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文檔簡介
學習目標3能夠正確認識潤滑系統(tǒng)的故障診斷2.3潤滑系統(tǒng)的故障診斷潤滑系統(tǒng)的故障主要分為兩方面,一方面是潤滑系統(tǒng)主要部件或者油路故障;另一方面是發(fā)動機故障導(dǎo)致的機油壓力過低、變質(zhì)等故障。潤滑系統(tǒng)常見的故障有機油壓力過低、機油壓力過高、機油消耗異常和機油變質(zhì)等。2.3.1發(fā)動機機油壓力過低的故障診斷1.故障現(xiàn)象(1)發(fā)動機起動后,機油壓力很快降低,機油壓力警告燈亮或報警蜂鳴器響。(2)發(fā)動機在運轉(zhuǎn)過程中,機油壓力始終過低,機油壓力警告燈亮。如圖所示。
2.故障原因分析油底殼內(nèi)機油不足。機油粘度小,不符合要求。機油管路有泄露的地方。機油濾清器旁通閥不密封,其彈簧折斷或彈力不足。機油泵磨損嚴重、限壓閥調(diào)整不當、其彈簧折斷或彈力不足,使供油壓力過低。機油集濾器堵塞。曲軸主軸承、連桿軸承或凸輪軸軸承間隙過大。機油壓力表或機油壓力傳感器失效。
3.故障診斷方法與步驟(1)檢查機油量是否充足。檢查發(fā)動機機油液面高度時應(yīng)滿足以下條件:①將車停放在平整地面上,起動發(fā)動機進行暖機,使機油溫度不低于60℃。②關(guān)閉發(fā)動機等幾分鐘,以便機油流回油底殼內(nèi),同時使機油冷卻。③拔出機油尺,用干凈抹布擦凈后再插回原處。
④再次拔出機油尺,讀出液位。機油液面應(yīng)處于最高與最低液面刻度線之間。若液面超過最高刻度線應(yīng)排出多余機油。若液面低于最低刻度線,應(yīng)及時按規(guī)定添加機油。機油尺的標記如圖所示。
(2)檢查機油粘度是否過小。用手指沾少許機油,兩指拉開,檢查機油是否過稀,如圖所示。
(3)檢查機油壓力指示系統(tǒng)是否正常。先檢查油壓表與傳感器的連接狀況,若正常,拆下傳感器導(dǎo)線,打開點火開關(guān),使導(dǎo)線與機體搭鐵。若油壓表指針急速上升,則說明油壓表良好;若油壓表指針不動或微動,則說明油壓表失效。(4)檢查機油濾清器的濾芯和旁通閥是否堵塞,機油濾清器是否漏油,若有故障,則更換機油濾清器。更換機油濾清器的注意事項:更換機油濾清器時,為保證操縱安全,應(yīng)將車輛停放在平整的地面上,如果地面傾斜,將導(dǎo)致機油排放不完全。更換機油濾清器最好選擇在行車前,若發(fā)動機運轉(zhuǎn)過,至少應(yīng)停機30min后進行,使機油充分回流到油底殼。更換步驟:拆下放油螺塞,排出發(fā)動機機油。排放完畢后,把放油螺塞擦凈后裝上,按規(guī)定力矩擰緊(一般為30N·m)。用機油濾清器扳手擰松機油濾清器。用發(fā)動機機油涂抹在新機油濾清器O形密封圈上。把手把新的機油濾清器擰在機油濾清器支座上,直到O形密封圈與安裝表面接觸再用機油濾清器扳手把機油濾清器擰緊3/4圈。擰緊力矩為15N·m。
(5)拆下油底殼,檢查集濾器是否堵塞,機油進油管接頭是否松動或油管破裂,若正常則進行下一步,如圖所示。
(6)檢查機油泵是否磨損嚴重。若機油泵工作正常,則油壓過低的原因可能是曲軸主軸承或連桿軸承的間隙過大所導(dǎo)致,應(yīng)進行維修。
4.注意事項工作前準備是否到位(工具是否準備齊全、安全防護措施和防火措施是否完善等)。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化加注車型專用潤滑油。機油加注量應(yīng)符合規(guī)定。
5.案例描述一輛2008款邁騰,此車在行駛中發(fā)現(xiàn)發(fā)動機加速到2000r/min時機油報警燈點亮,在更換了完機油濾清器的情況下,故障依舊。請同學們根據(jù)該車故障現(xiàn)象和本節(jié)所講內(nèi)容,對該車發(fā)動機機油壓力過低的故障進行診斷。并填寫診斷記錄表。故障描述
