頂管施工監(jiān)理細(xì)則

XXXXXXXXX改造工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（頂管工程)內(nèi)容提綱：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目的及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作辦法及方法項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：.12.20江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制頂管施工監(jiān)理細(xì)則頂管質(zhì)量監(jiān)理工作流程1、頂管施工工藝流程

見頂管施工工藝流程圖測量控制工作井施工頂管設(shè)備安裝始頂管道頂進(jìn)頂至終點(diǎn)處回填加注水泥漿設(shè)備拆除2、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程

見頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖

二、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、

審查頂管施工組織設(shè)計(jì)、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場狀況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。

2、

檢查工作坑開挖時與否按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行基坑排水的邊坡支護(hù)。檢查工作坑平面位置及開挖高程與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。基礎(chǔ)解決與否按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行解決。

3、

檢查工作坑構(gòu)造工程的內(nèi)容可按排水水泵房的監(jiān)理規(guī)定進(jìn)行.

4、

檢查工作坑回填土扎實(shí)狀況,其密實(shí)度是事符合設(shè)計(jì)規(guī)定.

5、

檢測頂管后背施工質(zhì)量、重要涉及垂直度、水平線與中心線的偏差等。

6、

檢測導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝與否牢固。

7、

檢查頂管施工前的準(zhǔn)備工作與否按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行.其重要內(nèi)容有：

（1)

頂管設(shè)備與否按施工方案配備狀態(tài)與否良好.

（2）

頂管設(shè)備能力與否滿足頂力計(jì)算的規(guī)定，千斤頂安裝位置、偏差與否滿足施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定。

(3)

檢核對減少地下水位、下管、出土、排泥等工作與否按施工方案準(zhǔn)備.

（4）

當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時,沿線附近有建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)時,與否按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定,準(zhǔn)備了對應(yīng)的技術(shù)方法。

8、

檢測第一根管的就位狀況,重要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進(jìn)方向與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)確認(rèn)無誤并檢查穿墻方法全部貫徹后，方可開始頂進(jìn)。

9、

頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進(jìn)200~300mm時，應(yīng)立刻對中線及高程測量進(jìn)行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在后來的頂進(jìn)過程中,應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測，每個接口測1點(diǎn),有錯點(diǎn)時測2點(diǎn);在頂管糾偏時，應(yīng)加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，避免頂管發(fā)生意外。

10、

頂管時，應(yīng)監(jiān)測地下水位與否按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行控制。

11、

檢查頂管管材本身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報(bào)告等內(nèi)容與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定.12、

檢查頂進(jìn)辦法與否與施工組織設(shè)計(jì)相符,當(dāng)采用管前挖土，干式頂進(jìn)時，應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135°范疇內(nèi)不得超挖，當(dāng)采用工具管水下頂進(jìn)時,應(yīng)監(jiān)控頂進(jìn)速度與出泥量的平衡，嚴(yán)禁超量排泥。

13、

當(dāng)管道超挖或因糾偏雨造成管周邊空隙過大時，應(yīng)組織有關(guān)人員研究解決方法并監(jiān)督執(zhí)行。

14、

頂進(jìn)過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量,當(dāng)采用混疑土管時，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量、當(dāng)采用鋼管時，應(yīng)控制焊接、錯口質(zhì)量。

15、

當(dāng)因頂管段過長、頂力過大而采用用中繼環(huán)、觸變泥漿等方法時，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量.

三、頂管質(zhì)量原則、檢測頻率與辦法

1、

混凝土管接口密實(shí)、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對準(zhǔn)、管縫填料密實(shí)、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。

2、

鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢測。

3、

頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理原則,見《頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表》.

4、

頂管質(zhì)量監(jiān)理原則，見《頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表》。頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不不大于施工、設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量2裝配式后背墻垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0。1％L13導(dǎo)軌內(nèi)距±2每座1用尺量中心線≤31用經(jīng)緯儀頂面高程0

+31用水準(zhǔn)注:1。H為后背墻高度(mm），L為后背墻長度(mm）；

2.本表項(xiàng)目只作分項(xiàng)工程檢查，不參加分部及單位工程檢查。3.監(jiān)理在場,承包人檢測,填報(bào)表，由監(jiān)理員訂立評語及姓名

須經(jīng)監(jiān)理工程師書面承認(rèn)頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項(xiàng)目允許偏差(mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1中線位移D〈1500≤30每節(jié)管1測量并查閱測量統(tǒng)計(jì)，有錯口時,測2點(diǎn)2D≥1500≤503管內(nèi)底高程D〈1500+10,—20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量有錯口時測2點(diǎn)4D≥1500+20,—405相鄰管間錯口D<1500≤10每個接口1用尺量6D≥1500≤207鋼管≤28對頂時管節(jié)錯口≤30對頂接口1用尺量

