康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)拆、裝要領(lǐng) 完整版

2023年10月16日

第1頁康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)拆、裝要領(lǐng)

2023年10月16日

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修理發(fā)動(dòng)機(jī)的基本要求

拆解時(shí)的注意事項(xiàng)

清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

組裝時(shí)的注意事項(xiàng)C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范提綱2023年10月16日

第3頁一、修理發(fā)動(dòng)機(jī)的基本要求人身安全財(cái)產(chǎn)安全2023年10月16日

第4頁干凈、干凈、再干凈。純正的配件。正確的拆裝步驟。正確的結(jié)構(gòu)尺寸。正確的維修工具。正確的緊固扭矩。正確的檢驗(yàn)測試。一、修理發(fā)動(dòng)機(jī)的基本要求2023年10月16日

第5頁二、拆解時(shí)的注意事項(xiàng)先放干機(jī)油、冷卻液、柴油。有些零件需要作標(biāo)記的，一定先作。－搖臂組件－連桿組件－連桿瓦、主軸瓦－增壓器的分解同一系統(tǒng)的零件放在一起。各種管路不得彎折。2023年10月16日

第6頁二、拆解時(shí)的注意事項(xiàng)精密的零件，如活塞、噴油器、瓦、缸蓋等不要直接放在地上，應(yīng)放在容器或?qū)ｉT的支架上。有些零件需要用專用工具才能拆下來，如燃油泵齒輪、缸套、氣門等。檢查各零件是否可以再用。2023年10月16日

第7頁三、清洗時(shí)的注意事項(xiàng)清除密封墊殘留物選用適當(dāng)溶劑高壓空氣吹干防銹、防塵保護(hù)2023年10月16日

第8頁四、組裝時(shí)的注意事項(xiàng)所有的密封件都要換新的螺栓的緊固順序－星型法－由里向外交叉擰緊螺栓上扭矩－所有的螺栓都有扭矩要求－分步驟上扭矩～主軸承螺栓～燃油泵螺栓～連桿螺栓～缸蓋螺栓2023年10月16日

第9頁四、組裝時(shí)的注意事項(xiàng)舊瓦、傳動(dòng)件、缸套裝回原位藕件不得互換－連桿蓋和桿體－主軸承蓋安裝時(shí)潤滑－瓦面－螺栓螺紋－傳動(dòng)件瓦背千萬不能潤滑2023年10月16日

第10頁四、組裝時(shí)的注意事項(xiàng)主軸承蓋的組裝方向活塞、連桿的組裝方向傳動(dòng)系統(tǒng)要求對(duì)正時(shí) －凸輪軸齒輪與曲軸齒輪 －燃油泵齒輪與凸輪軸齒輪(B系列)噴油泵與發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)正時(shí) －轉(zhuǎn)子泵 －直列泵2023年10月16日

第11頁四、組裝時(shí)的注意事項(xiàng)①瓦的規(guī)格主軸瓦及止推瓦有標(biāo)準(zhǔn)瓦和加大瓦兩種─────────────────────主軸瓦止推瓦加大尺寸0.00mm0.25mm0.50mm─────────────────────

標(biāo)準(zhǔn)xxx0.25mmx0.50mmxx0.75mmx1.00mmx2023年10月16日

第12頁四、組裝時(shí)的注意事項(xiàng)連桿瓦規(guī)格 －標(biāo)準(zhǔn)STD －加大OS 0.25mm0.50mm0.75mm1.00mmB系列發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔磨損修復(fù) －膛缸孔換加大活塞和活塞環(huán) －規(guī)格 ＋0.50mm+1.00mm

－如缸孔磨損超過1.00mm(0.04in)，需鑲襯套，用標(biāo)準(zhǔn)活塞和活塞環(huán)2023年10月16日

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氣缸墊 氣缸墊上有6個(gè)獨(dú)立的燃燒室密封圈，這些圈可能會(huì)從墊上掉下來，安裝時(shí)要注意其安裝方向。其橫截面呈凸字形，且凸出的面朝上。四、組裝時(shí)的注意事項(xiàng)2023年10月16日

第14頁氣門導(dǎo)桿密封圈的區(qū)別

發(fā)動(dòng)機(jī)上修理包中有兩種顏色的氣門導(dǎo)桿密封圈分別安裝在排氣門和進(jìn)氣門上:

－排氣門密封圈呈橘紅色，內(nèi)孔溝槽密度為每英寸64條，零件號(hào)為3919038

－進(jìn)氣門密封圈呈黑顏色，內(nèi)孔溝槽密度為每英寸40條，零件號(hào)為3915707四、組裝時(shí)的注意事項(xiàng)2023年10月16日

