垃圾焚燒處理發(fā)電項目設計方案

#3O3O透膜，沖洗時關阻垢劑加藥泵。3）低壓沖洗5?lOmin后，系統(tǒng)停機。反滲透清洗系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)正常工作流程前面已經(jīng)講過。系統(tǒng)經(jīng)過一個清洗周期，膜元件由于受到污染，透水率下降，反滲透裝置進出口間的壓差增加，此時必須進行清洗。清洗周期的長短，與原水水質(zhì)、預處理過濾器的濾水效果等因素有關。清洗系統(tǒng)為反滲透的正常工作提供了可靠保障。清洗系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，當RO系統(tǒng)工作時，清洗系統(tǒng)是無法啟動的，而清洗系統(tǒng)工作時，整個RO系統(tǒng)也不會啟動。清洗系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)的結(jié)合，對膜元件的徹底清洗提供了最有效的解決辦法。反滲透清洗裝置主要有PE塑料材質(zhì)的清洗箱（包括加熱及控溫裝置）、不銹鋼清洗泵、清洗用保安過濾器、監(jiān)測清洗液流量及溫度的在線儀表等，清洗裝置也可用于膜元件的消毒。清洗系統(tǒng)流程如圖l4所示。加熱器6J—r^一O）流量控制閥―丿清洗泵清洗水來自除鹽水箱滲透水至清洗水箱出水閥-tX）加熱器6J—r^一O）流量控制閥―丿清洗泵清洗水來自除鹽水箱滲透水至清洗水箱出水閥-tX）~W濃水至清洗水箱濃水出水閥-1循環(huán)閥排空閥反滲透裝置低液位停泵開關廠\清洗用保安過濾器進水閥X廠控溫儀J溫度計於嚴圖14反滲透清洗裝置膜污染的特征在對膜進行清洗之前，首先必須要弄清膜的污染物是什么，即需要清洗什么，這樣才能做到對癥下藥，取得良好的清洗效果。不同的膜污染有不同的特征。膜的化學清洗方法化學清洗是在反滲透膜清洗中使用最廣的一種方法?；瘜W清洗是通過化學反應從膜面上脫除污染物。對于不同的污染物應采用特定的化學清洗劑，同時使用的化學清洗劑必須與膜材料相容，以防止對膜產(chǎn)生不可逆的損傷。常用化學清洗試劑的成分有：（1）酸鹽酸、檸檬酸、草酸等。最常用的酸為檸檬酸。酸對CaCO3、Ca3（PO4）2、Fe2O3等有效，但對SiO2、有機污染物無效。鰲合劑EDTA、檸檬酸等，其中以EDTA最為常用，它能與Ca2+、Mg2＋、Ba2+、Fe3+等形成易溶的絡合物，因此對堿土金屬的硫酸鹽較為有效。堿NaOH、NH4OH、三聚磷酸鈉等。堿對污染物有松弛、乳化和分散作用，對硅垢也有一定的效果，與表面活性劑一起使用對油、脂和生物粘泥有去除作用。其他如表面活性劑、蛋白酶等可作為清洗劑的添加劑，表面活性劑可以降低膜的表面張力，起分散和去污的作用；但應注意表面活性劑與復合膜不相容。蛋白酶有利于有機污染物的分解。清洗步驟沖洗膜組件，排除運行過程中的濃水和給水通道中的污染物。使用反滲透產(chǎn)水，按清洗配方的要求配制清洗液，并混合均勻；調(diào)節(jié)清洗液的PH值、溫度至規(guī)定的范圍內(nèi)。將清洗液引入膜組件循環(huán)清洗約山，在此過程中應注意要調(diào)節(jié)清洗液流量，使流量緩慢增加，防止清洗出的污染物將給水通道堵塞。在排掉最初排出的約20％已污染的清洗液后，將清洗液及滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)至清洗箱。當PH值變化超過0.5時，應重新調(diào)整至目標值。浸泡和再循環(huán)(可選擇步驟)：浸泡時間通常為1?12h(根據(jù)具體污染物的情況而定，原則上應盡量減少化學試劑和膜的接觸時間)，在進行較長時間浸泡時，應注意保持正確的溫度(可保持10％流量循環(huán))。用反滲透產(chǎn)品水進行低壓沖洗，除去在清洗系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)中的所有殘存的藥品。按投運步驟重新將反滲透裝置投運。應注意在進行清洗后，反滲透產(chǎn)水水質(zhì)要數(shù)小時甚至幾天才能穩(wěn)定下來，尤其在經(jīng)過高PH值清洗液清洗后。清洗效果成功的清洗應能使膜組件進出口壓差明顯減小(接近初期水平或上次清洗后的水平)，脫鹽率、透過水量均有所恢復。如果清洗后沒有達到預期的效果，應及時與膜生產(chǎn)商和有關清洗公司聯(lián)系，對膜元件進行取樣分析，重新確定清洗方案。應該注意的是，反復進行沒有效果的清洗是有害的。膜元件的消毒：根據(jù)廠家提供的殺菌劑，在清洗的同時對膜元件進行消毒?；瘜W離子交換除鹽原理及工藝從反滲透裝置出來的軟化水，雖然純度已經(jīng)較高，但是仍然滿足不了電站鍋

