節(jié)能培訓(xùn)班講座

節(jié)能培訓(xùn)班講座福建福人木業(yè)郭森民.節(jié)約能源，降低單位產(chǎn)品能耗，曾經(jīng)成為工業(yè)企業(yè)降低消費本錢、獲得贏利的重要手段之一工業(yè)企業(yè)面臨的情勢：＊環(huán)境維護要求日益提高〔能耗添加〕；＊原料及能源價錢不斷上漲；＊市場競爭日益猛烈；＊客戶對產(chǎn)質(zhì)量量要求不斷提高。

.第一部份企業(yè)能源管理任務(wù)

1.企業(yè)能源管理任務(wù)的主要內(nèi)容：〔1〕貫徹執(zhí)行國家的能源方針、政策、法規(guī)和規(guī)范?！?〕制定和組織實施企業(yè)能源需求與節(jié)能的規(guī)劃和年度方案?！?〕對企業(yè)能源消費進展統(tǒng)計、考核、分析和監(jiān)測?！?〕組織開展節(jié)能宣傳、教育和培訓(xùn)。.〔5〕對能耗設(shè)備、輸能管網(wǎng)進展定期檢查和維護。〔6〕廣泛搜集節(jié)能技術(shù)、節(jié)能設(shè)備、產(chǎn)品等信息和情報?！?〕開展必要的能量平衡測試，組織節(jié)能技術(shù)改造?！?〕仔細做好獎懲與鼓勵,扎實有效地開展能源、資源節(jié)約與綜合利用任務(wù)。.2.常用的能耗統(tǒng)計分析表示方法和分類2.1單項能耗及單項能耗本錢分析〔1〕總單項能耗如：煤、電、油、水?！?〕單位單項能耗單位產(chǎn)量單項能耗；單位產(chǎn)值單項能耗。.2.2.綜合能耗及總能耗本錢分析〔1〕總綜合能耗〔2〕單位綜合能耗：單位產(chǎn)量綜合能耗單位產(chǎn)值綜合能耗〔3〕可比單位綜合能耗.3.單位產(chǎn)品綜合能耗的計算根據(jù)規(guī)范煤：規(guī)定其發(fā)熱量7000kcal/kg，〔29307.6kj/kg〕原煤：規(guī)定其發(fā)熱量5000kcal/kg；折標(biāo)煤：0.7143kg標(biāo)煤/kg。原油：規(guī)定其發(fā)熱量10000kcal/kg；折標(biāo)煤：1.4285kg標(biāo)煤/kg。天然氣：規(guī)定其發(fā)熱量9310kcal/m3；折標(biāo)煤：1.33kg標(biāo)煤/kg。.電：通常規(guī)定1kWh=0.404kg標(biāo)煤。(假設(shè)以當(dāng)量計，規(guī)定其發(fā)熱量860kcal/kWh；折標(biāo)煤：0.1229kg標(biāo)煤/kWh。)注：＊千卡kcal是屬于應(yīng)廢除的計量單位，如今要求采用千焦kj來表示：1kcal=4.1868kj＊熱功率換算如下：(購買空調(diào)可用)1kW=3600kJ/h=3.6MJ/h=860kcal/h.4.節(jié)能效果分析：T＝K/LL＝Zj－S

T：回收期；K：投資目的；L：投資后所添加的利潤額。Z：節(jié)能量；j：當(dāng)時的能源價錢；S：節(jié)能技改后維護費用和管理費用。.5.管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能

5.1管理節(jié)能──科學(xué)管理現(xiàn)代能源科學(xué)管理的特點是：定量化規(guī)范化系統(tǒng)化制度化〔1〕加強計量管理；〔2〕加強本錢核算管理;〔3〕加強設(shè)備管理?！?〕采用現(xiàn)代先進的管理手段。.現(xiàn)代先進的管理手段MRP〔物料需求方案〕、MRPⅡ〔制造資源方案〕、ERP〔企業(yè)資源方案〕。如今趨于采用ERP。但目前勝利率比較低。主要的問題是各種行業(yè)性質(zhì)不同，ERP不能夠共享。因此，以行業(yè)開發(fā)、共享相對好一些。.5.2技術(shù)節(jié)能

