沉降器檢修施工方案

SJ（01）FA38-20062006年一催化裝置沉降器錐段拆除及襯里恢復(fù)施工方案編制：××、審核：安全:批準(zhǔn)：××建設(shè)公司××分公司××年八月六日施工方案審批會(huì)簽表工程名稱：2006年一催化裝置沉降器錐段襯里拆除及恢復(fù)工程方案名稱：2006年一催化裝置沉降器錐段襯里拆除及恢復(fù)工程施工方案及錐段拆除吊裝方案序號(hào)審批單位審批意見審批人簽字日期1234目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程實(shí)物量4、施工準(zhǔn)備5、施工方法與技術(shù)要求6、質(zhì)量要求7、質(zhì)量保證措施8、施工安全措施9、勞動(dòng)力及施工機(jī)具安排附圖1附圖2附圖3編制說明為保證工程質(zhì)量、工期要求及施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高施工效率，特編制此施工方案。本工程工期為8天,其中搭設(shè)腳手架1天，拆襯里（包括清理）3天，焊接保溫釘2天，恢復(fù)襯里1.5天，拆腳手架0.5天。錐段拆除與襯里拆除同時(shí)施工，工期需3天。本方案僅適用于此項(xiàng)工程。2、編制依據(jù)2.1本工程施工圖紙。2.2《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531-2003。2.3同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。2.4根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況。3、實(shí)物工程量沉降器上錐段襯里面積35m2，下錐段襯里面積60m2,焊接DL=100mm的DL側(cè)拉圓環(huán)型錨固釘8000個(gè)，錨固釘間距120mm，襯里厚度為100mm，襯里料為隔熱耐磨襯里料,襯里材料需25t。拆除襯里9.8m3。上錐段拆除1個(gè)，錐段上直徑φ6400㎜，錐段下直徑φ5800㎜，錐段厚δ=18㎜，錐段寬約400㎜。4、施工準(zhǔn)備4.1編制合理的施工方案和施工材料計(jì)劃。4.2 組織相關(guān)施工人員熟悉圖紙。4.3 進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。4.4 施工機(jī)具、工具清理、調(diào)試，以確保完好。4.5備足施工用料（本工程材料為甲供）。4.6輔助施工用料已備足。5、施工方法與技術(shù)要求5.1施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)，總體原則是腳手架搭設(shè)好后，(腳手架從下錐段底部往上搭至拆除襯里的部位，腳手架下用鋼板鋪嚴(yán)，再鋪一層石棉布，防止墜物傷人)先拆除側(cè)拉環(huán)和鋼板，后襯里。腳手架及平臺(tái)搭設(shè)牢固后，首先用風(fēng)鎬清除側(cè)拉環(huán)內(nèi)的襯里及鋼板里側(cè)襯里，再用氣焊將側(cè)拉環(huán)及鋼板切割成6－8片從器內(nèi)吊出。拆除側(cè)拉環(huán)及鋼板后再進(jìn)行襯里施工。襯里施工時(shí)由下而上，施工人員分成兩班，24小時(shí)連續(xù)施工。5.2錐段拆除：5.2.1首先拆除錐段上的襯里及側(cè)拉環(huán)，拆除采用風(fēng)鎬、電鏟。5.2.2上錐段拆除時(shí)，錐段需留2－3cm,防止氣焊損傷器壁。襯里及側(cè)拉環(huán)拆除后用氣焊將錐段切割成6-8片，側(cè)拉環(huán)和鋼板拆除后采用倒鏈由上方沉降器φ1800㎜人孔吊出，并及時(shí)用吊至地面。吊裝采用1噸快速卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)。5.2.3下錐段拆除時(shí)，先用風(fēng)鎬拆除200㎜寬的襯里，將整體襯里分割成6－8片后然用氣焊切割鋼板，再用倒鏈將襯里及鋼板拉離器壁，然后用倒鏈將其從器內(nèi)運(yùn)出，用吊車將其運(yùn)至地面。拆完后將器壁清理干凈，然后對(duì)器壁進(jìn)行除污、除銹，以保證工作面干凈、清潔。除銹采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的St3等級(jí)要求。5.3襯里修補(bǔ)：5.3.1器壁清理干凈檢查無問題后畫線，確定保溫釘?shù)木唧w位置，然后開始焊接保溫釘，將保溫釘焊牢，位置準(zhǔn)確，焊條使用A-307。保溫釘長度100mm，間距120mm，呈600角。焊接好后用0.5Kg手錘逐個(gè)敲擊，保溫釘應(yīng)發(fā)出清脆的金屬聲；每4m2抽查一個(gè)保溫釘，敲擊其端部打彎900不斷裂為合格。保溫釘焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531-2003。保溫釘布置見附圖3。5.3.2保溫釘焊接成菱形分布，保溫釘間距120㎜焊接合格后進(jìn)行襯里。保溫釘布置見附圖3。5.3.3隔熱耐磨澆注料施工①隔熱耐磨襯里材料根據(jù)施工圖紙選用。施工時(shí)將襯里料倒入攪拌機(jī)，再加入鋼纖維，加入量為隔熱耐磨澆注料的2－3％，干混3～5分鐘攪拌均勻后加入適量可飲用水，攪拌2～3分鐘，均勻后即可施工。在滿足施工操作的情況下，應(yīng)盡可能減少加水量，同時(shí)還要結(jié)合施工人員和施工現(xiàn)場的距離具體確定。本材料的施工溫度（即本材料和設(shè)備接觸面應(yīng)保持的溫度）為5OC－30OC?；旌蠎?yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混合，混合料按攪拌機(jī)的實(shí)際容量的2/3處理。攪拌機(jī)出料后應(yīng)立即進(jìn)行施工。每次攪拌后的料必須在30分鐘后用完，剩余的料要廢棄，絕不允許加水再次使用，或加入第二次拌和料中使用。