處理煙氣量1-100萬(wàn)技術(shù)方案

、引言SO2主要來(lái)自能源的燃燒，燃料中的硫化鐵和有機(jī)硫，在750r溫度下，90%受熱分解氧化釋放，同時(shí)將其中的硫分90%轉(zhuǎn)化為SO2排入大氣。在我國(guó)，能源結(jié)構(gòu)中煤占3/4。我國(guó)煤產(chǎn)量的4/5用于直接燃燒。根據(jù)環(huán)境年鑒資料，我國(guó)2000年SO2排放總量已達(dá)到1995萬(wàn)噸，為世界之冠。SO2排放是構(gòu)成我國(guó)酸雨污染的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，在人為中排放的SO2總量中，火電廠約占一半，工業(yè)企業(yè)占1/3,其余屬于交通運(yùn)輸工具移動(dòng)源和廣泛分散的商用民用爐灶。未來(lái)10年將是我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展時(shí)期，如不采取有效措施，SO2污染可能制約發(fā)展的速度。SO2控制的辦法很多，除了采用無(wú)污染或少污染的原燃料和清潔生產(chǎn)工藝外，還有高煙囪擴(kuò)散稀釋和煙氣脫硫。對(duì)于火電廠和燒結(jié)廠來(lái)說(shuō)，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，煙氣脫硫仍然是首選的SO2減排技術(shù)。目前，我國(guó)已在燃煤電廠實(shí)施煙氣脫硫工程，以循環(huán)流化床為代表的半干法脫硫工藝和以石灰石/石膏法為代表的濕法脫硫工藝得到廣泛應(yīng)用。國(guó)家環(huán)保局于2005年10月1日正式發(fā)布實(shí)施了《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范—煙氣循環(huán)流化床法》和《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范—石灰石/石膏法》標(biāo)準(zhǔn)，該兩種脫硫工藝技術(shù)得到國(guó)內(nèi)業(yè)界一致認(rèn)可。二、燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)和工藝推薦2．1國(guó)內(nèi)外燒結(jié)煙氣脫硫現(xiàn)狀2．1．1國(guó)外煙氣脫硫現(xiàn)狀國(guó)外燒結(jié)煙氣脫硫的總體狀況和技術(shù)水平，以日本、美國(guó)和德國(guó)為代表。由于日本環(huán)保法規(guī)嚴(yán)厲，燒結(jié)廢氣含硫較高的各類生產(chǎn)廠幾乎都設(shè)有廢氣脫硫裝置，因此其燒結(jié)煙氣脫硫工藝的應(yīng)用程度高于美國(guó)和德國(guó)。日本燒結(jié)廠比較重視環(huán)境保護(hù)，自20世紀(jì)70年代以來(lái)，日本燒結(jié)廠對(duì)含硫高的廢氣采用了各種脫硫裝置，有的還采用了廢氣脫氮裝置，并采取了回收利用除塵系統(tǒng)收集的風(fēng)塵以及噪音防治等措施。日本燒結(jié)行業(yè)環(huán)保技術(shù)有很多在世界上屬于一流，在廢氣脫硫方面，日本在20世紀(jì)70年代就已開發(fā)了各種燒結(jié)廢氣脫硫技術(shù)。20世紀(jì)80年代中后期以來(lái)，日本燒結(jié)的環(huán)保技術(shù)仍在繼續(xù)發(fā)展。與此同時(shí)另一方面在煙氣脫硫方面也研制開發(fā)了不少新技術(shù)，在提高煙氣脫硫效率、廢氣脫硫新方法方面又有了新的內(nèi)容。歐洲各國(guó)的煙氣脫硫技術(shù)的情況可以以德國(guó)為例，歐盟目前鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)仍然是維護(hù)空氣質(zhì)量，減少?gòu)U氣排放。根據(jù)環(huán)境保護(hù)水平和經(jīng)驗(yàn)而言，各成員國(guó)和歐盟總體上較德國(guó)有很大程度的差距。一直使德國(guó)控制水平遠(yuǎn)高于其他成員國(guó)一個(gè)重要的因素就是德國(guó)的環(huán)保政策和意識(shí)高于其他歐盟國(guó)家。在德國(guó)，環(huán)境保護(hù)有非常統(tǒng)一的水平，釋放水平的平穩(wěn)歸功于嚴(yán)格的實(shí)行評(píng)估鑒定及其它相關(guān)量的限制。在歐洲的其他成員國(guó)，同樣的努力以試圖協(xié)調(diào)環(huán)保技術(shù)水平的也正日益出現(xiàn)，特別是對(duì)鋼鐵工業(yè)空氣污染控制。2．1．