海洋石油平臺清洗技術(shù)

海洋石油平臺清洗技術(shù)

1該設(shè)備的清潔范圍和用途1.1平臺清洗對象海洋石油平臺（以下簡稱平臺）包括用于海洋石油工程研究開發(fā)的固定平臺、移動平臺、單點系泊等輔助設(shè)施和其他浮動工具。平臺拆除前需要清洗的設(shè)施包括:水下生產(chǎn)系統(tǒng)、水下基盤、海底管道及立管、水下軟管、平臺上部設(shè)施。按清洗對象的不同分為:平臺上部(設(shè)備類、容器類、管系類)和平臺水下部分(立管、海底管道)的清洗。需清洗的介質(zhì)可分為:原油、凝析油、燃料油、化學(xué)制劑、熱介質(zhì)油等。1.2清洗和清洗對棄置不再使用的平臺,清洗作業(yè)以除油為目的,主要對其水下的生產(chǎn)設(shè)施、水下管線和水下基盤進(jìn)行清洗。工藝設(shè)施的清洗以流程整體清洗的方式進(jìn)行,無需對容器和設(shè)施再單獨進(jìn)行清洗。如改做它用,再根據(jù)詳細(xì)的用途編制具體的清洗施工方案和操作流程。對棄置后再使用的平臺,不僅要對水下的生產(chǎn)設(shè)施、水下管線和水下基盤進(jìn)行徹底清洗,還要對平臺上所有設(shè)施和工藝流程徹底清洗。清洗過程采用先整體后單獨的方式進(jìn)行,先工藝流程和容器整體清洗,再對設(shè)備、容器進(jìn)行單獨清洗。清洗質(zhì)量要求較高,要保證系統(tǒng)內(nèi)無任何油跡,達(dá)到動火標(biāo)準(zhǔn)。1.3施清洗前準(zhǔn)備工作要求平臺棄置設(shè)施的處理分為改做它用和廢棄兩種方式。平臺棄置設(shè)施的清洗目標(biāo)因后續(xù)處理方式的不同而有不同的技術(shù)要求。如果改作用于油氣生產(chǎn),設(shè)施清洗后必須達(dá)到后續(xù)維修改造和正常生產(chǎn)的目的,滿足如下質(zhì)量指標(biāo):(1)工藝流程設(shè)備、管線、容器內(nèi)無油跡。管線、容器內(nèi)氧氣體積分?jǐn)?shù)不小于20%,可燃?xì)怏w含量在爆炸極限下限的20%以下;(2)海底管線管內(nèi)無油滴,海水沖洗時含油量不大于30mg/L;(3)動火作業(yè)時不會發(fā)生燃燒或爆炸;(4)動火作業(yè)時無有毒氣體析出。對于其它形式的改作他用和廢棄,清洗后不會對環(huán)境產(chǎn)生污染即可,垢層、腐蝕產(chǎn)物等不需去除。2高熔點質(zhì)油泥的沉降壓海洋平臺設(shè)施內(nèi)的污垢主要以油泥為主,原油在采出后的初加工、外輸和貯存過程中,所含的高熔點的蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和所夾帶的泥砂、無機(jī)雜質(zhì)和水一起沉降下來,在容器和管道內(nèi)形成油泥。考慮到海上平臺空間和清洗時間的限制、設(shè)備結(jié)構(gòu)及清潔度的要求,一般采用人工清理、化學(xué)清洗和高壓水射流清洗三者結(jié)合的方法。2.1人工清潔平臺上進(jìn)行人工清理作業(yè)時必須使用防爆工具和材料,如:銅鏟、塑料簸箕、塑料桶、棉紗等。以目測法或擦拭法判定清洗是否合格。2.2化學(xué)洗劑2.2.1清洗前的準(zhǔn)備化學(xué)清洗常采用循環(huán)與浸泡相結(jié)合的方式,循環(huán)系統(tǒng)由配液槽、循環(huán)泵、臨時連接管路和清洗對象4部分組成。進(jìn)行化學(xué)清洗首先必須了解清洗系統(tǒng)的現(xiàn)狀,做好以下清洗前的準(zhǔn)備。(1)取樣分析污垢的特性,根據(jù)實驗結(jié)果選擇清洗劑,確定清洗工藝。(2)依據(jù)現(xiàn)場污垢分布和清洗容積,確定污垢數(shù)量,計算清洗劑用量。(3)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研結(jié)果,設(shè)計清洗循環(huán)系統(tǒng),確定臨時配管、循環(huán)泵站(循環(huán)泵與配液槽)與系統(tǒng)的連接。