第15頁有些零部件在安裝完后要進(jìn)行測試－連桿大頭與曲軸的間隙－曲軸的軸向間隙－凸輪軸的軸向間隙－凸輪軸齒輪背隙－噴油器凸出量－活塞環(huán)開口間隙－氣門深度－增壓器葉輪組的軸向和徑向間隙四、組裝時(shí)的注意事項(xiàng)2023年10月16日

第16頁缸蓋螺栓采用扭矩加轉(zhuǎn)角法安裝(用于C系列發(fā)動(dòng)機(jī))

注：安裝前，用工具P/N3923021檢查所有螺栓長度

1按順序?qū)⑺械穆菟〝Q緊到70牛頓/米

2按順序檢查所有的螺栓的扭矩為70牛頓/米

3將14條長螺栓按順序擰緊到145牛頓/米

4按順序檢查14條長螺栓扭矩為145牛頓/米

5按順序?qū)⑺械穆菟〝Q進(jìn)90度

6用156牛頓/米扭矩檢查所有螺栓，若在該扭矩下螺栓有轉(zhuǎn)動(dòng)，按1至6步重新上緊螺栓四、組裝時(shí)的注意事項(xiàng)2023年10月16日

第17頁五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求1、缸體固定到修復(fù)臺(tái)架和分裝清洗缸體所有密封面和安裝面。查缸體外觀是否有損壞、毛刺、或臟物。并用砂布擦凈。用干凈的綢布擦凈發(fā)動(dòng)機(jī)各安裝面。用塞尺和直尺檢查缸體表面的不平度，表面不平度限制：橫向：0.075mm，縱向：0.075mm。用干凈的綢布清潔發(fā)動(dòng)機(jī)的油道和水道，并用壓縮空氣吹凈。使用專用沖頭安裝發(fā)動(dòng)機(jī)各種碗形塞，碗形塞安裝面涂樂泰277膠。2023年10月16日

第18頁五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求使用內(nèi)六角板手和定值力矩扳手安裝發(fā)動(dòng)機(jī)各種螺塞，各種螺塞的力矩螺塞1/2英寸擰緊力矩：55±4N.m。螺塞3/4英寸擰緊力矩：77±7N.m。螺塞1英寸擰緊力矩：95±10N.m。螺塞1/8英寸擰緊力矩：力矩24±4N.m。裝機(jī)冷芯放水閥，擰緊力矩6±1N.m,將放水閥閥芯順時(shí)針擰緊，使放水閥關(guān)閉。用專用沖頭安裝齒輪室定位銷。用專用沖頭安裝發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋定位銷。用專用沖頭裝飛輪殼定位銷。2023年10月16日

第19頁五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2、壓裝發(fā)動(dòng)機(jī)缸套:安裝前，檢查缸套定位面、密封面、及氣缸套上是否有裂紋、毛剌、臟物。缸套安裝槽上涂15W-40CF機(jī)油，“O”型圈裝在第二安裝槽上，無扭曲。使用專用工具壓裝氣缸套，使用百分表測量缸套凸出量，缸套凸出量為：0.025~0.122mm,單缸極差值0.05mm。用塞尺檢查氣缸套底部與缸體之間四個(gè)澆鑄點(diǎn)的間隙，間隙為：0.229mm。3、裝活塞冷卻噴嘴；活塞冷卻噴嘴處于主軸座表面下方?；钊鋮s噴嘴處于主軸座表面下方，使用專用工具噴嘴沖頭和橡膠錘安裝冷卻噴嘴。一定要保證冷卻噴嘴的暢通和沒有損壞。檢查無漏裝。2023年10月16日

第20頁五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求4、裝主軸瓦上瓦和止推瓦:檢查瓦面是否清潔和損壞，按標(biāo)記進(jìn)行裝配，瓦面涂15W/40CF潤滑油,注意瓦背千萬不能涂油。5、裝挺桿體:當(dāng)重新使用凸輪軸和挺桿體時(shí)，挺桿體要做好標(biāo)記并擺放好，如果拆卸時(shí)沒有做標(biāo)記，則這些挺桿體一定不能重新使用。用15W/40CF機(jī)油潤滑，挺桿體應(yīng)能在挺桿體孔內(nèi)自由落座，并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。不要在新的凸輪上使用舊挺桿體。2023年10月16日

