精益管理評(píng)價(jià)體系

精益管理評(píng)價(jià)體系上海汽車(chē)工業(yè)(集團(tuán))總公司(下列簡(jiǎn)稱上汽集團(tuán))，從1994年開(kāi)始以制造領(lǐng)域?yàn)橹魍菩辛司嫔a(chǎn)方式。為了統(tǒng)一集團(tuán)各公司對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)，扎實(shí)推動(dòng)管理的改善和創(chuàng)新，他們研究設(shè)計(jì)了公司集團(tuán)精益管理評(píng)價(jià)體系(下列簡(jiǎn)稱“評(píng)價(jià)體系”)，規(guī)定各所屬公司以此為根據(jù)衡量自己的管理，統(tǒng)一實(shí)施精益管理評(píng)價(jià)體系。公司集團(tuán)的精益管理評(píng)價(jià)體系把徹底消除一切浪費(fèi)的思想貫徹到公司整個(gè)經(jīng)營(yíng)管理中，特別重視從系統(tǒng)整合的高度，以最優(yōu)為目的，以國(guó)際最先進(jìn)為樣板，正視影響自己全球競(jìng)爭(zhēng)力的核心弱點(diǎn)，全方位、持續(xù)地推動(dòng)精益改善，使精益思想在整個(gè)管理領(lǐng)域中得到應(yīng)用和拓展。建立“評(píng)價(jià)體系”并對(duì)公司開(kāi)展精益管理評(píng)價(jià)的重要目的是：提出便于實(shí)施的先進(jìn)管理理念和辦法，規(guī)范整個(gè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作過(guò)程，使公司真正向國(guó)際原則靠攏；為公司領(lǐng)導(dǎo)提供比較科學(xué)、客觀、全方面評(píng)價(jià)公司精益管理的尺度；建立公司經(jīng)營(yíng)預(yù)警機(jī)制，以事前診療、過(guò)程分析來(lái)避免由于未及時(shí)察覺(jué)問(wèn)題而帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。“評(píng)價(jià)體系”指標(biāo)內(nèi)容設(shè)計(jì)遵照先進(jìn)性、實(shí)用性、過(guò)程考核與成果考核相統(tǒng)一的指導(dǎo)原則。其中的先進(jìn)性，即“評(píng)價(jià)體系”的評(píng)價(jià)指標(biāo)要體現(xiàn)精益管理的各項(xiàng)基本要素，要體現(xiàn)國(guó)際先進(jìn)公司的管理做法和水平；實(shí)用性，即“評(píng)價(jià)體系”必須適應(yīng)公司本身的特點(diǎn)，指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)必須使評(píng)價(jià)成果能夠真正闡明公司競(jìng)爭(zhēng)力的狀況和管理上存在的問(wèn)題；同時(shí)，必須使用方便，盡量減少評(píng)價(jià)的成本；實(shí)用性使過(guò)程考核與成果考核相統(tǒng)一，即“評(píng)價(jià)體系”應(yīng)當(dāng)考核必要的經(jīng)營(yíng)管理成果指標(biāo)，但更應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)對(duì)于經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程、方式和程序的考核，引導(dǎo)公司經(jīng)營(yíng)者從單純重視經(jīng)營(yíng)成果轉(zhuǎn)向重視經(jīng)營(yíng)過(guò)程的科學(xué)化?！霸u(píng)價(jià)體系”評(píng)什么？“評(píng)價(jià)體系”包含7部分內(nèi)容，每部分又由若干個(gè)基本評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)構(gòu)成。各部分內(nèi)容及其在總評(píng)價(jià)中所占比重為：(1)領(lǐng)導(dǎo)／組織／員工，15％；(2)戰(zhàn)略／市場(chǎng)／顧客，15％；(3)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)／質(zhì)保能力，15％；(4)供應(yīng)商／采購(gòu)管理，10％；(5)制造過(guò)程／現(xiàn)場(chǎng)管理，15％；(6)信息管理，10％；(7)經(jīng)營(yíng)成果評(píng)價(jià)，20％。對(duì)每一基本指標(biāo)項(xiàng)，在進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)根據(jù)公司實(shí)際實(shí)施的狀況劃分為4個(gè)等級(jí)：0級(jí)：未得到實(shí)施；1級(jí)：得到部分實(shí)施；2級(jí)：得到較好實(shí)施并獲得一定成效；3級(jí)：得到全方面有效的實(shí)施并獲得明顯成效。1．領(lǐng)導(dǎo)／組織／員工各公司領(lǐng)導(dǎo)必須充足重視、親自參加評(píng)價(jià)，并成立對(duì)應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，制訂改善的目的、規(guī)劃。以充足發(fā)揮員工主動(dòng)精神和聰穎才智為目的的公司文化建設(shè)和組織變革，全員參加的持續(xù)改善活動(dòng)，以及卓有成效的員工培訓(xùn)活動(dòng)，這些都是先進(jìn)公司、先進(jìn)管理的基本特性和條件。在“評(píng)價(jià)體系”中反映這方面規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)容有：(1)對(duì)推動(dòng)精益管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、管理及計(jì)劃工作的規(guī)定；(2)對(duì)于改善活動(dòng)的組織推動(dòng)和支持，參加改善活動(dòng)的廣泛性以及成效；(3)團(tuán)體工作法的實(shí)施和成效；(4)公司文化建設(shè)和管理創(chuàng)新；(5)員工培訓(xùn)的計(jì)劃、實(shí)施，效果的評(píng)定及改善。2．戰(zhàn)略／市場(chǎng)／顧客集團(tuán)公司規(guī)定各子公司在集團(tuán)戰(zhàn)略的統(tǒng)一指導(dǎo)下，進(jìn)行自己以顧客需求為出發(fā)點(diǎn)的戰(zhàn)略管理，以國(guó)際原則規(guī)定自己的產(chǎn)品和服務(wù)，主動(dòng)開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，哺育自己的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，在全體員工中建立起“一切為了滿足顧客”的價(jià)值觀。在“評(píng)價(jià)體系”中圍繞這方面主題的指標(biāo)內(nèi)容涉及:(1)公司戰(zhàn)略分析和戰(zhàn)略規(guī)劃制訂的程序;(2)戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施的管理;(3)市場(chǎng)及競(jìng)爭(zhēng)力分析的程序;(4)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)開(kāi)拓的計(jì)劃及管理;(5)顧客滿意度管理;(6)針對(duì)顧客意見(jiàn)的快速反映及改善機(jī)制。3．產(chǎn)品開(kāi)發(fā)／質(zhì)保能力產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是公司增值活動(dòng)的開(kāi)端。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中貫徹精益思想，能夠消除開(kāi)發(fā)過(guò)程中的浪費(fèi)，縮短開(kāi)發(fā)周期。同時(shí)，質(zhì)量確保能力又是公司賴以生存的重要手段，也是提高顧客滿意度的重要確保。有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和質(zhì)保能力的評(píng)價(jià)指標(biāo)涉及：(1)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)體的組織方式和工作的協(xié)調(diào)性；(2)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中先進(jìn)設(shè)計(jì)思想和辦法的運(yùn)用；(3)公司對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的投資保障；(4)公司自主開(kāi)發(fā)能力及新產(chǎn)品的比例；(5)質(zhì)量確保體系運(yùn)作的有效性；(6)過(guò)程質(zhì)量審核和管理評(píng)審的實(shí)施及有效性；(7)對(duì)顧客埋怨和質(zhì)量反饋信息的解決程序。4．供應(yīng)商／采購(gòu)管理供應(yīng)商提供產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、成本、交貨期及其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和改善中的協(xié)作能力，對(duì)公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)有直接影響。