(4)在做好人員、設(shè)備、工具、材料準(zhǔn)備的同時,必須充分考慮海洋石油平臺清洗作業(yè)的風(fēng)險,做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施。(5)現(xiàn)場施工前要做好清洗系統(tǒng)的隔離和清洗對象的預(yù)處理(放空、吹掃、置換),滿足循環(huán)清洗的前期要求。2.2.2化學(xué)清洗工藝化學(xué)清洗現(xiàn)場工藝控制主要指對清洗液濃度(酸、堿、鐵離子)、溫度、pH、流量、流速等條件的控制。完整的化學(xué)清洗工藝主要包括堿洗(除油)、水沖洗、酸洗、水沖洗(排酸)、中和鈍化的步驟?？刂茀?shù)見表1。2.2.3除垢率及凈化效果化學(xué)清洗質(zhì)量檢驗方法及指標(biāo),執(zhí)行HG/T2387—92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。除垢率及洗凈率指標(biāo)見表2。用腐蝕試片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/(m2·h)以下,酸洗后表面應(yīng)清潔,并形成良好的鈍化膜?；瘜W(xué)清洗過程記錄真實、完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,并出具竣工驗收報告。2.3生物及微生物高壓水射流清洗適用的結(jié)垢物類型包括:各種機(jī)械堵塞物、各類鹽堿結(jié)垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結(jié)物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。平臺上的換熱器、容器、開閉排管道、甲板等,常采用高壓水射流清洗。2.3.1高壓水射流清洗系統(tǒng)的主要構(gòu)件高壓水射流設(shè)備整機(jī)由高壓水發(fā)生設(shè)備(以下簡稱泵)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。其基本部件包括:泵、調(diào)壓裝置、軟管及硬管、噴頭及控制裝置等。高壓水射流清洗系統(tǒng)的建立,除了要有上述主要部件外,還應(yīng)考慮被清洗對象的結(jié)構(gòu)及其附著物的理化性質(zhì)等。同時也應(yīng)該針對不同的清洗對象、清洗特性的要求來選擇清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式。但是,不論選擇哪種形式的清洗設(shè)備,都關(guān)系到一個重要的部件,即噴嘴的選擇,包括噴嘴的結(jié)構(gòu)形式與材質(zhì)、噴嘴的個數(shù)與噴嘴的直徑等的選擇。這些因素對于清洗系統(tǒng)的合理匹配十分重要。2.3.2壓力等級的影響高壓水射流清洗的工藝參數(shù)主要有射流驅(qū)動壓力、流量或噴嘴直徑、功率以及射流的靶距或射程、進(jìn)給速度與射流打擊力等。其中,對于任何水射流工藝系統(tǒng)來說,選擇合理的壓力等級是關(guān)鍵。清洗各類垢質(zhì)推薦的高壓水射流清洗機(jī)工作壓力適用值,見表3。2.3.3合格評估管式換熱器的清通率為100%,密閉管路系統(tǒng)通暢率為100%,容器、設(shè)備表面潔凈度滿足要求。2.4清潔技術(shù)的比較2.4.1清洗工藝的特點(1)可以除去多數(shù)物理清洗的硬垢和腐蝕產(chǎn)物;(2)清洗時可以不打開工藝設(shè)備,對設(shè)備內(nèi)間隙小的部位也能進(jìn)行清洗;(3)清洗的時間較短,費工較少;(4)有些化學(xué)清洗可以在不停車狀態(tài)下進(jìn)行。2.4.2廢水污染和污染物處理(1)化學(xué)清洗處理不當(dāng)或緩蝕劑使用不當(dāng)時,會引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕;(2)洗后的廢液需要進(jìn)行處理,否則會引起環(huán)境污染;(3)有些化學(xué)清洗藥劑費用較高,有些藥劑對操作人員健康有影響。