爐用水的要求，主要原因是危及電站汽水循環(huán)設備（鍋爐、汽輪機等）安全運行的鈣、鎂、鈉及硅酸根離子超標，為此要通過離子交換除鹽方法，將其去除。其工藝流程如圖15所示。除鹽水終端過濾器除碳器中間水箱除鹽水終端過濾器除碳器中間水箱圖15.化學除鹽流程離子交換樹脂用化學合成法制成的高分子有機質(zhì)離子交換劑，其外形很像樹木分泌出的樹脂（如松脂），內(nèi)部也具有樹脂狀結(jié)構(gòu)（網(wǎng)狀多孔），因此被稱為離子交換樹脂。離子交換樹脂是帶有可交換離子的高分子有機化合物。苯乙烯系是我國電廠用得最廣泛的一種，它是將苯乙烯和二乙烯苯放在水溶液中，使其在懸浮狀態(tài)下進行共聚，制得高分子化合物聚苯乙烯小球，稱為白球。白球是具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子骨架，骨架內(nèi)分隔出大量空穴。將白球進行濃硫酸處理，引入活性基團——S03—H+,這個基團的SO3-能夠牢固地結(jié)合在高分子骨架上,而H+則是可以離解出來的離子，它與周圍外來的同符號離子（正離子），可以互相交換稱之為可交換離子，白球及與它牢固地結(jié)合的SO3-在一起，用符號R表示，因此符號RH就可用來表示這種陽性離子交換樹脂（型號001X7）,由于在水溶液中能夠離解出大量的H+,所以它具有強酸性（第一個數(shù)字0表示強酸性）。將聚苯乙烯白球氯甲基化，然后胺化處理，可獲得電站水處理常用的D202型（字母D表示大孔型，第一個2表示強堿性）強堿性陰離子交換樹脂ROH,它的活性基團為二甲基乙醇胺。離子交換的化學反應電站除鹽普遍采用的是帶有H+的強酸性陽離子交換基團和帶有OH—的強堿性陰離子交換基團的離子交換劑，它們置換水中的陽、陰離子，以完成去除水中鹽類的過程，稱之為離子交換除鹽。其交換反應如下：（1）陽離子交換反應：2RH+Mg卜NaJSO42C12HCO32HSiO3CaMg+m2NaH2SO42HC12H2CO32H2SiO3式中RH代表陽離子交換樹脂的交換基團（官能基團），括號內(nèi)的組合表示各種可能出現(xiàn)的情況，例如：2RH+CaS04?2RCa+H2S04,表示以硫酸鈣形式存在于水溶液中的鈣離子被官能基團置換，留在陽床內(nèi)，硫酸與水從陽床底部排出。2RH+MgCl2亠2RMg+2HCl,表示以氯化鎂形式存在于水溶液中的鎂離子被官能基團置換，留在陽床內(nèi)，鹽酸與水從陽床底部排出。（2）陰離子交換反應：2ROH+II2SO42BC12H2CO32H2S1O3SO42C1,2HCO3嚇H2°2HS1O3式中ROH代表陰離子交換樹脂的交換基團（官能基因），括號內(nèi)的組合表示各種可能出現(xiàn)的情況，不過由于經(jīng)過除碳器，水中殘余碳酸含量已經(jīng)很小。例如：2ROH+2H2SiO3?2R（HSiO3）+H2O,表示以硅酸形式存在于水溶液中的硅酸根負離子被官能基團置換，留在陰床內(nèi)，這實際上是一個中和反應。離子交換樹脂的再生上述離子交換除鹽是先經(jīng)陽離子交換后再經(jīng)陰離子交換，隨著離子交換過程的進行，官能集團因“俘獲”了被交換的離子而相繼失效，交換效率會逐漸降低，最終要對陽離子交換樹脂采用鹽酸（或硫酸）再生，陰離子交換樹脂采用氫氧化鈉再生，恢復兩種離子交換樹脂的除鹽功能，如此反復進行。用鹽酸再生陽離子交換樹脂：（Ca2RJMg+2HC12RH+I2NaCaC12MgCl22NaCl用氫氧化鈉再生陰離子交換樹脂：2R€SO4霊Of+2Na（OH）—J2ROH+峙2HS1O3N32SO42NaCl2NaHCO32NaHSiO3樹脂再生所產(chǎn)生的鹽類物質(zhì)皆可溶于水，作為廢液，排入地溝。