現(xiàn)場(chǎng)管理和5S培訓(xùn)

現(xiàn)場(chǎng)管理5S培訓(xùn).目錄

現(xiàn)場(chǎng)管理5S管理

車間現(xiàn)場(chǎng)整改

.

何謂現(xiàn)場(chǎng)

1.現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。3.“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。4.“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。5.對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。

.走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)

1、現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）.走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)

3.現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品

4.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine)：檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material)：納期（從簽定合同到交貨的時(shí)間），品質(zhì)，成本方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境.現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律

1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。.生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則

1.后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格2.必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)--生產(chǎn)計(jì)劃的保證3.徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物.生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則

4.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。5.有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)）現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策.生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則

6.積極應(yīng)對(duì)變化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等.現(xiàn)場(chǎng)的日常工作1.現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：a、取消此作業(yè)b、不要人做c、使作業(yè)容易化d、檢查e、降低影響.現(xiàn)場(chǎng)的日常工作2.現(xiàn)場(chǎng)的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用a、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5Mb、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善c、降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人e、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間f、減少空間g、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用.5M現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容5M指的是

1、人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況

2、機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況

3、材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能

4、方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程

5、測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確

.現(xiàn)場(chǎng)的日常工作3.交貨期：管理者的主要工作之一

4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容a、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

.現(xiàn)場(chǎng)的日常工作5.現(xiàn)場(chǎng)的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究

6.現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工

.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法1.日常管理的要點(diǎn)

a、重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？b、決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異常”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定c、管理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化

.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法2.日常管理的進(jìn)行方法P-D-C-A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差A(yù)（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善

.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法2.日常管理的進(jìn)行方法P-D-C-A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差A(yù)（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善

.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法3.現(xiàn)場(chǎng)管理方針a、工作口號(hào)：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b、品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。c、生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)

積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法3.現(xiàn)場(chǎng)管理方針a、工作口號(hào)：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b、品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。c、生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求

卓越，全面提升生產(chǎn)效率。d、管理的要求：已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問，事后再說。必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。

.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法4.自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本，完成工作任務(wù)5.三檢法其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。

.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法6.修理作業(yè)修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(zhǎng)的搖籃。修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告

.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表揚(yáng).現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表揚(yáng).現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法8.抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線現(xiàn)場(chǎng)的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃所有現(xiàn)場(chǎng)人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。是工作目標(biāo)是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。日生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！.現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法9.產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質(zhì)。

.生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。

.現(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品的準(zhǔn)備3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5、現(xiàn)場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)1.現(xiàn)場(chǎng)配置管理表：也叫車間配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2.現(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢。時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。

.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)1.現(xiàn)場(chǎng)配置管理表：也叫車間配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2.現(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢。時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。

.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)1.現(xiàn)場(chǎng)配置管理表：也叫車間配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2.現(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢。時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。

.現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)系統(tǒng).現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)制造時(shí)間分析.現(xiàn)場(chǎng)IE（IndustrialEngineering）A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因4、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用2、不正確的工程或惡劣條件下的操作3、錯(cuò)誤的工具作用4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法.現(xiàn)場(chǎng)IE（IndustrialEngineering）C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間1、多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間的增加4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng)5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng)6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時(shí)間增多.現(xiàn)場(chǎng)IE（IndustrialEngineering）D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時(shí)間1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時(shí)間增加2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時(shí)間增加.現(xiàn)場(chǎng)IE（IndustrialEngineering）時(shí)間研究.現(xiàn)場(chǎng)IE（IndustrialEngineering）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理.現(xiàn)場(chǎng)IE（IndustrialEngineering）勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)：勞動(dòng)總合指數(shù)作業(yè)效率移動(dòng)率特殊時(shí)間率間接時(shí)間率勞動(dòng)生產(chǎn)性價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量設(shè)備使用率故障率原材料生產(chǎn)性

其他指標(biāo)：能量生產(chǎn)性不良品率計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）.目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目的對(duì)公司對(duì)管理者對(duì)員工對(duì)自己.目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目常用管理項(xiàng)目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問題點(diǎn)—提出達(dá)成的目標(biāo)抓住重點(diǎn)

80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：1、影響后工序工作的事務(wù)；2、有牽連影響的跨部門工作；3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？.標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工實(shí)踐作業(yè)所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的現(xiàn)場(chǎng)工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法.標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：.標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：.標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化效果：的防止.標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)：將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí)確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整5、不斷完善6、定期檢討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變.如何打造靚麗的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)亮麗意味著檔次高現(xiàn)場(chǎng)布局做好5S管理現(xiàn)場(chǎng)裝飾和標(biāo)語現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)空氣要清新亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需要大家維護(hù).現(xiàn)場(chǎng)管理

