是否完全待用。（二） 設(shè)備維護保養(yǎng)保持泵體及其電機的清潔，停泵后清洗干凈，用前加油。電機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用。循環(huán)液漏到地面或設(shè)備上要及時清洗干凈，但注意清洗水不要濺到電器設(shè)備上。及時做好當班的小修工作。八、 安全管理制度1、 認真學(xué)習(xí)安全規(guī)章制度，嚴格按安全規(guī)程辦事。2、 上班穿戴好勞動防護用品4、 不違章操作，確保自己和設(shè)備安全5、 禁止用于去泵的轉(zhuǎn)動部件，防止出現(xiàn)意外事故。6、 設(shè)備故障時，應(yīng)立即叫專業(yè)人員維修；有人維修設(shè)備時、禁止合閘7、 做好清潔文明生產(chǎn)工作。進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。對外來人員進入崗位時要進行查訊，對培訓(xùn)人員要進行安全教育。全系統(tǒng)開、停車操作規(guī)程一、全系統(tǒng)的開、停車（一）新系統(tǒng)開車或大修后開車根據(jù)開車順序逐個對崗位的設(shè)備進行檢查驗收。儀表請儀表工配合檢查，電器設(shè)備請電工檢查和測量絕緣電阻（搖地氣）核對工藝管道是否正確，管道和設(shè)備上的盲板是否抽掉，閥門該開的和該關(guān)的是否調(diào)節(jié)好。全系統(tǒng)開車前，原料崗位先行開車，把礦打入成品礦貯斗備用。通知干吸崗位開泵打循環(huán)，對于新建系統(tǒng)則事先需酸洗2次。轉(zhuǎn)化崗位升溫：全部打開凈化空氣吸入口，啟動主鼓風(fēng)機，按催化劑層溫升每小時不得大于3or的速度，逐組啟動預(yù)熱電爐，當轉(zhuǎn)化器一段和四段催化劑層進口溫度達380—400°C，可通知焙燒崗位進行沸騰爐點火。為防止爆炸性氣體或油煙抽入系統(tǒng)，在沸騰爐點火時應(yīng)停止主鼓風(fēng)機抽氣。（柴油點火）在沸騰爐點火前的8小時，電除霧器和電除塵器絕緣箱應(yīng)送電加熱升溫至100—120C。點火前2小時開啟凈化崗位稀酸泵。沸騰爐點火之前啟動各排灰機及沖渣系統(tǒng)。沸騰爐點火時，先啟動空氣鼓風(fēng)機，然后啟動加料皮帶機爐子投料。點火結(jié)束，封爐門，系統(tǒng)正式通氣10分鐘后依次啟動電除塵和電除霧。系統(tǒng)開車后，應(yīng)密切注意沸騰爐和轉(zhuǎn)化器的溫度、氣量、壓力、氣濃等變化，逐步增加主鼓風(fēng)機負荷和投礦量。并按轉(zhuǎn)化的氣濃和溫度，調(diào)節(jié)凈化塔空氣吸入口和轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各個閥門，直到轉(zhuǎn)入正常為止。電除霧器提高電壓、電流。對新催化劑開車，需控制2—4%二氧化硫濃度的系統(tǒng)氣體送入轉(zhuǎn)化器進行催化劑的飽和處理。開工中93%酸的濃度不得低于91%，酸濃降低時，用98%酸串入或換酸。轉(zhuǎn)化溫度正常后，應(yīng)逐步停用預(yù)熱電爐，電除霧器提高電壓、電流。（二） 大修停車停車前十分鐘左右停止沸騰爐加料。停車前盡量把沸騰爐成品礦貯斗內(nèi)的礦燒完。電除霧器停止送電。根據(jù)停車時間提前四小時，啟動預(yù)熱電爐，在未斷氣前預(yù)熱電爐出口不得超過45MC。停車前八小時，提高93%酸濃度，如果在降溫過程中93%酸濃度低于91%時，用98%酸串入或換酸。同時停下沸騰爐空氣鼓風(fēng)機和二氧化硫主鼓風(fēng)機。檢查各氣、酸、水閥及盲板是否關(guān)閉和上妥。開啟主鼓風(fēng)機，從凈化空氣吸入口進氣，通過干燥塔和預(yù)熱電爐，用熱風(fēng)進行恒溫?zé)岽?小時，以吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留的二氧化硫和三氧化硫氣體（SO2+SO3V0.05%），基本上吹凈后，即改用冷空氣降溫進行冷吹。降溫速度每小時＜30C。轉(zhuǎn)化熱吹的同時，打開沸騰爐放空煙囪，啟動沸騰爐空氣鼓風(fēng)機，使沸騰層降溫，當爐底溫度降至100C以下后停風(fēng)機，并停下排灰閥、滾筒及螺旋輸送機、斗提機，關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機各閥門，拉下保險。沸騰爐停風(fēng)機后電除塵器出口溫度小于70C，凈化崗位停泵。當轉(zhuǎn)化一段出口溫度＜100C時，即可停下主鼓風(fēng)機，關(guān)死風(fēng)機，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各閥門，拉下保險。停93%、98%酸泵，關(guān)死各處閥門，關(guān)閉板式換熱器冷卻水，拉下保險。開啟地下槽酸泵，調(diào)節(jié)閥門，抽盡板式換熱器及管道內(nèi)的余酸，以防腐蝕。（三） 中小修后開車逐個崗檢查修理工作是否完畢，各處人門孔是否蓋好，閥門調(diào)節(jié)是否得當。做好設(shè)備驗收工作。（潮濕天氣，電氣停車8小時后要測量絕緣電組）。啟動凈化崗位各泵正常循環(huán)。電除霧器送電器（低電壓運行）。啟動干吸崗位各泵正常循環(huán)。啟動主鼓風(fēng)機及空氣鼓風(fēng)機，主鼓風(fēng)機加負荷，沸騰爐送風(fēng)加料，保持沸騰爐下料口微負壓。電除霧器提高電壓、電流，直至爐子轉(zhuǎn)化，吸收正常。全系統(tǒng)正常后，凈化崗位進行封閉酸洗。（四）中小修前停車按照停車計劃做好提高轉(zhuǎn)化器和沸騰爐溫度等停車工作。同時停下空氣鼓風(fēng)機與主鼓風(fēng)機。關(guān)死轉(zhuǎn)化器各閥、