除碳來自反滲透裝置的出水，在進入混床以前，要經(jīng)過除碳器脫碳。因為出水中的碳酸,即使在常溫下,也不穩(wěn)定,極易分解：H2CO3—CO^t+HzO因此其后在混床中,只需去除脫碳后的殘余碳酸。除碳器（脫氣塔）圖16是脫碳的工藝流程原理圖。軟化水先經(jīng)過除碳器除去水中的二氧化碳,再進入下一道離子交換工藝。除碳器的工作原理是：將空氣用鼓風機從下部引入，含有CO2的水從上部淋下，空氣和水對流接觸。由于直徑050的多面空心球填料把水分散成極薄的水膜，而增加了水與空氣的接觸面積、空氣越往上流，含CO2越多，最后由除碳器頂部排出；水越往下流含CO2越少，最終流入中間水箱時，水中殘留CO2可達5pg/L左右。除碳器器身高3m,為豎立的圓筒形，直徑0.6m，流量10m3/h。內(nèi)部有配水裝置、填料層，外部有鼓風裝置。常用的配水裝置有管式、蓮蓬式、管板等多種鼓風式除碳器的底部設有進風裝置和出水管。風機配套電機功率1.1kW,轉(zhuǎn)速2900r/min,風量1000m3/h。為了均勻送風，從填料底部到塔底的距離不應小于600mm，為防止除碳器內(nèi)空氣從底部出水管逸出，出水管應設置水封。水封高度應比鼓風機的最大風壓高20％。圖16除碳工藝原理圖中間水箱中間水箱外形尺寸為①2000x3300mm,容量10m3，用于儲存除碳后的酸性

水。中間水箱和除碳器外形都很高大，廠房高度有限，不可能像圖16畫的那樣，將除碳器直接安裝在中間水箱的上面，實際上二者是分開放置的。而且因除碳器高3米，出水沒有壓力，必須增加其安裝高度，使之出水自然進入中間水箱，所以將除碳器安裝于水處理間的房頂。之所以不直接將水從除碳器打到混床，而設置了中間水箱，一是因為在此處水壓較低，不能“自流”入混床進水口，二是因為這水還用作混床反洗用水。利用中間水泵把中間水箱的水打入混床進水口。中間水泵2臺，1用1備，型號為IH50-32-160A，流量?12.5m3/h，揚程32m，配套電機功率3kW,轉(zhuǎn)速2900r/min。混床我們希望用一個設備同時完成水中陰陽離子的交換（清除），這個設備就是混合離子交換器，又稱混床。制水參看圖17和圖18,混床制水時，型號為D202的強堿性陰樹脂和型號為001X7的強酸性陽樹脂是均勻混合在一起，同時進行離子交換的。陽床產(chǎn)能為圖18混床圖18混床混床制水運行的操作非常簡單：只要打開混床上部的進水閥門和下部的出水閥門，其余閥門皆關閉，來自除碳器的水即進入混床，經(jīng)除鹽處理后，從下部出水口進入除鹽水箱。混床制水可采用較高的流速（50?100m/h）?；齑驳倪\行失效標準，通常是按規(guī)定的失效水質(zhì)標準控制的。即當出水電導率±0.2pS/cm或SiO2含量三20pg/L時，判定樹脂失效，需要進行再生；也可以按預定的運行時間或產(chǎn)水量控制，即在前級反滲透裝置出水電導率S10yS/cm、[S102]Sl00pg/L的水質(zhì)條件下，混床產(chǎn)水比按10000?15000m3（水）/m3（樹脂）來估算運行時間或產(chǎn)水量。此外，也有按進出口壓力差控制的。反洗分層混床離子交換除鹽裝置運行操作的關鍵問題之一，就是如何將失效的陰、陽樹脂分開，以便分別通入再生液進行再生。在電站水處理中，目前都是用水力篩分法對陰、陽樹脂進行分層。這種方法就是借反洗的水力將樹脂懸浮起來，使樹脂層達到一定的膨脹率，利用陰、陽樹脂的濕真密度差，達到分層的目的。陰樹脂的密度較陽樹脂的小，分層后陰樹脂在上，陽樹脂在下，所以只要控制適當，是可以做到兩層樹脂之間有一明顯的分界面的。反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動后，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50?70%,維持10?15min,—般即可達到較好的分離效果。兩種樹脂能否分層明顯，除與陰、陽樹脂的濕真密度差、反洗水流速有關外，還與樹脂的失效程度有關，樹脂失效程度大的容易分層，否則就比較困難，這是由于樹脂在吸附不同的離子后，密度不同，沉降速度不同所致。