液壓支架閥組檢修工藝設(shè)計

-.z.液壓支架閥組檢修工藝一．目的該工藝嚴(yán)格按照"煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)"要求制定，并參照MT97-92"液壓支架千斤頂技術(shù)條件"，MT313-92"液壓支架立柱技術(shù)條件"，MT312-2000"液壓支架通用技術(shù)條件"，MT419-1995"液壓支架用閥"等標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)生產(chǎn)礦井液壓支架對立柱、千斤頂技術(shù)要求，規(guī)檢修操作過程，提高檢修支架效率。二.適用圍：適用于同型號各種規(guī)格閥組的檢修。三.工作職責(zé)：3.1公司所有人員均有參與該工藝制定的建議權(quán)，使該工藝廣泛吸取集體智慧，確保該工藝的適用性及有效性。3.2該工藝經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，公司從事支架檢修人員、管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此工藝；3.3為了保證此工藝的先進(jìn)性、科學(xué)性、適宜性，應(yīng)根據(jù)新技術(shù)、新材料、新方法及中心生產(chǎn)開展、生產(chǎn)設(shè)備檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備配置、工裝配置，對該工藝進(jìn)展定期的修改、補(bǔ)充及完善。四.閥組檢修工藝1.液壓支架閥組分類：根據(jù)使用要求分為：平安閥類、單向閥類、換向閥類、截止閥類及組合閥類。平安閥類：小于16L/min流量的平安閥為小流量平安閥；16-100L/min流量的平安閥為中流量平安閥；大于100L/min流量的平安閥為大流量平安閥；單向閥類：分為單向鎖、液控單向閥、交替單向閥、雙向鎖、回液斷路閥。1.3換向閥類：分為手控?fù)Q向閥、液控?fù)Q向閥、電液控?fù)Q向閥；1.4截止閥類：分為平面截止閥、球形截止閥、錐形截止閥；2.閥類浸泡、清洗操作2.1目的:去掉閥組外表的油垢及銹漬，便于對閥組進(jìn)展解體.2.2工作職責(zé)由閥類維修人員在浸泡前準(zhǔn)備清洗液。由閥類維修人員進(jìn)展浸泡和清洗。2.3操作過程將解體的閥類與前一天浸泡入清洗液中，保證浸泡在24小時以上。清洗液為中性清洗液或乳化液。閥類浸泡入清洗槽后，清洗液液面不能超過槽口下50mm。清洗液的使用更換參見清洗液使用說明書。到達(dá)浸泡時間后，操作者用漆刷進(jìn)展清洗。清洗后用風(fēng)扇〔或壓縮空氣〕吹干以備解體。2.4清洗乳化液的要求：水和乳化液配比為95:5；加熱溫度為80-100℃。2.5清洗工藝拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計是面向非拆卸的，如果沒有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的構(gòu)造和零件間的連結(jié)方式，拆卸時記錄各零件間的位置關(guān)系。檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作外表的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板去除集中污垢。粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通人清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風(fēng)枯燥。也可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個別場合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時更換。