機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1零件的工藝分析 2\o"CurrentDocument"1.1零件的作用 2\o"CurrentDocument"1.2零件的工藝分析 2\o"CurrentDocument"2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2\o"CurrentDocument"2.1確定毛坯 2\o"CurrentDocument"2.1.1選擇毛坯 2\o"CurrentDocument"2.1.2確定毛坯的機(jī)械加工余量及尺寸確定 3\o"CurrentDocument"2.2定位基準(zhǔn)的選擇 3\o"CurrentDocument"2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 3\o"CurrentDocument"2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 3\o"CurrentDocument"2.3各表面加工方案的確定 3\o"CurrentDocument"2.4加工階段的劃分 4\o"CurrentDocument"2.5工序的集中與分散 4\o"CurrentDocument"2.6制定工藝路線 4\o"CurrentDocument"3確定機(jī)械加工余量和工序尺寸 5\o"CurrentDocument"4夾具設(shè)計(jì) 11\o"CurrentDocument"4.1夾具設(shè)計(jì)前言 11\o"CurrentDocument"4.2問題的提出 12\o"CurrentDocument"4.3夾具設(shè)計(jì) 12\o"CurrentDocument"4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇 12\o"CurrentDocument"4.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 12\o"CurrentDocument"4.3.3定位誤差分析 12\o"CurrentDocument"4.3.4夾具設(shè)計(jì)及操作說明 12總結(jié) 13\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 131零件的工藝分析1.1零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿邮够讫X輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2零件的工藝分析該撥叉的技術(shù)要求如表1所示。表1技術(shù)要求項(xiàng)目公差等級偏差（mm）粗糙度定位基準(zhǔn)025的六齒方花鍵孔IT7+0.02301.6花鍵孔中心線022的花鍵底孔IT12+0.2006.3花鍵孔中心線兩端的2*150倒角6.3花鍵孔中心線尺寸8的槽IT12+0.0301.6花鍵孔中心線尺寸18的槽IT6+0.01203.2花鍵孔中心線06的花鍵槽寬IT6+0.06-0.033.2花鍵孔中心線2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯2.1.1選擇毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。采用鑄造，撥叉屬于輕型機(jī)械產(chǎn)品類型，產(chǎn)量1000件，因而在此選擇機(jī)械砂型鑄造。

2.1.2 確定毛坯的機(jī)械加工余量及尺寸確定1）右端面的加工余量：右端面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。2）矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為①220.028,見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔①20mm，擴(kuò)孔①21mm，拉花鍵，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取2Z=1mm。3）上端面的加工余量。此工序分粗銑上端面、精銑上端面2個(gè)工步。精加工余量為0.2mm，粗銑加工余量為2.8mm。2.2定位基準(zhǔn)的選擇2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以①40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。2.3各表面加工方案的確定根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表1-10和表1-11，確定各表面加工方案，如表2所示。表2基本參數(shù)與加工方案項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)精度項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)精度槽8mm頂面IT8右端面IT8兩端的2*15°倒角尺寸8的槽IT9尺寸18的槽IT6025花鍵孔IT9表面粗糙度Ra/um加工方案3.2粗銑一半精銑3.2粗銑一半精銑6.3锪倒角1.6銑削3.2粗銑一精磨3.2拉削022的花鍵底孔IT126.3鉆孔一擴(kuò)孔2.4加工階段的劃分在選定撥叉各表面加工方法后，就需進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問題。對于精度要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個(gè)階段是對整個(gè)加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。該撥叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、精加工階段。在粗加工階段，首先以①40的外圓表面為粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)右端面（A面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉B面（28X40平面）。在精加工階段，完成撥叉022啞孔的鉆、擴(kuò)加工并進(jìn)行花鍵槽的拉削加工；進(jìn)行撥叉018啞的磨削加工；進(jìn)行B面的精銑；銑B面尺寸為8的槽。2.5工序的集中與分散工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于本次加工的撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用萬能、通用機(jī)床配以專用夾具加工，以提高生產(chǎn)效率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間。2.6制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低，如表3所示。表3工藝路線工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具定位基準(zhǔn)量具1粗、精車撥叉左右端面CA6140臥式車床車刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角Z535立式鉆床鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪刀40外圓柱面游標(biāo)卡尺3拉花鍵L66110拉床拉刀撥叉右端面卡規(guī)4銑削槽8mm頂面X62W臥式銑床標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀花鍵底孔中心軸線游標(biāo)卡尺5粗精銑削8mm的槽X62W臥式銑床高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級K8）花鍵底孔中心軸線卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺6銑削18mm的槽X62W臥式銑床銑刀花鍵底孔中心軸線卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺7去毛刺鉗工臺8熱處理淬火機(jī)9清洗清洗機(jī)10檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、游標(biāo)卡尺3確定機(jī)械加工余量和工序尺寸工序i車削撥叉左右端面，加工條件如下。