定向鉆施工準(zhǔn)備方案

11水平定向鉆施工準(zhǔn)備方案1、施工工藝流程（略）2、管道安裝施工方案管道安裝施工程序①施工測量放線f②施工便道修筑、施工作業(yè)帶清理f③防腐管的運輸與保管f④布管f⑤坡口加工及管道組對f⑥管道焊口預(yù)熱、焊接與檢驗f⑦防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷及加強(qiáng)f⑧管道清管、試壓、吹掃、測徑f⑨發(fā)送溝開挖施工測量放線（略）施工便道修筑、施工作業(yè)帶清理施工便道修筑（略）施工作業(yè)帶清理（1）協(xié)助業(yè)主辦好征（占）地手續(xù)。（2）清理程序：準(zhǔn)備工作f放線f作業(yè)帶邊界處理f作業(yè)帶清理（3）準(zhǔn)備工作：工程技術(shù)人員熟悉線路圖紙、現(xiàn)場勘查線路、地形地貌，選用合理的機(jī)械及施工方法，向操作人員進(jìn)行交底。（4）放線：根據(jù)所需作業(yè)帶的寬度用白灰放線、作業(yè)帶邊界線及排（濾）水溝（5）作業(yè)帶清理：在農(nóng)田地里先開挖排水溝降低地下水位，然后用挖掘機(jī)進(jìn)行線路推土整平，將地表土、樹木、溝坎進(jìn)行平整，對積水低洼處排水填平。（6）作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，開挖導(dǎo)流渠或鋪設(shè)水泥涵管過水并搭設(shè)便橋通過。（7）作業(yè)帶所占用的非機(jī)動車道盡量保證路面的完整性。防腐管的運輸與保管裝（卸）防腐管（1）裝（卸）防腐管利用專用吊鉤。專用吊鉤如圖。

（2）專用吊鉤寬度為300mm，深度為150mm，與管子接觸橡膠皮作隔墊。（3）采用專用吊鉤時，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口，以12m管長計算，吊繩單邊長度不得小于17m。（4）采用專用吊鉤時，管子兩端設(shè)置晃繩，使管子卸放位置準(zhǔn)確，并防止砸傷卸管人員。（5）裝（卸）管設(shè)備：在工地采用吊車卸管。（6）裝卸防腐管時不得產(chǎn)生造成管體管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載，裝卸過程中注意保護(hù)管口，以免使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。（7）裝卸管時應(yīng)該輕起輕放，有專人指揮，嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。（8）管道運輸時采取第二天焊管，頭天布管的方式運輸。焊多少運多少防止管道堆積二次運管。卸管卸管布管布管布管前，工程技術(shù)人員熟悉掌握施工段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況，現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況，并確認(rèn)鋼管的規(guī)格、數(shù)量等經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)；依據(jù)設(shè)計圖紙穿越長度，焊接穿越鋼管總長度不小于715米。布管依據(jù)現(xiàn)場要求、測量放線記錄，現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶一側(cè)布管；布管時，管子的吊裝使用專用吊具配合吊車；運管中不得使管子與地面磨擦。卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。布管前，先要選擇管口。布管人員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進(jìn)行管口的匹配和記錄，用紅油漆逐根在管中間進(jìn)行編號（一端管口周長-管號-另一端管口周長）。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊管。布管時，管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。布管過程中做好記錄，布管后進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后可進(jìn)行下道工序施工。在農(nóng)田地及土路焊接施工時采用挖掘機(jī)吊管，單根吊運。在吊管和放置過程中，輕起輕放，管子懸空時在空中保持水平，不得斜吊防止碰傷鋼管防腐層和管口。挖掘機(jī)吊管行走時，專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物件。在非機(jī)動車道布管時采用吊車布管，現(xiàn)場需封鎖非機(jī)動車道及部分主車道。坡口加工及管道組對管口組對前用自制柔性清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端25mm范圍內(nèi)用清洗劑清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。