對于陽樹脂，不同離子型的密度排列順序為:pH<pNH4<pCa<pNa<pK<pBa；對于陰樹脂，不同離子型的密度排列順序為：pOH<pC1<pCO3<pHC03<pNO3<pSO4。由上述排列順序可知，失效程度大的容易分層，反之，則困難。當交換器運行到終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則未失效的陽樹脂（H型）與已失效的陰樹脂（SO4型）密度差較小，分層就比較困難。為了便于分層，可在分層前先通入NaOH溶液，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使兩者間的密度差增大，從而加快陰、陽樹脂的分層。另外，新的H型和OH型樹脂有時還有互相粘結(jié)的現(xiàn)象（即抱團），這使分層困難，可在分層前先通入NaOH溶液以破壞抱團現(xiàn)象。再生混床中陰、陽樹脂的再生有以下2種方法。（1）酸、堿分別流經(jīng)陽、陰樹脂層的兩步法（圖19）這種再生方法的操作步驟為:1）反洗分層后，從混床上部送入NaOH再生液再生陰樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的中排裝置的管道排出，為防止堿液污染陽樹脂，在再生同時，由底部通入清洗水，通過陽樹脂由中間排液管排出；2）從混床下部通入再生陽樹脂用的酸液，廢液同樣由分界處排液管排出，

同樣為防止酸液污染陰樹脂，由上部送入清洗水通過陰樹脂層由中間排液管排出；3）用除鹽水分別由混床底部和上部送入，自下而上清洗陽樹脂層至排水酸度降至0.5mmol/L以下為止，由上而下清洗陰樹脂層至排水OH—堿度降到0.5mmol/L為止。（a）進堿（b）進酸（（a）進堿（b）進酸（c）清洗NaOH清洗水（a）再生（b）清洗圖19兩步再生法圖20同步再生法（2）酸、堿同時流經(jīng)陽、陰樹脂層體內(nèi)再生的同步法（圖5.21）具體操作步驟為：1）樹脂反洗分層后，再生時，由混床上下同時送入再生用的堿液和酸液，分別流經(jīng)陰、陽樹脂層后，由中間排液裝置同時排出；2）清洗水亦同樣由混床上下送入，分別流經(jīng)陰、陽樹脂層后，由中間排水裝置同時排出。正洗混合后的樹脂層要用除鹽水以10?20m/h的流速進行正洗，直至出水的電導率和硅酸含量合格時才能投入運行。混床的再生系統(tǒng)混床的再生系統(tǒng)如圖21所示。市售鹽酸和氫氧化鈉的濃度均為30％，運送到廠區(qū)后，由卸酸（堿）泵將槽車中的鹽酸（氫氧化鈉）輸送到酸（堿）貯罐備用。樹脂再生用的鹽酸和氫氧化鈉的濃度均為2?4％，需用來自反滲透裝置的軟水稀釋后使用。軟水經(jīng)由電磁計量泵注入計量箱與箱內(nèi)來自酸（堿）貯罐的鹽酸（氫氧化鈉）混合，得到濃度合適的溶液，再用酸（堿）泵打入混床：堿液從上部進入混床，用以再生陰樹脂，酸液從下部進入混床，用以再生陽樹脂。酸（堿）計量箱材質(zhì)為PE塑料，容積1.5m3。酸（堿）貯罐都是鋼制外殼，內(nèi)部經(jīng)襯膠處理，貯罐容積均為5m3。酸泵和堿泵均用ABS塑料制成，其流量2t/h，揚程6.5m,配套電動機功率0.3KW。

30%NaOH30%HCI圖21混床的再生系統(tǒng)30%NaOH30%HCI圖21混床的再生系統(tǒng)堿計量箱2?4%NaOH除鹽水箱和除鹽水泵除鹽水箱用于儲存混床系統(tǒng)的產(chǎn)水，除鹽水箱2臺，容積均為10m3，以保證為鍋爐提供穩(wěn)定的水源。除鹽水箱中的除鹽水，經(jīng)由除鹽水泵輸送到除氧器，經(jīng)過除氧成為鍋爐的給水，再由給水泵通過省煤器打入鍋爐的汽包。除鹽水泵型號為IH65-50-160,采用2臺鑄鐵臥式離心泵，1用1備，其流量25m3/h，揚程32m，配套電機功率5.5KW。終端過濾器終端過濾器與保安過濾器一樣，采用耐腐蝕的304不銹鋼材質(zhì)外殼，其作用是截留經(jīng)混床處理后的除鹽水中殘留的破損樹脂等，以保證最終水質(zhì)。加氨裝置在除鹽水泵出口下游配備加氨裝置，用于將PH值調(diào)節(jié)為8.5-9.2，以滿足鍋爐用水的要求。