2國(guó)內(nèi)燒結(jié)廠煙氣脫硫現(xiàn)狀燒結(jié)機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的重要設(shè)備。燒結(jié)工藝將各種粉礦混合伴勻，布料于燒結(jié)帶上燃燒，粉礦熔融粘結(jié)成燒結(jié)礦?；炝现屑佑蟹劢够蛎悍圩鳛槿剂稀Ｈ剂先紵龝r(shí)，穿過(guò)料層吸入空氣助燃，燃燒產(chǎn)生的廢氣中含有SO等污染物，S0濃度與燃料含硫量有關(guān)。從煙氣脫硫22角度來(lái)看，燒結(jié)煙氣具有以下特征：1）廢氣量大；2）煙氣溫度高；3）S°2濃度低，總量大。我國(guó)在燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)研究方面做了一些理論研究和實(shí)踐工作，在全國(guó)一些鋼鐵和冶金企業(yè)如包鋼燒結(jié)廠、濟(jì)鋼燒結(jié)廠、石鋼燒結(jié)廠、廣西柳鋼燒結(jié)廠、江西弋陽(yáng)江有色加工廠、廣西龍泉銻冶煉廠等也開展了煙氣脫硫工程的運(yùn)行并取得了一定的效果，但鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫在國(guó)內(nèi)仍未大規(guī)模實(shí)施。按照國(guó)家《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年計(jì)劃綱要》和《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”計(jì)劃》的要求冶金行業(yè)煙（粉）塵、二氧化硫等主要污染物排放量降低10%，所以國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫已勢(shì)在必行。2．2燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)概述目前，對(duì)燒結(jié)煙氣so排放的控制方法主要有低硫原料配入法、高煙囪擴(kuò)散稀釋法、煙氣脫硫法等。22．2．1煙氣脫硫法煙氣脫硫法是控制燒結(jié)煙氣中so污染最有效的方法。國(guó)外煙氣脫硫研究開始于1850年。目前已超過(guò)200種，但進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用的只2有10余種。按工藝特點(diǎn)分為3大類：濕法、半干法、干法。按副產(chǎn)物處置方式分為2個(gè)流程：回收流程及拋棄流程。濕法脫硫工藝濕法脫硫是用濕態(tài)吸收劑來(lái)洗滌煙氣以吸收其中的二氧化硫，脫硫產(chǎn)物為濕態(tài)，優(yōu)點(diǎn)是脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備小，操作容易，脫硫效率高和吸收劑利用率高，缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備復(fù)雜。因此，國(guó)外注重濕法脫硫的研究，尤其以日本、美國(guó)、德國(guó)研究得最多。目前該技術(shù)主要包括石灰/石灰石洗滌法、雙堿法、韋爾曼-洛德法、氨法、稀硫酸法和海水法等。目前在世界各國(guó)濕法脫硫工藝應(yīng)用最多，濕法脫硫裝置占世界煙氣脫硫裝置容量的85%左右。半干法脫硫工藝半干法的工藝特點(diǎn)是：反應(yīng)在氣、固、液三相中進(jìn)行，利用煙氣顯熱蒸發(fā)吸收液中的水份，使最終產(chǎn)物成為干粉狀，脫硫廢渣一般拋棄處置。典型的有循環(huán)流化床脫硫工藝和爐內(nèi)噴鈣增濕活化法。1、爐內(nèi)噴鈣增濕活化法（LIFAC法）此法是芬蘭IVO公司和Tampella公司聯(lián)合開發(fā)，是在爐內(nèi)噴鈣的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)。LIFAC法比較適合中、低硫煤，其投資及運(yùn)行費(fèi)用具有一定優(yōu)勢(shì)。2、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝干法脫硫工藝干法脫硫是指無(wú)論加入干態(tài)或濕態(tài)吸收劑，脫硫最終產(chǎn)物為干態(tài)。此種方法的典型工藝有荷電干式噴射脫硫法和等離子體法。1、荷電干式噴射脫硫法（CDsI法）2、等離子體法(1)電子束照射法(EBA法)(2)脈沖電暈等離子體法(PPCP法)干法脫硫工藝還有歐洲的活性炭吸附法，日本北海道電力公司的LILAC粉煤灰吸附法也都有工業(yè)裝置運(yùn)行。2．