5S管理

車間現(xiàn)場(chǎng)整改

.什么是5S5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke).5S的來源5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管理管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加了“安全”“節(jié)約”的內(nèi)容，以后便有了6S、7S等管理活動(dòng)。.未推行5S前的不良現(xiàn)象儀容不整或穿著不整的工作人員（雜牌軍）有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神看起來懶散，影響工作士氣易生危險(xiǎn)不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)作業(yè)流程不流暢.未推行5S前的不良現(xiàn)象機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放工具亂擺放物流通道不暢人員管理不當(dāng)增加搬運(yùn)距離虛耗工時(shí)增多.未推行5S結(jié)果綜上種種不良現(xiàn)象可以看出，不良現(xiàn)象會(huì)造成八大浪費(fèi)：資金場(chǎng)地人員士氣形象效率品質(zhì)成本.為什么需要“5S”提高生產(chǎn)率提高質(zhì)量改善安全性識(shí)別正?，F(xiàn)象和非正?，F(xiàn)象減少占地面積量改善工作環(huán)境保持心情愉悅.推行5S的結(jié)果假如你做為一個(gè)客戶，走進(jìn)一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，然后打開大門為你放行。廠區(qū)：規(guī)劃合理，行政大樓，生產(chǎn)車間，倉(cāng)庫(kù)，宿舍，餐廳，大道，花園、草地映入你的眼簾，你會(huì)覺得心曠神怡。辦公室：各個(gè)寫字臺(tái)間寬敞明亮，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，沒有喧鬧。車間：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃；各種物品擺放整齊，并有明顯標(biāo)識(shí)，地面上干干凈凈，沒有零散物品丟在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時(shí)反應(yīng)出生產(chǎn)進(jìn)度等。員工：穿著整齊的廠服，情緒飽滿，動(dòng)作熟練，物料沒有堆積.5S會(huì)給企業(yè)帶來什么？如你作為一個(gè)客戶，看到剛才這樣一個(gè)環(huán)境優(yōu)美，管理有序，員工狀態(tài)佳的公司，首先就有相當(dāng)?shù)暮酶校瑢?duì)這家公司的產(chǎn)品，品質(zhì)會(huì)產(chǎn)生充分的信心，你會(huì)很愿意同這樣的公司合作。.5S可以給企業(yè)帶來什么？5S可以提高企業(yè)形象*清爽、明朗、清潔的環(huán)境，能使客戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)生信心。*會(huì)有很多人到企業(yè)觀摩。*提高企業(yè)的知名度和形象。*客戶下單的意愿增強(qiáng)5S可以減少浪費(fèi)*5S活動(dòng)可節(jié)省消耗品、用具及原材料*節(jié)省工作場(chǎng)所*減少準(zhǔn)備時(shí)間.5S可以給企業(yè)帶來什么？5S安全有保障*有推行5S的場(chǎng)所必然舒適亮麗，流程明朗，可減少意外的發(fā)生。*全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生傷害。*危險(xiǎn)點(diǎn)有防止和警告。*5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練*每個(gè)人有危險(xiǎn)預(yù)知能力，安全得以保證。是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者*強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性*員工能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)品質(zhì)提高而且穩(wěn)定*通過目視管理的運(yùn)用于標(biāo)準(zhǔn)化，能防止問題的發(fā)生.5S可以給企業(yè)帶來什么？增加員工的歸屬感*明朗的環(huán)境，可使工作時(shí)心情愉快，員工有被尊重的感覺*經(jīng)由5S活動(dòng)，員工的意識(shí)慢慢改變，有助于工作的開展*員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間，主管與下屬之間均有互動(dòng)的良好關(guān)系*全員參與的5S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)文化.5S管理和企業(yè)文化

.為何推行5S失?。抗芾韺硬恢匾暬鶎拥种聘蓜挪蛔阈难獊沓?、無計(jì)劃形式上模仿缺少系統(tǒng)性概念評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足未開展各種競(jìng)賽活動(dòng)維持氣氛未用看板使結(jié)果月月見報(bào)未定目標(biāo)沒有不斷的修正和檢討.企業(yè)內(nèi)的不良想法——工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺就可以了——出現(xiàn)不良品有什么關(guān)系？努力生產(chǎn)就可以了——流這么多的汗去搬東西，效率當(dāng)然好——機(jī)器故障，貨不足，無法按期交貨也是沒法的事——工作中受點(diǎn)傷沒關(guān)系，搽點(diǎn)紅藥水就好了——工廠臟亂沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行。.5S不能堅(jiān)持的理由分析理由一：工作忙，實(shí)在沒時(shí)間理由二：怕麻煩，這種事情無關(guān)緊要理由三：先把生產(chǎn)管好，有空再做理由四：我是多勞多得，這些與我無關(guān)理由五：又不影響生產(chǎn)，干嗎要這樣認(rèn)真理由六：以后恐怕要用，還是留下保險(xiǎn)理由七：工廠不是賓館，臟亂一點(diǎn)難免理由八：又不是天天檢查，到檢查前再做來得及.5S管理要素

整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。.5S管理區(qū)分

改善保持.5S管理整頓整頓過程a.區(qū)域規(guī)劃作業(yè)區(qū)通道區(qū)存放區(qū)b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所標(biāo)出放置的場(chǎng)所物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示

.5S管理清掃清掃：全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)