注：1.表內(nèi)D為管徑（mm）；

2。管內(nèi)底高程：如管徑不大于1500mm的最大超差超出100mm；管徑不不大于或等于1500㎜的最大超差超出150mm時,均應(yīng)返工重做。3.監(jiān)理在場，承包人檢測,填報(bào)表,由監(jiān)理員訂立評語及姓名

須經(jīng)監(jiān)理工程師書面承認(rèn)

四、管道頂進(jìn)監(jiān)理

（一）頂管的施工次序和施工辦法

1、施工規(guī)定

（1）

頂管的施工次序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工程施工的具體條件,普通宜從管道的下游開始,逐段頂進(jìn)。具體施工次序?yàn)?對設(shè)計(jì)和施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、編制施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理同意、頂管機(jī)具的選型和設(shè)備維護(hù)、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑(井）和頂管接受坑（井）的施工、頂管機(jī)具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機(jī)出工作坑開始頂進(jìn)、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進(jìn)糾偏、頂進(jìn)中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護(hù)>、頂管機(jī)進(jìn)接受坑頂管貫穿、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作.

（2)

普通應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少的頂段作為起始頂管段,在頂管邁進(jìn)行必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù),通過起始段的頂進(jìn)，逐步調(diào)節(jié)各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)和對頂管機(jī)的操作，為下一段的正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。

(3）

頂管機(jī)有敞開式和封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)兩大類型。頂管的施工辦法，根據(jù)采用頂管機(jī)頭的不同類型,分為敞開式頂管施工辦法和封閉式頂管施工辦法。敞開式頂管機(jī)涉及手掘式、擠壓式、網(wǎng)格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)重要涉及泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。

(4）

頂管施工辦法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)(管徑、管材、復(fù)土厚度)、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的規(guī)定、交通、場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定.普通應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的辦法，以確保質(zhì)量、安全,經(jīng)濟(jì)合用。

（5)

頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜持續(xù)施工，不適宜隨意停頂。

（6）

管節(jié)在起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕起輕落,端部接口嚴(yán)禁碰撞,堆放場地應(yīng)平整.堆放層數(shù):Φ1350mm及下列，不超出3層；Φ1500～Φ1800mm，不超出2層；Φ以上及單層,底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn).堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。

(7）

當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工辦法時，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)辦法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來擬定。普通相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不不大于大管的管節(jié)外徑.

（8）

施工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量原則、工程和水文地質(zhì)、施工辦法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理同意。對操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育，明確職責(zé)分工。施工過程中應(yīng)對施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn)發(fā)生的狀況與采用的方法等施工錆況,做出全方面詳實(shí)的統(tǒng)計(jì)，并實(shí)施交接班制度。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）

對施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全方面、細(xì)致的研究、分析和審查,特別對機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)立、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的方法、環(huán)境監(jiān)測及工程保護(hù)方法等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工辦法和采用的技術(shù)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保工程質(zhì)量.

（2)

對擬定的頂管施工辦法，應(yīng)重點(diǎn)理解該機(jī)具的性能,特別是對頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位與否含有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn).

（3）

對采用的頂管施工辦法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對周邊環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算,應(yīng)符合合同規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的規(guī)定。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)督促施工單位必須采用有效技術(shù)方法進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù)，必要時對建筑物、地下管線，可采用停止使用、限制使用、拆除、搬遷等方法。

（4)

頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng),檢查合格后方可進(jìn)人施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投人使用.頂進(jìn)中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。

3、質(zhì)量原則與檢查辦法

施工辦法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定，工程施工質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的質(zhì)量原則。

檢查辦法:根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),通過第一段頂管的精心施工的質(zhì)量控制,運(yùn)用常規(guī)檢查和儀器測量的辦法，對照工程質(zhì)量原則，進(jìn)一步完善施工辦法和強(qiáng)化工程方法，嚴(yán)格監(jiān)理,不停提高工程質(zhì)量。

（二）頂管機(jī)頭的選型及有關(guān)設(shè)備的安裝

1、施工規(guī)定

（1）

應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)理解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的土層特性。

(2）

根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)狀況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制規(guī)定等因素，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合理選擇頂管機(jī)頭。

（3）

選擇的頂管機(jī)頭,應(yīng)能確保工程質(zhì)量、安全和文明施工的規(guī)定，采用對應(yīng)的方法和施工技術(shù),對的純熟的操作，以期達(dá)成頂管的預(yù)期效果。

（4）

頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等有關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合規(guī)定后才干用于頂管。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）

核查施工單位對選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場應(yīng)配有純熟的操作人員，施工人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底.

（2）

檢查施工進(jìn)場的機(jī)頭和工具管，必須和通過同意的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致,特別是機(jī)頭直徑、動力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)規(guī)定，無滲漏.