2.4.3清洗細(xì)射流(1)高壓水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié),因而不會損傷被清洗物的基體。(2)高壓水射流清洗快速、徹底。例如:下水管道的清通率為100%,清凈率為90%以上;熱交換器的清凈率為95%以上;鍋爐的除垢率達(dá)95%以上,清洗每根排管的時間為2～3min。(3)清洗成本低,大約只有化學(xué)清洗的1/3左右,即高壓水射流清洗屬于細(xì)射流,在連續(xù)不間斷的情況下,耗水量為1.8～4.5m3/h,功率為35～90kW左右,屬于節(jié)能型設(shè)備。(4)高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位,不管是管道和容器內(nèi)腔,還是設(shè)備表面,也不管是堅硬結(jié)垢物,還是結(jié)實的堵塞物,皆可使其迅速脫離粘結(jié)母體,徹底清洗干凈。高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求,只要求水射流能夠達(dá)到即可。(5)與化學(xué)清洗不同,高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題。與其它清洗方式相比,高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有無可比擬的優(yōu)勢。3清潔程序3.1洗過3.1.1電器設(shè)備的選擇棄置平臺的清洗時機(jī)以平臺棄置前,工藝設(shè)施還能正常運行時進(jìn)行最為適宜。水源:淡水潔凈,無色無味。電源:功率滿足電器設(shè)備負(fù)荷。加熱系統(tǒng):提供熱源,滿足清洗溫度要求。外輸設(shè)施:保證清洗污油水等及時回收、處理。3.1.2主要設(shè)備平臺設(shè)施清洗作業(yè)所需主要設(shè)備見表4。3.2清洗設(shè)施的選擇主要受精于后公用系統(tǒng)平臺設(shè)施進(jìn)行清洗應(yīng)遵循先生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助系統(tǒng),后公用系統(tǒng)的基本原則。在不相互沖突的情況下,相互獨立的清洗作業(yè)可交叉進(jìn)行?？梢詮南到y(tǒng)中分離的設(shè)備、容器等設(shè)施可單獨清洗。通常采用以下順序進(jìn)行清洗。(1)海底管道輸油、輸氣、注水管線等。(2)技術(shù)系統(tǒng)原油處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)、開式排放系統(tǒng)、閉式排放系統(tǒng)、化學(xué)藥劑系統(tǒng)、熱介質(zhì)油系統(tǒng)等。(3)化學(xué)清洗工藝柴油系統(tǒng)、滑油系統(tǒng)等。清洗工藝的選擇按照下述原則進(jìn)行:大范圍管道系統(tǒng)的清洗,采用化學(xué)清洗工藝,清洗劑的選擇采用除油、除垢清洗劑;系統(tǒng)內(nèi)單一設(shè)備的清洗,采用高壓水射流和人工清理相結(jié)合的方式。清洗產(chǎn)生的廢棄物必須分類存放、回收處理。在平臺污水處理系統(tǒng)可用的條件下,盡量就地處理達(dá)標(biāo)排放,否則必須運回陸地,送交資質(zhì)合格的單位處理。3.3洗過步驟3.3.1高壓水射流清洗總黃墻換熱器的清洗是平臺設(shè)備清洗的主要內(nèi)容之一,分管程清洗和殼程清洗。步驟如下:(1)將換熱器與系統(tǒng)有效隔離開;(2)泄放換熱器管程及殼程內(nèi)的介質(zhì),拆除換熱器的保溫層,拆卸換熱器封頭;(3)設(shè)置高壓水射流清洗區(qū)域和防污染區(qū)域;(4)利用高壓水射流軟槍對換熱器管程、殼程進(jìn)行清洗;(5)現(xiàn)場檢查疏通清洗合格后,進(jìn)行壓縮空氣吹掃水分;(6)對換熱器進(jìn)行復(fù)位,進(jìn)行水密試驗,合格后交驗。3.3.2氣體污染物有保護(hù)容器清洗一般采用人工清洗和高壓水射流清洗相結(jié)合的方式。