機(jī)械制造基礎(chǔ)卷

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程考試卷三題號一二三四五六七八九十十一總分得分考核形式：閉卷班級：姓名：學(xué)號:一、 填空題（每空1分，共15分）機(jī)械加工方法主要有（車削）、刨削、（銑削）、鏜削、（磨削）、鉆削等。一般情況有下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越（好）。生產(chǎn)中常用的切削液有3類，即（水溶液）、（乳化液）、（切削油）。切削用量的三要素包括（切削速度）、（進(jìn)給量）和（背吃刀量）。工件裝夾就是（定位）和（夾緊）的總和。一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間稱為（刀具壽命）。（切削控制）是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。在加工中使工件在機(jī)床夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)稱為（定位基準(zhǔn)）二、 判斷題（正確的在括號內(nèi)劃“/”，錯誤在括號內(nèi)劃“X”，每空1分，共10分）1、如果一個表面的兩條發(fā)生線：母線和導(dǎo)線，它們的角色可以互相調(diào)換，這種表面就稱為可逆表面。（7）TOC\o"1-5"\h\z2、用臥式車床車削螺紋時，一共有2個獨立的表面成形運動。 （X）3、夾具設(shè)計過程中，工件不完全定位是允許的。 （7）4、在臥式車床的技術(shù)性能參數(shù)中，描述描述電動機(jī)功率的參數(shù)，屬于機(jī)床的運動參數(shù)。 （X）5、鉸孔加工后，孔的位置精度較加工前不會所有提高。 （7）6、機(jī)床的傳動原理圖上，需要標(biāo)注齒輪的齒數(shù)和各個傳動軸的軸號。 （X）7、 滾齒機(jī)為了能加工直齒輪，就必須要有主運動傳動鏈，范成運動傳動鏈，軸向進(jìn)給運動傳動鏈等3條傳動鏈。其中第2條是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 （7）8、刨床（插床）拉床、鉆床都是直線主運動類機(jī)床。 （X）9、車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲使工件產(chǎn)生圓柱度誤差。 （7）10、增環(huán)的公差帶等于尺寸鏈中，各個組成環(huán)公差帶的代數(shù)和。 （X）單項選擇題（在備選的4個答案中有一個是正確的，將其標(biāo)號填寫在括號內(nèi)，每題1分，共10分）1、下列切削刀具材料最軟的是（A）。A、碳素工具鋼 B、金剛石C、硬質(zhì)合金鋼D、陶瓷2、 刀具標(biāo)注角度參考系中通過切削刃選定點同時垂直于切削速度方向的平面是（A）A、基面B、背平面C、主剖面D、進(jìn)給平面3、 為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鍛造性、鑄造性、熱處理性等，稱為刀具材料（B）A、耐磨性 B、良好的工藝性C、硬度 D、韌性4、 金屬切削過程中，對刀具耐用度的影響最小的因素是（B）。A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、溫度D、切削深度5、 金屬切削過程中，積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個楔塊，經(jīng)測定它的硬度為金屬母體的（A）倍。A、2~3 B、3~4C、4~5D、1~26、 為分析切削層變形的特殊規(guī)律，通常把切削刃作用部位的金屬層劃分為（C）個變形區(qū)，A、一B、二C、三 D、四7、 下列因素中對切削力的影響最大的是（C）（無積屑瘤產(chǎn)生的速度范圍內(nèi)切削速度增大切削力減?。〢、切削速度 B、進(jìn)給量 C、切削深度8、 金屬切削過程中，在（C）區(qū)，切屑低層材料軟化，粘接嚴(yán)重，摩擦系數(shù)p最大，產(chǎn)生的積屑瘤高度值達(dá)到很大。A、低溫區(qū)B、高溫區(qū)C、中溫區(qū)D、低速區(qū)9、 CA6140型臥式車床的安全離合器的作用是機(jī)床過載或發(fā)生事故時，為防止機(jī)床損壞而自動斷開，起（D）作用。A、超越B、停止C、聯(lián)接D、保護(hù)10、 Y3150E的主參數(shù)是最大工件直徑（B）mm。。A、50 B、500 C、 150 D、315四、多項選擇題（每小題2分，共10分）采用工序集中原則的優(yōu)點是（BCD）A、易于保證加工面之間的位置精度 B、便于管理C、可以降低對工人技術(shù)水平的要求 D、可以減小工件裝夾時間輔助時間包括（ABC）等。A、裝卸工件時間 B、開停機(jī)床時間C、測量工件時間 D、更換刀具時間工件加工要得到符合技術(shù)要求的精度的內(nèi)容有（ABD）。A、形狀B、位置 C、角度 D、尺寸CA6140型臥式車床可以車削（ABCD）螺紋。A、大導(dǎo)程B、非標(biāo)準(zhǔn)C、較精密的 D、左旋螺紋影響刀具工作角的因素有（BC）。A、進(jìn)給運動 B、刀尖安裝位置C、刀桿安裝傾斜度D、主運動五、分析簡答題（共40分）1、什么是刀具的耐用度？它和刀具的壽命有什么關(guān)系？（6分）答：（1）刀具耐用度：指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時間，用T分鐘表示。（2）刀具的壽命指刀具從投入使用到報廢為止所用的切削時間。（3）耐用度乘以重磨次數(shù)就是刀具的壽命。2、右圖中外圓車刀六個基本角度為：y0=100、a0=80、a/0=70、％=900、入s=-&、、=20°。把這些角度標(biāo)注在圖中的適當(dāng)位置。（7分）