加氨裝置的組成和各加藥系統(tǒng)相同，均采用電磁驅(qū)動隔膜計量泵，藥液的投加量可以根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)水的PH值變化調(diào)節(jié)，以保證系統(tǒng)24小時連續(xù)穩(wěn)定工作。離子交換樹脂使用、保管和污染后處理電站水處理采用的陽樹脂型號為001X7;其意義為“強酸性”、“白球為苯乙烯系骨架”、“順序號為1”、“交聯(lián)度（反映白球內(nèi)骨架連接的緊密度）為7”的陽樹脂；陰樹脂型號為D202X7;其意義為“大孔型”“強堿性”、“白球為苯乙烯系骨架”、“順序號為2”、“交聯(lián)度為7”的陰樹脂。新樹脂使用前處理離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常會有少量低聚合物和未參加聚合或縮合反應的單體（有機雜質(zhì)），當樹脂與水、酸、堿或其他溶液接觸時，上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液，影響水質(zhì)。除了這些有機物外，樹脂中往往還含有鐵、鋁、銅等無機雜質(zhì)。因此，在對水質(zhì)要求較高的時候，新樹脂在使用前必須進行處理，以除去樹脂中的可溶性有機雜質(zhì)和無機雜質(zhì)。新樹脂在用藥劑處理前，必須首先用稀鹽水使樹脂充分膨脹，然后對其中的有機雜質(zhì)用氫氧化鈉溶液除去；對無機雜質(zhì)(主要是鐵、鋁的化合物)則用稀鹽酸除去。電廠中作水處理的樹脂量都比較大，宜在離子交換設備中進行處理。其具體處理步驟如下：?對于陽離子交換樹脂：有以下3個步驟：食鹽水處理：將樹脂裝入交換器內(nèi)，用約等于2倍樹脂體積的10％NaCI溶液浸泡樹脂18?20h以上。浸泡完后放掉食鹽水，用水沖洗樹脂直至排出的水不呈黃色為止。然后進行反洗，以除去混在樹脂中的機械雜質(zhì)和細碎的樹脂粉末。稀氫氧化鈉處理：用約等于2倍樹脂體積的2%NaOH溶液浸泡樹脂2?4h(或作小流量清洗)，放掉堿液后，沖洗樹脂至排水接近中性為止。稀鹽酸處理：用約等于2倍樹脂體積的5%HCI溶液浸泡樹脂2?4h(或作小流量清洗)，放掉酸液后，沖洗樹脂至排水接近中性為止。?對于陰離子交換樹脂：只是把上述步驟2與3掉換，以保證陰離子保持強堿性。食鹽水處理;(2)稀鹽酸處理;(3)稀氫氧化鈉處理.樹脂在使用中應注意的問題為了延長樹脂的使用壽命，樹脂在使用中要注意以下兩個問題。保持樹脂的強度。為了保持樹脂的強度，就要盡量避免可能給樹脂帶來的機械的、物理的或化學的磨損。因此要盡量防止樹脂互相碰撞、擠壓或經(jīng)常地使樹脂發(fā)生自身膨脹和收縮。此外還要嚴格防止樹脂交替地風干和濕潤、冷卻和受熱、有機物吸著和解析等。因為這些都容易使樹脂的強度降低而遭到破壞。保持樹脂的穩(wěn)定性。為了保持樹脂的穩(wěn)定性，除盡量避免或減少有機物和鐵、鋁等化合物對樹脂的污染外，還應注意氧化性物質(zhì)對樹脂的破壞。如果原水采用自來水，原水中游離氯含量大于0.5mg/L時，就會造成強酸性的陽樹脂被氯離子氧化，R-H被氧化成R-C1。陽離子交換樹脂被氧化后，外觀表現(xiàn)為色淺，透明度增加，樹脂體積增大(不可逆膨脹)并破碎，引起樹脂的體積交換容量減少，樹脂層壓力損失增大，以及出水純度和PH值降低。陽離子交換樹脂的溶出物還可污染強堿性陰離子交換樹脂。為了防止游離氯對樹脂的污染，應當控制原水中的余氯小于O.lmg/L。如原水中含游離氯量過多，應采取如下處理措施：原水添加Na2SO3(亞硫酸鈉)等還原劑以去除氧化劑；(2)在離子交換水處理設備前加多介質(zhì)(無煙煤)過濾器；采用高交聯(lián)度的樹脂。強堿性陰離子交換樹脂的抗氧化能力比強酸性陽離子交換樹脂差，當水中含有0.3mg/L以上的游離氯時，即可引起氧化分解。對OH型強堿樹脂，其交換基團為二甲基乙醇胺，由于抗氧化性弱，水中的溶解氧也能將其氧化為低級胺類。溫度升高和有重金屬存在時，都可以促進氧化的進行。總之，樹脂在使用過程中，只有采取有效措施，使樹脂保持較高的穩(wěn)定性和強度，才能延長樹脂的使用壽命。