〔1〕工藝節(jié)能:采用節(jié)能型新工藝:如合成氨成新工藝免去了鍋爐；如鋼坯熱鑄連軋?zhí)岣吡四茉葱省崿F(xiàn)精益化消費:嚴厲工藝控制，使消費過程不出廢品，全部到達優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品規(guī)范。.〔2〕設(shè)備節(jié)能A.推行運用節(jié)能型消費設(shè)備或節(jié)能型的主要能耗部件。B.采用先進的節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品進展部分的技術(shù)改造；C.采用先進的設(shè)備維修方法，降低設(shè)備缺點停機，抑制停機呵斥的原料與能源損耗。如運用新型的光滑劑、金屬粘結(jié)劑、外表處置技術(shù)等等。.流程型工業(yè)設(shè)備的組合維修1.流程型工業(yè)的主要特點：1.1設(shè)備最薄弱環(huán)節(jié)的消費才干就代表整個消費線的消費才干。1.2消費線各個組成部份之間的配合，影響總體設(shè)備效能的發(fā)揚。1.3部分停機導(dǎo)致全線停機；1.4停機的經(jīng)濟損失嚴重。1.5運轉(zhuǎn)中的消費設(shè)備無法停機排除小的缺點隱患。.2.流程型工業(yè)設(shè)備的組合維修方式2.1設(shè)備技術(shù)形狀的診斷及“批處置〞相結(jié)合方式。2.2貫徹“時機維修〞的方式。3.貫徹同步維修戰(zhàn)略。4.采用總成交換戰(zhàn)略。5.真實抓好設(shè)備的動態(tài)分析管理。.〔3〕采用系統(tǒng)節(jié)能的新方法：即從單機節(jié)能走向系統(tǒng)節(jié)能。實現(xiàn)“過程綜合〞與“全能量利用〞。如：熱電聯(lián)產(chǎn)；熄滅廢料的熱能工廠；熱能梯級利用；堅持優(yōu)化運轉(zhuǎn)。.〔4〕采用先進的消費過程監(jiān)控系統(tǒng)離散型工業(yè)：NC：數(shù)控機床、數(shù)控中心；DNC：直接數(shù)字控制系統(tǒng)。流程型工業(yè)：DCS：“集－散〞式計算機監(jiān)控系統(tǒng)；FCS:“現(xiàn)場總道路型〞計算機監(jiān)控系統(tǒng)。.〔5〕實現(xiàn)集成化制造〔CIMS〕CIMS的目的有四個方面〔T、Q、C、S〕：T：縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和消費周期，順應(yīng)多種類、小批量的消費運營方式；Q：實現(xiàn)最正確的質(zhì)量控制〔產(chǎn)品整體優(yōu)質(zhì)、而且不出現(xiàn)部件質(zhì)量過?！?；C：實現(xiàn)最低本錢，爭取最正確效益；S：滿足客戶各種不同的需求，實現(xiàn)產(chǎn)品個性化。

.第二部分工廠企業(yè)的合理用電一次能源變成電能，傳輸?shù)焦S企業(yè)的10kV中心配電所，只剩下33%左右。一次能源：煤100%發(fā)電〔普通的效率30－40%；max.45%〕發(fā)電廠自用電〔6－9%〕變電站〔效率96－99%〕輸變電網(wǎng)絡(luò)損耗〔8%左右〕。.1.企業(yè)供配電系統(tǒng)的經(jīng)濟運轉(zhuǎn)各種用電設(shè)備的效率大致如下：電動機：75%～95%；調(diào)速及傳動安裝：80%～95%；風(fēng)機：60%～80%；水泵、油泵：50%～80%；照明：3%～20%；.1.1。企業(yè)合理用電的根本要求：