步驟如下:(1)確認(rèn)容器有效隔離,打開人孔蓋進(jìn)行自然通風(fēng);(2)容器內(nèi)氣體檢測合格(可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)在爆炸極限下限的2%以下,氧氣體積分?jǐn)?shù)比大于19.5%),清洗人員方可進(jìn)入開始作業(yè);(3)連接好高壓水射流清洗機(jī),調(diào)節(jié)至適合工作壓力,對容器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗;(4)用氣動隔膜泵將容器內(nèi)污油水抽排至污油罐;(5)用防爆工具將容器內(nèi)雜質(zhì)清出容器,放入專用垃圾箱;(6)用純棉布將容器內(nèi)油污、水漬等擦凈,檢查無遺留物;(7)容器檢測合格交驗、盲封。3.3.3除垢清洗工藝系統(tǒng)清洗包括生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和公用系統(tǒng)的管系清洗。一般以堿洗除油為主,使用堿性水基金屬清洗劑,在一定溫度下進(jìn)行循環(huán)清洗,達(dá)到除油垢的目的。當(dāng)管系油垢中含有鈣垢時,首先進(jìn)行堿洗,除去部分油污和垢轉(zhuǎn)型,再進(jìn)行酸洗除垢,最后再進(jìn)行除油清洗。步驟如下:(1)低點排放系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)至指定的容器內(nèi),必要時以惰性氣體吹掃;(2)隔離清洗范圍以外的設(shè)備;(3)連接臨時管路,建立清洗循環(huán),吹掃殘余介質(zhì)后進(jìn)行水壓試驗;(4)配注清洗藥液,同時啟動加熱系統(tǒng),保證除油清洗溫度;(5)根據(jù)現(xiàn)場情況選擇不同的清洗工藝,同時做好過程監(jiān)測;(6)及時回收處理清洗廢液;(7)清洗完畢,對系統(tǒng)吹掃、干燥,驗收合格進(jìn)行盲封處理。3.3.4鹽液清洗施工海底管道多為長距離輸油、輸水、輸氣管線,由于清洗的管線較長,采用開路加浸泡的方法。海底管道內(nèi)的污垢成分復(fù)雜,尤其是輸油管道,垢層在同一表面既有無機(jī)鹽,又有凝油、石蠟、膠質(zhì),為了盡可能在一個過程中多洗掉幾種成分,應(yīng)根據(jù)實際情況,注重清洗介質(zhì)、清洗助劑、溫度、流速和設(shè)備的篩選。步驟如下:(1)施工前準(zhǔn)備包括:清洗液配制、對海底管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行置換、系統(tǒng)隔離鎖定,建立注液流程,建立殘液回收流程;(2)注入清洗液進(jìn)行浸泡,同時做好過程監(jiān)測;(3)清洗廢液回收,系統(tǒng)大排量沖洗;(4)清洗質(zhì)量檢驗,系統(tǒng)恢復(fù)。此外,對于海底管道清洗,由于海底管道兩端連接設(shè)施的不同,應(yīng)針對實際情況選擇不同的清洗工藝。3.3.5廢液處理系統(tǒng)全海式海底管道是由平臺至FPSO、單點組成,清洗時對于水相管線采用酸洗除垢工藝進(jìn)行清洗,油相管線采用堿洗除油工藝進(jìn)行清洗。清洗海底管線時,首先用清洗液注入海底管道內(nèi)部替換海底管道內(nèi)部的原有介質(zhì),然后對海底管道進(jìn)行浸泡,以達(dá)到除油、除垢的目的。浸泡結(jié)束后,可以使用平臺或FPSO上的注水增壓泵進(jìn)行沖洗。廢液處理方式可分為兩種,外輸或者利用平臺污水處理流程進(jìn)行處理、達(dá)標(biāo)排放(流程可以接受的情況下)。輸水管線清洗過后,先進(jìn)行過濾,除去廢液的雜質(zhì),然后加入堿性物質(zhì)對廢液進(jìn)行中和,將中和后的廢液打入流程。清洗油相管線時,由于使用環(huán)保型清洗劑,可以直接打入污油水處理流程處理。3.3.6原油輸送泵回收半海式海底管道主要為平臺通往陸地終端的輸油管線,由于管線較長,清洗產(chǎn)生廢液也隨之增多,清洗工藝一般采用除油清洗劑浸泡的方法進(jìn)行。使用原油輸送泵將清洗劑注入海底管線內(nèi)替換原油,所替換的原油進(jìn)入陸地終端處理廠內(nèi)的工藝系統(tǒng)進(jìn)行回收。