解：如圖所示；夕卜圓車刀六個基本角度為：Yo=10解：如圖所示；夕卜圓車刀六個基本角度為：Yo=10o、a「8。、a/o=7o、K=900、入=-8o、K/=200試述精基準(zhǔn)的選擇原則。（6分）答：（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。（3）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。（4）自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。試述高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削的特點和應(yīng)用。（6分）答：（1）高速磨削：磨削砂輪線速度高于45或50m/時，稱為高速磨削。高速磨削在單位時間內(nèi)，通過磨削區(qū)的磨粒數(shù)增加。若采用與普通磨膽相同的進(jìn)給量，則高速磨削時每顆磨粒的切削厚度變薄，相應(yīng)提高進(jìn)給量，因而生產(chǎn)效率可比普通磨削高30~40%。（2）強(qiáng)力磨削：材料去除率高，砂輪磨損小，磨削質(zhì)量限，磨削力和磨削熱大。（3）砂帶磨削：其磨削表面質(zhì)量好，磨削性能強(qiáng)，磨削凝率高、經(jīng)濟(jì)性好和適用范圍廣等。

5、金屬切削過程中，工件已加工表面產(chǎn)生積屑瘤的生成機(jī)理是什么？（7分）答：在中低速切削塑性材料時，切屑底層金屬與前刀面之間強(qiáng)烈的擠壓摩擦而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，少量工件金屬粘結(jié)在前刀面上，并加工硬化，形成結(jié)屑瘤瘤核，逐漸長大成為結(jié)屑瘤。分析圖示定位方案，指出各定位元件所限制的自由度，判斷定位方案是否合理，若不合理提出改進(jìn)意見。（8（8分）答：不合理，將左邊V型塊改為浮動形式。計算題（共15分）一批軸類零件的部分加工工藝過程為：車外圓至420.60。03；滲碳淬火，滲入深度為t;磨外圓至4200002mm，同時保證滲碳層深度0.7J.30mm。試計算滲碳工序滲入深度t,（8分）（要求畫出工藝尺寸鏈圖、指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)、并計算t）解：⑴畫工藝尺寸鏈圖10.3.-0.015而-nmA=0.7o.3(—0 0—根據(jù)定義，可判斷:尺寸0.7+0.30為封閉環(huán)；n由封閉環(huán)基本公式：0.7=10+t-10.3 得t=1.0由封閉環(huán)上偏差公式：0.30=ESt+0—(—0.015)得ESt=0.285由封閉環(huán)下偏差公式：0=EIt—0.01—0得EIt=0.01故：滲碳深度t=1.0+0.285+0.01在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0imm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（7分）

OO試卷三答案：一、1、車削、銑削、磨削；2、好；3、水溶液、乳化液、切削油；4、切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量；5、定位、夾緊；6、刀具壽命；7、切屑控制；8、定位基準(zhǔn)二、1,V2,X3,V4,X5,V6,X7，V8,X 9,V10,X三、1,A2,A 3,B4,D 5,A6,C7,C 8,C 9,D 10,B四、 1、BCD, 2、ABC3、ABD4、ABCD5、ABCD或ABC五、1、 什么是刀具的耐用度？它和刀具的壽命有什么關(guān)系？答：刀具耐用度：指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時間，用T分鐘表示。刀具的壽命指刀具從投入使用到報廢為止所用的切削時間。耐用度乘以重磨次數(shù)就是刀具的壽命。2、 右圖中外圓車刀六個基本角度為：y0=10。、a0=8。、a/0=7。、％=900、入「-&、試述精基準(zhǔn)的選擇原則。答：（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。（3）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。（4）自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。試述高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削的特點和應(yīng)用答：（1）高速磨削：磨削砂輪線速度高于45或50m/時，稱為高速磨削。高速磨削在單位時間內(nèi)，通過磨削區(qū)的磨粒數(shù)增加。若采用與普通磨膽相同的進(jìn)給量，則高速磨削時每顆磨粒的切削厚度變薄，相應(yīng)提高進(jìn)給量，因而生產(chǎn)效率可比普通磨削高30~40%。（2）強(qiáng)力磨削：材料去除率高，砂輪磨損小，磨削質(zhì)量限，磨削力和磨削熱大。（3）砂帶磨削：其磨削表面質(zhì)量好，磨削性能強(qiáng)，磨削凝率高、經(jīng)濟(jì)性好和適用范圍廣等。5、 答：在中低速切削塑性材料時，切屑底層金屬與前刀面之間強(qiáng)烈的擠壓摩擦而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，少量工件金屬粘結(jié)在前刀面上，并加工硬化，形成結(jié)屑瘤瘤核，逐漸長大成為結(jié)屑瘤。6、 答：不合理，將左邊V型塊改為浮動形式。六、1.解：