不銹鋼內(nèi)襯特氟龍風(fēng)管系統(tǒng)

不銹鋼內(nèi)襯特氟龍風(fēng)管系統(tǒng)XX項(xiàng)目酸堿排風(fēng)，有毒排風(fēng)系統(tǒng)使用的風(fēng)管材質(zhì)為：304不銹鋼內(nèi)襯特氟龍。此種材料為新型的強(qiáng)防腐型風(fēng)管材料，其特點(diǎn)為：耐腐性很強(qiáng)，耐高溫，摩擦阻力小，強(qiáng)度高，密封性良好，價(jià)格昂貴，施工安裝簡單方便。以下對(duì)該種風(fēng)管制作工藝流程及質(zhì)量控制流程作簡單總結(jié)。一.不銹鋼板內(nèi)襯特氟隆ETFE風(fēng)管材質(zhì)：SUS304（外鏡面）+特氟龍ETFE涂層，涂層厚度200um—300um。供應(yīng)商：XXX,產(chǎn)品為FM認(rèn)證。風(fēng)管厚度標(biāo)準(zhǔn)：不銹鋼板厚度偏差必須在中國國家標(biāo)準(zhǔn)的公差范圍。管徑mm法蘭對(duì)接面寬mm法蘭厚度mm100-25025.43.0300-7503030不銹鋼風(fēng)管加工工藝流程:物料來料檢驗(yàn)—清洗—板材下料，卷圓—縱縫自動(dòng)焊—環(huán)縫手工焊—上法蘭，翻邊—焊道處理—成品檢驗(yàn)—包裝，出貨。不銹鋼風(fēng)管質(zhì)量控制流程：來料檢驗(yàn)：確保板材的厚度，材質(zhì)，尺寸及外觀符合要求。

下料及卷圓：板材切割的尺寸，開屏的數(shù)據(jù)應(yīng)同生產(chǎn)制造單所規(guī)定的數(shù)據(jù)一致。板材卷圓后的圓度及卷圓后的板材外觀需嚴(yán)格把關(guān)。焊接檢驗(yàn)：焊道的飽滿度，焊道的滲透度。翻邊檢驗(yàn)：翻邊的尺寸及平整度，平整度問題將直接影響到風(fēng)管安裝的水平度及垂直度。需要嚴(yán)格把關(guān)控制。焊道處理檢驗(yàn)：焊道打磨及拋光是否干凈利索，酸洗鈍化后再安裝。成品檢驗(yàn)：成品的外觀，技術(shù)參數(shù)及標(biāo)示包裝。特氟龍ETFE涂層簡介：特氟龍ETFE：ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物，該樹脂是最堅(jiān)韌的氟聚合物，可以形成一層高度耐用的涂層，具有卓越的耐化學(xué)性，并可在150r下連續(xù)工作。優(yōu)點(diǎn)及特性：不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘性能。耐熱性：特氟龍具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時(shí)間可耐高溫到300°C,—般在240°C~260°C之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。特氟龍有較低的摩擦系數(shù)。負(fù)載滑動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。抗?jié)裥裕禾胤埍砻娌徽此陀唾|(zhì)，生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液，如有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機(jī)時(shí)間短，節(jié)省工時(shí)并能提高工作效率。耐磨損性：在高負(fù)載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定有負(fù)載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護(hù)零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。內(nèi)襯特氟龍涂層涂裝工藝：風(fēng)管涂裝前檢查—機(jī)械噴砂—鋁箔包覆—涂膜，干燥燒結(jié)—成品檢驗(yàn)—包裝，出貨。涂裝前檢驗(yàn)：確認(rèn)及檢驗(yàn)產(chǎn)品規(guī)格，厚度，編號(hào)，數(shù)量，檢視風(fēng)管是否搬運(yùn)過程中受到損壞

或變形，檢查其焊道是否經(jīng)過磨平及化學(xué)處理。機(jī)械噴砂：為了使工件表面具有足夠的附著力，必須除去待涂表面的全部油脂，使用有機(jī)溶劑溶解油脂并加熱溫度至400°C,使其完全揮發(fā)。待涂表面油脂除凈后，采用噴砂機(jī)清潔風(fēng)管內(nèi)表面并使其毛糙。處理完后用粗糙儀測(cè)試表面粗度，粗度值為5um±2um即合格。鋁箔包覆：鋁箔紙需要將不需要噴涂的部分充分包裹，鋁箔紙可以耐高溫300°以上，能很好地保護(hù)不噴涂表面，處理方法成本也低。涂膜，干燥燒結(jié)過程:由靜電涂裝機(jī)進(jìn)行濕法噴涂。為保證涂層良好地附著力及膜厚控制合格，噴涂分三至四次反復(fù)進(jìn)行，每一次噴涂完成后，就進(jìn)行干燥，燒結(jié)。燒結(jié)溫度及時(shí)間需根據(jù)烤爐的性質(zhì)及具體使用狀況來進(jìn)行設(shè)定，該過程是影響涂層的附著力和顏色兩個(gè)指標(biāo)是否合格的關(guān)鍵因素，因此需要專業(yè)的廠家及技術(shù)人員來嚴(yán)格控制。FM認(rèn)證合格的膜厚平均值范圍275um±75um。成品檢驗(yàn)：(1)：風(fēng)管元件內(nèi)涂膜目視應(yīng)表面光滑，無龜裂現(xiàn)場(chǎng)，涂膜表面不可有鱗片，氣泡，突出或傷痕，刮傷等不良情況：完成膜厚計(jì)的調(diào)試后，對(duì)風(fēng)管涂膜進(jìn)行測(cè)量，選取風(fēng)管不同部位的測(cè)試點(diǎn)，平均膜厚值范圍275um(±75um)。：涂膜后的風(fēng)管應(yīng)無針孔，用針孔探測(cè)器檢查有無針孔，如檢查出小部分針孔，應(yīng)立即加以修補(bǔ)。包裝，出貨檢驗(yàn)：(1)：成品外部清潔利索(2)：風(fēng)管末端用中空板封起來，且封板超過法蘭的寬度，以防止污染物進(jìn)入風(fēng)管及防止風(fēng)管在搬運(yùn)過程中受到磨損。風(fēng)管外表面應(yīng)纏繞兩層塑料薄膜。(3)：檢查標(biāo)示卡的尺寸與風(fēng)管尺寸是否相符。特氟龍涂層膜厚測(cè)試：