利用清洗劑對原油海底管道進(jìn)行浸泡,浸泡結(jié)束啟動原油輸送泵進(jìn)行大排量的沖洗。沖洗所產(chǎn)生的廢液,在處理廠有能力接受的情況下,可以直接進(jìn)入流程。如果沖洗液排量過大,系統(tǒng)生產(chǎn)能力無法接受時,可以進(jìn)行暫時存儲,間歇注入流程進(jìn)行回收處理。油相管線的清洗廢液仍以進(jìn)入流程為佳,清洗廢液中的原油進(jìn)入流程處理后還可回收利用。4壓力水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范GB3838—2002《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》;HG/T2387—1992《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》;質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)215號《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》;JB/T8093—1999《高壓水射流設(shè)備》;JB8526—1997《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》;JT154—1994《油船洗艙作業(yè)安全技術(shù)要求》;GB16993—1997《防止船舶貨艙及封閉艙缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》;GB/T12474—1990《空氣中可燃?xì)怏w爆炸極限測定方法》;GB3552—83《船舶污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》;GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》;GB18188.1—2000《溢油分散劑技術(shù)條件》;GB18188.2—2001《溢油分散劑使用準(zhǔn)則》;JB/T4323.1—2000《水基金屬清洗劑》;JB/T4323.2—1999《水基金屬清洗劑試驗方法》;Q/12TG3898—2004《重油清洗劑》;國家海洋局,2002年6月24日,《海洋石油平臺棄置管理暫行辦法》。5處理廢物5.1清洗作業(yè)產(chǎn)生的污水清洗作業(yè)過程中的排放物主要來源于:(1)化學(xué)清洗時產(chǎn)生的清洗廢液;(2)高壓水射流清洗作業(yè)時沖洗水;(3)系統(tǒng)試壓時的沖洗水;(4)系統(tǒng)通風(fēng)排氣時產(chǎn)生的少量廢氣;(5)艙室容器設(shè)備內(nèi)清除的污油泥等沉積物;(6)人工清洗作業(yè)時產(chǎn)生的被污染的廢棄棉紗、吸油毛氈等工業(yè)垃圾;(7)清洗作業(yè)過程中產(chǎn)生的生活污水和生活垃圾。其中,沖洗水和清洗廢液均為含油污水,對環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在油污染、酸堿污染和COD的影響。含有原油的廢水進(jìn)入海洋后,會造成明顯危害,不僅影響海洋生物的生長,降低海洋的自凈能力,而且影響海濱環(huán)境。酸堿污染物排入水體,會改變水體的pH,干擾水體自凈,并直接影響水生物的生長和漁業(yè)生產(chǎn)。高COD的廢液排入水體,易致水體缺氧使水生動植物生存困難、大量死亡,水色變混,污染海洋環(huán)境。5.2清洗廢液含油量根據(jù)現(xiàn)行環(huán)保法規(guī)的要求,施工過程中產(chǎn)生的廢棄物必須回收處理、達(dá)標(biāo)排放。清洗廢液的處理,首先進(jìn)行酸堿中和,使污水的pH在6～9的范圍內(nèi)。含油污水的處理,要利用已有污水處理技術(shù)和設(shè)施,采用化學(xué)方法進(jìn)行處理,排放指標(biāo):含油量低于30mg/L,COD低于100mg/L。