在上汽集團(tuán)的公司中，采購(gòu)成本在整個(gè)產(chǎn)品成本中占有很大比重，因此，實(shí)施先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理，提高采購(gòu)管理水平，建立科學(xué)的供應(yīng)商關(guān)系，是現(xiàn)在管理改善的重要方面。在“評(píng)價(jià)體系”中，有關(guān)這方面的指標(biāo)內(nèi)容涉及:(1)供應(yīng)商關(guān)系建立和管理的程序及管理機(jī)構(gòu);(2)供應(yīng)商及其產(chǎn)品的信息管理;(3)有關(guān)管理和業(yè)務(wù)人員的組織和崗位責(zé)任;(4)采購(gòu)價(jià)格監(jiān)督機(jī)制和采購(gòu)委員會(huì);(5)采購(gòu)成本目的和考核。5．制造過(guò)程／現(xiàn)場(chǎng)管理制造過(guò)程是制造公司增值的基本過(guò)程。這個(gè)過(guò)程的精益化是精益管理制造系統(tǒng)特色的體現(xiàn)。有關(guān)制造過(guò)程、物流和現(xiàn)場(chǎng)管理方面的評(píng)價(jià)指標(biāo)涉及：(1)拉動(dòng)系統(tǒng)的建立和運(yùn)作;(2)公司內(nèi)部準(zhǔn)時(shí)供貨制度的建立和改善;(3)與拉動(dòng)系統(tǒng)相適應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃體系及其靈活性;(4)原則化作業(yè)與改善;(5)物流的原則化、優(yōu)化及在制品控制;(6)作業(yè)負(fù)擔(dān)的均衡、一人多崗作業(yè)及人工作業(yè)率的提高;(7)tpm體制的建立和有效運(yùn)作;(8)現(xiàn)場(chǎng)5S管理及目視化管理。6．信息管理網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的管理規(guī)定以公司信息的集成化作為基礎(chǔ)，即規(guī)定在設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域、制造領(lǐng)域和經(jīng)營(yíng)管理領(lǐng)域中，信息的采集、存儲(chǔ)、加工和使用品有完備性、規(guī)范性、經(jīng)濟(jì)性和高度共享。在“評(píng)價(jià)體系”中有關(guān)信息系統(tǒng)以及信息作用的評(píng)價(jià)指標(biāo)涉及：(1)公司信息化工作的規(guī)劃和實(shí)施；(2)信息集成的硬件、軟件條件;(3)信息管理工作程序；(4)信息在經(jīng)營(yíng)管理、設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中作用的發(fā)揮。7．經(jīng)營(yíng)成果評(píng)價(jià)公司經(jīng)營(yíng)的成果反映了公司對(duì)增值過(guò)程管理的效果。其內(nèi)容涉及：(1)銷售收入計(jì)劃完畢和增加的狀況;(2)出口銷售的比重及增加狀況；(3)市場(chǎng)占有率和覆蓋率；(4)產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)比率和新產(chǎn)品產(chǎn)值率;(5)反映產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量狀況的成品符合率和批量退貨、重大埋怨事項(xiàng)；(6)反映財(cái)務(wù)狀況的可比產(chǎn)品成本下降率、三項(xiàng)費(fèi)用下降率、應(yīng)收帳款周轉(zhuǎn)率和存貨周轉(zhuǎn)率;(7)反映集團(tuán)對(duì)各公司綜合評(píng)價(jià)的月度綜合指標(biāo)狀況；(8)安全和環(huán)保狀況。評(píng)價(jià)工作怎么評(píng)“評(píng)價(jià)體系”的實(shí)施，涉及分級(jí)培訓(xùn)、自評(píng)改善、專家評(píng)審、公司改善和原則升級(jí)這幾個(gè)基本環(huán)節(jié)的不停循環(huán)過(guò)程。1．通過(guò)分級(jí)培訓(xùn)，明確方向，提高認(rèn)識(shí)開(kāi)始時(shí)，必須使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)“評(píng)價(jià)體系”的目的有充足的認(rèn)識(shí)和理解。1999年10月，集團(tuán)公司召開(kāi)了有各公司領(lǐng)導(dǎo)參加的精益管理大會(huì)，集團(tuán)總裁在會(huì)上親自解說(shuō)了精益管理思想，敘述了實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的目的和任務(wù)，并結(jié)合集團(tuán)公司的戰(zhàn)略目的向各子公司提出了管理工作改善、向世界先進(jìn)水平邁進(jìn)的規(guī)定，這就為在整個(gè)集團(tuán)成功實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”打下了基礎(chǔ)。開(kāi)始，集團(tuán)總公司有計(jì)劃地開(kāi)展了對(duì)各子公司領(lǐng)導(dǎo)和重要部門(mén)負(fù)責(zé)人的培訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上，各公司成立了由一把手主持的精益管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和工作推動(dòng)機(jī)構(gòu)，制訂了公司當(dāng)年實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的工作計(jì)劃，并逐級(jí)對(duì)公司所屬各級(jí)管理人員和全體員工進(jìn)行了針對(duì)性的培訓(xùn)。在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的過(guò)程中，總公司培訓(xùn)中心及各公司培訓(xùn)部門(mén)結(jié)合“評(píng)價(jià)體系”中的管理規(guī)定，開(kāi)設(shè)了顧客滿意工程、當(dāng)代領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、戰(zhàn)略、營(yíng)銷、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、物流和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等各方面大量新穎的培訓(xùn)項(xiàng)目，對(duì)各級(jí)管理人員理解國(guó)際先進(jìn)的管理規(guī)定發(fā)揮了重要作用。集團(tuán)專家小組在整個(gè)培訓(xùn)、解說(shuō)和咨詢中發(fā)揮了重要作用。多個(gè)形式的培訓(xùn)、研討和宣傳活動(dòng)，對(duì)于各級(jí)管理人員思想的統(tǒng)一起到了良好的作用，為“評(píng)價(jià)體系”的成功實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2．通過(guò)公司自評(píng)，找出差距，自我改善在認(rèn)真領(lǐng)略“評(píng)價(jià)體系”各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定的基礎(chǔ)上，集團(tuán)所屬公司以“評(píng)價(jià)體系”為原則，對(duì)公司的經(jīng)營(yíng)管理狀況進(jìn)行全方面的自我檢查評(píng)價(jià)。在自評(píng)中，各公司系統(tǒng)地分析自己與精益管理規(guī)定的差距，貫徹改善的方法和計(jì)劃，并根據(jù)規(guī)定向集團(tuán)職能部門(mén)做書(shū)面總結(jié)報(bào)告。許多公司還在實(shí)施了改善的基礎(chǔ)上進(jìn)行了第二次自我評(píng)審，進(jìn)一步檢查改善的成效。3．通過(guò)專家評(píng)審，進(jìn)行診療，反饋意見(jiàn)在公司自評(píng)和改善的基礎(chǔ)上，專家小組先后對(duì)24家公司進(jìn)行了精益管理評(píng)審。按照指標(biāo)體系分為5個(gè)小組，分頭到各個(gè)對(duì)口部門(mén)，通過(guò)座談、查閱有關(guān)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，形成具體、明確、有實(shí)例支持的評(píng)審意見(jiàn)。在評(píng)審結(jié)束的當(dāng)天，專家小組分條線地、實(shí)事求是地向被評(píng)價(jià)公司反饋評(píng)審狀況，公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人都認(rèn)真地聽(tīng)取了評(píng)價(jià)小組的意見(jiàn)。專家小組的評(píng)審、咨詢過(guò)程，是在集團(tuán)范疇里推行和宣傳統(tǒng)一的管理規(guī)定的過(guò)程，對(duì)于實(shí)現(xiàn)集團(tuán)實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的根本目的發(fā)揮了重要作用。在對(duì)24個(gè)公司進(jìn)行評(píng)審的基礎(chǔ)上，專家小組完畢了上汽集團(tuán)公司管理狀況的分析報(bào)告，為集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)理解和掌握整個(gè)集團(tuán)管理及經(jīng)營(yíng)狀況、進(jìn)行戰(zhàn)略決策提供了根據(jù)。