3燒結(jié)煙氣脫硫工藝推薦根據(jù)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣氣量較大、S02濃度較低等特點(diǎn)，比較以上脫硫工藝，我們推薦采用半干法的循環(huán)流化床工藝進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫。使用該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1．工藝簡(jiǎn)單。不像濕法脫硫工藝，需要在鋼鐵企業(yè)建一個(gè)小化工廠。2．占地面積小。特別是老企業(yè)，原設(shè)計(jì)時(shí)未考慮脫硫系統(tǒng)的位置時(shí)。3．初期投資與運(yùn)行成本低。相比較其它工藝少1/3以上的投資。4．脫硫效率高。在鈣硫比為1.2時(shí)可達(dá)90%的脫硫效率。5．系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)間短。由于工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少，所以建設(shè)周期較其他方法短，可盡快滿足環(huán)保部門的建設(shè)要求。6．無(wú)廢水、廢棄物少。不會(huì)產(chǎn)生二次污染，脫硫廢棄物可作水泥添加劑、石膏板原材料等。三、循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案1．系統(tǒng)簡(jiǎn)介我們采用的循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)是在傳統(tǒng)半干法工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新一代半干法工藝，其特點(diǎn)是采用了物料再循環(huán)，從而有效利用了脫硫劑和飛灰，將生石灰的消耗量降低到最小的程度，因此具有脫硫效率較高，運(yùn)行費(fèi)用較低，無(wú)二次污染，技術(shù)先進(jìn)成熟等特點(diǎn)。循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)包括石灰倉(cāng)、泵、霧化噴嘴、螺旋給料器、循環(huán)流化床反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、電氣控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)2．技術(shù)原理從燒結(jié)機(jī)排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器喉部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)物相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿整個(gè)反應(yīng)器。然后進(jìn)入上部筒體，煙氣中的飛灰和脫硫劑不斷進(jìn)行翻滾、摻混，一部分生石灰則在煙氣的夾帶下進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離捕捉下來(lái)的顆粒則通過(guò)返料器又被送回循環(huán)流化床內(nèi)，生石灰通過(guò)輸送裝置進(jìn)入反應(yīng)塔中。由于接觸面積非常大，石灰和煙氣中的SO能夠充分接觸，在反應(yīng)器中的干燥過(guò)程中，SO被吸收中和。22在反應(yīng)器內(nèi)，消除二氧化硫的化學(xué)反應(yīng)如下：煙氣中的SO向石灰漿擴(kuò)散：SO(g)TSO(l)222SO2溶解于漿液滴中的水：SO2+H2OTH2SO3TOC\o"1-5"\h\z-t2-形成的H2SO3在堿性介質(zhì)中離解：H2SO3?H++HSO34H++2SO3l2-T-SO()+H2O+SO32HSO32+-脫硫劑溶解：Ca(OH)2=Ca2++2OH-2+2-T形成脫硫產(chǎn)物：2Ca+2SO3+H2O2CaSO3?H2O2CaSO3+O2+4H2OT2(CaSO4?2H2O)含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨后的旋風(fēng)分離器內(nèi)分離并循環(huán)至反應(yīng)器，由于固體物的循環(huán)部分還能部分反應(yīng)，即循環(huán)石灰的未反應(yīng)部分還能與煙氣中的SO反應(yīng)，通過(guò)循環(huán)使石灰的利用率提高到最大。2脫硫劑與煙氣中的SO中和后的副產(chǎn)品與鍋爐飛灰一起，在旋風(fēng)分離器和反應(yīng)主塔間循環(huán)。因此，新鮮的生石灰與含硫煙氣能保持較2大的反應(yīng)面積。