提高切梗機切后梗絲厚度的均勻性

提高切梗機切后梗絲厚度的均勻性摘要：在制梗絲生產(chǎn)過程中，存在切后煙梗厚度標偏較大，均勻性差的問題。就目前切梗機存在的問題，通過多方查找原因并深入分析，對影響切后梗絲均勻性的癥結(jié)進行針對性處理。在此過程中優(yōu)化了進料狀況、調(diào)校了上、下銅排鏈同步性、校驗了操作系統(tǒng)的控制程序并系統(tǒng)檢查了磨刀系統(tǒng)和進刀系統(tǒng)的組件，最終取得了良好的效果，有效提高了切后梗絲的均勻性，使梗絲標偏符合工藝技術要求。關鍵詞：切后梗絲標偏進料均勻性1刖言駐馬店卷煙廠制絲部切梗機使用過程中，切后梗絲標偏較大，一直處于工藝技術要求的上限水平，盡管維修工進行了多次檢查、調(diào)整、保養(yǎng)、潤滑，但仍不能有效改善切后梗絲的均勻性，影響切后梗絲質(zhì)量，對成品煙支的感官質(zhì)量造成了很大的影響。故對切梗機的性能進行優(yōu)化、提高切后梗絲厚度的均勻性具有很大的必要性。2問題現(xiàn)狀由于受到切梗機穩(wěn)定性、切梗參數(shù)設置的合理性、進料的均勻性、壓梗的均勻性、切梗前煙梗含水量等因素的影響，導致切梗機切后梗絲厚度標偏平均在0.0290%左右且合格率偏低，對切后梗絲厚度控制水平產(chǎn)生了很大的影響。3原因分析針對上述存在的問題，我們進行了多次研究和分析，逐一排查各個相關因素，共查找出多項影響切后梗絲厚度標偏大的因素，分別是經(jīng)壓梗后的煙梗壓軋不均勻；送入切梗機的煙梗不均勻；刀門間隙設置不合理；砂輪與砂輪修刀、刀片與砂輪匹配不適宜；切梗機保養(yǎng)不到位等五項因素。4.1調(diào)整壓梗進料情況針對壓梗后煙梗壓軋不均勻的現(xiàn)象，對壓梗進料情況進行調(diào)整，具體如下：a.更換老化輸送振槽搖臂及進料振槽與壓梗機進料口的平行度；b.提高軋輥表面的摩擦，在兩個光滑的壓輥表面，縱向間隔切割多條寬3mm、深0.5mm的直線印痕，避免因煙梗打滑造成堵料；c.完善軋輥進退性能，避免堵料后退輥不及時造成切梗“料空”現(xiàn)象，出現(xiàn)切梗因缺料暫停，重新開機而再次出現(xiàn)料頭現(xiàn)象。4.2改進分配振槽落料口煙梗由于運動慣性，沿分配振槽運動方向落料較多，經(jīng)落料口落入送料振槽左右不均，形成單邊送料，造成進入切梗機刀門處的煙梗受壓不一致，梗餅虛實不一致，導致切后梗絲工藝質(zhì)量下降。針對以上問題，對分配振槽落料口進行改進，在分配振槽落料翻板開啟后，沿翻版底邊，水平加裝一個600*300*1mm的不銹鋼板并連接在落料罩上，與開啟的翻板呈120度夾角；改造后使分配振槽上的煙梗通過落料口均勻下落到切梗機送料小車，這樣一來就解決了送料小車單邊送料的現(xiàn)象，保障了進入切梗機的煙梗均勻一致，避免了煙梗經(jīng)壓實后產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，提高切后梗絲質(zhì)量。4.3調(diào)整刀門間隙針對刀門間隙設置不合理的問題,刀門間隙過大和過小直接影響切后梗絲均勻性，間隙過大容易把煙梗通過刀門帶出，過小刀片頂著刀門影響刀片進給，刀片不鋒利，還容易損壞刀門組件和刀片；通過現(xiàn)場多次摸索實驗，刀門間隙調(diào)整在0.05—0.20mm之間質(zhì)量穩(wěn)定。由于刀門組件和砂輪修刀在使用中有磨損，間隙就發(fā)生變化，因此切梗機連續(xù)工作2-3天就必需對間隙重新進行測量調(diào)整，測量間隙方法用卷煙紙貼在刃口兩端（如下圖1），卷煙紙厚度為0.045mm，盤動刀輥一周以遺留一到5張卷煙紙即可。圖1測量刀門間隙示意圖4.4加強對設備的檢測，充分發(fā)揮設備性能由于砂輪、砂輪修刀、刀片是易損件，有多個廠家供貨，有時單一易損件多家供貨，易出現(xiàn)相互之間不匹配，產(chǎn)生以下現(xiàn)象：a.砂輪修刀金剛石硬度達不到砂輪硬度要求，造成砂輪刃磨面有積垢，使砂輪不能有效刃磨刀片，造成刀片切割不鋒利；b.砂輪硬度大，刀片硬度過小造成刀片刃口出現(xiàn)毛刃，刀片不鋒利；c.刀片硬度大于砂輪硬度形成刀片研磨砂輪，造成刀片表面的積垢不能被砂輪有效去除，刀片不鋒利；以上現(xiàn)象都能導致刀片刃口有積垢，刃口不鋒利，切后梗絲質(zhì)量下降。對于以上易出現(xiàn)的問題，備件在使用前后做好檢測記錄，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進行比對，優(yōu)化組合，選取能發(fā)揮設備性能的備件組合，在領用更換前，嚴把備件關，杜絕使用影響產(chǎn)品質(zhì)量的備件，提高切后梗絲質(zhì)量。4.5制定設備保養(yǎng)規(guī)程切梗機保養(yǎng)是否到位直接影響切梗質(zhì)量：特別是以下關鍵部位保養(yǎng)不到位產(chǎn)生后果更嚴重：a.送料系統(tǒng)：銅排鏈積垢清洗不及時或潤滑不良，鏈節(jié)卡滯，運動不靈活，易造成排鏈打滑或過載；傳動鏈條潤滑不良或不同步易造成送料與切割不同步；b.刀門系統(tǒng)：刀門磨損間隙增大，上下刀門蓋板磨損嚴重集料、漏料;c.進刀系統(tǒng)潤滑不良導致出刀困難；d.磨刀系統(tǒng)潤滑不良導致刀片刃口切割不鋒利；針對以上情況，切梗機保養(yǎng)要求，結(jié)合實際，制定了詳細的保養(yǎng)標準，嚴格按照標準執(zhí)行，確保切梗機在良好狀態(tài)運行。措施實施完成后，對切梗絲厚度標準偏差進行了統(tǒng)計，由圖2看出，切后梗絲厚度標準偏差由0.0289降低到0.0255,實現(xiàn)預期目標。圖2改進前后切后梗絲厚度標準偏差對比圖6結(jié)論通過對影響切后梗絲厚度標偏大的問題進行