第21頁五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求6、安裝曲軸總成：分裝曲軸齒輪，將齒輪在電熱箱中加熱30秒至180℃，用專用曲軸齒輪壓床或銅鍾裝入。擦凈曲軸各軸頸，并用壓縮空氣清潔油道，用15w—40CF機(jī)油潤滑各軸頸。吊裝曲軸。安裝下瓦和主軸蓋，如果使用過的軸瓦準(zhǔn)備再安裝，則應(yīng)做好標(biāo)記，仔細(xì)檢查軸瓦是否損壞，注意主軸瓦背面上的標(biāo)記，標(biāo)準(zhǔn)厚度標(biāo)記為“STD”，加大厚度為“OS”未加工過的曲軸使用標(biāo)準(zhǔn)的軸瓦，加工過的曲輪使用加厚的軸瓦，瓦面用15W――40CF機(jī)油潤滑，檢查瓦在定位槽落座位置正確。用清潔的機(jī)油潤滑主軸蓋螺栓螺紋部位，主軸蓋上打有標(biāo)記，不能裝錯(cuò)，每個(gè)主軸蓋標(biāo)有“BACK”記號(hào)朝向發(fā)動(dòng)機(jī)的后端2023年10月16日

第22頁五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求用從中間交叉向兩邊擰緊的方法擰緊螺栓，擰緊步驟：第一步；50N.m

第二步：119N.m

第三部：176N.m

最終力矩：150…250N.m

檢查曲軸的軸向竄動(dòng)量：軸向間隙為：0.15~0.33mm。用指針式力矩板手檢查曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為：0~6.5N.m,如果曲軸不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，則應(yīng)檢查主軸蓋的安裝情況和尺寸大小。重新安裝。2023年10月16日

第23頁五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求7、安裝齒輪室：安裝齒輪室導(dǎo)向銷，把導(dǎo)向銷頂?shù)戒N孔的底部。把密封墊套到導(dǎo)向銷上。裝上齒輪室及其螺栓并預(yù)緊。沿著機(jī)油盤邊沿把齒輪室密封墊露出部分栽齊。注意：不要讓密封墊的邊角料掉入到發(fā)動(dòng)機(jī)中。測量齒輪室底平面與缸體底平面不平度：不平度為：±0.24mm。螺栓緊固力矩為：24±4N.m。2023年10月16日

第24頁五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求8、安裝機(jī)油泵：用干凈的機(jī)油15W—40CF對(duì)機(jī)油泵進(jìn)行潤滑。安裝機(jī)油泵時(shí)一定要保證機(jī)油泵惰齒輪銷軸已裝入到氣缸體上的銷軸孔中。以對(duì)角的順序把機(jī)油泵的螺栓擰緊第一步：5N.m

第二步：24±4N.m用百分表和磁性表架測量齒輪的齒側(cè)間隙：惰輪和曲軸齒側(cè)間隙：0.08~0.33mm.

惰輪與主動(dòng)輪嚙合間隙：0.08~0.33mm.注意：在測量齒隙時(shí)應(yīng)保持相嚙合的齒輪靜止不動(dòng)，否則讀數(shù)為兩齒輪的總齒隙。2023年10月16日

第25頁9、凸輪軸的安裝：將凸輪齒輪加熱30秒至180℃，用專壓床或銅錘將齒輪裝在凸輪軸上。檢查和清潔各軸頸，用15W—40CF機(jī)油對(duì)凸輪軸軸頸、凸輪和止推墊板進(jìn)行潤滑。把凸輪軸總成插入到氣缸體中，把凸輪軸齒輪上的正時(shí)標(biāo)記與曲輪齒輪上的正時(shí)標(biāo)記對(duì)正。安裝凸輪軸止推片，擰緊力矩：24±4N.m。用百分表和磁性表座測量凸輪軸的軸向間隙，凸輪軸的軸向間隙：0.12~0.46mm.測量凸輪軸的齒側(cè)間隙，齒側(cè)間隙:0.08~0.33mm。一定要保證凸輪軸的齒隙是正確的。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第26頁10、安裝后油封：機(jī)油潤滑油封外圈，用安裝工具和錘子把油封推入到油封座中。從導(dǎo)向銷釘上套入密封墊和油封總成。拆下導(dǎo)向銷，裝上油封緊固螺栓并預(yù)緊，切掉油封密封墊露出缸體底平面的部分，注意要保證油封墊邊角料不要掉入發(fā)動(dòng)機(jī)中。用不平度表架和百分表測量后油封座與油底殼面不平度：不平度：單邊相對(duì)于缸體：±0.10mm，兩邊上、下總偏差：±0.15mm，擰緊力矩：10±2N.m,五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第27頁11、安裝活塞連桿總成：