特氟龍涂層針孔測(cè)試：二．不銹鋼板內(nèi)襯特氟隆風(fēng)閥材質(zhì)：sus304+ECTFEcoating,FM認(rèn)證。涂層厚度200um-300um。風(fēng)閥連接法蘭規(guī)格：管徑（mm）法蘭對(duì)接面寬（mm）法蘭厚度（mm）100—25025.43.0300—750303.0800—1400404.01450—2000505.03.風(fēng)閥閥體：1)全部采用氣密性閥門，葉片與閥壁間采用氟橡膠密封墊。2)Coating風(fēng)閥閥芯內(nèi)部連接采用鈦螺絲。3)風(fēng)閥側(cè)面設(shè)置直徑約100mm的觀察口。三．不銹鋼板內(nèi)襯特氟隆風(fēng)管施工安裝：1：特氟龍風(fēng)管嚴(yán)密性控制：特氟龍風(fēng)管主要是用在酸堿排風(fēng)及有毒排風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)嚴(yán)密性控制要求高，其具體控制措施主要為：(1)法蘭連接處：304不銹鋼角鋼法蘭采用固定模型成型，并同一規(guī)格統(tǒng)一配孔，配孔間距不大于100mm，不銹鋼螺栓連接法蘭，每個(gè)均需配備彈簧墊片及平墊片。(2)法蘭連接處密封墊：使用100%膨化PTFE(聚四氟乙烯)密封墊圈，該密封材料也具有良好地耐腐性和耐熱性，極好地化學(xué)穩(wěn)定性。直徑800mm以上采用寬12mm、厚5mm，直徑300—800以內(nèi)采用寬10mm，厚4mm，300mm以內(nèi)采用寬8mm，厚3mm，密封墊圈沿風(fēng)管法蘭孔與風(fēng)管翻邊中心線黏貼一圈，預(yù)留2cm左右作為交疊，每個(gè)連接處只需一個(gè)墊圈。檢查風(fēng)管焊縫處是否打磨拋光，經(jīng)酸洗鈍化后再安裝。風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)長度為1.2m，不銹鋼板接縫處均為氬弧焊，確保密封性良好。2：特氟龍風(fēng)管制作特性：(1)特氟龍涂層容易破壞，一旦局部破壞將會(huì)使整節(jié)管被腐蝕。因此，不建議現(xiàn)場(chǎng)切割，則需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管進(jìn)行精確排版，按照排版長度加工每節(jié)風(fēng)管，如確實(shí)遇到需切割風(fēng)管，則需專業(yè)技術(shù)人員對(duì)切割后的風(fēng)管進(jìn)行翻邊。(2)特氟龍涂層不能現(xiàn)場(chǎng)打孔及開洞，因此需在風(fēng)管排版時(shí)預(yù)留好風(fēng)量測(cè)試孔及壓力測(cè)試孔的位置，以便廠家在加工風(fēng)管時(shí)就預(yù)制好。3：風(fēng)管安裝支架型式：本項(xiàng)目采用的特氟龍圓形風(fēng)管活動(dòng)支架為：半圓形4#扁鋼，M12通絲，DN15鍍鋅鋼管及螺栓組合而成，該抱卡優(yōu)點(diǎn)為：成本較低，支撐高度可以調(diào)節(jié)，支撐強(qiáng)度大。不足之處為：兩邊立桿容易傾斜，影響美觀，螺栓組合使安裝相對(duì)較慢，且支架形式依賴于綜合支架。

具體見下圖：特氟龍風(fēng)管支架形式現(xiàn)場(chǎng)實(shí)照4:特氟龍排風(fēng)管冷凝水排水設(shè)置：由于工藝設(shè)備的排風(fēng)溫度較高，與潔凈室內(nèi)的溫度容易形成較大溫差，致使風(fēng)管內(nèi)容易形成凝結(jié)水，所以需要在固定的低點(diǎn)設(shè)置排水點(diǎn)。排水點(diǎn)的設(shè)置原則為每20-30m左右一個(gè)，位置一般設(shè)在主管與支管連接處低點(diǎn)及主立管底部。特氟龍風(fēng)管的排水點(diǎn)均是提前預(yù)留好的，其排水點(diǎn)每趟排水管道在排水閥下