外資500強(qiáng)企業(yè)5S管理培訓(xùn)材料

5S引進(jìn)背景經(jīng)常維持遵守5S的習(xí)慣習(xí)慣化必要的，為便于運(yùn)用，放回原處，讓人容易知道。區(qū)別必要的、不用要的扔掉不用要的。清掃清掃灰塵和臟污，而檢點(diǎn)微缺陷。維持5S的整理整頓清掃節(jié)減成本期交守嚴(yán)性提高安全率提高運(yùn)轉(zhuǎn)多品種化整理清潔提高質(zhì)量整頓1973年石油價錢動搖以后,日本制造行業(yè)經(jīng)過Benchmarking引進(jìn)美國超級市場的管理體系,其管理體系是用眼看的管理、銷售并減少浪費(fèi)。1988年Toyota公司引進(jìn)用眼看的管理體系并急速普及，保證了以后Toyota公司繼續(xù)維持盈利的運(yùn)營形狀.清掃(Seisoh)整理(Seiri)整頓(Seiton)清潔(Seiketsu)習(xí)慣化(Shitsuke)為什么叫5S1/302/305S是?5S是，取整理、整頓、清掃、清潔和習(xí)慣化5個工程的頭一個字母S合起來叫5S，是工廠消費(fèi)活動的根本，也是作為改善根底的活動。要明確分辨必要的與不用要的，而扔掉不用要的。整理整頓清掃清潔習(xí)慣化必要時，將必要的東西，必要量，隨時讓人容易找出而運(yùn)用。清掃灰塵、臟物、異物經(jīng)常維持干凈的形狀。(即清掃是檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及復(fù)原)維持并改善整理、整頓、清掃的形狀，維持并管理發(fā)生缺陷時一眼即可就發(fā)現(xiàn)的形狀。熟練地遵守所學(xué)的事項、所定規(guī)那么的態(tài)度等。確?？臻g，可有效地運(yùn)用?？蓽p少等待Loss和庫存.可防止部件、尺工具等遺失.節(jié)減調(diào)查庫存的浪費(fèi).節(jié)減找出時間的浪費(fèi).節(jié)減搬運(yùn)的浪費(fèi).維持并提高設(shè)備的性能.公司環(huán)境好起來.可解除發(fā)生災(zāi)禍的要素.遵守所決議的事項.做好人際關(guān)系.減少不留意.意義效果5S的目的5S的根本思索浪費(fèi)???5S不僅是TPM(全公司的消費(fèi)保養(yǎng)活動)，而且是作為一切革新活動根底的根本活動，目的在于排除公司內(nèi)各部門的一切浪費(fèi)要素而提高效率性。還在于經(jīng)過5S活動構(gòu)成高效率的任務(wù)單位、干凈的任務(wù)單位、驕傲的任務(wù)單位。3/30消費(fèi)活動的根底事先防止一切浪費(fèi)(Loss)和不良的發(fā)生全員參與和全員實際是必需條件提高質(zhì)量程度，達(dá)成不良ZERO可減少本錢，可遵守交貨期防止平安事故，減少缺點(diǎn)搞好人際關(guān)系，提高任務(wù)愿望5S的目的4/30清掃檢查:檢查的清掃清掃保養(yǎng):改善的清掃日常清掃:清掃得干干凈凈(潛在問題的如今化)必要的誰也易找出整理整頓清掃5S的實行5S的根本思索5S活動中整理、整頓、清掃、清潔需求遵守規(guī)定事項并保證維持改善的習(xí)慣化，無習(xí)慣化的整理、整頓、清掃、清潔是沒有價值的.紅卡品種注冊編號事由擔(dān)當(dāng)部門措施日期紅卡使便于知道不用要的手段整理、整頓、清掃、清潔就是手段.整理不用品免責(zé)區(qū)域是？將貼紅卡的整理對象限時保管、管理而設(shè)置的暫時的區(qū)域。A123A1A1指定場所標(biāo)志品名標(biāo)志數(shù)量材料堆放處A區(qū)域C區(qū)域B區(qū)域C配備B配備A配備設(shè)定擔(dān)當(dāng)區(qū)域習(xí)慣化就是最終目的.目的當(dāng)我拿起掃帚才有別的員工跟著清掃(H公司J班長)我每天提早一個小時上班就進(jìn)展5S活動。過兩個月就很多人開場參與.(T公司N班長)[事例]有必要以身作那么的實行力為以免回到原來形狀，反復(fù)實施整理、整頓、清掃、清潔4個手段，從而養(yǎng)成(遵守規(guī)那么)人的素質(zhì)是很重要的.5/30整理的定義必要品(可用品):在基準(zhǔn)始點(diǎn)內(nèi)，消費(fèi)活動上要運(yùn)用的物品。不急品:能夠(再)運(yùn)用，但運(yùn)用頻度少，因此不用放在如今的保管場所的物品。不用品(不用要品):在基準(zhǔn)始點(diǎn)內(nèi)，沒用而要廢棄或銷賣的物品是指，單位內(nèi)一切物品(設(shè)備、尺工具、備品、原副/資材等)，以運(yùn)用必要性為基準(zhǔn),果斷地去掉不用要的.1)整理的定義明確區(qū)分!