清洗時注意以下問題：1)對于沉積時間長，粘貼結(jié)實(shí)的污垢，清理時不要劃傷配合外表。2)加熱時注意平安。*些無機(jī)清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應(yīng)當(dāng)慎重使用；有機(jī)清洗液易燃，注意防火。3)選擇清洗液時，注意其腐蝕性，防止對閥體造成腐蝕。4)清洗后的零件要注意保存，防止銹蝕或再次污染。5)裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗(yàn)合格前方能投入使用。3.閥類零件檢驗(yàn)要求3.1目的對解體清洗后的零件和新購零件進(jìn)展檢查，杜絕不合格零件進(jìn)入組裝工序，確保維修質(zhì)量的提高。3.2適用規(guī)適用于維修的操縱閥，控制閥和其它閥類，可用零件、修復(fù)零件和新購零件的檢驗(yàn)。3.3工作職責(zé)此標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)MT419-1995"液壓支架用閥"標(biāo)準(zhǔn)制定。操作人員自檢和專職檢查人員均按此標(biāo)準(zhǔn)操作。解體后的閥類零件由操作人員100﹪自檢，由專職檢查人員按5﹪抽查。新購零件由專職檢查人員3﹪抽檢。4.平安閥4.1平安閥構(gòu)造FAD125/50平安閥由1過濾器、2閥體、3特制O形圈、4閥芯、5彈簧座、6閥殼、7彈簧、8調(diào)壓螺絲、9膠套、10防松螺母、11閥座、12，15擋圈、13，14，17O形圈、16孔用擋圈、18螺帽組成。當(dāng)支架立柱或千斤頂工作腔液體壓力超過調(diào)定壓力時，高壓液體通過閥芯給彈簧一個推力，閥芯軸向移動，閥芯上小孔赿過特制O形圈，液體通過小孔與閥體間隙溢出，使立柱或千斤頂工作腔液體壓力下降并最終接近其調(diào)定壓力值。當(dāng)液體壓力略低于調(diào)定壓力，在彈簧力作用下，推動閥芯復(fù)位又恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。FAD125/50平安閥4.2拆解取出孔用擋圈16，將過濾器1取出，擰出閥體2，取出閥座11、閥芯4、彈簧座5、彈簧7，將O型圈、擋圈取出；拆解的零件分類放置，將閥體2、閥座11、閥芯4、彈簧座5、彈簧7、閥殼6放入清洗液中。4.3檢測檢測要點(diǎn)1〕各零件的外觀狀況及外表粗糙度；2〕放置密封件溝槽狀況及外表粗糙度；3〕彈簧的變形狀況及完好程度；4〕螺紋的變形和磨損情況；5〕過濾器的完好程度，是否有油污、臟污等。4.4檢測標(biāo)準(zhǔn)閥體閥體不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。閥體外外表不得有銹斑，如有銹斑，按修復(fù)工藝修復(fù)，修復(fù)后滿足原性能要求。閥體上的螺紋無變形，有輕微變形，按修復(fù)工藝修復(fù)，修復(fù)后滿足原性能要求。閥體各管路連接口無變形、劃痕。閥體孔無劃痕、點(diǎn)蝕及銹斑等影響密封性能的損壞形式。彈簧各類彈簧不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。密封組件所有橡膠密封組件全部更換為新件。閥芯、閥座閥芯、閥座中起密封作用的部位無變形、磨損、劃痕等損壞形式。與密封配合的外表無銹斑、劃痕等損壞形式。換向閥中的先導(dǎo)單向閥全部更換為新件。過濾器過濾器全部更換為新件FAZ100/50平安閥由1過濾器、2閥芯、3閥體、4特制O形圈、5閥殼、6彈簧座、7防松螺母、8膠套、9彈簧、10調(diào)壓螺絲、11防塵帽、12螺帽、13,15O形圈、14孔用擋圈、16擋圈組成〔見附圖〕。當(dāng)支架缸柱或千斤頂工作腔液體壓力到達(dá)或超過調(diào)定壓力時，高壓液體通過閥芯給彈簧一個推力，閥芯移動，閥芯上小孔赿過特制O形圈，液體通過小孔與閥體間隙溢出，使支柱或千斤頂工作腔液體壓力下降并始終接近其調(diào)定壓力值。