樹脂保管樹脂在長期儲存時，應當用食鹽水浸泡，使其轉(zhuǎn)換成中性鹽型，并用純水洗凈，然后封存。為此樹脂出廠時采用兩層塑料薄膜包裝，內(nèi)層起封裝作用。對于已經(jīng)開包的樹脂，為了防止樹脂干燥時破裂，最好浸泡在蒸煮過的水中，或1%的甲醛溶液中。浸泡樹脂的水經(jīng)常更換，以免繁殖細菌污染樹脂。儲存過程中由于某種原因，一旦使樹脂脫水，切勿使用清水浸泡，因為清水浸泡，樹脂膨脹過快，容易破碎。陽樹脂可浸泡在飽和食鹽水中；對于陰樹脂，由于它在過濃的食鹽水中會上浮，不能很好濕潤，可用10％的食鹽水浸泡，然后逐漸稀釋食鹽溶液，使樹脂慢慢膨脹，恢復后的樹脂再浸泡于蒸煮過的水中。樹脂儲存溫度不要過高，一般在5?20°C，最高不能超過40°C。因為溫度過高時，一方面容易繁殖細菌或其他微生物，污染樹脂；另一方面容易使樹脂結(jié)塊，甚至導致交換基團的分解。樹脂儲存在0°C以下時，要嚴防樹脂的凍結(jié)和崩裂。這時可將樹脂儲存在食鹽溶液中。樹脂在儲存過程中，要防止接觸容易使樹脂污染的物質(zhì)，如鐵銹、油污、強氧化劑、有機物等。樹脂交換能力下降的補救措施在離子交換處理的過程中，各種離子交換樹脂，常常會逐漸改變其性能，其原因有兩個方面：一是樹脂的本質(zhì)改變，即化學結(jié)構(gòu)受到破壞，是無法補救的；二是受到外來雜質(zhì)的污染，即樹脂中毒。后一種情況所造成的樹脂性能改變，可以采取適當?shù)拇胧?，清除污染雜質(zhì)，使其性能恢復或有所改進。一般對樹脂污染物質(zhì)的清除，可采用下列措施：（1）樹脂層的滅菌采用地面水的交換器，由于樹脂層膠體物質(zhì)的集結(jié)，常生有大量微生物，以致污染樹脂，增加壓力損失，降低出水能力，甚至影響出水質(zhì)量。滅菌的方法比較多，但較為實用的有以下兩種：1）用1％的甲醛溶液浸泡樹脂數(shù)小時，然后放掉甲醛溶液，用水沖洗至無甲醛臭味為止。2）用0.1?0.5%的次氯酸鈉在稀NaOH（1?2%的NaOH溶液）溶液中洗滌樹脂，由于次氯酸鈉能殺死微生物，氧化腐殖酸的大分子使它變成擴散速度較快的小分子。所以此種處理效果很好，但這種處理會加速樹脂的氧化，不宜經(jīng)常使用。（2）鐵、鋁及其氧化物的去除若樹脂由于有機物和鐵、鋁及其氧化物的污染，則首先除去鐵、鋁及其氧化物，然后再除去有機物。陽樹脂具有強酸性，對鐵、鋁及其氧化物的污染敏感。陽樹脂受鐵、鋁及其氧化物污染的去除，根據(jù)運行實踐經(jīng)驗，可采用水和空氣組成的混合物長時間（6?8h）地猛烈擦洗樹脂后，再用濃度較高的HCl溶液（10?15%）長時間與樹脂接觸（12h以上）。在用HCl溶液處理前，應將樹脂充分反洗，以便提高鹽酸的處理效果。對于陰離子交換劑，如果再生用的NaOH不純潔，陰樹脂可被Fe（OH）3所污染，此時可用10%的食鹽溶液處理，隨后再用NaOH溶液再生兩次。（3）有機物的去除油類、腐殖酸及其他有機物，極易堵塞陰離子交換樹脂的微孔，對活性交換基團起封閉作用，降低樹脂的交換容量。樹脂被有機物污染后可采用堿性（加NaOH的）食鹽溶液（PH=9）對運行的陰樹脂進行定期淋洗，除去有機物的效果隨NaOH濃度的增加而提高，這是因為pH值高的溶液可以降低樹脂與有機物的結(jié)合強度。將食鹽配成10%溶液，再用5?6%NaOH溶液相混（調(diào)整PH=9）淋洗樹脂12h；還可以用7?10%的熱食鹽水（40°C）在設備中長時間（12?16h）的循環(huán)。

5.2垃圾焚燒廠綜合水處理系統(tǒng)fiiam惱研ktuMThull宇wetimiftR、h主祐fiiam惱研ktuMThull宇wetimiftR、h主祐RiiiiihfthHHftS邑紐蘭MtarlkfdiL>fliri^'^n出畑mddlillrfd|g/ttfrytvbbfl^d^iinl博imtit水系統(tǒng)綜合處理器是一種多功能綜合性物化循環(huán)水處理裝置。它可使連續(xù)流動的水經(jīng)過超窄高壓脈沖放電，利用陰陽極間產(chǎn)生的電暈放電，獲得電子溫度很高，而離子溫度很低的非平衡等離子體，既有高速電子轟擊作用，同時還有離子體化學去污等綜合性水處理裝置。