(1)、活塞銷的安裝：在連桿活塞銷孔內(nèi)和活塞銷上涂一層薄15W—40CF機(jī)油,在安裝連桿和活塞時(shí)一定要保證活塞頂上的“Front”(前)字樣與連桿和連桿蓋上數(shù)字處于正確的位置。或“Front”(前)字樣與連桿瓦上瓦的卡口位置處于同一側(cè)。把連桿上的活塞銷孔與活塞上的銷孔對(duì)正，裝入活塞銷和定位卡環(huán)。（2）、活塞環(huán)的安裝：在專用的工作臺(tái)上安裝活塞環(huán)。裝活塞時(shí)，第一道氣環(huán)打有“TOP”標(biāo)記的一面朝上，第二道氣環(huán)打有“O”形標(biāo)記或一小點(diǎn)的一面朝上，第三道環(huán)即油環(huán)任何一面都可朝上。三道環(huán)的開口放置成相互錯(cuò)開120角度。對(duì)于油環(huán)，外環(huán)與里環(huán)相互錯(cuò)開180角度。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第28頁（3）、活塞連桿總成的安裝把連桿軸瓦分別裝到連桿和連桿蓋中，注意：一定要保證軸瓦上的凸舌對(duì)到連桿和連桿蓋上卡口中，如果要安裝使用過的軸瓦，則必須做標(biāo)記裝回到原來的位置上。瓦面涂15W—40CF機(jī)油，注意：瓦背不能涂油，用干凈不起毛的布將曲軸軸頸、氣缸筒內(nèi)表面擦干凈，用15W—40CF對(duì)活塞環(huán)、活塞裙部、曲軸軸頸和氣缸筒內(nèi)表面進(jìn)行潤滑。使用專用工具――活塞環(huán)壓縮器，在把活塞上的“Front”(前)字樣朝向氣缸體前端的同時(shí)，把活塞連桿總成推入到氣缸套中。注意：如果活塞不能自由移動(dòng)，則應(yīng)拆下活塞并檢查是否有折斷或損傷的活塞環(huán)。安裝連桿蓋時(shí)連桿蓋上的凸舌卡口必須與連桿上凸舌卡口在同一側(cè)，標(biāo)在連桿和連桿蓋上的號(hào)碼必須是一致的并且在同一側(cè)。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第29頁交替擰緊兩個(gè)連桿螺母，把連桿蓋壓緊。擰緊力矩：第一步：40N.m,

第二步：80N.m,

第三步：120N.m，最終控制力矩為：100N.m~147N.m。用塞尺測量連桿與曲軸之間的側(cè)向間隙。側(cè)向間隙為：0.10~0.33mm。檢查裝上連桿蓋后曲軸能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，測旋轉(zhuǎn)力矩：25~68N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第30頁12、安裝吸油管：支架到缸體螺栓10±2N.m,吸油法蘭螺栓10±2N.m,支架與吸油管螺栓螺母10±2N.m13、安裝油底殼：在油底殼接合面涂一層密封膠587，用導(dǎo)向銷安裝上密封墊和油底殼。由中間向兩邊的擰緊順序緊固全部螺栓。緊固力矩：24N.m。緊固放油塞，力矩：77±7N.m。,緊固加熱塞，力矩：77±7N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第31頁14、正時(shí)銷總成的安裝和確定發(fā)動(dòng)機(jī)一缸上止點(diǎn)：用百分表測量活塞突出量，活塞突出量為：0.124~0.692mm.在發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架上把發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)到水平位置。為了使正時(shí)銷總成定位，暫時(shí)裝上減振器和一個(gè)用16號(hào)量規(guī)鋼絲或鐵絲做成的指針，固定在齒輪室上。在一缸氣缸套的上方裝上兩個(gè)氣缸套卡子并緊固。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)曲軸直到活塞接觸到氣缸套卡子，此時(shí)，在減振器正時(shí)指針的位置上做個(gè)標(biāo)記，然后向相反的方向旋轉(zhuǎn)曲軸直到活塞接觸到氣缸套卡子，此時(shí)，在減振器正時(shí)指針的位置上再做個(gè)標(biāo)記。l測量兩個(gè)標(biāo)記之間的距離并在減振器上畫出其中點(diǎn)，這就是上止點(diǎn)（TDC）標(biāo)記。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第32頁15、安裝油泵連接件：安裝油泵雙頭螺栓。機(jī)油潤滑油泵法蘭上“O”型密封圈，裝配時(shí)無扭曲和損壞。裝油泵托架，油泵下托架固定螺栓：力矩：24±6N.m。拆下氣缸套卡子，沿著曲軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使指針與上止點(diǎn)標(biāo)記(TDC)對(duì)齊。從齒輪室的后面觀察凸輪軸齒輪上的正時(shí)銷孔，如果看不見孔，則應(yīng)再把曲軸旋轉(zhuǎn)一整圈。用干凈的15W—40CF機(jī)油對(duì)O形圈進(jìn)行潤滑，并裝入到正時(shí)銷的環(huán)槽中，裝上正時(shí)銷總成。把正時(shí)銷壓入到凸輪軸齒輪的孔中以使殼體對(duì)齊。正時(shí)銷不退出時(shí)，擰緊螺栓。拆下減振器和鋼絲指針。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第33頁16、安裝油泵及齒輪：檢查和確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)處于一缸上止點(diǎn)位置；確認(rèn)油泵處于正時(shí)位置。將分裝完的油泵總成裝到齒輪室座上的雙頭油泵螺栓上，此時(shí)應(yīng)注意油泵上的機(jī)油孔密封圈不能掉，并預(yù)緊油泵緊固螺栓。將油泵齒輪裝上油泵軸，把鎖緊螺母及彈簧墊圈裝上，并預(yù)擰緊。用手將油泵推向缸體側(cè)，同時(shí)擰緊油泵緊固螺母，緊固力矩：43±6N.m。擰緊油泵齒輪緊固螺母。不同的油泵擰緊力矩是不同的：