項目作業(yè)記錄備注1.前期準備
2.安全檢查
3.故障現(xiàn)象確認根據(jù)不同的故障范圍,進行功能檢測,并記錄檢測結(jié)果。
4.故障代碼檢查
5.正確讀取故障代碼和清除故障碼當定格數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)中不存在反應(yīng)故障碼特征的相關(guān)數(shù)據(jù)時,應(yīng)填“無”。
6.確定故障范圍根據(jù)控制原理、電路圖和維修手冊等對故障現(xiàn)象進行分析判斷可能的故障原因。
7.基本檢查檢查相關(guān)零部件外觀、安裝和線路連接等是否正常,并記錄。
8.部件測試對懷疑的部件進行測試,并記錄測試結(jié)果。
9.電路測量對懷疑的電路進行測量,并記錄測試結(jié)果。
10.確認故障部位根據(jù)上述的檢測結(jié)果,確認故障內(nèi)容并注明。
11.診斷結(jié)果報告
2.3.2發(fā)動機機油壓力過高的故障診斷1.故障現(xiàn)象(1)發(fā)動機在正常溫度和轉(zhuǎn)速下,機油壓力表讀數(shù)高于規(guī)定值。(2)發(fā)動機在運轉(zhuǎn)過程中,機油壓力表讀數(shù)突然增高。(3)機油壓力表讀數(shù)低,但高壓機油沖裂機油壓力傳感器或機油濾清器蓋等。
2.故障原因分析(1)機油壓力表或機油壓力傳感器,傳感器線路有故障。(2)機油濾清器濾芯堵塞且限壓閥卡滯或調(diào)整不當。(3)油底殼內(nèi)機油液面過高。(4)機油變稠或新?lián)Q機油黏度過大。(5)油道堵塞或大修后發(fā)動機主軸承、連桿軸承或凸輪軸承等間隙過小。
3.故障診斷方法與步驟(1)檢查機油液面是否過高,機油黏度是否過大,機油牌號是否符合要求。(2)檢查油壓指示裝置有無故障。若接通點火開關(guān)無壓力指示,則說明油壓表或傳感器有故障。(3)檢查機油濾清器。若機油濾清器堵塞,濾芯過臟使機油回路堵塞,會造成汽油壓力過高。(4)檢查調(diào)整限壓閥,對于與機油泵一體的限壓閥,則應(yīng)拆檢機油泵。(5)拆檢發(fā)動機,檢查清洗潤滑油道,并用壓縮空氣吹通;同時檢查曲軸主軸承、連桿軸承和凸輪軸軸承等各配合間隙是否過小。
4.注意事項工作前準備是否到位(工具是否準備齊全、安全防護措施和防火措施是否完善等)。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化加注車型專用潤滑油。機油加注量應(yīng)符合規(guī)定。
5.案例描述一輛大眾POLO1.4L汽車,發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時有嚴重的氣門異響,并在怠速運轉(zhuǎn)時存在嚴重抖動現(xiàn)象,行駛時發(fā)動機動力明顯不足。請同學們根據(jù)該車故障現(xiàn)象和本節(jié)所講內(nèi)容,對該車發(fā)動機機油壓力過高的故障進行診斷。并填寫診斷記錄表。故障描述
項目作業(yè)記錄備注1.前期準備
2.安全檢查
3.故障現(xiàn)象確認根據(jù)不同的故障范圍,進行功能檢測,并記錄檢測結(jié)果。
4.故障代碼檢查
5.正確讀取故障代碼和清除故障碼當定格數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)中不存在反應(yīng)故障碼特征的相關(guān)數(shù)據(jù)時,應(yīng)填“無”。
6.確定故障范圍根據(jù)控制原理、電路圖和維修手冊等對故障現(xiàn)象進行分析判斷可能的故障原因。
7.基本檢查檢查相關(guān)零部件外觀、安裝和線路連接等是否正常,并記錄。
8.部件測試對懷疑的部件進行測試,并記錄測試結(jié)果。