固體廢物的處理原則是:分類存放回收,運回陸地,送交資質(zhì)合格的部門進(jìn)行焚燒處理。為了減少清洗廢液對環(huán)境的影響,清洗作業(yè)中要盡量選擇環(huán)保型藥劑。油建渤海裝備清洗環(huán)保分公司自行研制的重油清洗劑是根據(jù)海洋石油平臺設(shè)施原油污染的特性,以無毒、無腐蝕、環(huán)境影響小的化學(xué)品為原料進(jìn)行配制的,可大量用于日常清洗作業(yè)中。該產(chǎn)品在配方上,選擇多種表面活性劑進(jìn)行復(fù)配,其生物降解性都在90%以上;所用清洗助劑不含磷酸鹽,清洗廢液不會產(chǎn)生過磷化現(xiàn)象。該產(chǎn)品經(jīng)天津市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所驗證合格,確立了該公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/12TG3898—2004,在日常清洗工程應(yīng)用中已取得了滿意的效果。5.3臺清洗廢液產(chǎn)生量清洗廢液的處理是棄置平臺清洗作業(yè)對環(huán)境影響的關(guān)鍵。清洗產(chǎn)生的廢液量,隨棄置平臺規(guī)模的不同存在很大差異。據(jù)經(jīng)驗估算,浮式生產(chǎn)儲油輪清洗廢液可達(dá)1萬～2萬t;采油平臺清洗廢液產(chǎn)生量約1～5kt(工程程實例:明珠號清洗外輸廢液12000t,友誼號清洗外輸廢液18900t,渤中28-1南北平臺清洗外輸廢液900t)。清洗廢液主要分為兩部分,輸水管線化學(xué)除垢清洗產(chǎn)生的酸洗廢液和系統(tǒng)化學(xué)除油清洗產(chǎn)生的堿洗廢液。廢液的處理要根據(jù)廢液的組成和現(xiàn)場條件,采取不同的處理方式。當(dāng)清洗作業(yè)的平臺污水處理系統(tǒng)可以啟用,或者經(jīng)過完善后可以正常運行的前提下,可直接引入平臺的污水處理系統(tǒng)就地進(jìn)行處理,否則必須外輸,輸送至陸地處理污水處理廠,處理后達(dá)標(biāo)排放。5.3.1采用表面活性劑進(jìn)行清洗和中和除垢清洗一般采用鹽酸。鹽酸清洗廢液中含有洗垢時溶入的鈣、鎂、鐵、銅等離子,有殘余酸,廢液的氯離子含量高,往往含有較高的懸浮物,并帶有顏色。當(dāng)根據(jù)清洗垢質(zhì)的需要添加了滲透劑、剝離劑,為了增加除油效果添加了表面活性劑,則清洗廢液的COD值也較高。酸洗廢液對環(huán)境污染的主要因素是:強酸性(pH<1);COD在500～50000mg/L;其他有害物質(zhì)。鹽酸廢液的處理一般采用石灰水或氫氧化鈉中和、絮凝沉降之后,使水的pH達(dá)到6～9。也可采用堿洗廢液進(jìn)行中和。鹽酸清洗選擇無毒無異味的酸洗緩蝕劑時,色度較淺,COD一般低于2000mg/L。中和后再用活性污泥法進(jìn)行處理,即可達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)?；钚晕勰喾ㄊ且曰钚晕勰酁橹黧w的生物處理方法,其實質(zhì)是以存在于廢水中的有機(jī)物作為培養(yǎng)基,在有氧條件下對各種微生物群體進(jìn)行混合連續(xù)培養(yǎng),通過凝聚、吸附、氧化分解、沉淀等過程使污水達(dá)標(biāo)排放。5.3.2堿洗液清洗條件及環(huán)保效果堿洗一般采用水基金屬清洗劑,以清除設(shè)備管道內(nèi)的油污。堿洗劑組成為各種堿性鹽類、表面活性劑和清洗助劑,如純堿、燒堿、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鈉、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑等。根據(jù)不同清洗對象及要求,在堿洗液中,堿性鹽類的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～6%,表面活性劑為0～1%。堿洗廢液對環(huán)境污染的主要因素是:強堿性(pH>9);油含量0～1000mg/L;COD在0～10000mg/L。堿洗廢液的處理,一般采