樁基工程施工工藝

樁基工程施工工藝一、施工準(zhǔn)備：1.1材料準(zhǔn)備：機(jī)械及材料準(zhǔn)備：打樁機(jī)、泥漿車、泥漿泵、鐵鍬、鎬、測量儀器、鋼卷尺、電焊機(jī)等。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、施工現(xiàn)場平整，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路。2、測繪院規(guī)劃局平面和高程測量放線完畢，測量控制點(diǎn)要保護(hù)完好。3、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電到位。4、施工現(xiàn)場樁位點(diǎn)測量放線完畢并經(jīng)過監(jiān)理公司驗(yàn)收完畢，定位點(diǎn)采用木樁，木樁上釘小鐵釘，并做好明顯的標(biāo)志。5、樁位平面布置圖中統(tǒng)一樁編號。1.3施工要求：1、先施工試樁再施工其他工程樁。2、每日做好施工紀(jì)錄，上交資料至項(xiàng)目部資料。二、施工工藝：施工工藝流程：樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆機(jī)成孔→測定泥漿比重→終孔一次清孔→鋼筋籠吊放→下導(dǎo)管→二次清孔→砼灌注→拔導(dǎo)管護(hù)筒→成樁驗(yàn)收。1、樁位放樣：根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)和樁位設(shè)計(jì)圖紙，使用經(jīng)緯儀測放軸線，用經(jīng)緯儀與鋼尺結(jié)合測放樁位，樁位點(diǎn)用木樁，木樁上釘小鐵釘，其上撒以白灰以利辨認(rèn)。所放軸線及樁位須自檢合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行下步工作。2、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大200mm，埋設(shè)中心線與樁位中心線的偏差控制在20mm以內(nèi)，并保證護(hù)筒垂直。3、鉆機(jī)就位：定位準(zhǔn)確，成孔過程中，鉆機(jī)滑輪組、鉆桿中心與樁位中心始終保持在同一鉛垂線上。4、成孔：在成孔過程中，孔徑必須按設(shè)計(jì)要求，在施工過程中，及時(shí)復(fù)核鉆頭的磨損情況，主觀偏差，隨時(shí)調(diào)整。進(jìn)鉆時(shí)的電流宜控制在30~40A，加鉆桿時(shí)，先停止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動，提升鉆桿，泥漿繼續(xù)循環(huán)，接好鉆桿后放下電鉆繼續(xù)鉆進(jìn)。5、測定泥漿比重：嚴(yán)格把好泥漿護(hù)壁這一關(guān)，泥漿比重控制標(biāo)準(zhǔn)為1.18—1.40g/cm3，根據(jù)鉆遇地層特征，及時(shí)相應(yīng)調(diào)整各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保成孔和成樁全過程質(zhì)量。6、終孔一次清孔：鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。采用換漿法施工，抽渣或吸泥時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。澆筑水下混凝土前孔持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔。7、鋼筋籠吊放：根據(jù)灌注樁配筋圖設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范要求，嚴(yán)格施工，鋼筋籠制作允許偏位如下表：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距、螺旋箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊放時(shí)應(yīng)采取措施，保證不產(chǎn)生扭曲或變形現(xiàn)象。如鋼筋籠的長度過大，可分為兩節(jié)吊裝。且鋼筋籠的縱、橫向鋼筋必須用電焊焊接，但接頭要錯(cuò)開一個(gè)搭接長度。加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)。鋼筋籠在吊放前，應(yīng)檢查定位的混凝土墊塊安放是否妥當(dāng)、牢固。于吊放下落的過程中，其位置要居中，吊直扶穩(wěn)、徐徐吊放，下落速度均勻，避免碰撞孔壁，吊放完畢后即行固定牢靠。在灌注混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因，妥善處理，并作好處理過程的全部記錄。8、下放導(dǎo)管：鋼筋籠安放好后即進(jìn)入導(dǎo)管工序，導(dǎo)管規(guī)格為Φ200，下放導(dǎo)管底口至孔底300mm~500mm時(shí)，將導(dǎo)管在孔口坐牢。9、二次清孔：導(dǎo)管下放完畢后進(jìn)行二次清孔，清孔后泥漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底沉渣≤100mm，清孔后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆注混凝土，超過30分鐘的，澆注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，如不符合規(guī)定，應(yīng)重新清孔直至符合要求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后，即可進(jìn)入混凝土灌注工序。10、砼灌注：澆灌水下混凝土?xí)r，混凝土導(dǎo)管要暢通，接頭的水密性要好。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離一般為300~500毫米?；炷脸豕嗔繎?yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于0.8米，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱應(yīng)保持平衡?