9.電路測量對懷疑的電路進行測量,并記錄測試結(jié)果。
10.確認故障部位根據(jù)上述的檢測結(jié)果,確認故障內(nèi)容并注明。
11.診斷結(jié)果報告
2.3.3發(fā)動機機油消耗過大的故障診斷1.故障現(xiàn)象(1)發(fā)動機各密封襯墊或油封處有機油泄漏。(2)發(fā)動機工作時,排氣管冒藍煙,火花塞、燃燒室積碳嚴重。(3)發(fā)動機機油消耗量超過0.1L/1000公里。
2.故障原因分析機油消耗過大的主要原因是燒機油或漏油,具體原因如下:機油泄漏。機油液面過高。氣缸磨損嚴重,活塞與氣缸壁間隙過大?;钊h(huán)對口、裝反、彈力下降、側(cè)隙過大或油環(huán)卡死等。氣門油封老化或損壞,氣門導(dǎo)管與氣門桿配合間隙過大,氣門導(dǎo)管松動或燃燒室有裂紋,造成機油進入氣缸燃燒。PCV閥(曲軸箱強制通風閥)損壞,大量機油蒸氣進入進氣系統(tǒng)而燃燒。渦輪增壓器油封損壞或回油管堵塞。某些帶有空氣壓縮機的車輛,空氣壓縮機的活塞、活塞環(huán)、缸套磨損嚴重,機油竄入儲氣筒內(nèi)。
3.故障診斷方法與步驟(1)檢查機油的外部泄露情況,如圖所示。(2)檢查機油是否加注過多。機油液面過高會使飛濺到氣缸壁上的機油量增加,從而引起燒機油。(3)發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)時,若排氣管冒藍煙,打開加機油口觀察,加油口有大量煙霧脈動冒出,則表明活塞與氣缸之間竄油、漏氣、應(yīng)該解體檢查。(4)拆下曲軸箱強制通風閥至進氣歧管的真空管,觀察真空管內(nèi)部及進氣歧管內(nèi)是否存有機油的痕跡,若有則說明曲軸箱強制通風閥損壞。(5)拆下進氣歧管觀察進氣門是否嚴重積碳或進氣管道中是否有機油存留的痕跡。若有則說明氣門導(dǎo)管與氣門桿配合間隙過大、氣門油封老化或損壞。也可以用內(nèi)窺鏡進行此項檢查。(6)檢查渦輪增壓器。若渦輪增壓器損壞,會造成排氣管冒藍煙或白煙,油耗上升,機油消耗量增加。(7)對于一些帶有空氣壓縮機的車輛,打開儲氣筒油水放出閥,檢查是否有過多的機油放出,若有則拆檢空氣壓縮機。(8)對發(fā)動機進行拆解檢查,主要檢查燃燒室有無裂紋、氣門導(dǎo)管是否松動、活塞是否偏缸、活塞環(huán)端隙和側(cè)隙是否過大、活塞環(huán)是否裝反或折斷、油環(huán)是否卡死、油環(huán)與氣缸間隙是否過大等。
4.注意事項工作前準備是否到位(工具是否準備齊全、安全防護措施和防火措施是否完善等)。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化加注車型專用潤滑油。機油加注量應(yīng)符合規(guī)定。
5.案例描述一輛2010款寶馬320i車,搭載N46發(fā)動機,行駛里程約為6.3萬公里,因排氣管冒藍煙而進廠檢修。經(jīng)詢問駕駛員得知,車輛排氣管冒藍煙的故障現(xiàn)象在加速時更明顯,同時伴有機油消耗量過大的現(xiàn)象,大概每半個月就要加注1L機油,用以維持機油液面高度,因此要求維修人員對車輛進行詳細檢查。請同學們根據(jù)該車故障現(xiàn)象和本節(jié)所講內(nèi)容,對該車發(fā)動機機油消耗過大的故障進行診斷。并填寫診斷記錄表。故障描述
項目作業(yè)記錄備注1.前期準備
2.安全檢查
3.故障現(xiàn)象確認根據(jù)不同的故障范圍,進行功能檢測,并記錄檢測結(jié)果。
4.故障代碼檢查
5.正確讀取故障代碼和清除故障碼當定格數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)中不存在反應(yīng)故障碼特征的相關(guān)數(shù)據(jù)時,應(yīng)填“無”。