當(dāng)液體壓力略低于調(diào)定壓力，在彈簧力作用下，閥芯復(fù)位又恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。FHS200/31.5Z換向閥每片由1接頭、2閥體、3，7，18彈簧、4閥桿組件、5閥套、6導(dǎo)套、8壓緊螺套、9壓桿組件、10銷軸、11彈性擋圈、12壓塊、13轉(zhuǎn)軸、14銷、15凸輪、16閥蓋、17手把、19鋼球、20定位螺釘、21六角螺釘、22，24，26，28，30，32，34O形密封圈、23，25，27，29，31，33，35擋圈組成〔見附圖〕。當(dāng)手把處于中間位置時，左、右兩接頭座孔均與回液口相通。當(dāng)手把向左扳動時，凸輪軸帶動左側(cè)壓塊壓向壓桿組件，閥錐堵死閥桿回液口，關(guān)閉回液通路，并推動閥桿組件與閥套別離，翻開壓力液體通路，從左側(cè)接頭座孔送出，同時右側(cè)接頭座孔仍與回液孔相通。當(dāng)手把向右扳動時，則右側(cè)壓塊、壓桿組件及閥桿組件動作，堵死回液口，并使閥桿組件與閥套分開，翻開壓力液體通路，壓力液體從右側(cè)接頭座孔送出，同時左側(cè)壓塊、壓桿組件及閥桿組件復(fù)位，壓力液路關(guān)閉，回液通路重新翻開，左側(cè)接頭座孔回液。FHS125/31.5Z換向閥每片由1壓緊螺絲、2端套、3，20彈簧、4彈簧座、5閥座、6中間套、7閥柱、8墊圈、9上閥套、10閥桿組件、11定位套、12蓋、13圓柱銷、14壓塊、15凸輪軸、16手把、17手柄球、18銷、19端蓋、21彈性擋圈、22六角螺釘、23，24，27，32〔首、中片閥〕，33〔首片閥用〕O形密封圈、25，28擋圈、26鋼球、29接頭〔首片閥用〕、30墊圈〔首片閥用〕、31閥體〔見附圖〕。當(dāng)手把處于中間位置時，左、右兩接口均與回液孔相通。當(dāng)手把向左扳動時，凸輪軸帶動壓塊壓向閥桿組件，關(guān)閉回液通路，并推動閥柱頂開鋼球，翻開壓力液體通路，從左側(cè)接口送出，同時右側(cè)接口仍與回液孔相通。當(dāng)手把向右扳動時，則右側(cè)壓塊、閥桿組件、閥柱動作，頂開鋼球，翻開壓力液體通路，壓力液體從右側(cè)接口送出，同時左側(cè)壓塊、閥桿組件、閥柱復(fù)位，壓力液路關(guān)閉，回液通路重新翻開，左側(cè)接口回液。FDY200/50液控單向閥由1螺堵、2閥體、3活塞、4頂桿、5頂桿彈簧、6隔離套、7閥座、8閥墊、9緊固套、10閥芯、11螺套、12彈簧、13閥套、14，16，17，18O形密封圈、15擋圈組成〔見附圖〕。本閥采用煤研三號閥墊與不銹鋼閥座密封形式的單向閥，閥體上有三個通液孔，當(dāng)系統(tǒng)中高壓液體由B孔進(jìn)入時，克制閥芯后彈簧的作用力，經(jīng)C孔進(jìn)入缸柱工作腔，液流停頓進(jìn)入后，在液體壓力和彈簧力作用下，使閥墊壓緊閥座，單向關(guān)閉。當(dāng)需要液體流出時，控制液流從A孔進(jìn)入，活塞推動頂桿克制液壓力和彈簧力頂開閥芯，工作腔液體即從B孔流出。D孔為平安閥安裝孔，不用時可用M27*1.5螺堵堵上。FDY80/50液控單向閥由1閥體、2桿套、3，15，17，18O形圈、4頂桿、5頂桿彈簧、6套、7閥座、8減振閥、9壓套、10端堵、11減掁閥彈簧、12小彈簧、13鋼球、14，16擋圈組成〔見附圖〕。本閥采用鋼球與聚甲醛閥座密封形式的單向閥，閥體上有三個通液孔，當(dāng)系統(tǒng)中高壓液體由B孔進(jìn)入時，克制小彈簧和減振閥彈簧的作用力，經(jīng)C孔進(jìn)入缸柱工作腔，液流停頓進(jìn)入后，在液體壓力和彈簧力作用下，使鋼球壓緊閥座，單向關(guān)閉。當(dāng)需要液體流出時，控制液流從A孔進(jìn)入，推動頂桿克制液壓力和彈簧力頂開鋼球，工作腔液體即從B孔流出。D孔為平安閥接口，不用時可用M27*1.5螺堵堵上。2.