4．通過(guò)公司整治，持續(xù)改善，邁向先進(jìn)公司在根據(jù)“評(píng)價(jià)體系”進(jìn)行認(rèn)真評(píng)審和聽(tīng)取專家小組咨詢意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步理解先進(jìn)的管理規(guī)定和原則，分析自己在管理理念和辦法上存在的問(wèn)題，從本身的生存、發(fā)展需要出發(fā)，通過(guò)持續(xù)的改善，穩(wěn)步邁向國(guó)際先進(jìn)的管理水平。5．通過(guò)循環(huán)推動(dòng)，優(yōu)化原則，提高理念在各公司實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的基礎(chǔ)上，集團(tuán)總公司根據(jù)實(shí)踐的狀況對(duì)“評(píng)價(jià)體系”進(jìn)行修訂。不停修訂，優(yōu)化原則，使體系跟上管理理論和實(shí)踐發(fā)展的步伐，增進(jìn)上汽集團(tuán)公司管理不停提高?！霸u(píng)價(jià)體系”靠什么1．統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，成立機(jī)構(gòu)，確?！霸u(píng)價(jià)體系”的實(shí)施為了統(tǒng)一全員特別是各公司重要負(fù)責(zé)人的思想認(rèn)識(shí)，除了前面已經(jīng)介紹過(guò)的針對(duì)“評(píng)價(jià)體系”本身的培訓(xùn)之外，總公司還對(duì)廠部級(jí)干部進(jìn)行了一系列有關(guān)先進(jìn)的管理理念和管理能力的培訓(xùn)活動(dòng)。例如聘任美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)等國(guó)專家講授全球化公司的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、新經(jīng)濟(jì)條件下的人力資源管理、營(yíng)銷和戰(zhàn)略管理、全球采購(gòu)與供應(yīng)商管理、當(dāng)代汽車(chē)業(yè)的質(zhì)量管理等，以統(tǒng)一大家對(duì)實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的認(rèn)識(shí)?？偣具€采用了組織確保方法。在集團(tuán)層面通過(guò)成立專家組等方式加強(qiáng)對(duì)各子公司實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)助，在公司層面成立專門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，集團(tuán)決定把與否領(lǐng)導(dǎo)公司有效實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”作為對(duì)公司經(jīng)營(yíng)者考核的重要方面。這些方法為“評(píng)價(jià)體系”的有效實(shí)施提供了確保。2．把實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”與實(shí)施集團(tuán)戰(zhàn)略親密結(jié)合起來(lái)在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的同時(shí)，作為提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的重大舉措，集團(tuán)總公司提出了實(shí)施顧客滿意工程、全方面創(chuàng)新工程、全球經(jīng)營(yíng)工程和人本管理工程等4大工程的戰(zhàn)略舉措，即上汽集團(tuán)把提高顧客滿意度作為頭號(hào)工程，從整車(chē)廠到零部件廠，從生產(chǎn)到銷售、服務(wù)，扎實(shí)細(xì)致地全方面推動(dòng)。集團(tuán)成立了戰(zhàn)略委員會(huì)，專門(mén)從事集團(tuán)創(chuàng)新研究，采用一系列有力方法加緊集團(tuán)的技術(shù)體系建設(shè)，以整車(chē)開(kāi)發(fā)帶動(dòng)零部件開(kāi)發(fā)，用主動(dòng)的人力資源管理方法哺育創(chuàng)新人才隊(duì)伍。到，先后兩次由集團(tuán)總裁帶隊(duì)、多家零部件公司領(lǐng)導(dǎo)參加的上汽代表團(tuán)，在北美汽車(chē)工業(yè)的心臟底特律召開(kāi)了上汽集團(tuán)零部件產(chǎn)品展示會(huì)，為實(shí)施國(guó)際市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的戰(zhàn)略打下了基礎(chǔ)。3．在發(fā)揮公司各自特色中創(chuàng)新，在交流、融合中提高上汽集團(tuán)所屬公司在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”時(shí)，充足發(fā)揮自己的發(fā)明性，把先進(jìn)的管理理念貫徹到操作辦法和工具體系建設(shè)之中，獨(dú)立地或者在引進(jìn)國(guó)外合作伙伴管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)明出自己風(fēng)格獨(dú)特的管理模式和經(jīng)驗(yàn)，其中有：易通公司的“以人為本，使人人成為‘經(jīng)營(yíng)者’”的管理模式；上海通用的全球供應(yīng)鏈管理、柔性制造系統(tǒng)和基于互聯(lián)網(wǎng)的信息系統(tǒng)；上海大眾的生產(chǎn)線優(yōu)化、KVP2小組改善活動(dòng)、小系車(chē)燈的現(xiàn)場(chǎng)管理和持續(xù)改善活動(dòng)；采埃孚轉(zhuǎn)向機(jī)有限公司的“生產(chǎn)島”在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用；納鐵福的精益規(guī)劃；延鋒公司的“自然作業(yè)小組”活動(dòng)；上海法雷奧的“五軸心”活動(dòng)；匯眾公司的零缺點(diǎn)管理和創(chuàng)立學(xué)習(xí)型工作團(tuán)體活動(dòng)等等。在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的過(guò)程中，各公司的獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)得以在集團(tuán)中互相交流，互相學(xué)習(xí)，不同文化背景的公司都從中受益。某些合資公司的外方管理人員開(kāi)始沒(méi)有理解實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”對(duì)自己公司的意義，但實(shí)施的成果使他們的公司系統(tǒng)地審視了自己管理的局限性，并通過(guò)改善獲得了明顯的成效，長(zhǎng)久困擾公司的問(wèn)題得到理解決，他們的態(tài)度隨之而發(fā)生了變化。推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理打造建設(shè)摩托精益制造體系重建摩公司為什么要實(shí)施JPS精益制造項(xiàng)目？重建摩公司JPS精益制造項(xiàng)目（下列簡(jiǎn)稱JPS）的推動(dòng)和實(shí)施首先是進(jìn)一步貫徹、貫徹兵裝集團(tuán)對(duì)于全方面推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理，努力打造含有建設(shè)特色的先進(jìn)制造與管理模式的規(guī)定。，兵裝集團(tuán)公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理徐斌提出開(kāi)展精益生產(chǎn)試點(diǎn)工作。底，徐總又明確指出：“精益生產(chǎn)是貫徹科學(xué)發(fā)展觀,實(shí)施‘124’方針的重要抓手”。是兵裝集團(tuán)開(kāi)始全方面推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理的起步之年。站在新的起點(diǎn)上，我們各個(gè)公司一定要自覺(jué)地把建設(shè)精益集團(tuán)、精益公司納入公司的戰(zhàn)略目的管理體系。解放思想，開(kāi)拓創(chuàng)新，腳踏實(shí)地，苦練內(nèi)功，認(rèn)認(rèn)真真地推動(dòng)此項(xiàng)工作，扎扎實(shí)實(shí)地向其它管理環(huán)節(jié)拓展。是集團(tuán)公司實(shí)施“211”戰(zhàn)略的第一年，推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理，是貫徹“211”戰(zhàn)略的重要抓手。按照集團(tuán)公司工作會(huì)議布署，各工業(yè)公司要進(jìn)一步加大推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理力度，努力開(kāi)創(chuàng)精益管理的嶄新局面。各工業(yè)公司全方面扎實(shí)推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理，精益生產(chǎn)和精益管理評(píng)定全方面達(dá)成1.5級(jí)以上水平，SQDCME（Safety安全,Quality質(zhì)量,Delivery交付，Cost成本,