BYC—P型泵：150±10N.mA型泵：95±7N.mP（P7100）型泵：178±13N.mMW型泵：105±9N.m松開油泵正時(shí)銷殼帽，取出正時(shí)銷，調(diào)轉(zhuǎn)方向后重新裝入油泵正時(shí)銷內(nèi)，并擰緊油泵正時(shí)銷殼帽檢查油泵齒輪的嚙合間隙：油泵齒輪與凸輪軸齒輪嚙合間隙：0.08~0.33mm。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第34頁17、分裝缸蓋總成：清潔缸蓋，用塞尺和直尺檢查缸蓋平面的不平度，不平度限制：橫向：0.2mm.縱向：0.2mm.裝缸蓋進(jìn)、排氣閥，用15W—40CF潤滑氣閥導(dǎo)桿。測量氣閥在缸蓋上的下沉量：排氣：1.09~1.62mm.。進(jìn)氣：0.59~1.12mm。使用專用氣閥彈簧壓裝工具安裝進(jìn)、排氣閥桿油封及彈簧和氣閥鎖片，注意必須使用新的鎖片。安裝缸蓋堵塞，涂樂泰277膠。擰緊力矩：77±7N.m18、安裝缸墊：查看缸蓋與缸墊、缸體貼合是否嚴(yán)密，是否清潔，所有水孔、螺栓孔、油孔、通孔保證相通。注意：在氣缸墊為標(biāo)準(zhǔn)厚度時(shí)，活塞頂面凸出缸體頂面的最大允許值為0.40mm.，超過規(guī)定值要選擇薄一些的缸墊。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第35頁19、安裝缸蓋：小心地把氣缸蓋放到氣缸墊和缸體上，保證氣缸蓋嵌入到位于缸體上的定位銷中。把排氣歧管螺栓、新的鎖片和密封墊裝配到排氣歧管上，在螺栓螺紋上涂粘劑。由中間向兩邊擰緊螺栓，力矩：43±6N.m.擰緊后把鎖片弄彎以防止螺栓松動(dòng)。用干凈的15W—40CF機(jī)油涂在缸蓋螺栓的螺紋以及螺栓頭以下的部位，讓機(jī)油滴盡后裝到螺栓孔中。用交叉擰緊法擰緊缸蓋螺栓，擰緊力矩：第一步：70±7N.m