管道組對管道組對管道組對采用內(nèi)對口器。對口時，挖掘機(jī)數(shù)量為2臺。起吊管子的尼龍帶寬度大于200mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。管口組對的錯邊量，均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口。管口組對完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽。在風(fēng)速超過焊接規(guī)定時，在操作坑內(nèi)放置防護(hù)棚。管道焊口預(yù)熱、焊接與檢驗焊接工序流程焊前準(zhǔn)備一焊口預(yù)熱f根焊、熱焊、填充、蓋面f焊后檢驗f焊縫返修及復(fù)檢管道焊接焊前準(zhǔn)備（1）嚴(yán)格檢查上道工序管口清理及管口組對的質(zhì)量。（2）檢查焊機(jī)，保證各項性能完備。（3）嚴(yán)格監(jiān)察施焊環(huán)境，確保焊接環(huán)境在工藝要求范圍之內(nèi)。（4）上線焊工持證率達(dá)100%，且持有由業(yè)主、監(jiān)理主持的焊工上崗考試操作證，由駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方能上崗；嚴(yán)格控制持證焊工在本工程中在其操作證允許范圍內(nèi)規(guī)范操作，自覺接受業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督。（5）組織本工程全體參戰(zhàn)焊工認(rèn)真學(xué)習(xí)該工序的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，要求每位焊工能熟記作業(yè)指導(dǎo)書上的一些重要參數(shù)。（6）焊接材料型號、規(guī)格必須符合工藝要求，且有齊全的出廠資料，其運輸、儲存均按廠家出廠說明書的要求執(zhí)行。（7）焊接前，應(yīng)按照業(yè)主下發(fā)的焊接工藝評定，對焊口進(jìn)行預(yù)熱。焊接方法選擇：采用管道半自動焊和焊條電弧焊（連頭、返修）等兩種焊接方法進(jìn)行管線焊接。管道半自動焊采用手工下向焊打底，半自動，填充、蓋面均采用藥芯自保護(hù)焊絲半自動焊。返修焊接部位可采用手工電弧焊焊接作業(yè)方式。（8）焊接材料由承包商按業(yè)主指定廠家及品牌自行采購。承包商采購的焊接材料必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)要求和規(guī)定執(zhí)行。承包商自行采購的焊接材料，由承包商自行復(fù)驗和處理質(zhì)量爭端。焊接設(shè)備焊接電源采用多用途的MillerDU-OP雙把焊，手工電弧焊采用E4303焊條，半自動焊采用H08Mn焊絲。一般焊接技術(shù)措施（1）工程開工前組織本單位技術(shù)熟練的焊工按照業(yè)主下發(fā)的焊接工藝評定在本部培訓(xùn)基地進(jìn)行“半自動焊工藝、手工連頭工藝、手工焊返修工藝”等短期強(qiáng)化練兵工作。（2）為避免焊機(jī)地線在鋼管接觸處打火產(chǎn)生弧坑，采用如下圖所示的接地線卡。（3）焊道的起弧、收弧處卡錯接示意圖m以上；嚴(yán)禁在管道坡口以外的地方起弧;焊接時每個起弧點和接頭處需用角向磨光機(jī)修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許下一焊層的焊接。（4）管口采用中頻電感應(yīng)加熱器或環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各75mm；預(yù)熱溫度120°C，用紅外線測溫儀在距管口50mm處測溫，沿圓周分布均勻測量8點；預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接，根焊采用氬弧焊打底。根焊完成后，根焊工應(yīng)仔細(xì)打磨該層焊道表面的熔渣、飛濺、焊接缺陷、焊道凸高處，清理時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。根焊完成后，立即進(jìn)行熱焊層的焊接。在焊接過程中，焊條不擺動，采用直線運條的方式焊接。填充層焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲略作微擺，為避免熔池滿溢、產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不得大于1.6mm，根據(jù)填充情況可在立焊部位增加立填焊。蓋帽焊時，焊接速度略低于填充層的焊接速度。焊接檢驗焊口焊接完成后，負(fù)責(zé)蓋帽的焊工首先應(yīng)對焊口進(jìn)行自檢，自檢合格后方可交給打磨工將接頭表面的熔渣、飛濺等清除干凈。焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，余高大于1.6mm且小于3mm部分長度不得大于50mm，焊縫表面不得低于母材表面，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡。焊后錯邊量不應(yīng)大于2.0mm，焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5?2.0mm。咬邊深度不得超出0.5mm，咬邊深度小于0.3mm的任何長度為合格，咬邊深度在0.3mm?0.5mm之間，單個長度不得大于焊縫全長的15%。焊縫探傷檢查：焊口由第三方檢測單位進(jìn)行100%無損檢測。檢測比例：對管道的所有環(huán)向焊縫采用100%X射線探傷和100%超聲波探傷復(fù)驗。X射線和超聲波檢測應(yīng)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005中的II級標(biāo)準(zhǔn)。焊縫返修從事焊口返修工作的焊工必須具有返修資格，整個標(biāo)段應(yīng)設(shè)固定設(shè)備，由專人負(fù)責(zé)，由項目部統(tǒng)一調(diào)配。對于探傷不合格的焊口，對照監(jiān)理簽字確認(rèn)的缺陷通知單，首先應(yīng)在焊口上作出標(biāo)識，再派人用角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除，并修磨出便于焊接的形狀、坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。返修前，機(jī)組焊接技術(shù)人員針對缺陷編制返修工藝卡，再由項目部焊接責(zé)任工程師審核簽發(fā)。每處返修焊縫的長度不應(yīng)大于50mm,同一部位的修補(bǔ)及返修累計次數(shù)不得超過一次。返修工作應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行,返修完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后采用原來的無損檢測方法進(jìn)行。(6)當(dāng)存在下列任一情況時應(yīng)割除整個焊口重焊：裂紋長度超過焊縫長度的8%；根焊道的返修長度超過焊口的周長的20%；其它焊道的返修長度超過焊口周長的30%；對割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。2.7防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷及加強(qiáng)管道外防腐采用雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末加強(qiáng)級防腐,外焊縫防腐補(bǔ)口在現(xiàn)場進(jìn)行,應(yīng)采用與管體相同的雙層環(huán)氧粉末涂料進(jìn)行熱噴涂。管道內(nèi)防腐采用具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證的內(nèi)防腐材料：IPN8710-2B飲水容器涂料防腐，內(nèi)焊縫防腐補(bǔ)口在現(xiàn)場進(jìn)行,應(yīng)采用與管內(nèi)壁相同的防腐材料、凃?qū)雍穸燃皺z測、驗收方法。防腐補(bǔ)口施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。按設(shè)計和規(guī)范要求對補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗、驗收及保管。管段補(bǔ)口采用環(huán)氧粉末熱噴涂。嚴(yán)格按設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。采用砂輪機(jī)除銹方法對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，達(dá)到GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2級,并按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按要求進(jìn)行返修。做好施工環(huán)境的控制，補(bǔ)口補(bǔ)傷宜安排在天氣良好的情況下進(jìn)行。對于一般的風(fēng)天、雨天在采取有效措施的情況下進(jìn)行施工，以保證補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量。2.8管道清管、試壓、吹掃、測徑2.8.1管道清管管道試壓前，采用清管器進(jìn)行清管，清管次數(shù)不少于兩次。清管應(yīng)設(shè)臨時清管收發(fā)球裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。清管器進(jìn)行速度一般控制在4?5km/h,工作壓力一般為0.05?0.2MPa。