（3)

機(jī)頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等有關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)，測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)的規(guī)定，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。

3、質(zhì)量原則和檢查辦法

（1）

頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應(yīng)≮3m；采用平衡方法的頂管時，宜≮1。3倍的管節(jié)外徑；無平衡方法時，不適宜＜1.5倍的管節(jié)外徑,否則應(yīng)采用對應(yīng)的技術(shù)方法。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素,經(jīng)計(jì)算擬定.

檢查辦法:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測量覆土深度。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時，應(yīng)檢測氣壓的減少值,控制氣壓平衡.

（2)

機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸,并略不不大于管道直徑20㎜。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形.各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油.

檢查辦法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測.

（三)頂管工作坑的設(shè)立及有關(guān)設(shè)備的安裝

1、施工規(guī)定

（1)

頂管工作坑是供頂管機(jī)頭及有關(guān)設(shè)備安裝的機(jī)頭出坑、管道頂進(jìn)用的施工工作坑.

（2)

工作坑的型式按其支護(hù)的構(gòu)造型式，普通有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下持續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工辦法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等因素,合理擬定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。當(dāng)管徑≥Φ1800mm或深度≥5。5m的頂管時,宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。（3）

在直線段頂管，當(dāng)采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時，為減少頂管設(shè)備和工作場地的轉(zhuǎn)移，宜采用雙向頂管；當(dāng)采用鋼板樁工作坑時，為確保后背土體穩(wěn)定，宜采用單向頂管.

（4）

直線頂進(jìn)工作坑平面尺寸可參考《矩形工作坑平面尺寸選用表》選定。當(dāng)選用的機(jī)頭及管節(jié)長度較長時，工作坑的長度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后作對應(yīng)調(diào)節(jié)。矩形工作坑平面尺寸選用頂管內(nèi)徑（mm）頂進(jìn)坑（寬×長）(m）接受坑（寬×長）(m）800～12003.5×7。53.5×4.0～5.01350～16504。0×8。04。0×4.0～5。01800～4。5×8。04.5×5.0～6.02200～24005.0×9.05.0×5。0～5。0注：當(dāng)采用泥水平衡頂管施工時，工作坑的寬度宜適宜增加。

（5）

當(dāng)上下游兩段管道的夾角＞170°時,仍可采用直線頂進(jìn)工作坑的矩形平面尺寸；當(dāng)上下游管道的夾角≤170°時，宜采用圓形沉井工作坑。

（6)

工作坑的洞口應(yīng)設(shè)立止水圈和封門板，避免水土流失和頂管觸變泥漿的溢出.止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預(yù)埋螺栓構(gòu)成，在開頂前應(yīng)安裝完畢。

(7）

頂管工作坑內(nèi)除安裝頂管機(jī)頭外，與頂管有關(guān)的圭要設(shè)備有：導(dǎo)軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。

（8）

支承機(jī)頭和管節(jié)的鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌，安置在混凝土基面上。安裝導(dǎo)軌前應(yīng)先測放管道軸線，導(dǎo)軌安裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中不移位、不變形、不沉降，導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高。鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高設(shè)立，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。

當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按照《鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表》選用。鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表管徑（mm)

8001000

1200135015001650

1800

2200

2400管徑厚度(mm）

82.5100

120165

175190

200

210220

230計(jì)算軌距(mm）

540663796

1000

10831183

1265

13621459

1556(9）

后靠承壓壁必須含有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的安全度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)立一塊5cm以上的厚鋼板，鋼板應(yīng)與頂管軸線垂直。

(10)

按施工選型擬定的頂管機(jī)頭,經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好，方能運(yùn)入工地，在吊入工作坑前，應(yīng)對機(jī)頭的外形尺寸和構(gòu)造作進(jìn)一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。根據(jù)機(jī)頭重量、現(xiàn)場條件等，選用品有足夠起重能力的機(jī)，將機(jī)頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導(dǎo)軌上.機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測定機(jī)頭中心、標(biāo)高、坡度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

機(jī)頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接,不得滲漏，并對各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查,直至運(yùn)行正常,操作靈活.

（11）

主頂千斤頂普通由2～6只偶數(shù)構(gòu)成，固定在組合千斤頂架上，與管節(jié)端面呈對稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并聯(lián)，行程同時，共同作用，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏貌徊淮笥陬~定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)不大于油缸行程10cm.

(12）

油泵站應(yīng)設(shè)立在主頂千斤項(xiàng)的近旁由專人負(fù)責(zé)，油路順直，接頭不漏油。油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等批示保護(hù)裝置.

