鋼筋加工工藝

鋼筋加工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1鋼筋：Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。1.2綁扎鐵絲：20#—22#火燒絲1.3輔材：墊塊、扎鉤、電焊機(jī)、焊條2、機(jī)具準(zhǔn)備彎曲機(jī)、切斷機(jī)、手搖板子、橫口板子、套管擠壓機(jī)、螺紋套絲機(jī)、除銹機(jī)、電焊機(jī)。3、勞動(dòng)力安排鋼筋成型4人、鋼筋切斷2人、鋼筋彎曲6人、鋼筋套絲、擠壓2人、墊塊2人電焊1人、鋼筋綁扎若干4、技術(shù)準(zhǔn)備4.1充分熟悉鋼筋的下料單、工程規(guī)范要求、機(jī)械的操作規(guī)程，數(shù)量掌握機(jī)械的操作方法。5、作業(yè)條件5.1鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化并保持干燥，場地四周設(shè)排水溝。5.2進(jìn)場的鋼筋經(jīng)技術(shù)人員及質(zhì)檢人員檢查合格，三證齊全，按施工平面布置圖指定位置，按品種、規(guī)格碼放整齊，用磚和木方墊起，離地200mm以上，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布，并做好標(biāo)識(shí)。5.3按照平面圖的位置搭設(shè)鋼筋加工棚，夜間施工用的照明燈掛在棚頂，并加燈罩，電線絕緣良好。5.4查對現(xiàn)場庫存鋼筋的品種、規(guī)格及數(shù)量同下料單進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋短缺并近期不能進(jìn)場解決時(shí)，同技術(shù)人員洽商進(jìn)行代換。二、工藝流程1、工藝流程加工前準(zhǔn)備→鋼筋除繡→鋼筋調(diào)查→鋼筋切斷→鋼筋擠壓、套絲、彎曲成型→檢查2、操作要點(diǎn)和技術(shù)要求2.1現(xiàn)場使用的鋼筋表面要清潔、無損傷、油污、鐵銹，加工前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采應(yīng)清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調(diào)直過程除銹，較粗的鋼筋采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹，有老銹的鋼筋不得使用。2.2對于圓盤條采用絞盤拉直裝置進(jìn)行調(diào)直，對于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調(diào)直鋼筋時(shí)不得有明顯擦傷。2.3統(tǒng)計(jì)下料單上的鋼筋，采用切斷機(jī)進(jìn)行斷料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，斷料時(shí)，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切斷鋼筋時(shí)要用鉗子夾住送料。2.4手工成型時(shí)，箍筋采用手搖板子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)料單要求的式樣和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時(shí)，板子托平，不可上下擺動(dòng)，使彎曲的鋼筋在同一平面上，起彎時(shí)用力要慢，結(jié)束時(shí)要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有彎到要求角度。2.5對于直徑在12mm以上的鋼筋采用機(jī)械成型，成型時(shí)要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時(shí)注意要根據(jù)鋼筋的粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時(shí)更換軸套。2.6鋼筋的彎曲和彎折要求：2.6.1I級鋼筋末端要做180°的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（?6.5=16.25mm，?8=20mm，?10=25mm，?12=30mm）,平直部分的長度為鋼筋直徑的3倍（?6.5=19.5mm，?8=24mm，?10=30mm，?12=36mm）。2.6.2II級鋼筋末端要做90°彎折，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（Ф12=48mm，Ф14=56mm，Ф18=72mm，Ф20=80mm，Ф22=88mm，Ф25=100mm），見圖2。2.6.3箍筋的末端做135°的彎鉤平直長度為10d（?8=80mm，?10=100mm，?12=120mm，Ф12=120mm），見圖3。2.7墩粗直螺紋連接2.7.1鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)或高質(zhì)量切斷機(jī)下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。2.7.2端頭墩粗：墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始為油泵上壓。注意鋼筋軸線一定要與墩粗機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具；若墩粗機(jī)基圓沒達(dá)要求，不許二次墩粗。2.7.3鋼筋套絲：現(xiàn)場工人一般經(jīng)過一小時(shí)左右培訓(xùn)就能掌握操作技術(shù)。為了確保質(zhì)量，操作人員必須持證上崗。對加工的直螺紋絲頭，要求必須逐個(gè)目測檢查，并用止規(guī)檢查，并做檢查記錄。檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。2.7.4鋼筋連接：2.7.4.1鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。2.7.4.2把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用鋼筋扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭。2.7.4.3接頭完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）。2.8豎向鋼筋電渣壓力焊詳見《電渣壓力焊技術(shù)交底》。2.9盤圓鋼筋冷拉盤圓鋼筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在1%，在冷拉現(xiàn)場用紅色油漆做好冷拉起始點(diǎn)的標(biāo)記。2.10馬凳的制作：馬凳采用Ф16的鋼筋制作，長度為1500mm，馬凳高度根據(jù)板厚的不同可適當(dāng)調(diào)整，保證鋼筋保護(hù)層厚度。2.11梯子筋制作：2.11.1豎向梯子筋墻體豎向梯子筋：地下室外墻采用比墻體鋼筋大一規(guī)格為立筋；Ф12鋼筋作為橫向支棍。要求模板的支撐筋（頂模棍）分三道，距下層板頂、上層板底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時(shí)采用無齒鋸或砂輪。2.11.2水平梯子筋2.11.2水平梯子筋水平梯子筋采用Ф12鋼筋制作，如圖6。2.12墊塊制作2.12.1頂板采購預(yù)制墊塊或者大理石墊塊。其它部分墊塊為塑料墊塊或墊圈。2.12.2墊塊要均勻布置，保證鋼筋保護(hù)層厚度，要求墊塊尺寸必須滿足施工要求，否則不允許使用。三、質(zhì)量要求3.1主控項(xiàng)目要求3.1.1鋼筋的表面要潔凈、無損傷、油漬、漆污和帶顆粒狀或片狀的老銹。3.1.2加工的鋼筋要平直，無局部曲折。3.1.3加工的鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須復(fù)核設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.4要求直螺紋的絲頭牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與止規(guī)的牙形吻合。3.2一般項(xiàng)目要求序號檢查項(xiàng)目規(guī)范要求偏差施工要求偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm±5mm2箍筋尺寸±2mm3馬凳高度±3mm4梯子筋頂模棍±1mm四、其它措施4.1成品保護(hù)4.1.1做好加工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。4.1.2加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。4.1.3非急用的鋼筋要堆放在庫棚內(nèi)，庫棚要嚴(yán)密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。4.2安全措施4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機(jī)固定，操作人員參加培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)械操作人員不得擅自使用機(jī)械。4.2.2鋼筋長料運(yùn)輸時(shí)要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。4.2.3鋼筋斷料時(shí)，在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得斷料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入，切短料時(shí)，手與切刀要保持15cm以上距離，如手握端小于40cm時(shí)，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。4.2.4在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。4.2.5鋼筋棚內(nèi)和料場架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線作為導(dǎo)線。4.3文明施工4.3.1嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放鋼筋原材、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。4.3.2鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，并做鋼筋標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。4.3.3鋼筋場內(nèi)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場標(biāo)牌，施工現(xiàn)場的主要負(fù)責(zé)人佩帶證明身份的胸卡。