水系統(tǒng)綜合處理器是對應于水系統(tǒng)中腐蝕、鐵銹、結(jié)垢、細菌、藻類、懸浮物及二次污染而開發(fā)的水處理器。多功能智能控制的綜合水處理器對水進行多方面處理，其優(yōu)點為安全可靠、操作簡單、維護方便、管理運行費用低。工作原理及用途除垢、防垢：被處理的水在高頻多變電磁場作用下，它的物理特性發(fā)生變化，原來締結(jié)而成的鏈狀大分子斷裂成單個水分子，水中溶解鹽的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，破壞了離子間相互粘附集聚的特性，而趨于分散微粒狀態(tài)，從而在受熱面或管壁上無法結(jié)垢，并沉淀于設備低部。同時由于水的偶極距增大，使其與鹽的正負離子吸引力增大，對垢分子有破壞作用，使受熱面或管壁上的積垢變的松軟，逐漸龜裂以至自行脫落，而達到除垢的目的。防腐、除鐵：水與金屬接觸所產(chǎn)生的腐蝕，從原理上講是電化學腐蝕，即“原電池效應”。綜合水處理器其原理是通過能量的轉(zhuǎn)換抑制金屬中電子通過水的轉(zhuǎn)移而降低了電子轉(zhuǎn)移速度，進而達到控制和緩解金屬在水中的腐蝕；同時當經(jīng)過處理后，水中產(chǎn)生的強氧化性新生態(tài)氧原子，對金屬壁形成一層致密的Fe3O4氧化膜，其化學特性很穩(wěn)定，使金屬和水隔離，更強的抑制了電化學腐蝕。其通過能量轉(zhuǎn)換的另一個功能是除鐵，它可將水中的大部分鐵銹在電磁場作用下，得以吸附，并且在定時自動排污環(huán)節(jié)排出，同時達到除鐵、脫色、降低水質(zhì)電導率的目的。殺菌、滅藻：在一些水系統(tǒng)中，由于某種原因存在大量細菌、藻類、其雜質(zhì)、腐殖質(zhì)對水質(zhì)產(chǎn)生著嚴重的危害。綜合水處理器在殺菌滅藻方面有其強大的功能。CD電暈放電法：即氧氣在咼頻咼壓多變電場的激發(fā)下，產(chǎn)生O3,其氧化還原電位咼，殺菌速度快，可在數(shù)秒內(nèi)殺死水中的細菌和藻類，臭氧在密閉容器中衰減期長達8-6小時，且最終產(chǎn)物為氧氣或二氧化碳，無其它有害殘留物。過濾、排污：對于水中存在的懸浮物，綜合水處理器設置了過濾、排污系統(tǒng)，可將水中夾帶的雜質(zhì)及各種懸浮物通過過濾系統(tǒng)濾除，使出水達到干凈的水質(zhì)，源水得以凈化。自動排污可根據(jù)水質(zhì)情況和客戶要求設定自動排污時間和循環(huán)排污時間，其作用為定期清除吸附在濾網(wǎng)上的雜物、金屬及細菌、藻類的沉淀，緩解過濾系統(tǒng)的負擔，使綜合水處理器始終處于良好的工作狀態(tài)。

控制腐蝕率<0.09毫米/年防垢除垢率>95%殺菌滅藻>93%過濾效率73%-98%壓力損失<0.03Mpa工作電壓220V±10%50Hz全絕緣電壓5000V功率200W-4000W工作環(huán)境要求-25°C—+50°C相對濕度<95%適用介質(zhì)自來水、冷凍水、熱水、地表水、地下水、游泳池用水、工業(yè)循環(huán)冷卻水圖22綜合水處理器技術參數(shù)型號輸水管徑DN（mm）處理水量（T/H）設備外形尺寸（mm）凈重(kg)ABLec0)DMWRZ-505010-1856058513003005012110WRZ-808018-4556060014003005012116WRZ-10010045-7068563015004008012160WRZ-15015070-15878568016005008012210WRZ-200200158-2801055930175080010016420WRZ-250250280-4401190975185090010016560WRZ-300300440-640153510302000120015020890WRZ-350350640-8651535107022001200150201120WRZ-400400865-11301745110024001400200201560WRZ-4504501130-14302075115025001600200201890WRZ-5005001430-18002075123027001600250202100WRZ-5505501800-26002275137029001600300202600WRZ-6006002600-28002400148030002000300203250圖23綜合水處理器型號垃圾焚燒處理廠平面布置1、各處理單元構(gòu)筑物的平面布置處理構(gòu)筑物是污水處理廠的主體建筑物，在做平面布置時應根據(jù)各構(gòu)筑物的功能要求和水力要求，結(jié)合地形和地質(zhì)條件，確定它們在廠區(qū)內(nèi)的平面位置。