〔1〕選擇先進的工藝、設(shè)備；強化質(zhì)量和設(shè)備管理，努力實現(xiàn)平安、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和文明消費。實現(xiàn)單位產(chǎn)品最低電耗?！?〕調(diào)整負荷減少配電損耗：減少峰谷差使日負荷曲線盡能夠地平滑以減少配電損耗。盡能夠使變壓器處于經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的形狀。.〔3〕合理選擇電壓，減少變壓級次。盡量采用高供高量〔10kV、110kV)?！?〕精選變壓器的位置。變壓器盡能夠安頓于負荷中心點?！?〕改善功率因數(shù)和電壓質(zhì)量?！?〕降低高次諧波對電網(wǎng)的影響。.1.2企業(yè)用電技術(shù)參數(shù)的普通要求：〔1〕配電損耗目的:一次變壓的配電損耗不超越傳輸功率的3.5%；兩次變壓的配電損耗不超越傳輸功率的5.5%；三次變壓的配電損耗不超越傳輸功率的7%?！?〕提高用電負荷的填充系數(shù)p平均α＝────〔平均負荷與最大負荷之比〕Pmax.

延續(xù)消費≥0.95；三班消費≥0.85；兩班消費≥0.6；單班消費≥0.3〔3〕對功率因數(shù)要求：0.9－0.95〔4〕作到變壓器平安合理運轉(zhuǎn)。作好預(yù)防性實驗、檢查和維護；變壓器處于經(jīng)濟運轉(zhuǎn)形狀，負荷率0.4－0.7?！?〕提高整流效率，抑制諧波分量?！?000kW,其效率≥95%；≤1000kW,其效率≥90%。單相整流容量小于變電容量的3%；三相整流容量小于變電容量的8%。.2.變壓器的合理選擇與經(jīng)濟運轉(zhuǎn)

2.1.留意選擇節(jié)能型變壓器目前新型的節(jié)能型變壓器那么有以下不同種類：油浸式變壓器：S10、S11；干式環(huán)氧樹脂真空澆鑄變壓器〔簡稱“干式變壓器〞〕：SCB9、SCB10；〔不可回收〕美國纏繞式干式變壓器：SCR9；〔不可回收〕杜邦絕緣干式變壓器：SHG〔B〕10。早期的節(jié)能型變壓器，如S7、S9-等，依然是可用的，并不一定要更新改造。無論如何，變壓器更新改造應(yīng)思索能否具有經(jīng)濟效益。.2.2單臺變壓器的最正確負荷率βj

10kVSL7型變壓器的經(jīng)濟負荷率βj容量(kVA)βj1000.5552500.5373150.545000.5496300.548000.51210000.51716000.53總之，變壓器負荷率在40%－60%之間，是比較好的選擇。.2.3.多臺變壓器經(jīng)濟運轉(zhuǎn)

并聯(lián)運轉(zhuǎn)變壓器應(yīng)滿足以下條件：＊變壓器接線組別一樣；＊電壓變比一樣〔允許有±0.5%的差值〕；＊變壓器的短路電壓要相等〔允許有±10%的差值〕；＊兩臺并聯(lián)運轉(zhuǎn)的變壓器的容量比普通不宜超越3:1。.變壓器并聯(lián)運轉(zhuǎn)的節(jié)電調(diào)度通?？砂磳嶋H計算方法計算。簡單的計算方法是：兩臺容量相等并聯(lián)運轉(zhuǎn)的變壓器，負荷低于額定值的30%時，改為單臺運轉(zhuǎn)；當(dāng)單臺運轉(zhuǎn)超越70%時，思索兩臺并聯(lián)運轉(zhuǎn)。實踐上，在詳細的企業(yè)里，往往與消費安排有很大的關(guān)系，所以也不用過分強求節(jié)能，而忽略了消費調(diào)度的要求。.3.留意做好電壓調(diào)理任務(wù)

3.1.<全國供用電規(guī)那么>規(guī)定：用戶受端電壓變動幅度應(yīng)不超越額定電壓的要求為：35kV±5%；10kV±7%；低壓照明220V(＋10%~-5%〕；電動機端電壓三相380V(＋10%~-5%〕。.3.2.電壓偏移對電器的影響：