Morale

士氣，Environment環(huán)境）以及管理信息化應(yīng)用等進(jìn)一步得到提高，務(wù)求獲得更大實(shí)效。摩托車(chē)整車(chē)公司達(dá)成2.0級(jí)以上。外部規(guī)定：受世界金融危機(jī)暴發(fā)，國(guó)內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)急劇變化的影響，摩托車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，我們充足感受到了來(lái)自市場(chǎng)的巨大壓力。面對(duì)金融危機(jī)的嚴(yán)峻考驗(yàn)，我們?nèi)绾慰刂骑L(fēng)險(xiǎn)和化解危機(jī)？面對(duì)國(guó)家拉動(dòng)內(nèi)需和“摩托車(chē)下鄉(xiāng)”的政策，我們?nèi)绾螕屪ナ袌?chǎng)機(jī)遇？從公司運(yùn)行層面看，推行精益生產(chǎn)和精益管理是全方面貫徹貫徹科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)施兵裝集團(tuán)“211”戰(zhàn)略的重要舉措。內(nèi)部規(guī)定：在內(nèi)部管理上，我們有管控體系不健全不完善的壓力，有生產(chǎn)效率偏低成本偏高的壓力，有軟硬件管理平臺(tái)水平參差不齊的壓力，有跨越式發(fā)展過(guò)程中產(chǎn)品、成本、資金、管理能否滿足發(fā)展需要的壓力等等。這些壓力對(duì)公司發(fā)展提出了嚴(yán)峻的課題：如何提高我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力，如何從內(nèi)部管理降成本、要效益？面對(duì)搬遷后產(chǎn)能的提高，我們以什么樣的營(yíng)銷渠道和服務(wù)去突破銷售瓶頸？面對(duì)新工廠效果和作用的發(fā)揮，我們以什么樣的思維方式、管控模式去駕馭新工廠？面對(duì)公司的歷史負(fù)擔(dān)，我們以什么樣的產(chǎn)品構(gòu)造和管理體系去滿足競(jìng)爭(zhēng)的需要？面對(duì)精益化的生產(chǎn)模式，我們以什么樣的人員構(gòu)造去提高勞動(dòng)效率？答案只有一種，我們必須要在思想觀念、管理模式上來(lái)一場(chǎng)深刻的變革，必須旗幟鮮明地把建設(shè)精益集團(tuán)作為我們現(xiàn)在和此后一段時(shí)間相稱重要的戰(zhàn)略目的。從公司本身發(fā)展需要看，精益生產(chǎn)和精益管理是有效解決現(xiàn)在矛盾和問(wèn)題的需要。在現(xiàn)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和內(nèi)外環(huán)境的壓力下，公司內(nèi)部運(yùn)行存在這樣或那樣的矛盾和問(wèn)題，要達(dá)成預(yù)期的市場(chǎng)占有率和預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益，就必須提高公司的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，就必須在產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、交貨期、價(jià)格等方面含有自己的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。在當(dāng)今市場(chǎng)的大環(huán)境之下，提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要辦法就是強(qiáng)化管理，在管理辦法、模式、手段和工具方面進(jìn)行切實(shí)可行的改革。因此，我們更應(yīng)當(dāng)深刻理解推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理工作的重要性和急迫性。從管理模式發(fā)展角度看，精益生產(chǎn)和精益管理是適應(yīng)市場(chǎng)變化的最佳選擇。精益生產(chǎn)和精益管理作為一種通過(guò)實(shí)踐證明最有價(jià)值的經(jīng)營(yíng)管理模式，綜合了多個(gè)當(dāng)代管理理念和管理工具，特別關(guān)注靈活地適應(yīng)市場(chǎng)變化，特別倡導(dǎo)有效地配備和合理使用公司資源，特別強(qiáng)調(diào)最大程度地為公司謀取經(jīng)濟(jì)效益，它已經(jīng)成為國(guó)際國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)優(yōu)秀公司事實(shí)上的戰(zhàn)略選擇。因此，我們要按照公司職代會(huì)提出的打造建設(shè)精益生產(chǎn)模式（JPS）的規(guī)定，狠抓貫徹。要按照精益制造的規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)制造、配套供應(yīng)、物流配送、工藝技術(shù)、品質(zhì)確保等各環(huán)節(jié)流程進(jìn)行持續(xù)改善，全力提高新工廠管理能力，充足發(fā)揮好新工廠硬件的效率；確保JOS和協(xié)同辦公平臺(tái)順利遷移和正常運(yùn)行，拓展JOS系統(tǒng)的功效深度，由生產(chǎn)制造向品質(zhì)管理、客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理延伸，集成信息流、物流和資金流，使供應(yīng)鏈得到系統(tǒng)化改善，真正實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，提高對(duì)銷售的滿足度和制造管理的精細(xì)化程度，全方面提高運(yùn)行效率和品質(zhì)確保能力。重建摩公司JPS項(xiàng)目3年發(fā)展規(guī)劃建設(shè)股份結(jié)合工廠實(shí)際狀況，引入上海華制精益管理咨詢公司從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、逐步試點(diǎn)推動(dòng)、建立原則、對(duì)標(biāo)提高方面入手，協(xié)助公司推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理。公司選擇F28箱體機(jī)加生產(chǎn)線、JS125-6B車(chē)架自動(dòng)化焊接線、發(fā)動(dòng)機(jī)總裝A線、成車(chē)總裝B線為代表的四個(gè)示范線，重點(diǎn)實(shí)施精益改善。通過(guò)試點(diǎn)深化推動(dòng)精益生產(chǎn)，由精益生產(chǎn)向精益管理逐步提高。底建設(shè)股份精益生產(chǎn)和精益管理評(píng)定達(dá)成2.0級(jí)水平。