6.確定故障范圍根據(jù)控制原理、電路圖和維修手冊等對故障現(xiàn)象進行分析判斷可能的故障原因。
7.基本檢查檢查相關(guān)零部件外觀、安裝和線路連接等是否正常,并記錄。
8.部件測試對懷疑的部件進行測試,并記錄測試結(jié)果。
9.電路測量對懷疑的電路進行測量,并記錄測試結(jié)果。
10.確認故障部位根據(jù)上述的檢測結(jié)果,確認故障內(nèi)容并注明。
11.診斷結(jié)果報告
2.3.4機油變質(zhì)的故障診斷1.故障現(xiàn)象
將機油滴在濾紙上,機油呈黑色并有雜質(zhì),用手捻搓,機油失去黏性并有雜質(zhì)感;機油渾濁呈乳白色,機油變稀,液面高度增加,有燃油氣味。
2.故障原因分析機油變質(zhì)主要是由高溫氧化或混入冷卻液、燃油或其他雜質(zhì)所致。具體原因如下:(1)機油品質(zhì)差或使用時間過長。(2)氣缸活塞組漏氣或曲軸箱通風不良,機油受竄氣污染而變質(zhì)。(3)燃燒積碳碳渣、金屬磨屑或其他雜質(zhì)過多,落入油底殼使機油變質(zhì)。(4)氣缸墊損壞、氣缸體或氣缸蓋破裂,冷卻液漏入油底殼使機油變?yōu)槿榘咨?。?)機油散熱器不良、發(fā)動機過熱,使機油溫度超過70℃~80℃,加速了機油高溫氧化。
3.故障診斷方法與步驟(1)根據(jù)機油的顏色和癥狀特征,判斷機油是否變質(zhì)。①手捻法
將機油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨,較好的機油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦,若感到手指之間有沙粒般的較大摩擦感,則表明機油內(nèi)雜質(zhì)多,應(yīng)更換新機油。②油滴痕跡法
取一張干凈的白色濾紙,滴數(shù)滴油在濾紙上,待機油滲漏后,若表面有黑色粉末,用手觸摸有阻澀感,則說明機油里面雜質(zhì)已很多。品質(zhì)好的機油無粉末,用手摸上去干而光滑,且呈黃色痕跡,如圖所示。③氣味識別法
機油如果出現(xiàn)變質(zhì)的情況會有濃烈的酸臭味道。拿出機油尺,貼近鼻子根據(jù)機油氣味就能辨別機油是否變質(zhì)。(2)若機油呈渾濁乳白色且油面增高,說明冷卻液進入機油。(3)若機油中有燃油味道,則說明曲軸箱竄氣嚴重,檢查曲軸箱通風閥是否失效。柴油機應(yīng)檢查噴油泵柱塞或出油閥是否磨損嚴重。(4)檢查機油是否超期使用,未定期更換。(5)機油呈灰色且有燃油氣溫,表明機油已被燃油稀釋,這通常是由于氣缸活塞組存在漏氣,導(dǎo)致不完全燃燒的燃料竄到油底殼造成的。(6)檢查機油濾清器濾清效率是否良好,更換新的機油及濾清器。
4.注意事項工作前準備是否到位(工具是否準備齊全、安全防護措施和防火措施是否完善等)。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化加注車型專用潤滑油。機油加注量應(yīng)符合規(guī)定。
5.案例描述一輛北京BJ2020VJ型吉普,在行駛中發(fā)動機突然熄火,再起動后,發(fā)動機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),且有異響,觀察儀表,無機油壓力指示,檢查發(fā)動機機油發(fā)現(xiàn)機油變質(zhì)。請同學們根據(jù)該車故障現(xiàn)象和本節(jié)所講內(nèi)容,對該車發(fā)動機機油變質(zhì)的故障進行診斷。并填寫診斷記錄表。故障描述
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2.安全檢查
3.故障現(xiàn)象確認根據(jù)不同的故障范圍,進行功能檢測,并記錄
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