〔1〕對照明燈的影響電壓高于額定值5%，白熾燈壽命縮短45%；電壓高于額定值10%，白熾燈壽命縮短70%。電壓降低10%，白熾燈照度減少35%，日光燈那么減少10%，而且壽命降低。水銀燈那么為20%。.〔2〕電壓偏移對于電機影響：三相電壓不平衡：當(dāng)不平衡度為2%時，電動機溫升添加5℃；當(dāng)不平衡度達3.5%時那么添加15℃。啟動時電壓過低，使啟動轉(zhuǎn)矩下降過多，電機啟動緩慢，甚至無法啟動。運轉(zhuǎn)中電壓過低，假設(shè)負荷不變，最大轉(zhuǎn)矩下降，轉(zhuǎn)速降低，轉(zhuǎn)子電流增大，從而導(dǎo)致定子電流增大，呵斥電機過熱。溫度超越允許值，縮短電機運用壽命，甚至燒毀電機。.當(dāng)電壓降低20%時，電動機的機械轉(zhuǎn)矩減少36%，電流添加20%－25%，溫度上升12－15℃。此時，一部分電機燒毀，而大部分電機因拖不動負載而停機。運轉(zhuǎn)中電壓過高：由于鐵芯磁路進入飽和區(qū)，使激磁電流急劇增大，從而導(dǎo)致定子電流增大，呵斥電機過熱，溫度超越允許值，縮短電機壽命或燒毀。.3.3用戶低電壓運轉(zhuǎn)呵斥供電線路能損添加

當(dāng)保送功率不變時，電壓降對線損的影響如下：電壓降低〔%〕線損添加〔%〕122436.148.2510.310211532.32044.3.4調(diào)壓、穩(wěn)壓方法變壓器調(diào)檔方式〔用戶自行處置〕;變壓器有載無級調(diào)壓方式〔通常由電業(yè)公司處置〕;特種安裝技術(shù)處置：浪涌抑制器、MOV、穩(wěn)壓器等、雪崩型二極管；其它調(diào)壓、穩(wěn)壓和處置電壓波形的技術(shù)產(chǎn)品：“電力富〞(ElectorFlow);[U-KNOW]節(jié)電器；磁平衡穩(wěn)壓器；節(jié)電王；綜合節(jié)電器。.4.穩(wěn)態(tài)負荷的功率因數(shù)自動調(diào)理

4.1.<全國用電規(guī)那么>關(guān)于用電力率〔即功率因數(shù)〕的規(guī)定：＊用戶用電力率低于0.7時，不予供電；＊新建及擴建的電力用戶，其力率一概不低于0.9；〔企業(yè)用電力率最好堅持在0.9－0.95。用電力率過高，投資太大也不好〕.4.2功率因數(shù)補償原那么＊對較大的電動機最好采用就地?zé)o功補償〔如30kW以上的電動機〕。＊較小的電動機的無功功率，那么采用集中補償，并由功率因數(shù)自動控制器控制。

.無功補償矢量圖.補償容量的計算參見補償矢量圖：S2=P2＋Q2cosθ=P/Stgθ=Q/PQC＝P〔tgθ1－tgθ2〕〔kvar〕其它方法：查表法；圖形求取法。.l

電動機無功就地補償容量的計算電動機就地補償容量的計算可以根據(jù)下式計算：QC≤1.732×UeI0Ue：電動機的額定線電壓〔kV〕I0：電動機空載電流〔A〕注：中小型電機可放寬15%－25%。.無功就地補償安裝的接線方式：.電動機無功就地補償?shù)慕?jīng)濟效益＊降低總電流，減少線路損耗和變壓器損耗；＊可以提高變壓器和輸電線路的利用率；＊可以提高線路末端的電壓；＊與集中補償相比，投資減少一半以上。＊典型的實例，如：空壓機站、遠程水泵。.運用無功補償電容應(yīng)留意以下三點：

干式電力電容器過電壓才干差≤10%。集中補償電容與高次諧波能夠產(chǎn)生并聯(lián)諧振，從而放大了諧波電流，對電網(wǎng)產(chǎn)生影響。因此，要嚴厲控制電網(wǎng)的高次諧波含量。就地補償電容該當(dāng)防止自激。對頻繁啟動的電機，升降機電機不要安裝就地補償電容器。

.第三部分用電設(shè)備的節(jié)電技術(shù)