公司在精益生產(chǎn)和精益管理評(píng)定達(dá)成2.0級(jí)水平基礎(chǔ)上，加大自主推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理力度，修改完善JPS文獻(xiàn)體系和管控指標(biāo)體系，加強(qiáng)公司精益團(tuán)體的建設(shè)，以精益改善課題的方式，在公司內(nèi)持續(xù)有效地推廣，努力打造含有建設(shè)特色的JPS精益生產(chǎn)模式，建立一種持久并持續(xù)改善的精益管理制度，形成建設(shè)的精益公司文化。公司達(dá)兵裝評(píng)定2.5級(jí)水平。開(kāi)始，在全方面實(shí)施精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上，逐步向精益管理模式轉(zhuǎn)變。向設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、規(guī)劃、財(cái)務(wù)、人力資源、銷售、售后、采購(gòu)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理各環(huán)節(jié)延伸，全力推動(dòng)精益管理思想變革，減少不發(fā)明價(jià)值的環(huán)節(jié)和流程，制訂出管控指標(biāo)體系。搭建起精益制造和精益管理的平臺(tái)。達(dá)成兵裝集團(tuán)精益生產(chǎn)和精益管理評(píng)定達(dá)標(biāo)3.0級(jí)。精益生產(chǎn)理念1、什么是精益生產(chǎn)？推動(dòng)精益生產(chǎn)的核心是什么？精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？狹義的精益生產(chǎn)方式來(lái)源于日本的豐田，精益生產(chǎn)是通過(guò)徹底消除浪費(fèi)，達(dá)成減少成本、發(fā)明價(jià)值、提高效率的目的，最后目的是生產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對(duì)市場(chǎng)需求做出最快速的響應(yīng)。精益管理是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行管理的延伸和拓展，減少公司經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、設(shè)備、安全、人力資源及組織架構(gòu)等不發(fā)明價(jià)值的環(huán)節(jié)和流程，努力消除人、財(cái)、物等一切浪費(fèi)，從而以最少的成本為公司和顧客發(fā)明最大的價(jià)值。精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想，通過(guò)管理模式、人員組織、制造過(guò)程、產(chǎn)品構(gòu)造和市場(chǎng)供求等方面的變革，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多出的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)顧客需求的不停變化，減少生產(chǎn)成本,并能最后達(dá)成涉及市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最佳的成果。推動(dòng)精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)（七大浪費(fèi)：搬運(yùn)、糾錯(cuò)、庫(kù)存、等待、多出的流程、生產(chǎn)過(guò)剩、多出動(dòng)作。）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不停改善、去掉一切不增值的崗位及流程。2、推動(dòng)精益生產(chǎn)最后目的推動(dòng)精益生產(chǎn)在系統(tǒng)完善、過(guò)程管控及精益行為的基礎(chǔ)上，特別關(guān)注全員精益工具應(yīng)用及效果呈現(xiàn)，達(dá)成最后目的最低的成本、最佳的質(zhì)量、最短的交貨期。3、JPS定義：建設(shè)摩托精益生產(chǎn)體系（Jianshemotor

Production

System,簡(jiǎn)稱JPS）是指合用于重慶建設(shè)摩托車(chē)股份有限公司下屬各單位，以優(yōu)化配備公司生產(chǎn)資源，減少公司生產(chǎn)運(yùn)行成本為目的，以公司生產(chǎn)過(guò)程各有關(guān)要素和過(guò)程為管理對(duì)象，以開(kāi)展生產(chǎn)系列化推動(dòng)整治活動(dòng)為實(shí)現(xiàn)手段的新型管理模式。JPS將行之有效的精益生產(chǎn)模式與公司的實(shí)際相結(jié)合，通過(guò)全方面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，對(duì)生產(chǎn)管理各子系統(tǒng)采用資源集成化、管理信息化、考核目的化的方式，減少直至徹底消除在人員、物料、空間、設(shè)備及時(shí)間等方面的多個(gè)浪費(fèi)，在產(chǎn)品質(zhì)量，運(yùn)行成本、市場(chǎng)響應(yīng)速度等各方面獲得最佳的成果。4、重建摩JPS推動(dòng)的目的推行JPS，就是想從生產(chǎn)制造突破，以精益生產(chǎn)管理體系為基礎(chǔ)管理體系，理順業(yè)務(wù)流程，整體提高質(zhì)量、制造、成本、物流、設(shè)備等管理水平，通過(guò)減少浪費(fèi)、改善決策效果，提高管理效率，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，達(dá)成減少成本，發(fā)明價(jià)值的目的。5、重建摩JPS推動(dòng)的目的：打造建設(shè)的JPS精益生產(chǎn)模式，建立持久的精益管理制度并持續(xù)改善。具體地講，就是要：1）變化領(lǐng)導(dǎo)的行為模式，能夠適應(yīng)當(dāng)代生產(chǎn)的規(guī)定；2）實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配備；3）減少生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)；4）減少公司的運(yùn)行成本；5）減少庫(kù)存量和庫(kù)存資金占用；6）提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保提交顧客滿意的產(chǎn)品；7）變化員工的行為模式，充足發(fā)揮員工的作用；8）實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；9）使公司能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)的變化。6、JPS推動(dòng)的原則：以意識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榍疤幔灰耘嘤?xùn)為保障；以消除浪費(fèi)為精髓；以班組為基礎(chǔ)；以盡善盡美為目的；以持續(xù)改善為核心。7、JPS推動(dòng)的方略按照兵裝集團(tuán)和公司的規(guī)定，擬定我們的JPS實(shí)施方略：我們將本著繼承和發(fā)揚(yáng)，結(jié)合公司實(shí)際狀況的原則，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、逐步試點(diǎn)推動(dòng)、建立原則、對(duì)標(biāo)提高四大方面入手。即：采用全盤(pán)導(dǎo)入方式，以兵裝集團(tuán)體系文獻(xiàn)為基礎(chǔ)，制訂JPS四大要素六大模塊的精益生產(chǎn)體系文獻(xiàn)，以精益生產(chǎn)理念引導(dǎo)，根據(jù)JPS達(dá)標(biāo)原則按照PDCA循環(huán)原則持續(xù)改善并考核評(píng)定，要充足發(fā)揮公司JOS系統(tǒng)、協(xié)同辦公平臺(tái)等信息化手段的作用，同時(shí)對(duì)JPS體系文獻(xiàn)實(shí)施變更管理。重建摩公司JPS精益制造項(xiàng)目推動(dòng)組織機(jī)構(gòu)為確保JPS的順利推行，公司搭建了JPS推動(dòng)組織機(jī)構(gòu)，形成了公司領(lǐng)導(dǎo)小組、精益項(xiàng)目推動(dòng)室和8個(gè)專責(zé)組、制造部、車(chē)間、班組五級(jí)JPS推動(dòng)組織機(jī)構(gòu)。一、成立重建摩公司JPS精益制造項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，由呂紅獻(xiàn)任組長(zhǎng)，劉暉任副組長(zhǎng)；二、重建摩公司層面由精益項(xiàng)目推動(dòng)室負(fù)責(zé)牽頭組織管理，重要負(fù)責(zé)JPS精益生產(chǎn)系統(tǒng)的搭建、JPS原則的制訂、精益改善等具體的JPS推開(kāi)工作；三、按業(yè)務(wù)歸口管理的原則由公司各職能部門(mén)構(gòu)成8個(gè)專責(zé)組，組長(zhǎng)為部門(mén)行政領(lǐng)導(dǎo)，副組長(zhǎng)為業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)，按牽頭單位責(zé)任制組織實(shí)施，并指派具體的人員負(fù)責(zé)JPS的體系搭建、推動(dòng)、協(xié)調(diào)、管理、檢查考核工作。其中8個(gè)專責(zé)組分別是：（1）領(lǐng)導(dǎo)能力、工作小組和形象塑造及行為規(guī)范專責(zé)組：

分別由精益項(xiàng)目推動(dòng)室，黨群工作部構(gòu)成，重要負(fù)責(zé)JPS的業(yè)務(wù)組織、原則制訂、管理程序、精益生產(chǎn)標(biāo)志、可視化工廠、行為規(guī)范、持續(xù)改善等。（2）安全及環(huán)境管理專責(zé)組：環(huán)境安全保障部、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部，公司辦公室，負(fù)責(zé)JPS的安全環(huán)境（S、E）模塊的管理。