第二步：150±10N.m

第三步：最終力矩：185~295N.m，取中值：240N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第36頁20、安放推桿用干凈的15W—40CF機(jī)油潤滑推桿的球頭和窩座，將推桿安放到原來位置上的氣門挺桿體球窩中。21、安裝輸油管和搖臂總成：安放輸油管，把支座和搖臂總成安放在輸油管上，用干凈的機(jī)油對(duì)支座螺栓的螺紋進(jìn)行潤滑。為避免損壞搖臂和推桿，一定要保證調(diào)整螺釘?shù)那蝾^已被放入到推桿上的球窩中才開始擰緊緊固螺栓。擰緊力矩：55±5N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第37頁22、氣門間隙的調(diào)整：壓住發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)銷，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸以便讓第一缸達(dá)到上止點(diǎn)的位置。當(dāng)正時(shí)銷插入到凸輪軸齒輪上的孔中時(shí)，第一缸就處于一缸上止點(diǎn)的位置。在曲軸端面做標(biāo)記。進(jìn)氣閥間隙：0.30mm。排氣閥間隙：061mm。調(diào)整順序：1，2，3，6，7，10；當(dāng)塞尺在搖臂和氣門桿之間移動(dòng)時(shí)感覺到有輕微的阻力時(shí)，這時(shí)的氣門間隙是正確的，擰緊鎖緊螺母力矩：24±4N.m。并再檢查一次氣門間隙。按曲軸端面的標(biāo)記，把曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)360度，調(diào)4，5，8，9，11，12氣門；重復(fù)以上過程。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第38頁23、裝噴油器及固定夾：把噴油器、新的密封銅墊和固定卡子裝在一起，只允許使用一個(gè)銅墊。把噴油器總成放入到噴油器也中，噴油器的回油管接頭朝氣門室罩一側(cè)。緊固固定螺栓力矩：24±4N.m。24、裝中冷器（帶水中冷，如果是空――空中冷發(fā)動(dòng)機(jī)則為進(jìn)氣蓋板，過程相同）：在中冷器密封墊兩側(cè)涂密封膠樂泰587，緊固螺栓力矩：24±4N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第39頁25、安裝輸油泵及油管：安裝輸油泵密封墊時(shí)，涂樂泰587膠，擰緊力矩：24±4N.m.安裝輸油管（至高壓油泵），琶形接頭密封墊處涂油，油泵進(jìn)油琶形接頭擰緊力矩24±4N.m。帶放氣螺栓的琶形接頭擰緊力矩24±4N.m，放氣螺栓擰緊至10±2N.m.26、安裝高壓油管及回油管：擰緊全部高壓油管及回油管接頭：擰緊力矩：24±4N.m.回油管擰緊接頭，擰緊力矩：10±2N.m.五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第40頁27、裝氣閥室蓋：把橡膠密封圈放入氣門室罩的環(huán)槽中，不要扭曲橡膠圈。由中間向兩邊擰緊螺栓，擰緊力矩：24±4N.m。28、安裝增壓補(bǔ)償管：擰緊力矩：10±2N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第41頁29、安裝增壓器和回油管：先安裝增加器回油管到到增壓器，擰緊力矩：24±4N.m.裝上增壓器密封墊，將有凸起小沿的一面朝向排氣管。增壓器緊固力矩為：43±6N.m。安裝時(shí)注意：要保證回油管不能碰到排氣管。加機(jī)油潤滑增壓器。30、安裝進(jìn)氣過渡管。擰緊力矩：10±2N.m.五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第42頁31、安裝空壓機(jī)及附件：空壓機(jī)進(jìn)、出口接頭涂樂泰577膠。使用新的密封墊，裝上空壓機(jī)，并擰緊兩個(gè)螺母，擰緊力矩：77±7N.m。裝空壓機(jī)支架，空壓機(jī)端力矩：43±6N.m，缸體端力矩：24±4N.m，空壓機(jī)進(jìn)油接頭力矩：10±2N.m，進(jìn)、出水管檸緊接頭力矩.：24±4N.m，卡箍螺栓力矩：5±1N.m32、裝中冷器進(jìn)、出水管：裝中冷器水管固定片力矩：24±4N.m，用大力鉗安裝卡箍并緊固到位。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第43頁33、安裝燃油濾清器：裝燃油濾座接頭，力矩：5±1N.m。把O形圈裝到濾清器座上，用干凈的15W—40CF對(duì)O形圈和中心孔進(jìn)行潤滑。裝上濾清器座，鎖緊螺母擰緊力矩：32±4N.m。安裝燃油濾清器時(shí)，注滿干凈的柴油，用15W—40機(jī)油潤滑墊圈，當(dāng)墊圈接觸到濾清器座后，再擰緊1/2~3/4圈。安裝油水分離器的過程與濾清器相同。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第44頁34、安裝機(jī)油濾清器：在缸體上裝入兩個(gè)導(dǎo)向銷釘，依次將冷卻器密封墊、機(jī)油冷卻器和機(jī)油冷卻器蓋的密封墊套到導(dǎo)向銷釘上。裝上螺栓拆下導(dǎo)向銷釘，擰緊所有機(jī)油冷卻器座和濾清器座螺栓，擰緊力矩：24±4N.m，在安裝濾清器之前，在密封墊的密封面上涂上一薄層干凈的15W-40CF機(jī)油，把濾清器注滿干凈的15W-40CF機(jī)油，待機(jī)油濾清器密封面接觸到座的表面后，轉(zhuǎn)動(dòng)3/4圈。35、安裝增壓器進(jìn)油管：用15W-40CF機(jī)油潤滑增壓器的中間體，油管接頭力矩：32±4N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第45頁36、安裝節(jié)溫器座及相關(guān)部件：將節(jié)溫器放入孔中，裝上新的密封墊和節(jié)溫器座，裝上兩個(gè)螺栓。擰緊力矩：24±4N.m。裝上新的密封圈和出水管，擰緊冷卻液出水管緊固螺栓，擰緊力矩：24±4N.m。37、安裝水過濾器：裝水濾器接頭：擰緊力矩：43±5N.m。在水濾密封墊的密封面上涂一層薄機(jī)油，貼合后向緊的方向轉(zhuǎn)動(dòng)1/2圈。安裝水過濾器進(jìn)水管和放氣閥。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第46頁38、裝齒輪室蓋：用專用工具將前油封分裝到齒輪室蓋上，在齒輪室邊上涂樂泰577膠。用導(dǎo)向釘將密封墊裝上并對(duì)齊。利用前油封導(dǎo)向工具，把密封墊和齒輪室蓋裝上，擰緊齒輪螺栓，擰緊力矩：24±4N.m。39、安裝水泵：擰緊力矩：24±4N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第47頁40、安裝發(fā)電機(jī)：裝發(fā)電機(jī)支座，擰緊力矩：24±4N.m。安裝發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)與支架螺栓力矩：77±7N.m。發(fā)電機(jī)與支撐螺栓力矩：43±4N.m。發(fā)電機(jī)支撐與水泵安裝螺栓力矩：24±4N.m。41、安裝皮帶張緊輪：張緊輪支架安裝，擰緊力矩：24±4N.m。張緊輪安裝，擰緊力矩：43±6N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第48頁42、安裝風(fēng)扇輪支架和風(fēng)扇輪：支架擰緊力矩：24±4N.m。風(fēng)扇輪擰緊力矩：43±5N.m。43、裝扭振減振器：螺紋部分涂油，擰緊力矩：200±10N.m44、飛輪殼的安裝：外觀檢查缸體后端面與飛輪殼是否干凈。在缸體后端面裝上兩個(gè)定位銷。裝上飛輪殼交叉擰緊緊固螺栓，擰緊力矩：77±7N.m。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求2023年10月16日