（13)

鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大，不變形，放置時穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸精確的規(guī)定。組合使用時,端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。

（14）

在工作坑內(nèi)按頂管管道的設(shè)計(jì)中軸線設(shè)立激光水準(zhǔn)儀及架設(shè)平臺激光水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)軸應(yīng)和管道的設(shè)計(jì)中心線一致.

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1）

工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝規(guī)定外,還應(yīng)同時考慮下列因素：

①

應(yīng)避免設(shè)立在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。

②

應(yīng)盡量避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離,減少施工擾動的影響。

③

工作坑與建（構(gòu)）筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工辦法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范疇，普通可按基坑深度的1。5倍考慮,否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護(hù)方法.

（2)

頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須通過計(jì)算，并滿足最大頂力的需要，必須構(gòu)造穩(wěn)定，無位移,必要時對構(gòu)造后靠及土體予以加固。

（3)

在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范疇內(nèi)，普通可取10~20m，視土體特性、機(jī)頭類型、周邊地下管線、建筑物的狀況，應(yīng)采用井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)方法，保持土體穩(wěn)定,地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，避免水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。

（4）

工作坑的洞口必須設(shè)立止水圈和封門板,止水圈應(yīng)在整個頂管過程中能有效避免水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便.

（5)

導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝,應(yīng)次序進(jìn)行，達(dá)成導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)規(guī)定。頂機(jī)及有關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)行正常后才干拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。

（6）

多個千斤頂同時使用時,必須規(guī)格、型號一致,油路并聯(lián)，行程同時，若有偏差應(yīng)查明因素,調(diào)節(jié)合格后才準(zhǔn)予使用。

3、質(zhì)量標(biāo)淮與檢查辦法

（1)

鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的規(guī)定,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整潔，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角.

允許偏差:軸線位置100mm，頂部標(biāo)高±100mm，垂直度1／100.

檢查辦法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量.

（2）

鋼筋混凝土沉井的制作、構(gòu)造強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。

沉井下沉后位置允許偏差：

①

刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超出10cm。

②

沉井水平位移不超出下沉總深度的1％，下沉總深度不大于10m時，其水平位移允許10cm.

③

沉井刃腳底面四角(圓形沉井為互相垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超出該兩角間水平距離的1%。但最大不得超出30cm;如兩角間水平距離不大于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。

④

下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差.

檢查辦法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量.井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差（mm）偏差名稱允許偏差(mm）長、寬±0.5％，且不得不不大于100井壁厚度±15曲線部分的半徑±0。5％,且不得不不大于50井壁、隔墻垂直度1％兩對角線長度對角線長的1％預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20（3）

工作坑后靠墻構(gòu)造穩(wěn)定,無位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。其允許偏差：寬度5％,高度5％，垂直度1%。

檢查辦法:鋼尺丈量，測斜儀。

（4）

導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)規(guī)定.

允許偏差：軸線3mm（左右），標(biāo)高0～＋3mm。

檢查辦法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀.

（四）頂管接受坑的設(shè)立及有關(guān)設(shè)備的安裝

1、施工規(guī)定

（1）

接受坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時接受坑的平面形狀的施工規(guī)定，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工規(guī)定。

（2）

接受坑井壁預(yù)留的洞口重要供機(jī)頭進(jìn)洞時一次性使用,故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡樸。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門.待機(jī)頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機(jī)頭。

(3）

接受坑在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)立的施工規(guī)定可參閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)立的施工規(guī)定。當(dāng)機(jī)頭較長時，可將機(jī)頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接受坑。

（4）

機(jī)頭設(shè)備吊出接受坑后，沖洗干凈,檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1）

接受坑的平面位置在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的狀況下,應(yīng)盡量避免設(shè)立在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處;并盡量避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采用井點(diǎn)降水、土體加固、管線吊固等方法，確保管線及建筑物的安全。

(2）

只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時，才準(zhǔn)于開鑿洞口。機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口.

（3）

鋼板樁圍護(hù)的接受坑,常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護(hù)加固。

(4)

導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)頭時，應(yīng)用木板墊塞,避免機(jī)頭磕頭,損壞設(shè)備及管接口.

3、質(zhì)量原則與檢查辦法

（1)

鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的規(guī)定，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整潔，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角.

允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高±100mm,垂直度1／100。

檢查辦法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。

（2）

鋼筋混凝土沉井的制作、構(gòu)造強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。制作允許偏差見《井制作允許偏差表》。沉井下沉后位置允許偏差：

①

刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超出10cm。

②

沉井水平位移不超出下沉總深度的1％，下沉總深度不大于10m時，其水平位移允許10cm。

③

沉井刃腳底面四角(圓形沉井為互相垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超出該兩角間水平距離的1%.但最大不得超出30cm；如兩角間水平距離不大于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。

④

下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。

檢查辦法：鋼尺丈量,水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量.