對此，應考慮：（1）貫通、連接各處構(gòu)筑物之間的管、渠，使之便捷、直通，避免迂回曲折。（2）土方量做到基本平衡，并避開劣質(zhì)土壤地段。（3）在處理構(gòu)筑物之間，應保持一定距離，以保證敷設連接管、渠的要求一般的間距可取值5~10m,某些有特殊要求的構(gòu)筑物，如污泥消化池、沼氣貯罐等，其間距應按有關規(guī)定確定。（4）各處理構(gòu)筑物在平面上布置，應考慮盡量緊湊。（5）污泥處理構(gòu)筑物應考慮盡可能單獨布置，以方便管理，應布置在廠區(qū)夏季主導風向的下風向。2、管、渠的平面布置（1）在各處理構(gòu)筑物之間，設有貫通、連接的管、渠。此外，還應設有能夠使各處理構(gòu)筑物能夠獨立運行的管、渠，當某一處構(gòu)筑物因故停止工作時，其后接處理構(gòu)筑物仍能夠保持正常的運行。（2）應設超越全部處理構(gòu)筑物，直接排放水體的超越管。（3）在廠區(qū)內(nèi)還應設有空氣管路、沼氣管路、給水管路及輸配電線路。這些管線有的敷設在地下，但大都在地上，對它們的安裝既要便于施工和維護管理，又要緊湊，少占用地。3、輔助建筑物的平面布置污水廠內(nèi)的輔助建筑物有中央控制室、配電間、機修間、倉庫、食堂、宿舍、綜合樓等。它們是污水處理廠不可缺少的組成部分。（1）輔助建筑物建筑面積的大小應按具體情況條件而定。輔助建筑物的設置應根據(jù)方便、安全等原則確定。（2）生活居住區(qū)、綜合樓等建筑物應與處理構(gòu)筑物保持一定距離，應位于廠區(qū)夏季主風向的上風向。（3）操作工人的值班室應盡量布置在使工人能夠便于觀察各處理構(gòu)筑物和運行情況的位置。4、廠區(qū)綠化平面布置時應安排充分的綠化地帶，改善衛(wèi)生條件，為污水廠工作人員提供優(yōu)美的環(huán)境。結(jié)論本次重慶同興垃圾焚燒處理廠工程設計結(jié)合同興工業(yè)園區(qū)的實際的情況，充分利用各種先進成熟的垃圾焚燒處理技術，并對污水、廢水進行了適當?shù)奶幚砗屠?，使垃圾對環(huán)境的污染減輕到最低限度，它既能基本解決同興工業(yè)園區(qū)未來較長一段時期城市生活垃圾出路問題，又能有效地保護生態(tài)環(huán)境，堅持了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，其社會效益是顯而易見的?？偨Y(jié)體會俗話說：讀萬卷書不如行萬里路，我們不僅僅需要知識，也需要見識，在一個閉塞的環(huán)境里，我們會成為井底之蛙，我們能學到的東西是有限的，即使懂了知識也不會運用到實際中去，更不知道如何選擇最優(yōu)方式有效的解決問題；或許你懂了，但是已經(jīng)過時了。我們需要通過多看，多聽，多實踐，以加深記憶，獲取更多信息，并不斷鞏固，不斷創(chuàng)新，不斷探索，最后能運用到實際中去，我們的學習才是有效果的。同興垃圾焚燒廠中的各種工藝，廠區(qū)規(guī)劃設計、選址、其管理體系、先進設備的認識等，這些都是我們在書本了不能客觀感受到的。我們學過各種處理的工藝流程，但見到實際畫面的時候，難免感嘆其功能的強大。實際看似簡單的東西，在其成熟應用的背后又有多少不為我們所知的艱辛。在工作人員和老師解說，介紹的過程中，我們在腦海里回憶搜索與其相關聯(lián)的知識，再加以梳理，理解記憶更加深刻。所以說知識是需要經(jīng)過實踐檢驗的，在沒有經(jīng)歷之前我們不會知道自己的無知，也不明白自己學的知識究竟有什么用處。因此這看似短暫而匆忙的實習，卻帶給在茫然中徘徊的我們不少指引，讓我們對自己的專業(yè)、工作內(nèi)容和工作環(huán)境有