第49頁45、裝飛輪：螺紋部分涂15W-40CF機(jī)油，擰緊力矩：137±7N.m。46、裝起動(dòng)機(jī)：擰緊力矩：137±7N.m。57、安裝發(fā)動(dòng)機(jī)其它附件：安裝前端皮帶，檢查皮帶的松緊度：曲軸箱通風(fēng)。安裝水泵進(jìn)水管。

明亮干凈的場地，純正的維修部件，正確的維修工具，規(guī)范的操作步驟，準(zhǔn)確的測量測試，是修理發(fā)動(dòng)機(jī)最基本的要求，只有這樣才能保證修理的質(zhì)量，讓用戶更滿意。五、C發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝和技術(shù)要求C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范--主要維修和裝配數(shù)據(jù)六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第51頁冷卻系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范風(fēng)扇轂軸向間隙0.15mm節(jié)溫器開啟溫度81℃—83℃節(jié)溫器全開溫度95℃節(jié)溫器最大開啟距離41.5mm最高可接受水箱頂部溫度100℃最低建議水箱頂部溫度70℃冷卻系統(tǒng)扭矩皮帶張緊輪裝配固定螺絲43N.m風(fēng)扇轂固定裝配螺絲24N.m風(fēng)扇轂皮帶裝配固定螺絲43N.m節(jié)溫器殼體裝配固定螺絲24N.m水泵裝配固定螺紋24N.m出水接頭

24N.m六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第52頁潤滑系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

機(jī)油壓力——低怠速（最小允許值）69kPa在額定轉(zhuǎn)速時(shí)（最小允許值）207kPa打開機(jī)油濾清器旁通閥的壓差138kPa機(jī)油調(diào)壓閥打開時(shí)的壓力510kPa額定轉(zhuǎn)速下的機(jī)油溫度99—126.6℃油底殼的容量度15.1—18.9升機(jī)油冷卻器芯壓力測式機(jī)487kPa(將冷卻器加壓到該值，檢查冷卻器浸在水下是否泄露）機(jī)油壓力調(diào)節(jié)器彈簧自由長度86.63mm機(jī)油轉(zhuǎn)子泵尖端間隙0.025—0.178mm機(jī)油泵體孔間隙0.127—0.381mm機(jī)油泵驅(qū)動(dòng)齒輪齒隙0.08---0.33mm機(jī)油泵惰齒輪齒隙0.08—0.33mm機(jī)油泵配流盤間隙0.025—0.127六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第53頁潤滑系統(tǒng)扭矩