反應(yīng)塔的高度提供了恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)中和反應(yīng)時(shí)間和水分蒸發(fā)吸熱時(shí)間，同時(shí)由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強(qiáng)烈紊流作用和適當(dāng)?shù)臏囟?，反?yīng)器內(nèi)表面積保持干凈且沒(méi)有沉積物，這也是該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)之一。最后，多余的脫硫副產(chǎn)物就通過(guò)螺旋器從系統(tǒng)中導(dǎo)入灰斗排至灰場(chǎng)，去除了SO后的煙氣通過(guò)煙道引入布袋除塵器或靜電除塵器，除2去粉塵和灰粒，凈化的煙氣通過(guò)煙囪放入大氣。3.工藝說(shuō)明煙氣循環(huán)流化床脫硫(CFB-FGD)工藝是二十世紀(jì)八十年代德國(guó)魯奇(Lurgi)公司開發(fā)的一種新型半干法脫硫工藝，此工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了吸收劑的利用率。目前煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

已經(jīng)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平的主要有以下幾種工藝流程：德國(guó)Lurgi公司開發(fā)的傳統(tǒng)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(CFB)；德國(guó)Wulff公司開發(fā)的煙氣回流式循環(huán)流化床脫硫工藝(RCFB)；丹麥L.F.Smith公司開發(fā)的氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝(GSA)、中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所開發(fā)的燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(IPECFB)。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(CFB)：該工藝首先由德國(guó)Lurgi公司在二十世紀(jì)八十年代開發(fā)成功，是最早的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝?；亓魇窖h(huán)流化床干法煙氣脫硫(RCFB):該工藝是德國(guó)Wulff公司在CFB工藝之上發(fā)展起來(lái)的。氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝(GSA):氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝(GSA)工藝是一種以石灰石為吸收劑的半干法脫硫技術(shù)，由丹麥L.F.Smith公司開發(fā)。中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所與青島國(guó)電科技開發(fā)有限公司合作開發(fā)的CFB煙氣脫硫工藝(IPECFB):中科院過(guò)程所與青島國(guó)電科技開發(fā)有限公司合作在以上三種CFB工藝的基礎(chǔ)上，開發(fā)了CFB煙氣脫硫工藝(IPECFB),工藝流程如下圖所示：空T中科院過(guò)程空T中科院過(guò)程IPECFB脫硫工藝流程該工藝在脫硫塔內(nèi)設(shè)有擾流板，與CFB、GSA工藝相比注意強(qiáng)化引導(dǎo)塔內(nèi)循環(huán)，增強(qiáng)傳質(zhì)，提高了脫硫效率，降低對(duì)脫硫劑的品質(zhì)要求。同時(shí)該工藝通過(guò)外部分離器調(diào)節(jié)脫硫劑的外循環(huán)量，通過(guò)對(duì)內(nèi)外循環(huán)的匹配調(diào)節(jié)使循環(huán)流化床調(diào)控尺度更加寬廣也更合理。而且該工藝采用干態(tài)進(jìn)料，杜絕了漿態(tài)進(jìn)料常常存在的管路堵塞現(xiàn)象。4．系統(tǒng)工藝特點(diǎn)>系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。A工程投資少，占地面積小。對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，即可處理中低硫煤的煙氣，也可處理高硫煤的煙氣。鈣利用率較高，在較低的鈣硫摩爾比下可達(dá)到與濕法相當(dāng)?shù)拿摿蛐省?gt;節(jié)能，無(wú)廢水，煙氣不需再加熱。