閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)方案

PAGEPAGE1山東齊隆化工股份有限公司6萬噸/年焦油裝置改擴(kuò)建工程2萬噸/年冷聚石油樹脂改擴(kuò)建工程閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)施工方案編制單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：日期：日期：日期：目錄概述施工方案編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范閥門試驗(yàn)一般規(guī)定閥門試驗(yàn)閥門管理一、概述此方案包括施工內(nèi)容為：整個(gè)裝置施工用閘閥、截止閥、球閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門的外觀、尺寸及閥門試驗(yàn)的檢驗(yàn)規(guī)定，二、施工方案編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范1.《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000；2.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；三、閥門檢驗(yàn)一般規(guī)定1.閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力，公稱通徑等標(biāo)識(shí)。2.閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。3.設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書。4.閥門運(yùn)輸時(shí)的開閉位置應(yīng)符合下列要求：4.1閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置；4.2旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面；4.3止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定；5.外觀檢查：閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)；閥門外露的螺紋如閥桿、接管部分應(yīng)有保護(hù)措施，鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、裂紋等缺陷，閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)與要求相符合。彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕；四、閥門試驗(yàn)1.一般規(guī)定1.1閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)；1.2閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂；在保證閥門試驗(yàn)準(zhǔn)確的情況下，一般用水或粘度不大于水的其它適宜的液體進(jìn)行；1.3用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，一般允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯化物含量不得超過100mg/L；；1.4閥門試驗(yàn)過程中，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑≥320mm時(shí)，允許兩個(gè)人共同關(guān)閉；1.5試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過校驗(yàn)，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，安全閥應(yīng)選用0.5或1級(jí)精度的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5至2倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不少于二塊，一般在總貯罐及被測的閥門進(jìn)口處各裝一塊；1.6閥門做液體試驗(yàn)時(shí)，盡量排除閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢后，及時(shí)排除閥腔內(nèi)積水，需要時(shí)可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施，經(jīng)過強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥門明顯部位作好標(biāo)志，并填寫試驗(yàn)記錄。2．閥門殼體壓力試驗(yàn)2.1閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍；2.2閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5分鐘，如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄露，如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄露現(xiàn)象。3.閥門密封試驗(yàn)3.1閥門密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍；3.2閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為4分鐘;3.3做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況，引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.3.3.3.4.安全閥調(diào)整試驗(yàn)4.1安全閥的動(dòng)作性能試驗(yàn)一般有下列項(xiàng)目：a.開啟壓力；b.回座壓力；c.閥門動(dòng)作的重復(fù)性；d.用目測或聽覺檢查閥門回座能力有無頻跳、顫跳、卡阻或其它有害的振動(dòng)。4.2安全閥開啟、回座試驗(yàn)的介質(zhì)可按下表規(guī)定選用：工作介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)蒸汽飽和蒸汽空氣和其他氣體空氣水和其他液體水5.減壓閥及疏水閥試驗(yàn)5.1減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)安裝后在系統(tǒng)中進(jìn)行；5.2減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)作任何妨礙試驗(yàn)的調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件；5.3疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：5.3.1動(dòng)作靈敏、工作正常；5.3.2閥座無漏汽現(xiàn)象；5.3.3疏水完畢后，閥應(yīng)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)；五、閥門管理1.閥門出入庫房，應(yīng)參照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建帳，試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做試驗(yàn)記錄和標(biāo)記，閥門的發(fā)放應(yīng)有手續(xù)。2.根據(jù)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)放置在室內(nèi)庫房，碳鋼和不銹鋼的閥門不得混放。3.閥門在保管運(yùn)輸過程中，不得將索具直接栓綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。4.入庫存