；炷烈B續(xù)灌注，不得中斷，要求樁身一次成形。為此，澆灌混凝土前應(yīng)充分做好連續(xù)供水、供電以及原材料的準(zhǔn)備工作?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為3.0～6.0米，最小埋入深度不得小于2米。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管應(yīng)隨澆隨提，于澆灌過程中不得將導(dǎo)管作反復(fù)上下反插。導(dǎo)管的安裝和拆卸要分段進(jìn)行，力求其中心與鋼筋籠的中心重合。混凝土試塊制作：樁身混凝土要留出試塊作強(qiáng)度檢驗(yàn)，用于強(qiáng)度檢驗(yàn)的試塊混凝土，應(yīng)直接在現(xiàn)場抽取，同一配合比的試塊，樁每個(gè)灌注臺班不得少于一組（即3塊）。經(jīng)選定的混凝土試塊，存放時(shí)之溫度和濕度宜盡量使其與樁身混凝土的自然條件相仿。在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑。砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±2℃、濕度為95%護(hù)以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)28天（簡稱“標(biāo)養(yǎng)”）11、拔導(dǎo)管護(hù)筒：水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出，回收利用。12、成樁驗(yàn)收：所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯檢驗(yàn)存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。三、技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅(jiān)決杜絕返工現(xiàn)象。2、針對施工中出現(xiàn)的地層變化，技術(shù)組織及時(shí)把關(guān)，采取優(yōu)化措施，采用合理工藝，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)等措施，提高鉆進(jìn)速度和成孔質(zhì)量。3、技術(shù)組及時(shí)確定孔位，進(jìn)行孔位復(fù)測等工作，保證孔位的準(zhǔn)確性及樁機(jī)施工的連續(xù)性。4、技術(shù)人員隨時(shí)抽檢成孔過程中設(shè)備平穩(wěn)、鉆具垂直度等有關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、混凝土灌注一定要有技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，指導(dǎo)混凝土灌注工作。6、對場地道路不好，施工困難的地段，該修路的修路，在條件允許的情況下，盡量不因外部因素而影響施工。四、質(zhì)量保證措施混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：1、混凝土的來源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商將擇優(yōu)選擇，經(jīng)考察對比后確定，并通知現(xiàn)場工程師和監(jiān)理確認(rèn)后使用。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。2、混凝土的配合比及生產(chǎn)①施工前根據(jù)設(shè)計(jì)對樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計(jì)單及有關(guān)試配報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行生產(chǎn)。②混凝土澆注前，派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行考察，確保混凝土的原材料符合有關(guān)規(guī)范要求。粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書及合格證，并要有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。③混凝土澆注時(shí)，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，派專人對混凝土的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。攪拌站也應(yīng)派專人常駐工地現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)。3、混凝土澆注①混凝土澆注前，由項(xiàng)目工程師組織所有的相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好施工機(jī)具、勞動力安排。②混凝土澆注時(shí)，按有關(guān)規(guī)范要求測試坍落度和制作試塊，坍落度控制在200±20mm。③混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車接不上時(shí)，應(yīng)減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進(jìn)。4、其他要求①樁身實(shí)際澆筑混凝土的數(shù)量不得少于樁身的計(jì)算體積，充盈系數(shù)不得小于1，也不宜超過1.3。應(yīng)保證樁頭混凝土的澆注質(zhì)量，澆筑混凝土后的樁頂實(shí)際高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0米以上，待承臺或樁帽施工時(shí)鑿除。如發(fā)現(xiàn)鑿除預(yù)留部份的混凝土后，樁頂?shù)幕炷寥源嬖谑杷?、蜂窩、離析或夾泥等現(xiàn)象，必須將之全部鑿除、清理干凈