不用要的不用品不急品必要品必要的6/30①使人都知道必要的和不用要的區(qū)別方法。-不僅是管理監(jiān)視者，而且使作業(yè)者每個人都掌握而教育.②即時判別哪個是不用要的而果斷地處置.-不要積幾個月后才處置.③指定扔掉的場所.-不要什么物品都搜集在一個場所，要根據(jù)必要性而另外指定扔掉的場所.④管理監(jiān)視者即時決議哪個是不用要的物品、不常用的物品.-錯誤的整理的主要緣由在于什么時候會運(yùn)用而放置.這就是管理監(jiān)視者錯誤的判別。⑤管理監(jiān)視者要讓員工知道整理錯的話會發(fā)生哪種浪費(fèi).貼標(biāo)語牌之前先要整理.....徹底整理、整頓為什么？整理整頓.........※整理的著眼點(diǎn)整理的著眼點(diǎn)7/30整頓的定義1)整頓的定義是指將必要的物品，按用途和運(yùn)用頻率而指定場所，必要時，當(dāng)時就可以拿出來運(yùn)用。*3定-定位置定用器/定品定量*實施3定不容易找出，不容易拿出來.非效率.容易找出，容易拿出來.有效率.易看出而標(biāo)志..(3定)-放什么的場所?(標(biāo)志場所)-放著什么?(標(biāo)志物品)-能否知道有幾個?(標(biāo)志數(shù)量)整頓是...拿出來的物品，可即時運(yùn)用而保管易拿出來(便于放進(jìn)去)所需的物品便于拿出來.是指決議適當(dāng)保管數(shù)量.(要減少庫存，需求限制.)8/30清掃的定義1)清掃的定義是指堅持干凈的作業(yè)場的環(huán)境，同時發(fā)現(xiàn)隱藏的微缺陷(問題點(diǎn))而進(jìn)展改善.清掃檢點(diǎn):檢點(diǎn)的清掃清掃保養(yǎng):改善的清掃日常清掃:干凈地清掃(潛在問題的如今化)10/30※整頓的著眼點(diǎn)洪吉童王淑賢張明南京-A標(biāo)志擱板品名上海-F北京-B2426上海-F->管理不完善的停車場,不容易知道是『誰的車輛』.標(biāo)志場所洪吉童王淑賢張明2426上海-F標(biāo)志場所->管理完善的停車場,可馬上看出是『誰的車輛』.標(biāo)志車牌定整頓的規(guī)那么.管理監(jiān)視者經(jīng)常要具有整頓的認(rèn)識而檢查現(xiàn)場并指點(diǎn)。-指定保管場所的方法-標(biāo)志方法-設(shè)定保管數(shù)量的方法-保管方法-保管前的處置方法使員工知道錯誤的整頓的話，會發(fā)生哪種浪費(fèi).整頓的著眼點(diǎn)9/30※清掃的著眼點(diǎn)(1)對場所的著眼點(diǎn)①對搬運(yùn)通道或步行通道，地面有沒有凹凸，通道能否放著東西?①設(shè)備本身的清掃點(diǎn)檢②附屬設(shè)備的清掃點(diǎn)檢③設(shè)備周邊的清掃形狀④加油情況⑤螺絲釘,Screw類(2)對設(shè)備的著眼點(diǎn)②物品的保管場所(擱板,Rack,地面)能否誰都看得出來而標(biāo)志？③地面有沒有區(qū)劃線、通行線等的標(biāo)志?④堆放物品的形狀如何?⑤資料和產(chǎn)品因灰塵而是不是不能用?⑥入、出口的門能否封鎖著?⑦墻壁或天頂有沒有縫隙、孔等?⑧玻璃能否打碎?⑨天頂或擱板上有沒有積著灰塵?⑩鐵板能否立在墻壁上?11不運(yùn)用的設(shè)備能否是落著灰塵或粘著油的形狀而不論?12補(bǔ)墊上能否放著物品(資材,工具)?清掃的著眼點(diǎn)11/30清潔的定義無臟污并一眼就能發(fā)現(xiàn)缺陷或問題點(diǎn)是繼續(xù)維持開展整理、整頓、清掃干凈的環(huán)境。更！進(jìn)一步經(jīng)過3S活動確實是干凈了。不過？檢點(diǎn)Point:Motor銜接部位1)清潔的定義啊!做一個牌子，將經(jīng)常發(fā)生問題的部分標(biāo)志的話，就可以一眼掌握問題點(diǎn).2)清潔的必要性維持整理、整頓、清掃的習(xí)慣化，并為改善而需求清潔。12/3013/30作業(yè)上必要的標(biāo)志要干凈，而且一眼就可以看清楚。要維持干凈.-標(biāo)志方法能否按照規(guī)定?-能否以大小、顏色、位置而區(qū)別?要一眼看清楚.-為一眼看清任務(wù)單位的形狀能否正常、能否遵守所規(guī)定的規(guī)那么，有必要實施用眼看的管理.管理重點(diǎn)遠(yuǎn)處也可以看得清楚.要管理的場所、物品要作標(biāo)志.讓任何人都可以運(yùn)用，并便于運(yùn)用。任務(wù)單位要明朗溫馨.※清潔的著眼點(diǎn)清潔的著眼點(diǎn)習(xí)慣化的定義是指，整理、整頓、清潔活動成為習(xí)慣而實際的，即規(guī)定的業(yè)務(wù)經(jīng)常正確遵守。