支架澆施工方案

支架澆施工方案1.1場地、地基處理該橋地基均為亞粘土、亞砂土，地表土承載力約130kpa左右，處理時對地基松軟部分予以挖除并換填合格的亞粘土和亞砂土，用18t壓路機(jī)予以壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93%。碾壓寬度應(yīng)達(dá)到要求，兩邊均設(shè)臨時排水溝。地基處理的軸線、邊線應(yīng)與平面線形基本吻合，表面平整，盡可能與橋面縱坡保持相同的高差。1.2搭設(shè)滿堂支架支架須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性支架采用滿堂紅布置，利用?50鋼管腳手桿搭設(shè)，支架底部沿橋軸線方向布設(shè)縱向地梁，支架頂部設(shè)置頂縱梁和橫梁，其上鋪設(shè)梁體模板。支架縱橫向設(shè)置剪力撐頂部設(shè)單向風(fēng)纜 (靠墩方向)，以增加其整體穩(wěn)定性，并在支架上端與墩身間用方木塞緊。臨時墩支架頂安設(shè)工字鋼縱梁，縱梁上為槽鋼橫梁，橫梁上鋪大塊底模，墩頂上底模下墊砂層，并用木板等高隔離支座，墩頂周邊用木板立框擋砂，以利墩頂邊跨直線段底模拆除。支架拼好后，進(jìn)行預(yù)壓，消除變形。滿堂紅支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準(zhǔn)確計(jì)算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時為驗(yàn)證支架的安全性和預(yù)拱值的準(zhǔn)確性，不同跨徑的支架須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓在箱梁底模支好以后，按設(shè)計(jì)荷載1.2倍換算出壓載重量，在底板上模擬現(xiàn)澆重量加載預(yù)壓。 預(yù)壓采用砂袋法，加載時盡量符合混凝土澆筑時的狀態(tài)。支架預(yù)壓時在底模和地基上設(shè)沉降觀測點(diǎn)，底模觀測點(diǎn)選在跨中和1/4跨共三點(diǎn)，在預(yù)壓重量達(dá)設(shè)計(jì)荷載50%、75%、90%、100%時皆需進(jìn)行觀測，并派有專職施工員和安全員觀測支架變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)支架變形超出允許范圍，必須立即停止預(yù)壓，并分析原因，待處理完善后方可再進(jìn)行預(yù)壓。全部加載后不可立即卸載，需等一段時間(一般24~72h)后，再逐級卸載，逐級測量并詳細(xì)記錄。裝好的砂袋必須采用防水措施，要準(zhǔn)備好防水布。1.3安裝底板模板，腹板模板立模：箱梁模板由底模、側(cè)模和內(nèi)模三部分組成，底模采用大塊平面模板，側(cè)模采用大塊鋼模板，內(nèi)模為裝配式模板。模板拼裝次序?yàn)椋合鹊啄Ｔ賰?nèi)模后側(cè)模。底模應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。模板拼裝次序?yàn)橄劝惭b底模，然后再安裝外側(cè)模。底模板直接與支架上的方木橫梁固定，橫梁用9cmx15cmx3m的方木，布置在縱梁上，每0.30m布置一道，即在每塊模板下保證有2道支撐，用木楔調(diào)整底模標(biāo)高，外側(cè)模按編號分段吊裝，兩邊側(cè)模在頂部和底部用對拉螺桿相互拉緊，底部夾緊底模，外側(cè)模設(shè)擋塊用木楔楔緊，標(biāo)高用木楔調(diào)整，木楔的材質(zhì)要堅(jiān)硬。箱梁的外模標(biāo)高，根據(jù)基礎(chǔ)下沉、支架豎桿彈性變形與非彈性變形等因素計(jì)算確定。在原設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上，一般底板預(yù)拱高2.0cm,翼板預(yù)拱高1.5cm。再根據(jù)地基與地形，結(jié)合施工期間天氣狀況，略作調(diào)整。模板的安裝要注意預(yù)留預(yù)拱度并注意位置和標(biāo)高以及穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸和梁體線形，安裝好后的模板要及時進(jìn)行整修，以防漏漿，并刷上脫模劑。模板不得與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。翼板部位采用方木整體頂托架，上部用①18鋼筋對拉螺栓，間距1.2m，底板部分采用①18對拉螺栓，間距1.2m。在箱梁頂部位預(yù)留兩個0.6X1.0m孔洞，孔洞在距梁端6m處，以便拆除內(nèi)模，預(yù)留孔洞在頂板澆筑完成后采取吊模補(bǔ)澆。1.4鋼筋加工及安裝、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。、鋼筋焊接采用搭接或綁條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的長10d度不小于5d；雙面焊縫困難時，可采用單面焊接，單面焊縫的長度不小于10d(d為鋼筋直徑)、對于級鋼材必須采用500型焊條進(jìn)行施焊。、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。、鋼筋拼裝前，對所有焊接接頭鋼筋檢查：每根接頭是否符合焊接要求。6.5箱梁現(xiàn)澆施工材料要求粗骨料宜采用密實(shí)、堅(jiān)硬的碎石，最大粒徑宜根據(jù)鋼筋密度決定。細(xì)骨料有采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級配合理，不含雜物的粗砂；水泥用量一般不超過500kg/m3，最大不超過550kg/m3;水灰比不宜超過0?45;摻用外加劑時，不宜超過0?4,宜采用低塑性砼。現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑澆筑方法：箱梁澆筑分兩次進(jìn)行，第一次先澆筑底板和部分腹板，第二次澆筑剩余部分腹板和全部頂板。由于一次澆筑量大，其縱向澆筑順序?yàn)榱后w振搗底板和腹板位置使用插入式振動器振搗， 頂板部位使用平板式振搗器振搗，局部使用插入式振搗器輔助振搗。混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，自動配料機(jī)配料，混凝土罐車運(yùn)輸；所使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比必須得到監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)認(rèn)可，方可投入使用。對于同一結(jié)構(gòu)物必須使用同一標(biāo)號和品種的水泥。混凝土澆注前，對模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，保證模板接縫平順嚴(yán)密；用水濕潤立柱底面并在基礎(chǔ)面上涂刷水泥漿 ；混凝土澆注前，還應(yīng)在施工現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度、和易性、均勻性，對于不合格的混凝土堅(jiān)決不能使用?；炷猎跀嚢枵緮嚢?，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，通過混凝土泵泵送到澆注面。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，上下層同時澆注時，上下層前后澆注距離應(yīng)保持1.5米以上。在傾斜面上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆注厚度不宜超過 30cm。混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆注及間歇的全部時間不得超過150分鐘（混凝土標(biāo)號〉C30）。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位（用經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，澆注確保一次性連續(xù)完成。為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，特對振搗提出以下要求：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50?100mm；插入下層混凝土50?100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝沧⑼瓿珊?，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。6.6張拉壓漿同掛籃施工。6.7現(xiàn)澆連續(xù)箱梁（滿堂支架法）施工工藝流程圖

外側(cè)