注塑工藝過(guò)程確認(rèn)方案

--2-9注塑工藝過(guò)程確認(rèn)注塑工藝過(guò)程確認(rèn)方案文件編號(hào)： 日期：

日期：日期：注塑工藝驗(yàn)證小組人員組組長(zhǎng)姓名職務(wù)/職稱部門(mén)組員1、確認(rèn)目的：重對(duì)注塑機(jī)和模具的注塑工藝進(jìn)展驗(yàn)證，對(duì)塑料注射成型機(jī)注塑工藝工藝進(jìn)展有效的把握，以保證確定的生產(chǎn)條件，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。并通過(guò)驗(yàn)證來(lái)確認(rèn)最正確的注塑工藝。2、范圍：2.1本次驗(yàn)證的范圍包括注塑機(jī)設(shè)備確實(shí)認(rèn)，注塑模具確實(shí)認(rèn)、產(chǎn)品所用原材料的注塑工藝確實(shí)3認(rèn)。重確認(rèn)條件：設(shè)備經(jīng)過(guò)重大修理。設(shè)備加溫系統(tǒng)經(jīng)過(guò)重大修理。設(shè)備油壓系統(tǒng)經(jīng)過(guò)重大修理。設(shè)備合模機(jī)構(gòu)變更或修理。設(shè)備軟件經(jīng)過(guò)變更。模具經(jīng)過(guò)重大修理。模具構(gòu)造變化。模具型腔、型芯經(jīng)過(guò)變更。模具冷卻水道經(jīng)過(guò)修理。模具與注塑機(jī)第一次互配。每年的重確認(rèn)。有嚴(yán)峻與產(chǎn)品相關(guān)并由注塑引起的質(zhì)量事故發(fā)生。產(chǎn)品材料變更。模具。4、確認(rèn)工程設(shè)備、模具、材料安裝確認(rèn)、人員確認(rèn)。過(guò)程確認(rèn)。5、檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)要求：依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品圖紙對(duì)樣品進(jìn)展檢測(cè)。檢測(cè)工具要求：游標(biāo)卡尺15cm~0.026、職責(zé)分工技術(shù)部負(fù)責(zé)供給技術(shù)支持、設(shè)備確認(rèn)和檢測(cè)、確定工藝參數(shù)并供給作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝文件。質(zhì)量把握部負(fù)責(zé)供給檢驗(yàn)方案、承受準(zhǔn)則并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)事宜。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝實(shí)施并完成整個(gè)驗(yàn)證過(guò)程。7、參考文獻(xiàn)7.1注塑機(jī)操作說(shuō)明書(shū)。8、確認(rèn)時(shí)間：9、確認(rèn)：設(shè)備、模具、材料確認(rèn)I。承受標(biāo)準(zhǔn)：表1的內(nèi)容均已滿足要求并以書(shū)面文件形式支持時(shí)視為確認(rèn)過(guò)程完畢。1設(shè)備安裝確認(rèn)表項(xiàng)項(xiàng)檢查結(jié)果描 述 檢查者目 完成 未完成/不需要1記錄設(shè)備供給商信息、設(shè)備/配件型號(hào)、設(shè)備工廠編號(hào)確認(rèn)設(shè)備安裝處預(yù)留有足夠的空間用以生產(chǎn)以及設(shè)備的2維護(hù)、調(diào)整和清潔等3檢查設(shè)備的緊固和松動(dòng)部件安裝無(wú)誤4檢查模具是否安裝到位5檢查模具規(guī)格型號(hào)與要驗(yàn)證的是否全都6檢查材料配比是否與驗(yàn)證要求全都確認(rèn)全部的正常生產(chǎn)操作所必需的其它配件都預(yù)備妥當(dāng)7并安裝預(yù)備8確認(rèn)主電路開(kāi)關(guān)存在、有標(biāo)識(shí)并運(yùn)行正常9確認(rèn)設(shè)備預(yù)修理方案已預(yù)備妥當(dāng)確認(rèn)設(shè)備操作者已承