哎!箱子要掉下來了.遵守規(guī)定，又易掌握數(shù)量，又有穩(wěn)定性.作業(yè)指示者1.Box要堆放3段。2.要在作業(yè)指示線里拿下箱子來。作業(yè)規(guī)定噢!規(guī)定上不許堆放3段以上.1)習(xí)慣化的定義14/30(1)活動初期???因此需求培育為達(dá)成目的而必要的根本「風(fēng)土」，重要的是這與5S相互聯(lián)絡(luò).認(rèn)識一致整理、整頓、清掃、清潔活動，只是嘴里說同樣的話，但要是想法不同的話，是不行的。因此經(jīng)過教育和討論要一致一切人的認(rèn)識。與工廠改善目的結(jié)合整理、整頓、清掃、清潔活動，其本身不是目的，而是要以排除浪費(fèi)的手段來推進(jìn)。有必要明確樹立「向完善的消費(fèi)挑戰(zhàn)!」的改善目的。-消滅災(zāi)禍,索賠(Claim)ZERO(0)-設(shè)備缺點(diǎn)ZERO(0)-突破慢性質(zhì)量不良-提高產(chǎn)品的質(zhì)量-縮短種類交替時間?！?xí)慣化的著眼點(diǎn)習(xí)慣化的著眼點(diǎn)15/301.引進(jìn)背景2.用眼看的管理是3.根本思索4.呵斥用眼看的現(xiàn)場5.推進(jìn)方法目錄Ⅱ.用眼看的管理16/30完成強(qiáng)硬的組織體質(zhì)1.引進(jìn)背景將工廠內(nèi)潛在的問題外表化，要明確正常和理想，并使任何人都掌握異?；蚶速M(fèi)，從而為創(chuàng)出透明的企業(yè)文化來革新企業(yè)體質(zhì)。消費(fèi)的效率化,節(jié)減本錢管理業(yè)務(wù)的簡化,業(yè)務(wù)的迅速化●Toyota汽車(員工教材用:Toyota消費(fèi)System)●1973石油價錢動搖以后傳播到日本產(chǎn)業(yè)界(JustInTime)●1988Toyota公司用眼看的管理成為體系化，急速傳播發(fā)生成果。引進(jìn)->在合理化活動初期階段劇烈的實行就是合理化勝利的中心手段?，F(xiàn)場背景事務(wù)管理程度LevelUp構(gòu)筑組織自律神經(jīng)網(wǎng)溝通意見順利17/30○縮短LeadTime○節(jié)減工數(shù)○節(jié)減庫存節(jié)減本錢1.按設(shè)備尺工具的外形而布置2.貼合在正位置線3.管理工程的視覺化管理4.LayOut改善(透明化)2.用眼看的管理是？消費(fèi)現(xiàn)場上發(fā)生的問題點(diǎn)、異常、浪費(fèi)等，可以一眼就看得出，且發(fā)生非正常形狀時或者結(jié)果惡化之前，事先采取的預(yù)防管理活動，管理的規(guī)范化活動就是用眼看的管理?，F(xiàn)場事務(wù)活動方向?qū)ΜF(xiàn)場不太清楚的人也掌握消費(fèi)進(jìn)展的現(xiàn)況、庫存量、不良現(xiàn)況、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)況等，并能指點(diǎn)問題或措施Point的程度。經(jīng)過信息的視覺化、共享化，迅速正確處置業(yè)務(wù)，能處理問題的程度。效果1.管理工程的視覺化管理2.業(yè)務(wù)簡化、規(guī)范化3.LayOut改善(透明化)18/301.用眼看，要看懂.2.要掌握業(yè)務(wù)的正常和異常.3.要表示如今的最新情況.4.要能確認(rèn)對問題的措施.5.要使任何人都掌握業(yè)務(wù)的情況.6.工具要規(guī)范化.3.用眼看的管理工具的條件是為便于管理的手段，使任何人都看懂，并表示如今的情況，從而確認(rèn)管理工程的異常有無的手段。用眼看的管理工具的條件1.雖然有日程方案表。但放在抽屜里。指示消費(fèi)時，只是口頭轉(zhuǎn)達(dá)。2.日程方案改動了，但變卦后的方案還未制定，只是在管理者的頭腦里.3.如今做什么作業(yè)，只需作業(yè)者知道。4.不能掌握，如今的作業(yè)何時終了？下一作業(yè)是什么？.5.作業(yè)能否按估計進(jìn)展，不問就不知?？床灰姷墓芾?9/3020/30什么，何時，幾個，以什么外形，誰加工、組裝、搬運(yùn)等要明確化。如有任何異常的話，要迅速察看。要清查緣由而處理的話...親身察看現(xiàn)場形狀是最正確的方法。根本思索不僅僅是用眼看現(xiàn)況，而用眼看問題點(diǎn)而進(jìn)展管理。規(guī)范化培育眼睛的才干呵斥現(xiàn)場質(zhì)量保證牌子??/??4.根本思索平安/保養(yǎng)21/305.呵斥用眼看的現(xiàn)場2.預(yù)備用眼看的管理安裝

