排水管道明開槽施工方法

（f排水管道開槽施工方法及技術(shù)措施開挖前測量放線，核對水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點（臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在溝槽附近不受施工影響的固定建筑物上）。用白灰線標(biāo)出溝槽開挖范圍,槽開挖以挖掘機為主，人工配合修整溝底、溝壁，保證每10-2。米測量一次高程。明開槽工程具體步驟如下:1、施工準(zhǔn)備開工前對現(xiàn)場進行仔細(xì)的實地勘察，依據(jù)中線走向結(jié)合管線設(shè)計高程,對現(xiàn)狀地面進行實測，確定溝槽深度、寬度，同時查看溝槽線位內(nèi)的地下設(shè)施及地面構(gòu)筑物，針對不同的情況分別采取措施，并對圖紙?zhí)峁┑默F(xiàn)狀接入管進行復(fù)測，檢驗高程線位等是否與設(shè)計相同，若不同應(yīng)上報設(shè)計院處理。2、溝槽開挖溝槽開挖采用挖掘機挖土，人工配合，機械與人工流水作業(yè)，并派專人跟機，施工時注意現(xiàn)狀管線的安全。開槽寬度依據(jù)設(shè)計管徑及土質(zhì)情況而定。開槽寬度、槽底寬度、溝槽邊坡坡比應(yīng)滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。溝槽挖深由現(xiàn)狀實測路面標(biāo)高確定.挖掘機挖溝槽時，預(yù)留10CM進行人工開挖，同時測量員隨機監(jiān)測高程防止超挖或挖深不夠。3、支設(shè)撐木板過街管道管溝埋深較淺，管溝均不進行支撐。污水管道溝槽開挖時根據(jù)地質(zhì)情況隨時在安全范圍內(nèi)視土質(zhì)狀況打設(shè)疏撐和密撐，確保邊坡穩(wěn)定，撐板安裝時與溝槽壁緊貼，有空隙時應(yīng)填實，撐木做到橫梁水平，撐板豎直，連接牢固，橫梁與撐板采取鈀釘穩(wěn)固4、槽基礎(chǔ)1） 槽底夯實及3:7灰土墊層預(yù)留10CM由人工開挖后，進行整平、夯實。夯實時采用蛙式電夯夯三遍，保證槽基強度及穩(wěn)定性符合要求，夯實后使其密實度達95%以上。槽底高程及中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定?；彝敛捎脧S拌灰土，需用時及時運至施工現(xiàn)場.灰土攤鋪過程中掛中線分兩次攤鋪，第一層虛鋪厚度為20—24CM,第二層虛鋪厚度為以第一層的虛鋪系數(shù)作為參照。每層攤鋪整平后，都用蛙式電夯夯三遍，灑水養(yǎng)生。每層壓實度都大于等于95%,高程及中線每側(cè)寬度符合CJJ3—90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2） 混凝土基礎(chǔ)墊層部分鋼承口管溝槽灰土墊層完成后澆筑混凝土墊層。混凝土采用商品混凝土。按設(shè)計要求支設(shè)模板，模板采取掛線控制高程及直順度。模板表面平整、光滑，幾何尺寸準(zhǔn)確、不漏漿，有足夠的強度、剛度.支模前模板先涂脫模劑，支模時在模板外側(cè)設(shè)立支撐固定，模板安裝完畢后對其表面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進行檢查，確保模板內(nèi)尺寸不小于設(shè)計規(guī)定，模板支設(shè)牢固、直順。澆筑混凝土使用流槽或串筒,防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象.及時養(yǎng)生。3）聚乙烯PE纏繞結(jié)構(gòu)壁管采用砂基礎(chǔ)。5、下管

將排水管運抵開挖好的溝槽邊排列整齊，人工、機械配合下管下管前應(yīng)對管子等逐件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、爛口或不符合尺寸者不得使用.下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則.下管前應(yīng)對溝槽進行以下檢查，并作必要的處理：1） 檢查槽底雜物:應(yīng)將槽底清理干凈。2） 檢查平基高程及寬度:應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）檢查槽幫：有裂縫及坍塌危險者必須處理。4）檢查堆土:下管的一側(cè)堆土過高陡者，應(yīng)根據(jù)下管需要進行整理。6、管道接口1）鋼筋砼管道接口采用橡膠圈接口。接口時，先將膠圈及管口用清水清洗干凈，再將膠圈安放在對口槽處將管頭套入管口，并加入潤滑劑再用緊繩器兩側(cè)拉緊，管頭與管口拉緊。第一節(jié)管 鋼絲繩倒鏈 后質(zhì)的管v rf~ ~ ~ r?"鎖管示意圖2）聚乙烯纏繞管采用熱熔帶連接,連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈.施工要點：