受相關(guān)培訓(xùn)并給出附有簽名和日期10的相關(guān)培訓(xùn)記錄，見(jiàn)附錄二11確認(rèn)當(dāng)電壓有確定波動(dòng)時(shí)設(shè)備可以運(yùn)行正常12確認(rèn)加熱把握器存在、有標(biāo)識(shí)并運(yùn)行正常13確認(rèn)計(jì)數(shù)器存在、有標(biāo)識(shí)并運(yùn)行正常14確認(rèn)熱電偶存在、有標(biāo)識(shí)并運(yùn)行正常15確認(rèn)過(guò)程報(bào)警器存在并運(yùn)行正常檢查：日期：日期：表2操作工培訓(xùn)記錄序號(hào)工作內(nèi)容簽名日期1注塑操作2模具機(jī)修3過(guò)程檢驗(yàn)注：編號(hào)不夠請(qǐng)自行添加檢查：注：編號(hào)不夠請(qǐng)自行添加檢查：日期：日期：驗(yàn)證內(nèi)容確認(rèn)：注塑機(jī)適用于注射器外套和芯桿等塑料零部件的生產(chǎn)。在以下的溫度下塑料原料在料筒內(nèi)溶化，在確定的速度和壓力下，射入模具內(nèi)，并經(jīng)冷卻，脫模成型。影響注塑的主要因數(shù)有效度、射膠時(shí)間、射膠壓力、冷卻時(shí)間。工藝參數(shù)重設(shè)置否工藝參數(shù)重設(shè)置否是設(shè)置工藝參數(shù)產(chǎn)品出樣檢驗(yàn)判定是否合格確認(rèn)驗(yàn)證結(jié)果，作為編制注塑工藝依據(jù)驗(yàn)證方法：射膠料溫〔℃〕速度〔%〕壓力〔%〕射膠時(shí)間射膠料溫〔℃〕速度〔%〕壓力〔%〕射膠時(shí)間冷卻時(shí)間H1H2H3H4ⅠⅡⅢⅠⅡⅢT1T2B參數(shù)調(diào)整：樣品制出后需對(duì)整摸樣品進(jìn)展初檢，主要觀測(cè)其外觀是否符合產(chǎn)品要求，待產(chǎn)品根本符合要求后對(duì)工藝進(jìn)展微調(diào)。工藝調(diào)整為溫度每次調(diào)整差值為5℃，壓力和速度調(diào)整差值為2%，保壓時(shí)間0.1s0.5s。C取樣：通過(guò)以初條到樣品和每次工藝調(diào)整后樣品的比較，取樣品外觀最正確的一組作為測(cè)試樣品，品圖紙要求進(jìn)展測(cè)量。D最正確工藝選擇、注塑工藝范圍確實(shí)定：圍為在最正確工藝的根底上溫度偏差不超12間和冷卻時(shí)間與最正確工藝參數(shù)全都。表3注塑工藝驗(yàn)證樣品主要尺寸一覽表注塑工藝驗(yàn)證樣品尺寸一覽表模具名稱：模具腔數(shù)：模具規(guī)格：設(shè)備編號(hào)：驗(yàn)證日期：測(cè)試人：模腔號(hào)ABCDEFGHI1234567891011121314試射膠試射膠時(shí)間〔S〕描述驗(yàn)證評(píng)驗(yàn)射咀溫度〔%〕料筒溫度〔℃〕及評(píng)價(jià)組價(jià)序H1H2H3H4速度% 壓力%ⅠⅡⅢⅠ Ⅱ Ⅲ射膠冷卻15161718192021222324252627282930表4產(chǎn)品注塑工藝驗(yàn)證記錄表零件名稱注塑機(jī)型號(hào)零件材料設(shè)備編號(hào)測(cè)試規(guī)格模具編號(hào)質(zhì)量狀態(tài)工藝1234567操作員日期工藝驗(yàn)證員日期檢驗(yàn)員操作員日期工藝驗(yàn)證員日期檢驗(yàn)員日期10.1確認(rèn)內(nèi)容：工藝過(guò)程確認(rèn)符合要求后，對(duì)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)進(jìn)展確認(rèn)，核對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的批的過(guò)程檢驗(yàn)記錄，以此來(lái)確認(rèn)注塑工藝是否符合要求。11、驗(yàn)證報(bào)告：驗(yàn)證完成后應(yīng)出具驗(yàn)證報(bào)告。驗(yàn)證報(bào)告內(nèi)容包括：注塑機(jī)、模具安裝確認(rèn)表操作員工培訓(xùn)記錄。首模驗(yàn)證尺寸。驗(yàn)證工藝及相關(guān)產(chǎn)品信息。產(chǎn)品正常生產(chǎn)后至少2