-.設(shè)置平安-.設(shè)置進(jìn)度現(xiàn)況板設(shè)置管理現(xiàn)況板-.容器規(guī)范化,掌握規(guī)范庫存量1.呵斥用眼看得到的環(huán)境

-.撤除工廠內(nèi)的

-.撤除庫存-.Line的直線化3.確保用眼判別能夠才干

-.親身確認(rèn)現(xiàn)場

-.先進(jìn)公司的B/M

22/30心靈的隔壁空間的隔壁??品號，品名工序名，規(guī)范作業(yè)，問題點(diǎn)及本卷須知，確認(rèn)欄(檢點(diǎn)者,管理者)作業(yè)者名，配備名，容量，規(guī)范作業(yè)條件該留意！PHOTO1主要工序為現(xiàn)場與現(xiàn)場,辦公室與辦公室等的信息共有及用眼看的管理撤除不用要的獨(dú)立空間。是整理、整頓的階段，目的在于確?？臻g及顯露問題點(diǎn).預(yù)測作業(yè)進(jìn)展得差的工序，設(shè)定為主要工序.主要工序標(biāo)志要貼在該工序上.周期確認(rèn)能否按條件進(jìn)展作業(yè)與否，從而可以事先預(yù)防工序流程的問題點(diǎn)。(1)隔間撤除作業(yè)(2)主要工序標(biāo)志為顯露現(xiàn)場的問題點(diǎn)撤除隔間，且為預(yù)防問題需求標(biāo)志主要工序。6.促進(jìn)方法3不23/303不是？浪費(fèi)，分別表達(dá)的話，可分為不用要、不合理、不均勻，這叫3不。3不義意考思本基向方善改不用要不合理不均勻沒用的沒有利益的難以做的沒有理由的混載的不一定的不用要的要去掉的方法錯的要改善的引起分布的要管理的24/303不的概念概念:為達(dá)成運(yùn)營目的而不可缺的必要的最起碼的4M以外剩余的。！不用要的定義:非效率性作業(yè)的浪費(fèi)要素。！不合理的定義:逆行自然的無理的作業(yè)或行動。！不均勻的定義:作業(yè)時間或產(chǎn)品的質(zhì)量上引起分布的作業(yè)。目的(-)(+)不用要不合理不均勻4M(Man,Machine,Material,Method)25/303不的內(nèi)容不用要不用要的要去掉的不合理方法錯的要改善的不均勻引起分布的要管理的過剩消費(fèi)等待搬運(yùn)作業(yè)庫存動作不良3不思索方向工程26/30驅(qū)逐3不的目的驅(qū)逐3不的目的在于提高效率為提高效率，使目的和手段成為一致的形狀。能率=InputOutputInput是多少，即徹底驅(qū)逐3不，從而創(chuàng)出多么有