a.將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對應(yīng)。b。 將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方;熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；d。 使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上.將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對接頭進行詳細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施。f焊接完畢后，進行自然冷卻,冷卻過程中不許移動焊接機具并保證接頭不受外力作用，令卻后移動機具到下一個工作點。h。管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復(fù)鋸進行斷管,斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。7、砌筑檢查井按計算好的檢查井準(zhǔn)確位置，放出檢查井中心位置線，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》進行施工。圓井砌筑掌握井墻豎直度及圓川頁度,矩形井砌筑掌握井墻豎直度。砌筑時管頂發(fā)券加固，券高為25CM.砌筑檢查井須層層灌漿，砂漿飽滿.井室施工時應(yīng)同砼流槽相結(jié)合，砼流槽澆筑可采用異型模板支模澆筑，且須滿足砼施工規(guī)范及設(shè)計要求.井室施工收口段砌筑保證層層圓滑并滿足錯縫要求砌井前將磚用水浸透。砌井時應(yīng)砂漿飽滿，頭縫間隙均勻，井筒端面平整。鋼承口管穿井壁處采用油麻石棉水泥填塞縫寬50mm。聚乙烯(PE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管與檢查井連接采用中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面灑一層干燥的粗砂，固化10—20分鐘，即成表面粗造的中介層.中介層長度與檢查井井壁厚度相同，然后砌入檢查井，并用油麻、石棉水泥填縫。在檢查井外1米處必須設(shè)置管道接口。1)磚砌檢查井井室砌筑順序：A:砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。井位放線在井底灰土完成后，由測量人員按圖紙放出側(cè)面邊線釘好井位樁橛，并定出井位高程.B:井底混凝土基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆注井底基礎(chǔ)混凝土強度達到5Mpa以上方可砌筑井室。C、 流槽與井壁同時進行砌筑,流槽與上下游管道底部接順，并要砌抹成與上下游管徑相同的半圓弧形，表面用砂漿分層壓實抹光。井壁砌筑時，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm,拌和均勻，嚴(yán)禁用水沖漿。已砌完的四角高度在同一平面上。D、 井身為方形時采用滿丁砌法,為圓形時采用丁砌砌法，夕卜縫用磚渣嵌縫。填平，大面向外。砌完一層后再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑下一層磚，上、下兩層磚間豎縫要錯開。E、砌至井身上部收口時，按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面，井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈。F、 爬梯要隨砌隨安,在砌筑砂漿末達到規(guī)定強度前不得踩踏。G、 井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1-1.5cm,用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水,管外壁抹箍處要提前洗刷干凈。H、 支管或頂埋管按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安放，管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管起終端管口在回填前，均用M7.5號混合砂漿砌MU7.5號磚填封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，抹面厚2cm,不得漏水。井身砌完后，夕卜壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈.磚砌檢查井抹面前應(yīng)先用水澆濕磚表面，然后采用三遍法抹面，即:先用1:2。5水泥砂漿打底，厚0。7cm，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；二遍抹灰厚0°4cm用來找平;三遍抹灰厚0°4cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。如分段抹面時，接縫要分層壓茬,精心操作;抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。2)蓋板預(yù)制及安裝(1)構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場預(yù)制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進行施工.(2)構(gòu)件安裝預(yù)制蓋板必須在構(gòu)件達到混凝土強度不低于設(shè)計強度的75%時才能進行構(gòu)件的吊裝和運輸，運輸時應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù)留鋼筋吊環(huán)不得損壞。運輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍詫?并有足夠的寬度和轉(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度，并能通過所有的橋洞或隧道.蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm厚的1：2O5水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻的接觸面上進行找平鋪水泥砂漿時應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。吊裝機械可以采用16噸的汽車吊進行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢查蓋板的質(zhì)量情況和吊繩的位置情況，確認(rèn)蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時，不得使用。蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過程中度使各個吊點受力均勻,避免振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于60°o蓋板就位時，應(yīng)對準(zhǔn)蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動。如誤差較大時，應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整直對準(zhǔn)確無誤為止.同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè)計的要求，并且在蓋板安裝就位后，用1：2水泥砂漿進行灌縫,預(yù)留活動蓋板的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求預(yù)留。灌縫和抹角前應(yīng)先對就位蓋板的邊緣進行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。8、 閉水試驗在一個井段接口及檢查井完成后，即可進行閉水試驗，閉水試驗前對管接口及檢查井井室進行質(zhì)量檢測，在管道灌滿水后24小時觀察滲水量，閉水試驗的水位應(yīng)在試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口.允許滲水量不超過《給水排水施工及驗收規(guī)范》GB50268—97規(guī)定.9、 鋼筋混凝土管道混凝土基礎(chǔ)開槽施工采用混凝土基礎(chǔ)的部分，基礎(chǔ)模板采用鋼模板,下邊墊2CM厚6CM寬木條，支模前將管道底部清掃干凈然后按設(shè)計高程和寬度支模，模板要牢固可靠，每根鋼模不少于二根水平支撐，鋼模之間用U型卡連接,并增加水平支撐一道，模板掛內(nèi)線，確?；炷凉茏母叱碳皩挾群细??；炷敛捎蒙唐坊炷?。澆筑時將混凝土沿流槽注入模板內(nèi)，澆筑過程要注意隨時檢查是否跑模，若跑模時應(yīng)及時更正處理，澆筑時，先從一側(cè)傾倒混凝土，當(dāng)從另一側(cè)能看到混凝土面時，再從另一側(cè)傾倒，保證一次澆筑成型.振搗用插入式振動器振搗,如遇特殊情況，可人工分層振固,分層搗固時間不超過60分鐘，振動器移動間距不超過振動棒作用半徑的1。5倍且與模板保持5—1Ocm的距離。混凝土密實度的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿混凝土抗壓強度達到規(guī)范要求以上再進行回填.10、回填回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、木材、草簾等雜物，選擇干凈無雜質(zhì)的黃土，不得回填淤泥、腐植土和有機物質(zhì)，對于管頂以上50CM范圍內(nèi)，不得回填大于10CM的石塊、磚塊等雜物.溝槽內(nèi)采用素土或砂礫過篩回填，兩側(cè)應(yīng)同時進行，高差不超過15CM，并且每層虛填厚度不超過25CM。管頂上0.5米以下，采用人工分層夯實。管頂0。5米以上，采用電夯分層夯實，管頂以上1米方可用壓實機械。，每層進行密實度檢驗,合格后進行下層回填.回填井周圍5Ocm加生石灰處理，回填時按相關(guān)要求做好密實度試驗。并做好記錄，對含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管道回填應(yīng)分層進行，胸腔部分應(yīng)兩側(cè)同步進行,管兩側(cè)蛙壓實面高差不超過30