1.繞線式異步電機同步化運轉(zhuǎn)與節(jié)電措施1.1同步化改造繞線式異步電機是感性負荷，定子中呈現(xiàn)滯后的功率因數(shù)。在轉(zhuǎn)子串電阻起動以后，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)時〔接近同步轉(zhuǎn)速〕，將轉(zhuǎn)子通入直流電流，使它變成與定子同極數(shù)的電磁鐵。由磁極吸力將轉(zhuǎn)子牽入同步電動機運轉(zhuǎn)機理任務(wù)，此措施叫做同步化運轉(zhuǎn)。同步化運轉(zhuǎn)的結(jié)果相當(dāng)于對電源提供了大部分必要的無功功率。.1.2采用“HP系列靜止式進相器〞對于大功率三相繞線式異步電動機的節(jié)電，還可以采用特殊的無功功率補償安裝。如，“HP系列靜止式進相器〞。采用交－交變頻技術(shù)將380V、50Hz的交流電壓轉(zhuǎn)換成與轉(zhuǎn)子頻率一樣，相位滯后轉(zhuǎn)子電流90°的補償電壓，隨著補償電壓的逐漸升高，電機定子電流逐漸降低，定子側(cè)的無功功率逐漸下降，到達功率因數(shù)上升的目的。這種安裝適用于高、低壓繞線式電動機。.HP系列靜止式進相器.主要功能：電動機的功率因數(shù)可提高到0.95以上，無功功率減少60%以上；降低定子電流達10%－20%，線路損耗及電機銅損下降20%－30%；電機溫升明顯降低，過載才干加強，運用壽命延伸；安裝具有過流、過載、超溫等維護功能，自動檢測缺點并報警。.2.電動機的經(jīng)濟運轉(zhuǎn)

2.1.容量超越250kW，不要求調(diào)速的穩(wěn)定負荷，可傾向于選擇同步電機。2.2.容量大于220kW的電機，盡能夠選擇高壓電機。目前西門子公司等推出了690V電壓源型變頻調(diào)速三相異步電動機，電機容量：250－1000〔max.1910〕kW。國內(nèi)，如湘潭電機廠有消費6kV、10kV電壓等級電機。6kV級中型容量〔4極〕：220－1400kW;大型容量那么可達9000kW;10kV級中型容量〔4極〕：220－2240kW；大型容量那么可達10000kW。.注：大型電機啟動電流很大。值得采用軟啟動設(shè)備。如：YDQ系列液體電阻起動器；GTR系列固態(tài)式交流電機軟起動器；GYDQ系列高壓電機液體電阻起動器；它們都具有一定的節(jié)電效果。.2.3.電動機實踐負荷小于其額定值的40%，那么應(yīng)在考核確認后改換其容量。2.4.負荷重輕載交替變化，同時輕載時小于額定負荷的33%，并繼續(xù)一定的時間，那么可以采用△→Y變換的接線方式。2.5.電機容量30kW以上者，即可以思索采用就地?zé)o功補償。2.6.電機時?？蛰d到達5分鐘以上者，可思索及時停機。.2.7.電機多臺并列運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)負荷的性質(zhì)和設(shè)備的特性，按經(jīng)濟運轉(zhuǎn)方式確定運轉(zhuǎn)臺數(shù)。2.8.大力推行運用新型的節(jié)能型電動機。如年運轉(zhuǎn)達2000小時以上者，可配YX系列高效電機。2.9.大力推行運用調(diào)速節(jié)電技術(shù)。采用調(diào)速方法實現(xiàn)風(fēng)機水泵調(diào)理流量，抑制以往風(fēng)門、閥門調(diào)理流量所產(chǎn)生的能量損耗。.交流異步電動機的轉(zhuǎn)速公式：n=60f(1－s)/pf:交流電的頻率〔周/秒〕s:轉(zhuǎn)差率〔%〕p:極對數(shù)調(diào)速的三種方式：變極調(diào)速：采用不同極數(shù)電機。變頻調(diào)速：采用變頻器，變頻發(fā)電機組。變轉(zhuǎn)差率調(diào)速：如采用液力巧合器控制，電磁滑差電機控制，改動定子電壓，繞線式異步電機轉(zhuǎn)子串可變電阻控制。.不同調(diào)速方式的比較：變極調(diào)速：價錢廉價，電機綜合效率較高，但調(diào)速范圍遭到嚴厲限制，可運用于特定場所。比如：風(fēng)機實踐運用風(fēng)量低于50%，可用變極調(diào)速。變頻調(diào)速：價錢昂貴，電機綜合效率較高〔變頻器本身有一定功耗，有的還須添加空調(diào)功耗〕，但調(diào)速范圍廣，留意不要運轉(zhuǎn)于過低的頻率，防止電機發(fā)熱燒毀，最正確運用的調(diào)速范圍為50%－100%。變轉(zhuǎn)差率調(diào)速：價錢廉價，通常電機綜合效率較低，但調(diào)速范圍有一定限制，最正確運用的調(diào)速范圍80%－100%。.