工件材料：灰口鑄鐵HT200°ob=145MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2Mm機(jī)床：車床CA6140刀具；硬質(zhì)合金刀具(YG6)。參數(shù)為：r=12.ao=6~8b=-10o=0.5Kr=90n=15計(jì)算切削用量：已知長度方向的加工余量為3±0.8mm。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm故分二次加工(粗車和半精車)。長度加工公差I(lǐng)T12級取-0.46mm(方向：入體方向)。進(jìn)給量;根據(jù)《切削用量簡明手冊》(第3版)表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm325mm,ae<3mm時(shí)，以及工件直徑為①60mm時(shí)(由于凸臺B面的存在所以直徑取①60mm)/=0.6~0.8mm/r.按CA6140車床說明書取/=0.61mm/n。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75~0.85所以，實(shí)際進(jìn)給量：f=0.6130.8=0.488mm/r,按CA6140車床說明書/=0.48mm/r。計(jì)算切削速度。按《切削簡明手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)V=Cv/(Tm2apxv2fyv)2kv其中：Cv=158、xv=0.15、yv=0.4、M=0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊》表1.28kmv=1.15kkv=0.8kkrv=0.8ksv=1.04kBV=0.81所以：Vc=158/(600.2220.1520.530.4)21.1520.820.820.8120.97=46.9(m/min)。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/dw=229.8(r/min)按CA6140車床說明書n=200r/min所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min。切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1,Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=0.33(min)(其中L=(65-0)/2=32.5、L1=3、L2=0、L3=0)輔助時(shí)間：0.33x0.15=0.0495(min),其他時(shí)間：(0.33+0.0495)x0.09=0.0342(min)總工時(shí)：0.33+0.0495+0.0342=0.4137(min)精車右端面：已知粗加工余量為0.3mm。進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6,f=0.15—0.25mm/r，按CA6140車床說明書，f=0.16mm/r，計(jì)算切削速度按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)V=Cv/(Tm2apxv2fyv)2kv二158/(600.2220.1520.160.4)21.f0.320.8?0.8120.97=83.85(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：nw=1000vc/dw=410.8(r/min)按CA6140車床說明書，取nw=400(r/min)，實(shí)際切削速度V=57.1m/min。切削加工時(shí)，查《工藝手冊》表6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min)輔助時(shí)間：0.15x0.35=0.0525(min)其他時(shí)間：0.09x(0.35+0.0525)=0.0362(min)總時(shí)間：0.35+0.0525+0.0362=0.4387(min)。工序II 鉆、擴(kuò)花鍵孔，锪15。倒角。1鉆花鍵底孔鉆頭選擇：查《切削用量簡明手冊》表2.2得：鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)：雙錐、修磨橫刃、棱帶，鉆頭參數(shù)：d=①21mm3=28°，2①=118°，2①=70°，be=4.5mm,ao=11°,中二65°,b=2.5mm，l=4mm。根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和加工要求由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》P47表3-4；選用鉆頭直徑為d=21.00mm，莫氏錐柄號為2的莫氏錐柄麻花鉆，材料為高速鋼。確定進(jìn)給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》2-9結(jié)合《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-8的Z535主要技術(shù)參數(shù)及表4-10立式鉆床進(jìn)給量和P107頁表5-22，確定f=1.3mm/r。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查《切削用量簡明手冊》表2.21,當(dāng)d=21mm、取鉆頭最大磨損量取1.0mm，壽命T=75min。確定切削速度;由《切削用量簡明手冊》，表2.得V=20m/minn=1000V/D=303.2r/min，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-9的鉆床技術(shù)資料得：取275r/min，則實(shí)際V=18.14m/min。基本工時(shí)計(jì)算：Tm=L/nf=(80+10)/(275x0.3)=1.091(min)入切量及超切量由表2.29.查出W+A=10mm輔助時(shí)間：0.15x1.091=0.164(min)其他時(shí)間：0.09x(0.164+1.091)=0.113(min)總時(shí)間：0.113+0.164+1.091=1.368(min)。2擴(kuò)花鍵孔擴(kuò)孔鉆選擇刀具直徑d=22.00mm；刀具幾何參數(shù)與鉆孔時(shí)的鉆頭相同。由于鉆孔和擴(kuò)孔直徑相差不大，為了節(jié)省停鉆和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，所以n不變，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-25；進(jìn)給量f調(diào)整為0.96mm/r；所以工序工時(shí)為：Tm=0.3159min。3锪倒角刀具：150°錐柄錐面锪鉆。刀具材料為：高速鋼工序III拉花鍵孔加工要求：拉花鍵，保證花鍵尺寸6mm及花鍵的長度L=80mm，保證花鍵底面表面粗糙度為1.6,兩側(cè)面的表面粗糙度3.2。刀具材料：W18Cr4V高速鋼。選擇機(jī)床：選用L66110拉床。刀具：查選用齒數(shù)為6,外徑為25mm、內(nèi)徑為22mm、鍵寬為6mm的專用拉刀。單面齒升，根據(jù)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm。拉削速度：v=0.06m/s(3.6m/min)。切削工時(shí)：t=Zblnk/1000vfzZ式中，Zb單面余量1.5mm(由①22mm拉削到①25mm)。L拉削表面長度80mm；n考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)1.21；k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4;v拉削速度(m/min)；fz拉刀單面齒升；Z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=6；所以，拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=1/p=80/12^6基本工時(shí)：Tm=1.538031.231.4/100033.630.0636=0.12(min)，輔助時(shí)間：0.15x0.12=0.018(min)，其他時(shí)間：0.09x(0.12+0.018)=0.013(min)，總時(shí)間：0.12+0.018+0.013=0.151(min)。工序IV粗銑，精銑B面。加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2um。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3mm。機(jī)床：X62W。加工工件尺寸：寬度：40mm長度：28mm。1粗銑選擇刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1銑削寬度aeW5mm時(shí)。由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，銑刀幾何參數(shù)(表3.2)為z=8，n=10，ao=16°。切削用量留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac=2.8±0.8mm，由于加工表面精度要求Ra=3.2um.根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5?lmm/r就能滿足要求，但考慮到X62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X62W銑床說明書，結(jié)合《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-19和表4-20,確定進(jìn)給量為95mm/min。選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命T=120min。決定切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定：Z=8,ap=40-70mm，ac=2.8±0.8mm,fz=f/z=0.07501(mm/z)。由公式：Vc=(Cv3do3qv)/(Tm3ap3Xv3fz3yv3ae3uv3Zpv)式中：Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,由公式得：Kv=Km3Ksv3KTv=1.1230.8’0.82=0.73472,Vc=23.7m/min,n=1000V/d=(1000323.7)/(3.14350)=151(r/min)。根據(jù)X62W型銑床說明書選n=150r/minVc=3.14nd/1000=(150*3.14*50)/1000=23.55m/minVf=nf=150x0.6=95mm/min選Vf=95mm/min，實(shí)際fz=Vf/(n3z)=0.0792mm/z機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20當(dāng)Vf=95m/min,ae=2.8mm,ap=41mm,fz=0.08mm/z,則Pc=0.8kw。切削功率的修正系數(shù)：故Pct=1.0,根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.530.75=5.63kw故PcVPcm，因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm,Vf=95mm/min,n=150r/min,Vc=23.55m/min,fz=0.08mmm/z?；竟r(shí)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+A)/Vf=(28+14)/95=0.442(min)其中：L1+^=14mm,輔助時(shí)間：0.442x0.15=0.0663(min),其他時(shí)間0.09x(0.442+0.0663)=0.0457(min),總時(shí)間：0.442+0.0663+0.0457=0.554(min)。2精銑選擇刀具；所用刀具與上道工步所用為同一把刀。切削用量；精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度ae=0.2mm,為了節(jié)省調(diào)整時(shí)間和輔助時(shí)間等，除進(jìn)給量調(diào)整為f=0.32mm/r外其他切削用量參數(shù)同上工步。決定切削速度Vc可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定ac=0.2mm,Vc=(Cv3do3qv)/(Tm3ap3Xv，fz，yv，ae，uv，Zpv)=33.1m/minn=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表4-19，取n=235r/minVf=n3f=23530.32=75.2mm/minfz=Vf/(n3z)=0.04mm/Zo基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+A)/Vf=(28+14)/75.2=0.559(min)(式中L1+^=14mm)，輔助時(shí)間：0.559x0.15=0.0838(min)，其他時(shí)間：0.09x(0.559+0.0838)=0.0578(min)，總時(shí)間：0.559+0.0838+0.0578=0.700(min)。工序V粗精銑削8mm槽加工工件尺寸：深8mm,長度L=40mm。加工要求：高速鋼W18Cr4V錯(cuò)齒三面刃銑刀(精密級K8)加工余量8。用乳化液冷卻。機(jī)床：X62W。選擇刀具：由加工尺寸公差0—0.03。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)：L=8mmD=63d=22d1=34ro=15°ao=12°an=6°Z=16。選擇切削量由于槽的深度為8mm，故一次走完，ae=8mm，ap=8mm由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-6確定銑刀的每齒進(jìn)給量八二0.015-0.01mm/z現(xiàn)取fz=0.015mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-9,得后刀面最大磨損限度為0.15-0.2mm，由《切削用量簡明手冊》表3.8確定刀具壽命：t二120min。決定切削速度Vc、由《金屬加工工藝人員手冊》表10-106高速鋼銑刀切削用量的公式：Vc=(Cv2D2qv)/(Tm2apxv2fzyv2aeuv2ZPv)2Kv ①其中Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1, yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,K二0.82,Kv=Km2Ksv2K二1.12x0.8x0.82=0.79代入①式得;Vc=(Cv2D2qv)/(Tm2apxv2fZyv2aeuv2時(shí))？