施工中若有施工間歇，應(yīng)留下階梯式施工縫，防止接口處澆注料成型后脫落。施工尺寸符合要求后表面應(yīng)平整。不允許襯里后撒水，或水泥面找光。施工過程中應(yīng)做好試塊，以檢驗(yàn)施工質(zhì)量。襯里料運(yùn)輸使用卷揚(yáng)機(jī)或吊車。襯里施工完后停放至用手指按不沾泥漿時(shí)開始霧濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于48小時(shí)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531-2003。②施工前已做好隱蔽驗(yàn)收。③澆注料施工中應(yīng)嚴(yán)密順平不得露出保溫釘或龜甲網(wǎng)。6、質(zhì)量要求6.1.1保溫釘應(yīng)牢固，以錘擊不掉為準(zhǔn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531-2003。6.1.2澆注料應(yīng)均勻密實(shí)，無孔洞及雜質(zhì)，有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。7、質(zhì)量保證措施7.1材料管理7.1.1隔熱材料應(yīng)有出廠合格證書。材料的規(guī)格、品種符合設(shè)計(jì)要求。7.1.2所有原材料按用途分類堆放，且堆放整齊，并做好防雨、防潮措施。7.1.3所有原材料不得混有雜物，否則嚴(yán)禁使用。7.1.4材料存放超期限的嚴(yán)禁使用。7.2質(zhì)量管理7.2.1建立、健全質(zhì)保體系，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。7.2.2合理地分工協(xié)作，組織與施工有關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。7.2.3做好“三檢一評(píng)”工作和質(zhì)量信息反饋工作。加強(qiáng)組織管理，認(rèn)真做好交接制度。7.2.4當(dāng)班施工完后，應(yīng)對(duì)自己施工部位進(jìn)行清理和檢查。7.2.5全部施工完后，對(duì)爐內(nèi)、外進(jìn)行徹底清掃和全面檢查，做好文明施工。7.3技術(shù)管理7.3.1上、下邊工序之間，應(yīng)嚴(yán)格辦理工序交接。7.3.2施工前做好技術(shù)交底，施工中要有自檢、互檢記錄，以及隱蔽驗(yàn)收記錄，施工后要有中間交接記錄和交工資料記錄。8、施工安全措施8.1施工人員8.1.1施工人員進(jìn)廠前進(jìn)行安全教育，進(jìn)入煉油廠廠區(qū)及車間必須遵守?zé)捰蛷S及車間的安全規(guī)定。8.1.2進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、穿絕緣鞋、各專業(yè)佩帶專業(yè)防護(hù)用品、空作業(yè)正確配掛安全帶。8.1.3對(duì)施工人員進(jìn)行方案交底，進(jìn)行現(xiàn)場安全交底并針對(duì)作業(yè)項(xiàng)目及環(huán)境情況進(jìn)行安全教育，教育要留記錄備查。明確本工程的任務(wù)及特點(diǎn)，并按方案進(jìn)行施工。8.1.4嚴(yán)禁亂碰裝置內(nèi)的其它設(shè)備及管線。8.2現(xiàn)場用電8.2.1施工用電接地采用三相五線制，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，進(jìn)入受限空間的移動(dòng)電氣電壓，不得超過12V。用電設(shè)備必須有良好接地。8.2.2接線由專業(yè)電工進(jìn)行。8.2.3現(xiàn)場所有用電設(shè)備及手持電動(dòng)工具必須單獨(dú)設(shè)漏電保護(hù)器。8.2.4金屬腔體內(nèi)、潮濕環(huán)境、封閉環(huán)境、導(dǎo)電性能良好的作業(yè)區(qū)域內(nèi)只能使用12v的安全電源。8.2.5現(xiàn)場焊接用地線直接與焊接件相連不通過管道或其它構(gòu)件與之相通，防止打火損傷其它設(shè)備或管線。8.3現(xiàn)場動(dòng)火8.3.1現(xiàn)場動(dòng)火必須辦理一級(jí)動(dòng)火票，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.3.2動(dòng)火前清理現(xiàn)場易燃易爆物品，遠(yuǎn)離易燃爆物品，經(jīng)安全確認(rèn)方可動(dòng)火，必要時(shí)進(jìn)行隔離。8.4腳手架8.4.1腳手架應(yīng)連接牢靠，腳手板與腳手架必須用鐵絲綁扎牢固，腳手板必須滿鋪。8.4.2腳手架上堆放材料必須整齊、有序，不得超重。8.4.3腳手架拆卸必須符合安全操作規(guī)程。8.5其它安全措施8.5.1施工人員上、下容器時(shí)，特別注意頭上、腳下安全。8.5.2所有施工機(jī)械，必須有專人負(fù)責(zé)，持證上崗。8.5.3高空嚴(yán)禁向下拋擲物品。8.6作業(yè)許可手續(xù)8.6.1進(jìn)入設(shè)備（進(jìn)塔再生斜管等）作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證。8.6.2進(jìn)入封閉空間設(shè)備作業(yè)前必須登記人員及人數(shù)，作業(yè)后清點(diǎn)。9、勞動(dòng)力及施工機(jī)具安排9.1勞動(dòng)力安排筑爐工電焊工木工電工壯工運(yùn)轉(zhuǎn)工起重工氣焊工管理人員10人14人4人2人12人2人2人4人2人9.2施工機(jī)具安排名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量能力來源液壓式汽車起重機(jī)25t1臺(tái)完好租賃