機(jī)油冷卻器裝配固定螺絲24N.m機(jī)油濾清器座裝配固定螺絲24N.m機(jī)油壓力調(diào)節(jié)器塞80N.m機(jī)油放油油塞80N.m油底殼裝配固定螺絲24N.m機(jī)油吸油管支架螺絲9N.m機(jī)油泵安裝螺栓24N.m六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第54頁進(jìn)、排氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)氣阻力（最大）自然吸氣式50.8cmH2O

增壓式63.5cmH20排氣阻力76.2—152.4mmHg通過空空冷卻器的壓力差21kPa增壓器徑向間隙0.21—0.46mm增壓器軸向間隙0.03—0.08mm增壓器裝配螺母45N.m增壓器回油管裝配固定螺絲24N.m增壓器渦輪殼體固定螺絲11N.m增壓器機(jī)油供應(yīng)管接頭35N.m空壓機(jī)法蘭裝配螺母77N.m空壓機(jī)機(jī)油供應(yīng)管15N.m空壓機(jī)冷卻液水管35N.m六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第55頁燃油系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

燃油輸油泵入口阻力6CT100mmHg6CTA（帶中冷）153mmHg在標(biāo)定轉(zhuǎn)速時(shí)燃油輸油泵出口壓力6CT，6CTA，C83（大流量）172kPa

（小流量）83kPa燃油泵入口壓力大流量138kPa

小流量48kPa燃油泵回油管阻力70kPa燃油濾清器阻力（通過濾清器的壓力降）35kPa燃油濾清器連接頭螺母32N.m燃油濾清器頭部鼓形接頭24N.m燃油輸送泵燃油管接頭24N.m燃油輸送泵裝配固定螺絲24N.m六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第56頁高壓燃油管接頭30N.m噴油泵供油鼓形接頭32N.m噴油泵驅(qū)動(dòng)齒輪螺母A型泵92N.mMW泵104N.mP型泵165N.m噴油器壓板螺絲24N.m噴嘴回油鼓形接頭10N.m六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第57頁電氣系統(tǒng)扭矩

發(fā)電機(jī)皮帶張緊輪固定螺絲44N.m發(fā)電機(jī)裝配固定螺絲77N.m起動(dòng)機(jī)裝配固定螺絲77N.m機(jī)油壓力開關(guān)16N.m六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第58頁基本發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范凸輪軸孔內(nèi)徑：帶襯套60.12mm

不帶襯套64.01mm注：如果軸套中的一個(gè)超出技術(shù)規(guī)范，則所有的襯套必須更換。凸輪軸軸頸外徑59.962—60.013mm凸輪軸前頸（裝配齒輪表面）外徑41.562—41.580mm凸輪軸止推片厚度9.340—9.580mm凸輪軸齒輪孔內(nèi)徑41.480—41.505mm凸輪軸軸向間隙0.12—0.46mm凸輪軸齒輪側(cè)隙極限0.08--.033mm

六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第59頁連桿活塞銷孔內(nèi)徑45.023—45.060mm連桿曲軸孔內(nèi)徑76.046—76.140mm連桿側(cè)隙0.100—0.330mm連桿軸承厚度（標(biāo)準(zhǔn)值）2.455—2.471mm曲軸連桿頸外徑75.962—76.013mm

不圓度0.05mm

錐度0.013mm曲軸主軸頸外徑97.962—98.031mm

不圓度0.05mm

錐度0.013mm曲軸止推面寬度42.975—43.076mm標(biāo)準(zhǔn)主軸承厚度3.446—3.454mm六、C發(fā)動(dòng)機(jī)部件技術(shù)規(guī)范2023年10月16日

第60頁止推軸承止推面厚度3.517—3.567mm曲軸后油封法蘭外徑129.975—130.025mm曲軸齒輪軸頸外徑75.987—76.006mm曲軸軸向竄動(dòng)量新的0.127—0.330mm

使用過的0.533mm曲軸齒輪孔內(nèi)徑75.898—75.923mm曲軸后油封磨損槽0.025mm

氣缸體上缸套口內(nèi)徑130.900—130.990mm氣缸體頂面到中部缸套止擋座區(qū)域122.930—123.000mm氣缸體整個(gè)表面平直度0.075mm氣缸體主軸承內(nèi)徑不帶襯套104.982—