活性染料染色-活性染料對纖維素纖維染色的方法及工藝

活性染料對纖維素纖維染色的方法及工藝活性染料染色活性染料對纖維素纖維的染色一、浸染工藝?yán)w維素纖維的浸染染色采用的方法大致有以下三種：1）一浴一步法，亦稱全浴法。是將染料、促染劑、堿劑等在開始染色時全部加入染浴的簡便染色方法。優(yōu)點(diǎn)：操作簡便，色光易控制缺點(diǎn)：染料易水解，染料利用率、染色透染性較差、浮色多一般用于棉紗絞紗、毛巾等一些疏松產(chǎn)品，在堿劑較弱的情況下染色，以淡中色為主。不適宜續(xù)缸染色?；钚匀玖蠈w維素纖維的染色2）一浴二步法這種染色方法是先在中性浴中進(jìn)行染色，讓染料上染纖維，并加電解質(zhì)進(jìn)行促染，再加入堿劑固色。特點(diǎn)：染浴吸盡率較高，染浴穩(wěn)定性好，色光易控制，織物的染色牢度較好，一般不續(xù)缸染色。這種方法主要適用于小批量、多品種的染色，目前棉針織物、紗線等一般都采用這種方法進(jìn)行染色?；钚匀玖蠈w維素纖維的染色3）二浴二步法這種染色方法是先在中性浴中進(jìn)行染色，再在另一不含染料的堿性浴中固色。優(yōu)點(diǎn)：染料的水解率低，利用率因可以續(xù)缸染色而高。缺點(diǎn)：工藝過程長，色光較難控制二浴二步法一般用于棉紗線的染色?；钚匀玖蠈w維素纖維的染色§一浴二步法1）工藝流程練漂半制品→(水洗潤濕)→染色→固色→水洗→皂煮→熱水洗→冷水洗→脫水→烘干2）工藝處方及條件常用各類染料的染色工藝處方及條件如下表所示?；钚匀玖蠈w維素纖維的染色活性染料對纖維素纖維的染色常見染料使用的溫度條件活性染料對纖維素纖維的染色3）注意問題①一般選擇親和力較高的染料，以提高染料利用率。②化料：用軟水，先用冷水或熱水調(diào)成漿狀，再加水至規(guī)定量。對于溶解度較小的染料，如活性嫩黃K-6G、翠藍(lán)K-GL、艷藍(lán)K-GR等可用90℃熱水，使染料溶解。③加料：電解質(zhì)、堿劑分批緩慢加入。電解質(zhì)一般選用元明粉，其用量取決于染料親和力的高低、色澤的深淺、和染料溶解度的大小。親和力高、溶解度小、色澤淺，可不加或少加，以保證勻染效果，反之則應(yīng)多加，提高染料上染百分率。活性染料對纖維素纖維的染色堿劑通常為純堿和磷酸三鈉，少數(shù)也可用燒堿。染料反應(yīng)性強(qiáng)的宜用純堿，反應(yīng)性較弱的宜用磷酸三鈉，個別情況可用燒堿。由于純堿價廉，目前工廠采用純堿的比較多。④后處理一般不采用堿性皂洗，防止引起染料—纖維鍵色光改變和染色牢度下降。織物上的堿要充分洗凈，防止織物在貯存過程中發(fā)生色變，即“風(fēng)印”。防止辦法：1）充分洗除織物上的堿劑2）水洗后烘干前浸軋醋酸1g/L活性染料對纖維素纖維的染色§二浴二步法1）工藝流程練漂半制品→（水洗潤濕）→染色（上染）→固色→冷水洗→熱水洗→皂煮→熱水洗→冷水洗→脫水→烘干2）工藝處方及條件活性染料對纖維素纖維的染色活性染料對纖維素纖維的染色§一浴一步法1）工藝流程練漂半制品→染色（上染、固色）→冷水洗→熱水洗→皂煮→熱水洗→冷水洗→脫水→烘干2）工藝處方及工藝條件活性染料對纖維素纖維的染色二、卷染1）工藝流程及主要工藝條件卷染(4～6道)→固色(4～6道)→冷水洗(2道)→熱水洗(70—90℃，2～3道)→皂洗(85～95℃，4～6道)→熱水洗(80～90℃，2道)→冷水洗(1～2道)→上卷活性染料對纖維素纖維的染色活性染料對纖維素纖維的染色三、軋染§一浴法軋染將染料和堿劑放在同一染液中，織物浸軋染液后，通過汽蒸或焙烘使染料固著于纖維?！於》ㄜ埲緦⒖椢锵冉埲疽?，再浸軋含有堿劑的固色液，然后汽蒸使染料固著?！燔埲疽瞬捎糜H和力較低的染料，對勻染、透染、前后色澤一致及染后水洗均有利?；钚匀玖蠈w維素纖維的染色§一浴法軋染1）工藝流程浸軋染液→烘干→汽蒸或焙烘→冷水洗(2格)→熱水洗(75～80℃，2格)→皂洗(95℃以上，4格）→熱水洗(80～90℃，2格)→冷水洗(1格)→烘干2）工藝處方及工藝條件

活性染料對纖維素纖維的染色活性染料對纖維素纖維的染色§二浴法軋染1）工藝流程浸軋染液（二浸二軋，軋余率：70%-80%）→烘干→浸軋固色液→汽蒸(100～103℃，1～3min)→水洗→皂洗→水洗→烘干2）染液、固色液處方活性染料對纖維素纖維的染色活性染料對纖維素纖維的染色四、冷軋堆染色法冷軋堆染色是織物在浸軋含有染料和堿劑的染液后立即打卷，并用塑料簿膜包好，在緩慢轉(zhuǎn)動下堆放一定的時間，使染料完成上染和固著，最后在卷染機(jī)或平洗機(jī)上進(jìn)行后處理。特點(diǎn)：設(shè)備簡單、能耗低、染料利用率較高，勻染性好，適用于小批量，