A系統(tǒng)基本不存在腐蝕，設(shè)備碳鋼制造。5．主要技術(shù)指標(biāo)處理煙氣量：10000~1000000Nmyh脫硫效率：80~90%鈣硫摩爾比：1.2~1.4入口煙氣溫度：100~200°C出口煙氣溫度：±70C系統(tǒng)可用率：三95%6.系統(tǒng)組成循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)主要由以下單元組成：脫硫劑進(jìn)料系統(tǒng)、循環(huán)流化床脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)、在線檢測(cè)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)等。6．1脫硫劑進(jìn)料系統(tǒng)6．2脫硫反應(yīng)系統(tǒng)6．3除塵系統(tǒng)：除塵可考慮采用布袋除塵器或靜電除塵器，根據(jù)實(shí)際工況可確定除塵方式。6．4電氣控制系統(tǒng)6．4．1電氣系統(tǒng)：為控制和向各個(gè)電氣設(shè)備提供電源，需安裝就地控制板等。（據(jù)具體情況而定）6．4．2控制儀表系統(tǒng)5煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)6．6煙道系統(tǒng)工藝操作控制系統(tǒng)說(shuō)明1控制系統(tǒng)原理闡述控制系統(tǒng)總的原理是利用最少的石灰耗量、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)環(huán)境凈化的要求，脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由三個(gè)調(diào)節(jié)回路構(gòu)成。第一，根據(jù)連續(xù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)口的煙氣量，控制進(jìn)入反應(yīng)器的再循環(huán)物料量。第二，通過(guò)出口煙氣溫度的測(cè)量來(lái)控制給水量，確保煙氣冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?，使其保持在露點(diǎn)溫度以上的安全溫度，以使石灰的消耗量達(dá)到最小，同時(shí)使化學(xué)反應(yīng)過(guò)程達(dá)到最佳狀態(tài)。第三，是控制石灰的添加量，通過(guò)監(jiān)控入口煙氣的流量和出口煙氣的so2含量可實(shí)現(xiàn)這一目的，利用監(jiān)控參數(shù)來(lái)計(jì)算石灰的配料比。2自動(dòng)控制系統(tǒng)說(shuō)明自動(dòng)控制包括三個(gè)重要階段中對(duì)設(shè)備的控制過(guò)程，這三個(gè)重要階段包括：?jiǎn)?dòng)、操作、停機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。脫硫控制系統(tǒng)及功能簡(jiǎn)述1控制系統(tǒng)本系統(tǒng)采用西門子公司的PCS7DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)采用了ProfibusDP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)以及100M工業(yè)以太網(wǎng)，其包括的工程師站、操作員站、過(guò)程控制站和分布式ET200M均安裝于中控室。系統(tǒng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)控制點(diǎn)及測(cè)量點(diǎn)的溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)、控制，以及數(shù)據(jù)點(diǎn)的采集轉(zhuǎn)換、報(bào)警判別、記錄、報(bào)表生成、事故追憶等一系列工作；工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)則包括了工業(yè)設(shè)備、一次儀表及部分安裝在現(xiàn)場(chǎng)的二次儀表，是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的執(zhí)行部分。本系統(tǒng)可方便實(shí)現(xiàn)手/自動(dòng)切換控制，具有較高的可靠性。