單向閥2.1單向閥構(gòu)造A口進(jìn)液，閥芯翻開與B口連通，對支管路系統(tǒng)或工作腔供液，C口通過D口回液；A口停頓進(jìn)液，閥芯在彈簧和液體壓力作用下壓緊閥墊，B口的壓力液體被封閉。D口通過C口進(jìn)液且壓力到達(dá)一定時頂桿推開閥芯，B口與A口連通，被封閉的壓力液體排岀；當(dāng)C口和D口的液體壓力降低到一定值時〔或切斷供液時〕，閥芯在彈簧和B口液體壓力的作用下向閥墊壓緊，將B口與A口斷開，B口的壓力液體被封閉。由1閥體、2閥套、3閥芯、4小彈簧、5閥墊、6閥座、7大彈簧、8頂桿套、9頂桿、10螺堵、11，13，14O型密封圈、12，15擋圈組成由1后端套、2，6，7O型密封圈、3彈簧、4鋼球、5閥墊、8擋圈、9頂桿、10閥體及11螺堵組成A口進(jìn)液，鋼球翻開與B口連通，對支管路系統(tǒng)或工作腔供液，C口和D口回液；A口停頓進(jìn)液，鋼球在彈簧力和液體壓力下復(fù)位，B口的壓力液被封閉。C口和D口進(jìn)液且壓力到達(dá)一定時頂桿推開鋼球，B口與A口連通，被封閉的壓力液體排岀；當(dāng)C口和D口的液體壓力降低到一定值時，鋼球在彈簧和B口液體壓力的作用下向閥墊壓緊，將B口與A口斷開，B口的壓力液體被封閉。FDS100/50雙向鎖由1端堵、2閥體、3、7O型密封圈、4,8擋圈、5頂桿、6中間套、9,15,16彈簧、10套、11閥座、12鋼球、13減振閥、14壓套組成〔見附圖〕。A口進(jìn)液，鋼球和減振閥分別在液體壓力的作用下翻開，使A口向B口進(jìn)液，同時，另一端鋼球在頂桿的推動下與閥座別離，先對C腔的液體卸壓，繼而推開減振閥C口向D回液；D口進(jìn)液，鋼球和減振閥分別在液體壓力的作用下翻開，使D口向C口進(jìn)液，同時，另一端鋼球在頂桿的推動下與閥座別離，先對B腔的液體卸壓，繼而推開減振閥，B口向A回液。當(dāng)A口或D口停頓進(jìn)液時，鋼球和減振閥在彈簧的作用下復(fù)位，將B口與A和C口與D口斷開，B和C口的壓力液體被封閉。E口和F口為平安閥接口，不用時可用螺堵堵上。FDS125/50雙向鎖由1閥體、2閥套、3閥芯、4閥座、5對稱頂桿、6導(dǎo)向套、7大彈簧、8閥墊、9小彈簧、10限位閥套、11，14擋圈、12，13O型密封圈組成〔見附圖〕。A口進(jìn)液，閥芯分別在液體壓力和頂桿的作用下翻開，使A口與B口和C口與D口連通，對支管路系統(tǒng)或工作腔供液和回液；反之，D口進(jìn)液，閥芯分別在液體壓力和頂桿的作用下翻開，使D口與C口、A口與B口連通，同樣實(shí)現(xiàn)對支管路系統(tǒng)或工作腔供液和回液；當(dāng)A口或D口停頓進(jìn)液時，閥芯在彈簧的作用下復(fù)位將A口與B和C口與D口斷開，B和C口的壓力液體被封閉。FJP125/31.5平面截止閥由1閥體、2閥墊、3距離墊、4螺套、5閥桿、6手輪、7螺母、8墊圈、9，10O形密封圈、11螺釘組成〔見附圖〕。平面截止閥有上下兩條管道，主干管路接在下管道上，上管道接換向閥的進(jìn)液管路。旋轉(zhuǎn)手輪帶動閥桿轉(zhuǎn)動，閥桿可在閥體升降，提起或落下閥墊，實(shí)現(xiàn)翻開或關(guān)閉下管道與上管道的聯(lián)接孔路，如需檢修支架，可轉(zhuǎn)動手輪關(guān)閉上下管道之間的通孔，不防礙主管路正常工作。FJQ125/31.5球形截止閥由1閥體、2接頭、3閥托、4球閥、5閥座、6，14，16，17，18O型密封圈、7軸擋、8限位銷、9防塵罩、10手把、11中軸、12卡子、13鋼球、15，19擋圈、組成〔見附圖〕。轉(zhuǎn)動軸把帶動球閥轉(zhuǎn)動使其通孔與閥托和閥座通孔吻合為接通，反向回轉(zhuǎn)90°則為單向截止，手把指向表示液流方向。FYP13型液壓支架用自動噴霧控制閥由1液控接頭座、2液控套、3頂桿、4下閥套、5上閥套、6閥芯、7復(fù)位套、8復(fù)位頂桿、9復(fù)位接頭座、10閥體、11，14，15，16O形密封圈、12，13，17擋圈組成〔見附圖〕。本閥采用閥芯與O形密封圈的密封方式，閥上有四個接口，分別為出水口和進(jìn)水口及K開、K閉