（3)

工作坑后靠墻構(gòu)造穩(wěn)定，無位移，與頂機(jī)軸線垂直,后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定.其允許偏差：寬度5％,高度5％,垂直度1％。

檢查辦法：鋼尺丈量,測斜儀。

（4）

導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)規(guī)定。

允許偏差：軸線3mm(左右），標(biāo)高0～＋3mm.

檢查辦法:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀.

(五）頂力估算及中繼環(huán)

1、施工規(guī)定

(1）

頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長度、覆土深度、工作坑的構(gòu)造類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對頂力進(jìn)行分析和估算.對工作坑構(gòu)造后靠及土體所能承當(dāng)?shù)捻斶M(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。

（2）

頂力(R）由機(jī)頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F)兩部分構(gòu)成，即R＝N＋F。

（3）

為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進(jìn)長度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。

（4）

當(dāng)頂進(jìn)阻力超出主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)成設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長度時，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適宜位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng)。

（5）

中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算擬定,并在施工組織設(shè)計(jì)中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定.

（6)

中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中含有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）

審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作坑構(gòu)造后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承當(dāng)?shù)捻斄Φ?必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和施工的實(shí)際狀況。

（2)

中繼環(huán)的構(gòu)造型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同時同行程，不漏油;橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)重復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力應(yīng)不不大于該段的頂力,并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運(yùn)行，發(fā)生故障應(yīng)立刻修復(fù)。

(3）

頂管中最大頂力必須不大于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。

（4）

工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄Γ仨毑淮笥诠ぷ骺雍罂繕?gòu)造設(shè)計(jì)允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應(yīng)對后靠構(gòu)造及后靠土體進(jìn)行加固。

（5)

為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力.必須持續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r間,頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。

(6）

對頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)立與使用、頂進(jìn)長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等狀況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作具體真實(shí)的統(tǒng)計(jì).監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防備意識，對碰到的異常狀況及時分析，及時采用方法，避免頂力突增，甚至“抱管”頂不動等事故發(fā)生。

3、質(zhì)量原則與檢查辦法

（1）

中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和頂力的規(guī)定，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。

檢查辦法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖,用鋼尺丈量。

（2）

頂力的配備應(yīng)不不大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)不大于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)立應(yīng)滿足頂力的規(guī)定,并符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定.

檢查辦法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并核對管材強(qiáng)度資料.頂進(jìn)中應(yīng)對管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破損檢查。

(3）

中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同時，油壓不能超出設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù),使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。

檢查辦法:檢查油路安裝，核對規(guī)格，設(shè)立油壓控制閥，使用邁進(jìn)行調(diào)試檢查。

（六）管節(jié)出洞

1、施工規(guī)定

(1)

機(jī)頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對全部頂管設(shè)備、壓漿、測量、管材、人員組織等進(jìn)行全方面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備開洞門機(jī)頭出洞。

（2）

洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定對的安裝就位。

(3）

拆除封門前必須按施工組織設(shè)計(jì)擬定的技術(shù)方法，視土質(zhì)、地下水，對洞口外土體進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定，避免洞口啟動后土體流失，造成機(jī)頭及管節(jié)的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時，為避免“磕頭"可酌情預(yù)留“拋高”。

（4)

洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采用加固保護(hù)方法，確保安全，并進(jìn)行沉降監(jiān)測.

（5）

拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在安全條件下,盡快去除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并快速將機(jī)頭頂入土層。

（6）

管道與機(jī)頭工具管的連接應(yīng)插口在前,承口在后，并按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。

（7)

在軟塑或流塑土層中頂進(jìn),為避免機(jī)頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（普通為1~3節(jié))混凝土管以鋼拉桿連成整體。

(8）

機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后,在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）

出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機(jī)調(diào)試進(jìn)行全方面檢查,督促并檢查設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完畢，才準(zhǔn)于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理同意，不準(zhǔn)開頂。

（2)

檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工規(guī)定,應(yīng)安裝牢固、尺寸精確,能完全封堵機(jī)頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。

(3）

洞口前方的土體已采用方法得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會產(chǎn)生水土流失。

（4)

洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物,采用技術(shù)方法有效保護(hù)，并建立了沉降監(jiān)測.

（5）

機(jī)頭出洞時，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推動,首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范疇內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐步調(diào)節(jié)至正常狀態(tài)。

（6）

若機(jī)頭出洞即碰到異物、機(jī)頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象,應(yīng)暫緩頂進(jìn),查明因素經(jīng)解決再予頂進(jìn)。特殊狀況，有對應(yīng)方法保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)解決后再次頂入出洞.

3、質(zhì)量原則與檢查辦法

（1）

拆除洞口封門后，應(yīng)快速將機(jī)頭頂入土中,機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁規(guī)定。

檢查辦法:用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量.