3.變頻器簡介

1.目前變頻器技術(shù)產(chǎn)品的變化1.1與5年前相比變頻器的類型豐富了。綜合各廠家、各種型號的變頻器,大約可以分成四大類型：簡單易用型；風(fēng)機水泵適用型；多功能通用型；高性能型；公用于注塑機的變頻器。.1.2變頻器的價錢正處在回落之中，投資回收期可以進一步縮短。1.3國產(chǎn)變頻器的廠家、產(chǎn)品類型越來越多，產(chǎn)品價錢比進口貨仍具有較大的優(yōu)勢，而產(chǎn)品性能與質(zhì)量越來越好，與進口產(chǎn)品相比并無明顯的差距。.2.目前市場上行銷的變頻器在技術(shù)方面提供以下功能:2.1.額定輸入的交流電壓及頻率允許動搖范圍更廣.如：日本三菱：323－528V50/60Hz±5%深圳康沃：340－460V西門子：380－500V±10%48－63Hz.2.2.變頻器已具有低頻過載才干,有的甚至可以取代直流調(diào)速系統(tǒng).如FR－S500：6Hz時150%轉(zhuǎn)矩輸出；FR－E500：1Hz時150%轉(zhuǎn)矩輸出；V系列(深圳康沃):1Hz時150%轉(zhuǎn)矩輸出。這方面的才干，使變頻器可以運用于消費線的計量跟蹤變速系統(tǒng)，高精度調(diào)速運輸系統(tǒng)及隨動跟蹤調(diào)速系統(tǒng)。.2.3.具有更寬的頻率范圍輸出，便于實現(xiàn)更大的調(diào)速比。如：FR－A540〔L〕系列輸出頻率范圍0.2－400Hz；采用磁通矢量控制方式，調(diào)速比可達1:120〔0.5－60Hz〕；特種情況下，可到達1:1000調(diào)速范圍，速度變動率±0.02%。這對簡化機械傳動機構(gòu)，提高系統(tǒng)效率是有益的。.2.4.與5年前老型號變頻器相比具有更高的節(jié)電效果電動機變頻調(diào)速運轉(zhuǎn)，獲得節(jié)電功能主要有兩個方面：一是實現(xiàn)軟起動功能，降低起動能耗；二是經(jīng)過變頻調(diào)速使電動機降低能耗。風(fēng)機、水泵、空壓機等運用變頻調(diào)速獲得節(jié)能的效益已是國內(nèi)眾所周知的事情。最近，一些變頻器廠家又開發(fā)了專門用于風(fēng)機水泵的新型變頻器，具有更好的節(jié)能效果。其改良是，對勵磁電流進展最正確的調(diào)整，使電機效率得到最大幅度的提高，更進一步實現(xiàn)節(jié)能運轉(zhuǎn)。.例如：公用于風(fēng)機水泵的新型變頻器，電機負載為10%時，比以前的V/F控制提高電機效率15%，比省功率方式也提高電機效率5%；當(dāng)變頻器運轉(zhuǎn)于20Hz時，經(jīng)過最正確勵磁控制比以前的V/F控制方式減少45%的電力耗費，也比省電方式減少電力耗費5%。國內(nèi)有的產(chǎn)品根據(jù)輸出電流適時調(diào)整輸出電壓及轉(zhuǎn)差補償，使電機不斷在最高效率下任務(wù)，也到達了自動節(jié)能運轉(zhuǎn)的效果。.2.5可為實現(xiàn)自動化控制提供各種方便2.5.1.頻率設(shè)定信號可有多種方式：采用模擬量輸入：0－5V、0－10V、4－20mA。這些信號可來自人工調(diào)理、監(jiān)控計算機、自控儀表或其它變頻器等。經(jīng)過PLC指令、計算機指令或模擬量隨動跟蹤信號可實現(xiàn)各種方式的設(shè)定。頻率設(shè)定也可采用數(shù)字設(shè)定：面版操作，或脈沖輸入等。.2.5.2.變頻器內(nèi)藏PID控制可方便地構(gòu)成簡易的控制系統(tǒng)而不需附加PID控制器。如，MDF消費線的計量施膠泵轉(zhuǎn)速與磨盤進料螺旋轉(zhuǎn)速的跟蹤控制，可以經(jīng)過內(nèi)置PID來實現(xiàn)。