2功能簡(jiǎn)述①實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示；②斷電恢復(fù)；③歷史數(shù)據(jù)顯示；④圖形顯示；⑤數(shù)據(jù)報(bào)表打印(根據(jù)用戶要求提供數(shù)據(jù)報(bào)表，可隨時(shí)打印輸出)；⑥數(shù)據(jù)輸入及參數(shù)修改；⑦報(bào)警處理。系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)綜述本系統(tǒng)充分利用了循環(huán)流化床氣固傳質(zhì)和傳熱好的特點(diǎn)，為增加氣固間宏觀反應(yīng)速率、提高吸收劑利用率以及縮小反應(yīng)器尺寸提供前提；采用大流量低壓降旋風(fēng)分離器可以在減少動(dòng)力消耗的前提下實(shí)現(xiàn)大流量返料，保證循環(huán)流化床反應(yīng)器能操作在較高粒子濃度狀態(tài)下,能提供足夠反應(yīng)面積，而且充分利用了固體顆粒在反應(yīng)器徑向的速度分布，可以有效防止酸性氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕和粒子對(duì)設(shè)備的沖刷，實(shí)踐也已證明采用本技術(shù)不需要對(duì)設(shè)備做特殊防腐防磨處理；合理的布風(fēng)既可以減少動(dòng)力消耗，又可以防止粉塵堵塞布風(fēng)板。技術(shù)特點(diǎn)如下：1?以氣體懸浮物工藝為基礎(chǔ)，反應(yīng)器內(nèi)石灰和粉塵顆粒濃度是傳統(tǒng)反應(yīng)器內(nèi)飛灰濃度的50一100倍。采用物料再循環(huán)，有效地利用脫硫劑和飛灰，將新鮮生石灰的需求量降至最低。采用本技術(shù)不需要對(duì)設(shè)備做特殊防腐防磨處理，反應(yīng)器內(nèi)表面積保持干凈且沒(méi)有沉積物，系統(tǒng)的維修費(fèi)用較低。采用模塊化定型設(shè)計(jì)，安裝期較短。該系統(tǒng)能夠滿足相當(dāng)嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，使含硫煙氣達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤鍋爐以及各種負(fù)荷下均可安裝本裝置。四、脫硫灰渣的處理脫硫灰是一種干態(tài)的灰色粉末，外觀像水泥，平均粒徑20微米，與普通粉煤灰相似。它主要由煙氣灰塵、未完全反應(yīng)的脫硫劑氧化鈣、氫氧化鈣、脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鈣、硫酸鈣等組成。由此可見，脫硫灰比煙氣灰塵含有更多的鈣基物質(zhì)和硫化物。脫硫灰的毒性試驗(yàn)用聯(lián)合國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展組織推薦的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果表明，脫硫灰的急性毒性與一般粉煤灰相近。目前，脫硫灰處理方法可以分為拋棄法和綜合利用法。拋棄法主要用于峽谷、礦坑等的回填。綜合利用法可以分為常溫利用法和高溫利用法。常溫利用途徑有筑路、筑堤岸、人造卵石、改良酸性土壤等。高溫利用方法有生產(chǎn)燒結(jié)磚、燒結(jié)水泥等。五、典型應(yīng)用案例1?濟(jì)南鋼鐵股份有限公司120m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收）。處理煙氣量44萬(wàn)Nm3/h,SO濃度1300mg/Nm3。經(jīng)脫硫后，出口濃度小于200mg/Nm3。22.山東肥城礦業(yè)集團(tuán)國(guó)家莊電廠4X35t/h鍋爐煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收）。處理煙氣量27萬(wàn)Nm3/h,SO濃度7000mg/Nm3。經(jīng)脫硫后，出口濃度400mg/Nm3。23?唐山啟新水泥有限公司電廠2X35t/h鍋爐煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收）處理煙氣量15萬(wàn)Nm3/h,SO濃度2000mg/Nm3。經(jīng)脫硫后，出口濃度100mg/Nm3。24?山西趙城熱電廠煙氣脫硫工程。（前期設(shè)計(jì)）處理煙氣量33萬(wàn)Nm3/h,SO濃度4000mg/Nm3。經(jīng)脫硫后，出口濃度200mg/Nm3。25?山東肥城礦業(yè)集團(tuán)陶陽(yáng)電廠3X35t/h鍋爐煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收）。處理煙氣量20萬(wàn)Nm