(4)清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的截斷閥處于全開狀態(tài)。(5)清管采用壓縮空氣，最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。(6)清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。試壓、吹掃(1)清管合格后，高壓管線進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。(2)選用水壓試驗，供水水源潔凈、無腐蝕性。為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，設(shè)置沉降池，在泵入口處安裝過濾器注入管道。采用30.0Mpa高壓泥漿泵組(撬裝)上水試壓。試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員。試壓巡檢人員與管線保持6m以上的距離。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守?！趴展?■溫度計壓力表—ZZ試壓封頭——X—放空管/■溫度計壓力表—ZZ試壓封頭——X一短管試壓裝置末端示意圖放水閥..J.」上水閥(4)清管、試壓過程中，按要求做好記錄并由監(jiān)理現(xiàn)場簽字，確認(rèn)合格。試壓用壓力表經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。壓力表的精度不低于1.5級型號為Y-1500?25Mpa,最小刻度應(yīng)能顯示0.05Mpa。每段試壓用的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首、末端。管道試壓注水時,為排盡管道內(nèi)空氣,采取先裝清管球后注水的方法,以6-6-排氣閥Z41H-16DN807-發(fā)球指示儀8-快開盲板DN700PN16水推動清管器球?qū)⒄麄€管段注滿水。必要時設(shè)最高點放空管。強(qiáng)度試驗壓力：強(qiáng)度試驗壓力為0.9Mpa；管道注滿水24小時后開始升壓,先升至30%強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓15分鐘，再升至60%強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓15分鐘,穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查,無異?，F(xiàn)象,升至強(qiáng)度試驗壓力,穩(wěn)壓4小時,壓力降不大于0.1MPa為合格。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力0.9Mpa，穩(wěn)壓24小時，壓力降不大于0.1%和無變形為合格。(9)穩(wěn)壓時間在管段兩端壓力平衡后開始計算。嚴(yán)密性試驗合格后，用壓縮空氣推動清管器進(jìn)行排水吹掃，以不再排出游離水為合格。管道測徑(1)測徑采用壓縮空氣作介質(zhì)。(2)成立測徑隊，落實測徑所用的設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。(3)管線清管合格后，進(jìn)行管道測徑。測徑設(shè)備：壓風(fēng)機(jī)P=0.7MPa，Q=9m3/min2臺，直板雙向8片聚胺酯盤額清管器49〃，測徑時裝一個鋁片(直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑

的90%)，鋁片采用6-8mm鋁板機(jī)加工而成，共2套。安裝示意圖如下：直板皮碗鋁板測徑器%.TOC\o"1-5"\h\z吊耳ri中心連_桿DN150卩」L」測徑器示意圖測徑器示意圖5)按圖示要求安裝好發(fā)、收測徑器裝置、注氣系統(tǒng)。1-壓風(fēng)機(jī)2-氣體流量計3-進(jìn)氣閥Z41H-16DN1004-壓力表Y1000-1.0Mpa5-截止閥J11H-16DN15測徑器發(fā)射裝置1-收球指示儀2-放空檢查控制閥Z41H-16DN1003-壓力表Y100O-l.OMpa4-截止閥J11H-16DN155-放空排污控制閥Z41H-16DN1506-末端1000mm長的海棉墊層7-快開盲板DN700PN16faSiLjFgtiL03■AS———￡L1k"T.—:3C:<9測徑器接收裝置（6）利用空氣作動力推動帶鋁片直板雙向8片聚氨酯盤清管器，壓風(fēng)機(jī)氣排量穩(wěn)定，推力范圍控制在0.2?1.0Mpa。（7）檢測鋁片表面劃痕或變形情況，對管道內(nèi)徑情況進(jìn)行評估，并作好檢測記錄。（8）測徑前，準(zhǔn)備好壓風(fēng)機(jī)安放好智能型測徑器，管道末端接收機(jī)就緒（9）。利用空氣作動力推動智能型測徑器，壓風(fēng)機(jī)氣排量穩(wěn)定，推力范圍控制在0.2?1.0Mpa。2