（2)

機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時，工具管尾部最少有20～30cm擱在導(dǎo)軌上。

檢查辦法：目測或用尺量.

（3）

機(jī)頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵機(jī)頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙,水土與觸變泥漿不冒出洞口。

檢查辦法：目測。

（4）

嚴(yán)格控制工具管出洞10m范疇內(nèi)管道軌跡的偏差≯20mm。

檢查辦法:激光經(jīng)緯儀測量。

(七）管節(jié)進(jìn)洞

1、施工規(guī)定

（1)

在一段管道即將頂通，機(jī)頭離接受坑進(jìn)洞口尚有一定距離時，應(yīng)精確測量，并將機(jī)頭中心逐步調(diào)節(jié)并對準(zhǔn)洞口，平穩(wěn)頂進(jìn)。

（2）

接受坑進(jìn)洞口前沿土體應(yīng)采用加固方法，如井點(diǎn)降水等。對進(jìn)洞口附近有地下管線和地面構(gòu)筑物時，應(yīng)采用保護(hù)方法，并進(jìn)行沉降觀察。

（3）

機(jī)頭入洞前，應(yīng)在接受坑內(nèi)沿機(jī)頭入洞方向安裝接受導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭一致.導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、穩(wěn)定，能足夠支承機(jī)頭和工具管的重量.

（4)

當(dāng)機(jī)頭臨近進(jìn)洞口時，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門（當(dāng)采用鋼板樁接受坑時，可采用切割方式，同時對原有鋼板樁進(jìn)行支護(hù)加固）,隨即將機(jī)頭、工具管和管節(jié)頂進(jìn)洞口。機(jī)頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用.

（5）

管節(jié)進(jìn)洞后，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再用麻筋水泥將洞口空隙填實(shí)，避免水土流失.當(dāng)有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏,停止頂進(jìn)后，按設(shè)計(jì)規(guī)定完畢管道與洞口的連接。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）

管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量，確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接受坑洞口.

（2）

對洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采用必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固方法，并監(jiān)測土體的變形狀況.

(3）

檢查接受坑內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固,軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭入洞方向一致。

（4)

只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻和啟動洞口封板。洞口封門拆除后,應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口至導(dǎo)軌上,應(yīng)避免機(jī)頭在洞口前方土體中長時間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病.管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，避免水土流失。

3、質(zhì)量原則與檢查辦法

(1)

管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁20～30cm，管道與井壁的連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，達(dá)成接口平整、不滲水。

檢查辦法：外觀目測,鋼尺丈量。

(2)

管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定。管節(jié)進(jìn)、出洞允許偏差見《管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差》。

檢查辦法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量。管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm）≤100m＞100m中線位移50100管道內(nèi)底高程＜Φ1500mm＋30、－40＋60、－80≥Φ1500mm＋40、－50＋80、—100(八）管節(jié)頂進(jìn)

1、施工規(guī)定

(1)

機(jī)頭入土后應(yīng)視土質(zhì)狀況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂進(jìn)隨時調(diào)節(jié)切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進(jìn)盡早進(jìn)人正常狀態(tài)。頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測量并調(diào)節(jié)機(jī)頭的軸心位置,貫徹勤測量、勤糾偏、微調(diào)的原則.

（2）

管道連接按插口在前，承口在后的形式,排管組合。必須按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。

（3）

管節(jié)頂出工作坑洞口后，應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機(jī)尾壓漿”。按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定,在管道頂進(jìn)中，間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔的管節(jié)。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓,定時定點(diǎn),按量均勻壓入,即“管中補(bǔ)漿”.在穿越地下管線及建筑物時，應(yīng)避免做大的糾偏，并適宜增加觸變泥漿的壓注量，在地面沉降增量或采用糾偏頂進(jìn)時，均應(yīng)適宜增如壓漿量，即特殊地段“增量壓漿".

頂管中壓注觸變泥漿,對于減少管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、支護(hù)成洞土體、減少土體流失和地面沉降含有十分重要的作用。為了確保管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，規(guī)定泥漿失水量小，粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土配備泥漿.其配合材料為：

①

膨潤土：化學(xué)漿糊CMC、純堿、水。膨潤土和CMC應(yīng)事先用水浸泡12小時以上。

②

膨潤土礦粉：水＝1∶9。拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲存待用的泥漿應(yīng)不泌水，每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。慣用壓漿壓力為0。1～0.3MPa,壓漿量普通為機(jī)頭外徑與管壁外徑的空隙量的3～5倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒（漏)漿、地面沉降時，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)節(jié)壓漿壓力。壓漿壓力不適宜過大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓,分次壓注。

每一頂程施工結(jié)束后,應(yīng)及時用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓漿，以減少后期沉降。

（4）

頂進(jìn)一定長度后，按施工組織設(shè)計(jì)布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進(jìn)，直至一段管道貫穿。