（3）質(zhì)量管理專責(zé)組：品質(zhì)確保部、制造部技術(shù)處，負(fù)責(zé)JPS的“質(zhì)量”（Q）模塊的管理。（4）物流及計(jì)劃管理專責(zé)組：制造部物流中心、生產(chǎn)管理處，負(fù)責(zé)JPS的“交付”（D）模塊的管理程序、生產(chǎn)計(jì)劃管理、公司物流方略、供應(yīng)物流管理、生產(chǎn)物流管理、銷售物流管理、輔料物流管理、人員培訓(xùn)、成本控制、績(jī)效評(píng)定、持續(xù)改善。（5）成本控制專責(zé)組：經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、制造部綜合管理處，負(fù)責(zé)JPS的“成本”（C）模塊的管理程序、管理機(jī)制、管理辦法、評(píng)價(jià)考核、持續(xù)改善。（6）人員培訓(xùn)專責(zé)組：人力資源部、公司工會(huì)、制造部綜合管理處、精益項(xiàng)目推動(dòng)室負(fù)責(zé)JPS的“士氣”（M）模塊的管理。重要涉及：管理程序、培訓(xùn)需求分析、培訓(xùn)計(jì)劃制訂及變更、實(shí)施培訓(xùn)、培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)、培訓(xùn)效果評(píng)定、培訓(xùn)成本控制、持續(xù)改善；其中公司工會(huì)、精益項(xiàng)目推動(dòng)室負(fù)責(zé)合理化建議管理。（7）設(shè)備及工裝管理專責(zé)組：

制造部設(shè)備保全處、精益項(xiàng)目推動(dòng)室，重要負(fù)責(zé)：管理程序、設(shè)備前期管理、設(shè)備中期管理、設(shè)備后期管理、設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備備件管理、工裝管理、成本控制、持續(xù)改善。（8）制造工程專責(zé)組：制造部技術(shù)處、精益項(xiàng)目推動(dòng)室。模塊內(nèi)容：管理程序、精益理念的導(dǎo)入、工程項(xiàng)目立項(xiàng)管理、工程項(xiàng)目精益設(shè)計(jì)、項(xiàng)目實(shí)施管理、試生產(chǎn)管理及項(xiàng)目驗(yàn)收、工位過(guò)程控制、成本控制、持續(xù)改善。四、制造部統(tǒng)管其下屬職能部門(mén)和車(chē)間，組長(zhǎng)為制造部行政領(lǐng)導(dǎo)，副組長(zhǎng)為業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)，由專（兼）職“JPS推動(dòng)員”負(fù)責(zé)具體的推開(kāi)工作，公司其它職能部門(mén)也分別成立JPS組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本部門(mén)和公司專責(zé)組的JPS推動(dòng)；五、制造部所屬車(chē)間成立對(duì)應(yīng)的JPS專業(yè)對(duì)口管理小組，組長(zhǎng)為單位行政領(lǐng)導(dǎo)，副組長(zhǎng)為業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)，組織車(chē)間JPS協(xié)調(diào)員和車(chē)間JPS工程師（原則上由技術(shù)人員擔(dān)任）等，負(fù)責(zé)JPS的業(yè)務(wù)推動(dòng)。車(chē)間在現(xiàn)有班組（職能室）的基礎(chǔ)上，建立JPS工作小組。工作小組由現(xiàn)有班組（職能室）及有關(guān)支持人員構(gòu)成，組員規(guī)模由車(chē)間（部門(mén)）根據(jù)本身狀況決定，工作小組組長(zhǎng)由領(lǐng)導(dǎo)指定，并在重建摩JPS辦公室備案。工作小組在主管領(lǐng)導(dǎo)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在技術(shù)、質(zhì)量、安全等有關(guān)部門(mén)（作為特邀小構(gòu)組員，受邀以顧問(wèn)身份參加小組工作）的共同協(xié)助下進(jìn)行工作。工作小組通過(guò)主管部門(mén)、職能部門(mén)及同級(jí)單位的支持，在完一生產(chǎn)作業(yè)的同時(shí)，通過(guò)多個(gè)先進(jìn)管理工具來(lái)識(shí)別并消除現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)浪費(fèi)，通過(guò)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)改善活動(dòng)持續(xù)提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果，提高員工滿意度。其目的是進(jìn)一步深化其組織職能和業(yè)務(wù)領(lǐng)域，用共同的愿景和激勵(lì)政策以及良好的工作環(huán)境，最大程度地激勵(lì)和拉動(dòng)班構(gòu)組員參加到公司的各項(xiàng)生產(chǎn)管理活動(dòng)中，以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)基層班組由“被動(dòng)”做事向“主動(dòng)”做事的轉(zhuǎn)變。JPS項(xiàng)目狀況總體介紹一、根據(jù)兵裝達(dá)級(jí)評(píng)定2.0規(guī)定，精益項(xiàng)目推動(dòng)室制訂了公司JPS推動(dòng)主體計(jì)劃、精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理方法，以計(jì)劃管理和項(xiàng)目管理相結(jié)合，一手抓精益體系建設(shè)，一手抓精益改善課題實(shí)施，系統(tǒng)地推動(dòng)公司JPS精益項(xiàng)目工作。二、引進(jìn)上海華制精益管理咨詢公司作技術(shù)支撐，顧問(wèn)老師在指導(dǎo)的同時(shí)也作精益生產(chǎn)有關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，促使員工意識(shí)轉(zhuǎn)變，建立發(fā)現(xiàn)問(wèn)題持續(xù)改善的PDCA管理機(jī)制。三、以來(lái)公司形成以精益項(xiàng)目推動(dòng)室牽頭組織，公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門(mén)參加的JPS精益項(xiàng)目周會(huì)、月分析會(huì)制度，對(duì)精益項(xiàng)目工作進(jìn)行檢查、貫徹、分析、提出問(wèn)題督促整治。四、公司確立了以F28發(fā)動(dòng)機(jī)箱體機(jī)加生產(chǎn)線、JS125-6B車(chē)架自動(dòng)化焊接線、發(fā)動(dòng)機(jī)總裝A線、成車(chē)總裝B線為基礎(chǔ)的四個(gè)示范線，公布了公司級(jí)精益改善課題13個(gè)，制造部級(jí)精益改善課題26個(gè)。其中部分改善課題成立了跨部門(mén)的課題組，其目的是帶動(dòng)全員參加精益改善，由點(diǎn)到面推動(dòng)精益生產(chǎn)和精益管理工作。五、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立車(chē)間質(zhì)量管理看板、車(chē)間精益生產(chǎn)管理看板（6張質(zhì)量管理表+2張生產(chǎn)管理表），進(jìn)行目視化管理，項(xiàng)目課題組每日定時(shí)、定地在現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)登錄的新問(wèn)題進(jìn)行分析、整治、檢查、貫徹（PDCA），建立現(xiàn)場(chǎng)立刻解決問(wèn)題機(jī)制，加強(qiáng)了品質(zhì)控制體系又提高了效率。六、5月13日精益項(xiàng)目推動(dòng)室組織召開(kāi)了4月JPS月度分析會(huì)，總結(jié)分析了4月份公司JPS推開(kāi)工作狀況，截止4月：1、公司全員參加意識(shí)和各單位參加力度得到提高，由上海華制項(xiàng)目顧問(wèn)提交了“JPS項(xiàng)目月工作計(jì)劃”。各單位已制訂本單位具體實(shí)施計(jì)劃并推動(dòng)。精益項(xiàng)目推動(dòng)室每天對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行協(xié)調(diào)、逐項(xiàng)貫徹、匯總成周報(bào)、月報(bào)并報(bào)送公司領(lǐng)導(dǎo)。2、4個(gè)示范區(qū)單位已實(shí)施原則化作業(yè)，生產(chǎn)效率得到提高。如：發(fā)動(dòng)機(jī)A線生產(chǎn)效率得到了改善：