Kv^71.62m/minn=10003Vc/nD=1000371.62/(3.14363)=362.02r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選二375r/min實(shí)際速度Vc=D2/1000=74.2m/min選Vfc=x16=375X0.015x16=90mm/min根據(jù)X62W型銑床說明書選用Vf=90mm/min。機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28Fc=(CFapxFfzyFaeVFZ/DaFnWF)KFCKTV=0.90 KMFC=0.94由表28得：CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，wF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/DqFnWF)KFC二(30x81x0.0150.65x80.83x16/630.83x7100)x1.28=59.0NM=FCD/23103=1.86N?mPc二FcVc/1000=59x74.18e4.38kw根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠?；竟r(shí)計(jì)算根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+A)/Vf=(40+14)/90=0.6(min)其中：L1+A=14mm輔助時(shí)間：0.6x0.15=0.09(min)其他時(shí)間：0.09x(0.6+0.09)=0.062(min)總時(shí)間：0.6+0.09+0.062=0.752(min)。工序VI銑18mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm。加工余量：23mm。由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23,ap=1選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10，D=100mm，d=30mm，ro=15°， ao=12°，an=6°，Z=24。選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm,故二次走完，ae=23mm，ap=10mm。由《切削用量簡明手冊》表3.3確定f=0.5mm/r，現(xiàn)取f=0.8mm/r，fz=0.5/24=0.02mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5，由表3.8確定刀具壽命：T=100min。確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式Vc=(Cv3do3qv)/(Tm3ap3Xv3fz3yv3ae3uv3Zpv)3Kv式中：Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km3Ksv3KTv=1.1230.8’0.82=0.79Vc=(Cv3do3qv)/(Tm3ap3Xv‘fz‘yv‘a(chǎn)e‘uv‘Zpv))Kv=98.6m/minn=10003Vc/do=1000398.6/3.143100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min。實(shí)際速度：Vc=donc/1000=94.2m/min選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min。根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300 3 24=0.020mm/z基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+A)3i/Vf=(40+20)32/150=0.8(min),L1+A=20mmi=2(走兩次)。輔助時(shí)間：0.8x0.15=0.12(min)其他時(shí)間：0.09x(0.8+0.12)=0.083(min)總時(shí)間：0.8+0.12+0.083=1.003(min)工序VII去毛刺在鉗工臺上去除工件在前面工序中出現(xiàn)的毛刺。為后面的精加工做準(zhǔn)備。工序VIII熱處理在淬火機(jī)等設(shè)備上將mm槽兩端面進(jìn)行局部淬火、低溫回火。提高其表面機(jī)械性能。工序乂：清洗工序XI:終檢4夾具設(shè)計(jì)4.1夾具設(shè)計(jì)前言經(jīng)過仔細(xì)分析決定設(shè)計(jì)銑削8mm槽銑床夾具。在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：①確保工件的加工質(zhì)量；②工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡單；③使用性好，操作省力高效；④定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率；⑤經(jīng)濟(jì)性好，制造成本低廉。確定最合理的設(shè)計(jì)方案。4.1.1確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定位原則”。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件。4.1.2確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其它動力源。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件過量變形，不會有活動度為零的“機(jī)構(gòu)”，并且應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。4.1.3確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機(jī)構(gòu)，如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。4.1.4夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施(如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變原設(shè)計(jì)方案)，然后重新分析計(jì)算。4.1.5夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：①由經(jīng)驗(yàn)公式算出；②由單位切削力算出；③由手冊上提供的諾模圖（如M-P-N圖）查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，一般應(yīng)大于理論夾緊力。4.2問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第5道工序一一銑寬為8mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X62W臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進(jìn)行加工。本夾具主要用來銑寬為mm的槽，由于采用寬為8mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。4.3夾具設(shè)計(jì)4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，寬為800.03mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。4.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，063mm,Z=16Fz=CP210.832Sz0.652D-Q.832B2Z2kP（見《切削手冊》3-526表）解得：Fz^200（N）且：CP=52，t=8mm,Sz=0.015mm/z,B=8mm,D=63mm,Z=16,kP=（HB/198）0.55。在計(jì)算切削力時(shí)，必