當(dāng)然，也可配合系統(tǒng)實現(xiàn)更復(fù)雜的控制功能。.2.5.3.提供多種運轉(zhuǎn)功能＊可編程多段速度控制。如裝板機單層進板“慢－快－慢－準(zhǔn)確定位〞。＊加減速時間設(shè)定。順應(yīng)各種機械設(shè)備的要求＊上下限頻率設(shè)定。防止操作人員誤操作。＊特種頻率騰躍。防止機械喘振＊反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)限制；＊再生制動或直流制動等等。.2.5.4.新型變頻器具有RS485通訊口可實現(xiàn)變頻器運轉(zhuǎn)控制與上位監(jiān)控計算機聯(lián)網(wǎng)的目的。為實現(xiàn)“集－散式計算機監(jiān)控系統(tǒng)〔TDCS或DCS〕〞提供了良好的根底條件。當(dāng)然對于實現(xiàn)“計算機集成制造系統(tǒng)〔CIMS〕〞也是很有用的。.2.5.5.可提供多種輸出信號第一類是各種運轉(zhuǎn)形狀信號。如，運轉(zhuǎn)、頻率到達、頻率程度檢測、過載、欠壓、零速運轉(zhuǎn)，可編程多段速運轉(zhuǎn)終了等。第二類是各種模擬量顯示輸出。如，輸出頻率、輸出電流、輸出電壓和外接的模擬信號。這些輸出信號均是監(jiān)控系統(tǒng)所必需的根本參數(shù)。對保證消費工藝過程的準(zhǔn)確性是非常必要的。.2.6.提供更完善的自動維護與報警顯示變頻器具有：自動限流、電壓失速防止、檢速再啟動〔運轉(zhuǎn)中平滑再啟動、瞬時停再啟動〕，并具有缺點記錄和運轉(zhuǎn)記錄，及報警顯示功能。對系統(tǒng)的平安運轉(zhuǎn)起到良好的保證作用。.4.10kV大中型高壓電機的調(diào)速＊直接10kV高壓變頻調(diào)速(北京利德華?！常撸停叻桨浮擦_賓康、庫馬克〕：采用變壓器變?yōu)榈蛪弘?6kV)－變頻－采用變壓器變?yōu)楦邏弘?10kV)＊高－低方案〔西門子〕：采用變壓器變?yōu)榈蛪弘姟?90V〕－變頻－驅(qū)動690V公用的變頻電機。＊斬波內(nèi)饋調(diào)速?！脖６ū狈秸{(diào)速〕.高壓繞線式異步電機斬波內(nèi)饋調(diào)速簡介它是屬于改動轉(zhuǎn)差率的一種新型的高效的調(diào)速方式。內(nèi)饋調(diào)速原理：把定子傳輸給轉(zhuǎn)子的電磁功率中的一部分功率移出去，而且移出部分是可控的，這樣當(dāng)定子傳輸給轉(zhuǎn)子的電磁功率不變時，轉(zhuǎn)子輸出的功率卻可以被改動，電機的實踐轉(zhuǎn)速也就得到控制。.斬波內(nèi)饋調(diào)速設(shè)備的組成：〔1〕斬波控制用的變流控制安裝；〔2〕含有內(nèi)饋繞組的高壓繞式異步電動機。定子上加設(shè)內(nèi)饋繞組，專門用來接受轉(zhuǎn)子移出的電功率。電機運轉(zhuǎn)中，內(nèi)饋繞組處于發(fā)電形狀，并經(jīng)過電磁感應(yīng)，反方向傳輸給定子繞組，使定子的輸入功率減小，與機械功率平衡，從而實現(xiàn)高效的無級調(diào)速。.內(nèi)饋斬波調(diào)速系統(tǒng)構(gòu)成：.內(nèi)饋調(diào)速的優(yōu)缺陷：優(yōu)點：變流控制安裝與高壓電實現(xiàn)電磁隔離；功率因數(shù)較高，COS?＝0.8；效率高、體積小、價錢低。缺陷：只順應(yīng)于專門制造的含有內(nèi)饋繞組的高壓繞線式異步電動機。由于滑環(huán)和電刷處于延續(xù)運轉(zhuǎn)形狀，維護任務(wù)量大，缺點率比較高。調(diào)速范圍遭到一定限制〔60%～100%〕。.閥門開度情況的節(jié)能分析