（5）

頂進(jìn)中對土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機(jī)械運(yùn)行狀況，均應(yīng)具體真實(shí)統(tǒng)計(jì)以備分析。

（6）

頂進(jìn)中機(jī)頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常狀況，除作好統(tǒng)計(jì)外，應(yīng)分析判斷并采用對應(yīng)方法，在確保安全前提下，可派有經(jīng)驗(yàn)施工人員進(jìn)入機(jī)頭排除障礙,不盲目頂進(jìn)。

（7）

頂管前對使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。

（8)

中繼環(huán)的設(shè)立與施工，詳見《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1）

機(jī)頭頂進(jìn)入洞后,必須按土質(zhì)及時調(diào)節(jié)操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài)。

（2)

必須按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)定的規(guī)定,檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng)貫徹“機(jī)尾壓漿、管中次序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時增大壓漿量”的原則,對壓漿時段及漿量應(yīng)作分析。

（3）

檢查糾偏方法并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的照準(zhǔn)板，以擬定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析因素，并督促分次逐步糾偏，避免糾偏過量,造成重復(fù)糾偏,影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能不不大于50mm。

(4）

監(jiān)理人員應(yīng)隨時掌握頂進(jìn)狀況，及時分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等狀況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時采用對應(yīng)的技術(shù)方法。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時查明因素,采用封堵及減壓方法。

(5）

使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.檢查管材合格證、使用許可證、實(shí)驗(yàn)資料、外觀及幾何尺寸，必須達(dá)成頂管的質(zhì)量原則和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準(zhǔn)使用.

（6)

中繼環(huán)的監(jiān)理重點(diǎn)參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容。

3、質(zhì)量原則與檢查辦法

（1)

頂進(jìn)中應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)"的原則，應(yīng)控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節(jié)間（2m長)允許最大糾偏角度不得不不大于《鋼筋混凝土企口管允許最大偏角》表中的數(shù)值.當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時,可參考此表規(guī)定控制其最大糾偏角度。

鋼筋混凝土企口管允許最大偏角管徑（mm）Φ1350Φ1500Φ1650Φ1800ΦΦ2200Φ2400糾偏角度（°）0。760.690。620。570.520。470.43分秒值41′15″41′15″37′30″34′23″30′58″28′08″25′47″檢查辦法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪?用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。

(2）

管道頂進(jìn)無偏移，管節(jié)不錯口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應(yīng)符合《頂管允許偏差表》的規(guī)定.頂

管允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法≤100m＞100m范疇點(diǎn)數(shù)1中線位移100每段1經(jīng)緯儀測量有錯口時測2點(diǎn)2管內(nèi)底高程D<1500＋30~40＋60~80每段1用準(zhǔn)儀測量有錯口時測2點(diǎn)D≥1500＋40～50＋80~1003相鄰管間錯口≤15

每節(jié)、管

1鋼尺量4內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)、管1外觀檢查5橡膠止水圈

不脫出每節(jié)、管1外觀檢查（九）起吊設(shè)備配備

1、施工規(guī)定

在頂管施工中，必須在工作坑和接受坑的地面附近配備起吊設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備（導(dǎo)軌、頂機(jī)、頂鐵等設(shè)備)、管材以及土方的垂直運(yùn)輸。

（1）

在工作坑和接受坑的井位選定及施工場地平面布置時，必須考慮起重機(jī)械的作業(yè)面及位置,特別在井位附近有電力架空線時必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安全間距，其最小距離可參見“架空線對地和跨越物的最小距離表”。當(dāng)能滿足最小安全距離時,可采用變更井位、另選起吊設(shè)備或臨時搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定.

(2)

在工作坑配備的垂直起吊設(shè)備，慣用的有門式行車、汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場地的條件。接受坑由于只需在頂管貫穿后吊出機(jī)頭及導(dǎo)軌，施工相對較簡樸，普通以臨時安排汽車吊為主。

（3）

設(shè)備使用前，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm,檢查重物捆扎狀況和制動性能，確認(rèn)安全可靠方可使用.