1）對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行測(cè)時(shí)。

2）對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行第一次平衡調(diào)節(jié)，使平衡效率由原來(lái)的60.3%上升到76.99%。3）對(duì)3個(gè)瓶頸工位內(nèi)容進(jìn)行再次討論調(diào)節(jié)，以及對(duì)不合理工位進(jìn)行二次測(cè)時(shí)，使平衡效率上升到85.56%。其它JPS指標(biāo)繼續(xù)提高。3、項(xiàng)目團(tuán)體每七天召開(kāi)了JPS項(xiàng)目周會(huì)，會(huì)上由各單位對(duì)周完畢狀況進(jìn)行了報(bào)告，公司領(lǐng)導(dǎo)提出了工作規(guī)定。4、加強(qiáng)了人員意識(shí)轉(zhuǎn)變：分別組織了公司領(lǐng)導(dǎo)、中層干部、段室主任、4個(gè)示范線班組、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員參加的各類培訓(xùn)多期。如：“JPS精益咨詢項(xiàng)目啟動(dòng)培訓(xùn)”、“公司高層精益戰(zhàn)略和領(lǐng)導(dǎo)力”、“精益公司文化建設(shè)”、“價(jià)值流分析培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)繪制”、“現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)”、“技術(shù)中心精益生產(chǎn)講座”、“5S和目視化管理”、“時(shí)間觀察的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作”、“原則作業(yè)及其改善”、“QC7工具”、“品管圈活動(dòng)”、“生產(chǎn)線作業(yè)平衡”、“精益改善課題推動(dòng)”、“4why-why分析”等培訓(xùn)。各單位對(duì)精益理念的理解和精益生產(chǎn)工具的運(yùn)用能力得到了提高。

5、JPS組織機(jī)構(gòu)搭建：1）建立了JPS組織機(jī)構(gòu)。2）已分別與JPS專責(zé)構(gòu)組員和各單位選派的60名JPS內(nèi)培師交流、測(cè)評(píng)，初步篩選了公司精益生產(chǎn)專業(yè)團(tuán)體。6、《JPS推動(dòng)項(xiàng)目主體計(jì)劃》4月總體完畢狀況為：計(jì)劃49大項(xiàng)，完畢47項(xiàng)，完畢率96%。上海華制顧問(wèn)老師指導(dǎo)，精益項(xiàng)目推動(dòng)室每天對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行了協(xié)調(diào)、逐項(xiàng)貫徹、每七天匯總成周報(bào)報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。組織了項(xiàng)目計(jì)劃內(nèi)容已納入公司《JPS精益項(xiàng)目課題組課題登錄表

》的13個(gè)課題推動(dòng)，4月22日項(xiàng)目周會(huì)上13個(gè)課題組長(zhǎng)進(jìn)行了課題報(bào)告。成車(chē)總裝車(chē)間熊翔負(fù)責(zé)的改善課題“成車(chē)總裝一次交驗(yàn)合格率提高”推動(dòng)得較好。品保部、采購(gòu)部、信息部推動(dòng)較緩慢，持續(xù)跟蹤，29日周會(huì)上又進(jìn)行了公布，有所進(jìn)展。公司領(lǐng)導(dǎo)提出了工作規(guī)定。7、精益項(xiàng)目示范區(qū)的推廣：制訂了《制造部效率提高計(jì)劃》，明確了各單位重點(diǎn)改善區(qū)域，公布了26個(gè)改善課題，成立改善課題小組，在各生產(chǎn)單元全方面展開(kāi)精益改善。8、班組建設(shè)狀況：根據(jù)兵裝和公司規(guī)定，結(jié)合制造部管理需要，現(xiàn)在已對(duì)原有生產(chǎn)班組管理內(nèi)容進(jìn)行改善并重新設(shè)計(jì)（5月7日完畢），5月10日已公布。示范生產(chǎn)班組5月15日已實(shí)施，其它生產(chǎn)班組5月底實(shí)施。9、匯總了《4月JPS項(xiàng)目存在的問(wèn)題和對(duì)策》進(jìn)行持續(xù)改善。精益生產(chǎn)和精益管理有關(guān)知識(shí)價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，涉及從供應(yīng)商處購(gòu)置的原材料達(dá)成公司，公司對(duì)其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^(guò)程，公司內(nèi)以及公司與供應(yīng)商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價(jià)值流的一部分。一種完整的價(jià)值流涉及增值和非增值活動(dòng)，如供應(yīng)鏈組員間的溝通，物料的運(yùn)輸，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程等。價(jià)值流程圖（Value

Stream

Mapping，VSM）是豐田精實(shí)制造（Learn

Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。它運(yùn)用精實(shí)制造的工具和技術(shù)來(lái)協(xié)助公司理解和精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程。價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng)，并經(jīng)慣用于闡明生產(chǎn)過(guò)程中所減少的“浪費(fèi)”總量。VSM能夠作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)本源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。VSM通過(guò)形象化地描述生產(chǎn)過(guò)程中的物流和信息流，來(lái)達(dá)成上述工具目的。從原材料購(gòu)進(jìn)的那一刻起，VSM就開(kāi)始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的全部流程、環(huán)節(jié)，直到終端產(chǎn)品離開(kāi)倉(cāng)儲(chǔ)。

對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中的周期時(shí)間、當(dāng)機(jī)時(shí)間、在制品庫(kù)存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等狀況進(jìn)行描摹和統(tǒng)計(jì)，有助于形象化現(xiàn)在流程的活動(dòng)狀態(tài)，并有助于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向抱負(fù)化方向發(fā)展。

VSM普通涉及對(duì)“現(xiàn)在狀態(tài)”和“將來(lái)狀態(tài)”兩個(gè)狀態(tài)的描摹，從而作為精實(shí)制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。員工精益意識(shí)的五個(gè)階段——精益意識(shí)第一階段

組織中的大部分人沒(méi)有獲得精益教育。第二階段

組織中的全部人員已獲得精益意識(shí)和基本培訓(xùn)。第三階段

大部分員工已對(duì)的理解精益是什么，為什么重要，如何影響他們每個(gè)人。第四階段

每個(gè)人都完全理解精益理念、系統(tǒng)和工具，并在改善項(xiàng)目中開(kāi)始使用它們。第五階段

精益和持續(xù)改善的語(yǔ)言已成為日常會(huì)話的一部分，每個(gè)人都能夠講這種語(yǔ)言。管理層對(duì)精益理解的五個(gè)階段——領(lǐng)導(dǎo)理念第一階段

管理層關(guān)注日常運(yùn)作，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到精益在改善運(yùn)作方式中所起的作用。第二階段

管理層將精益看做短期改善財(cái)務(wù)目的或運(yùn)行績(jī)效的解決方案。第三階段

管理層認(rèn)為精益僅合用于制造系統(tǒng)，由此將實(shí)施24－36月。第四階段

管理層認(rèn)識(shí)到整個(gè)組織文化變革的需要，認(rèn)為精益能夠協(xié)助其獲得這一目的。第五階段

管理層認(rèn)為精益是有關(guān)客戶、供應(yīng)商等經(jīng)營(yíng)方式的根本變化，需通過(guò)數(shù)十年來(lái)發(fā)展組織。近期JPS推動(dòng)重點(diǎn)工作1、繼續(xù)推動(dòng)《

JPS》和公司級(jí)一階段13個(gè)重點(diǎn)改善課題。精益項(xiàng)目5月推動(dòng)計(jì)劃2、按照《精益咨詢項(xiàng)目培訓(xùn)計(jì)劃一覽表》組織各單位培訓(xùn)。3、按照《制造部效率提高小組活動(dòng)計(jì)劃》，推動(dòng)制造部26個(gè)改善課題。4、JPS體系文獻(xiàn)編寫(xiě)：1）環(huán)境安全保障部盡快完畢JPS體系文獻(xiàn)編寫(xiě)。2）各專責(zé)組持續(xù)改善JPS體系文獻(xiàn)。5、星級(jí)精益班組的建設(shè)6、