.第四部分風(fēng)機水泵的調(diào)速節(jié)電風(fēng)機、水泵總用電量約占全國總用電量的31%。通常的節(jié)電措施：1.1推行新型的高效風(fēng)機、水泵。1.2設(shè)計時留意合理的選型和配套。1.3經(jīng)過調(diào)理轉(zhuǎn)速來調(diào)理流量，防止采用檔板、閥門來調(diào)理流量。1.4合理地設(shè)計管網(wǎng)，降低管道阻力。1.5在管道中或葉輪上涂復(fù)XCA復(fù)合資料，提高光潔度、減輕阻力，降低耗費。

.1.6選用節(jié)能計量儀表目前常用儀表有文氏水表、孔板流量計、彎頭流量計、電磁流量計和超聲波流量計。在設(shè)計流量下，孔板流量計損失揚程最大，文氏管次之。彎頭流量計雖然揚程損失小，但丈量精度低，不受歡迎。電磁流量計幾乎無揚程損失，超聲波流量計揚程損失也極小，后兩者價錢較高，但長期運轉(zhuǎn)經(jīng)濟上還是優(yōu)越的。.1.7減少葉輪直徑節(jié)能當(dāng)所需的流量和揚程〔風(fēng)壓〕遠小于額定值時，可以切削葉輪直徑以降低輸入功率，實現(xiàn)節(jié)能的目的，此方法最簡單。但它不適于揚程經(jīng)常變化的運轉(zhuǎn)環(huán)境，切削量也不宜過大。.1.8調(diào)理入口導(dǎo)向葉片這是離心式風(fēng)機、水泵流量調(diào)理的根本方法，軸流式也可用。調(diào)理入口側(cè)的可調(diào)導(dǎo)向葉片，可改動壓力和流量特性曲線，使同流量的軸功率比用閥門或檔板調(diào)理時低得多。.2.風(fēng)機〔水泵〕的調(diào)速節(jié)電

2.1各種風(fēng)量控制方法與電動機綜合效率比較：當(dāng)風(fēng)量只為額定風(fēng)機額定風(fēng)量的50%時，電機的綜合效率如下：采用控制出風(fēng)口風(fēng)門的方法，效率為14.9%；采用控制進風(fēng)口風(fēng)門的方法，效率為20.8%；采用轉(zhuǎn)子串電阻的方法，效率為43.1%；采用VVVF變頻調(diào)速的方法，效率為83.3%；采用變極調(diào)速的方法，效率為89.3%。.當(dāng)風(fēng)量只為額定風(fēng)機額定風(fēng)量的70%時，電機的綜合效率如下：采用控制出風(fēng)口風(fēng)門的方法，效率為36.1%；采用控制進風(fēng)口風(fēng)門的方法，效率為50.4%；采用轉(zhuǎn)子串電阻的方法，效率為66%；采用VVVF變頻調(diào)速的方法，效率為90.3%；

.2.2調(diào)速節(jié)電原理在風(fēng)機效率不變的情況下，流量、風(fēng)壓和軸功率與轉(zhuǎn)速關(guān)系如下：Q∝n風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比；H∝n2風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的平方成正比；Pf∝n3風(fēng)機軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。從實際上講，假設(shè)風(fēng)量