（4）

設(shè)備使用前,必須進(jìn)行安全操作規(guī)程交底，嚴(yán)禁非工種人員操作。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1)

起吊機(jī)械的選型、設(shè)備的場地平面布置、起重能力必須納入施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理審核同意。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場施工條件、起重安全性等直接有關(guān)，必要時應(yīng)督促施工單位進(jìn)行核算和加固。

（2）

審核進(jìn)場設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證,督促施工單位在設(shè)備使用前必須進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的狀況，確認(rèn)安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必須經(jīng)勞動安全部門檢查核準(zhǔn)后方可投入使用。

（3）

起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,并不得同時進(jìn)行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。

(4）

嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范疇內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。

（5）

督促施工單位建立現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)、定時檢查制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(十）土方運(yùn)輸設(shè)備的配備

1、施工規(guī)定

（1）

頂管施工的土方運(yùn)輸設(shè)備重要是指頂管掘進(jìn)中土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸設(shè)備、工作坑垂直運(yùn)輸設(shè)備和場內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備。

（2）

土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸設(shè)備的選型及配備，重要根據(jù)頂管機(jī)頭的類型,管道口徑的大小、土壤性質(zhì)、每次頂進(jìn)的出土量、頂進(jìn)長度和環(huán)境等因素,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后作合理的選定。

(3）

采用泥水平衡式機(jī)頭，掘進(jìn)中切削土方在機(jī)頭前端的泥水倉內(nèi)混合成泥漿,直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢流水仍可經(jīng)泵管壓入機(jī)頭泥水倉循環(huán)使用。若工作坑地面場地小無處設(shè)立泥漿池或狀況特殊時,直接將泥漿打入罐車或船外運(yùn)排放。對網(wǎng)格水沖式機(jī)頭,泥土由高壓水槍沖碎成泥漿，輸送辦法同泥水平衡機(jī)頭，但在機(jī)頭泥漿的進(jìn)口處要設(shè)立去除殘?jiān)投氯难b置。

（4)

手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶車等運(yùn)輸工具進(jìn)行管內(nèi)運(yùn)輸，至工作坑后由坑口地面的行車、汽車吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械吊至附近堆土場地。

（5）

擠壓式頂管出土由設(shè)立在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開土斗車上,運(yùn)輸至工作坑內(nèi),再吊至堆土場.

(6)

土壓平衡頂管機(jī)由螺旋輸送機(jī)控制出土,經(jīng)電瓶車或皮帶運(yùn)輸機(jī)棄土送至工作坑，再由垂直運(yùn)輸設(shè)備吊至地面。

（7）

氣壓平衡頂管機(jī)普通在機(jī)頭切土倉內(nèi)設(shè)立“機(jī)械手”或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機(jī)控制出土，再經(jīng)水平和垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至地面.

（8）

頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量避免使用排放有害咽氣的運(yùn)輸設(shè)備.

（9）

運(yùn)輸設(shè)備的能力應(yīng)不不大于頂管正常掘進(jìn)時的出土量,確保頂機(jī)能正常均衡的推動。

（10）

場內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備：

①

土方吊出地面后，視出土量、運(yùn)距和現(xiàn)場堆土條件,用人力車、機(jī)動翻斗車或自卸汽車將棄土運(yùn)至堆土場。對大型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接移交至堆土場排土。堆土場應(yīng)含有良好的排水和通行條件，存土應(yīng)及時外運(yùn)。

②

水力機(jī)械出土的地面泥漿沉淀池,其容積應(yīng)通過計(jì)算，并分格逐倉沉淀.泥漿池常采用半挖半砌,以減少泵送高度.在條件特殊并合用時,近年也有用集裝箱作泥漿沉淀池.

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）

頂管管道內(nèi)土方運(yùn)輸設(shè)備的規(guī)格、性能、運(yùn)轉(zhuǎn)、電量配備等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)與頂機(jī)類型、土質(zhì)、管內(nèi)空間、運(yùn)距、頂機(jī)的出土能力相匹配,經(jīng)監(jiān)理審核同意后方可實(shí)施.

（2）

檢查運(yùn)輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個頂管設(shè)備的合用性，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后,準(zhǔn)予投入使用。

（3）

對泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置（箱），以利去除石渣等固體物。若發(fā)生出漿管堵塞不暢通對，應(yīng)停頂去除管道內(nèi)異物后才干繼續(xù)頂進(jìn).

（4）

對平衡式頂機(jī)的泥土(水）倉,應(yīng)控制一定的壓力，以平衡機(jī)頭正面的土（水）壓力。應(yīng)隨時觀察并調(diào)節(jié)頂速、切土量和出土量，使機(jī)頭維持一種較正常的壓力值，進(jìn)行平衡頂進(jìn)，確保頂管質(zhì)量。

（5）

對水力出主的地面泥漿池的容積及構(gòu)造的安全性應(yīng)進(jìn)行審核，應(yīng)有足夠的容積寄存泥漿，避免泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應(yīng)不漏水，溢流水可循環(huán)運(yùn)用，不準(zhǔn)直接排入下水道及河道。

（十一）管道接口

1、施工要點(diǎn)

(1）

管道接口按插口在前,承口在后的原則頂進(jìn)。

（2）

管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。尺寸精確,達(dá)成技術(shù)原則，鋼套環(huán)無變形,焊縫平整。慣用頂管接口形式及止水材料,見《用頂管管道接口形式及止水材料表》。

(3）

管道端口應(yīng)