5月18日-27日，“重建摩JPS考核評(píng)級(jí)評(píng)審組”（由公司JPS推動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組、重建摩JPS辦公室、公司專責(zé)組構(gòu)成。）

將按計(jì)劃開(kāi)展內(nèi)部達(dá)級(jí)評(píng)定。7、啟動(dòng)JPS內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)。

精益生產(chǎn)實(shí)施方案

精益生產(chǎn)方式，把交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)，精益生產(chǎn)才得到完全精確的描述。精，即少而精，不投入多出的生產(chǎn)要素，只是在適宜的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，含有經(jīng)濟(jì)效益。

2、精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性

與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性重要體現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：

A)生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門(mén)所需人員，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；

B)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／2或2/3；

C)生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／10；

D)工廠占用空間最低可減至1/2；

E)成品庫(kù)存最低可減至1/4；

F)產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。

3、精益生產(chǎn)的目的

A)精益生產(chǎn)方式JIT的基本目的

協(xié)助公司最大程度地獲取利潤(rùn)>利潤(rùn)是精益生產(chǎn)方式的基本目的。其核心有兩點(diǎn)：零庫(kù)存、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。

a)零庫(kù)存一種充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的多個(gè)問(wèn)題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都能夠動(dòng)用多個(gè)庫(kù)存，使矛盾鈍化、問(wèn)題被沉沒(méi)。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，事實(shí)上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的多個(gè)問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，急迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，零庫(kù)存就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的重要目的之一。

（1）、組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門(mén)為基礎(chǔ)的靜態(tài)構(gòu)造，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織構(gòu)造。

（2）、勞動(dòng)力柔性:市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，規(guī)定勞動(dòng)力也作對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動(dòng)力是含有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適宜調(diào)節(jié)操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。

（3）、設(shè)備柔性:與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特性相反，精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功效的普通機(jī)床并存），以工序相對(duì)集中，沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非次序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下，靠近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)成的高效率和低成本，同時(shí)含有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。

B)精益生產(chǎn)方式JIT的終極目的

零浪費(fèi)為精益生產(chǎn)方式JIT終極目的，具體體現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面：

(1)轉(zhuǎn)型號(hào)工時(shí)零浪費(fèi)(Products0多品種混流生產(chǎn))

(2)零庫(kù)存(Inventory0消減庫(kù)存)

(3)零浪費(fèi)(Cost0全方面成本控制)

(4)零不良(Quality0高品質(zhì))

(5)零故障(Maintenance0提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

(6)零停滯(Delivery0快速反映、短交期)

(7)零災(zāi)害(Safety0安全第一)

4、如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的六個(gè)重要方面和規(guī)定分別是：

1)、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)

--5S管理（參考咨詢項(xiàng)目-5S）是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，因其簡(jiǎn)樸、有效，被認(rèn)為是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的第一步。在一種沒(méi)有5S基礎(chǔ)的公司中實(shí)施精益生產(chǎn)是不可想象的，同樣，不采用IE（工業(yè)工程）技術(shù)，無(wú)法排除現(xiàn)場(chǎng)中存在的浪費(fèi)，推行精益生產(chǎn)不可能獲得較好的效果。

2)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)

--在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。通過(guò)持續(xù)不停的現(xiàn)場(chǎng)改善使公司實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

3)、質(zhì)量管理原則

--在精益生產(chǎn)方式中將品質(zhì)管理貫徹于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)提高品質(zhì)與減少成本的一致性，在生產(chǎn)中導(dǎo)入下列機(jī)制：

操作者的質(zhì)量責(zé)任、操作者主動(dòng)停線的工作概念、防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)、5個(gè)為什么（5WHY）。

4)、團(tuán)體合作

--發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性是精益公司的基本運(yùn)行方式。要激勵(lì)團(tuán)體精神，推倒公司各部門(mén)之間的墻壁。

5)、目視管理。

不僅是管理者，并且要讓全部員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充足溝通，最佳的方法是把全部的過(guò)程都擺在桌面上，使之可視化。

6)、不停追求完美。

公司管理理念和員工的思想非常核心，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到抱負(fù)的完美，即使浪費(fèi)是微局限性道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的，也要不停邁進(jìn)！

1、何謂現(xiàn)場(chǎng)改善(GembaKaizen)?

現(xiàn)場(chǎng)意指工作場(chǎng)合，即指產(chǎn)生附加價(jià)值的地方。全部的公司，都要從事三項(xiàng)直接與賺取利潤(rùn)有關(guān)的重要活動(dòng)：開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷售。若缺少這些活動(dòng)，公司是無(wú)法存在的。因此就廣義而言，現(xiàn)場(chǎng)指的是這三項(xiàng)重要活動(dòng)的場(chǎng)合。然而就狹義而言，現(xiàn)場(chǎng)指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。

改善指的是一種經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不停地改善工作辦法和人員的效率等。也包含每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)改善工作辦法。即使改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時(shí)間的推移，它會(huì)帶來(lái)戲劇性的重大成果。

2、改善與創(chuàng)新

a)解決問(wèn)題的方式有兩種：第一種是創(chuàng)新-應(yīng)用最新、最高成本的科技，例如，發(fā)展中的電腦和其它工具，以及投資大筆的金錢(qián)。歐美的管理界人士崇尚創(chuàng)新：借科技上的突破、最新的管理思想或最新穎的生產(chǎn)技術(shù)，來(lái)進(jìn)行大步伐的革命性變化。創(chuàng)新所帶來(lái)的是一種充滿戲劇性、令人矚目、感受到實(shí)質(zhì)的成果。

b)第二種現(xiàn)場(chǎng)改善，他們運(yùn)用常識(shí)性的工具、檢查表及技巧，及不須耗費(fèi)多少金錢(qián)的改善手法，即能確保階梯式的持續(xù)進(jìn)步。長(zhǎng)久而言，所累積的大成果足以獲得回報(bào)。改善也是一種低風(fēng)險(xiǎn)的方式，由于在改善的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處，管理人員隨時(shí)都能夠回復(fù)到原來(lái)的工作辦法，而不需耗費(fèi)大成本。

3、為什么公司需要現(xiàn)場(chǎng)改善？

a)如果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其流程做得很短、有彈性有效率、沒(méi)有不合格品以及沒(méi)有機(jī)器死機(jī)，那就沒(méi)有指望來(lái)減少物料和零件的庫(kù)存水準(zhǔn)，也沒(méi)有指望變得有足夠的彈性，以符合今天苛刻的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和準(zhǔn)時(shí)交貨的需求?，F(xiàn)場(chǎng)改善能夠作為這3項(xiàng)范疇的改善起始點(diǎn)。

b)不夠可靠及健全的現(xiàn)場(chǎng)，是無(wú)法支撐諸如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及流程設(shè)計(jì)、采購(gòu)、營(yíng)銷及業(yè)務(wù)部門(mén)的改善的。換言之，借著實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善以及顯現(xiàn)擬定在現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，能夠確認(rèn)出其它增援部門(mén)的缺點(diǎn)所在。

c)現(xiàn)場(chǎng)改善有助于暴露出在源流管理層面上的缺點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)是一面鏡子，能夠反映出公司管理制度的質(zhì)量，也是一種窗口，使我們能夠看到管理的真正實(shí)力。

4、重要的改善觀念

為實(shí)現(xiàn)改善方略，管理層必須推行某些基本的觀念和體系：

a)改善與管理：在改善的范疇里，管理含有兩項(xiàng)重要的功效：維持與改善。維持是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù)、管理及作業(yè)上原則的活動(dòng)，以及支