2020火電廠在役濕煙囪防腐技術(shù)導(dǎo)則

火電廠在役濕煙囪防腐技術(shù)導(dǎo)則目 錄前言 1引言范圍 3規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 3濕煙囪運(yùn)行工況和濕煙囪防腐材料性能要求 4現(xiàn)役煙囪防腐改造原則 5防腐材料性能要求 5合金鋼內(nèi)筒煙囪改造建設(shè)施工及焊接質(zhì)量驗(yàn)收 9發(fā)泡磚及有機(jī)內(nèi)襯施工規(guī)范及檢驗(yàn) 10檢修與維護(hù)I火電廠在役濕煙囪防腐技術(shù)導(dǎo)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了現(xiàn)役火電廠濕法脫硫濕煙囪防腐的選材、施工、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和維護(hù)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)役火電廠濕法脫硫濕煙囪的防腐。規(guī)范性引用文件GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1314 9鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求GB/T3623 鈦及鈦合金絲GB/T8547-2006 鈦—鋼復(fù)合板GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB50212 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T693 煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料DL/T901 火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料JB4745-2002 鈦制壓力容器ASTMA240 鉻及鉻鎳不銹鋼中板、薄板及帶材在壓力容器和一般應(yīng)用ASTMA265 鎳及鎳基合金復(fù)合板ASTMB575 低碳鎳-鉻--鉻-鉬-銅、低碳鎳-鉻-鉬--鉻-鉬-ASTMSTP837-1984煙氣脫硫系統(tǒng)保護(hù)內(nèi)襯標(biāo)準(zhǔn) （英文題目）術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。濕煙囪thewetchimney機(jī)組采用濕法脫硫裝置，并未采用GGH等再熱裝置的火電廠煙囪。金屬內(nèi)襯防腐材料metallininganticorrosivematerial以金屬材料自身作為防腐材料，如鎳合金鋼、鈦合金鋼材料等。inorganiclininganticorrosivematerial3主要是以無(wú)機(jī)材料作為防腐主體的材料，如發(fā)泡玻璃磚、發(fā)泡陶瓷磚、耐酸膠泥等。有機(jī)內(nèi)襯防腐材料organiclininganticorrosivematerial主要是以有機(jī)材料作為防腐主體的材料，如涂料類、橡膠類和塑料類等。單筒式煙囪singletubechimney內(nèi)襯及隔熱層分段支承在筒壁上的普通煙囪。磚內(nèi)筒brick-flue套筒式煙囪、多管式煙囪的磚砌體排煙內(nèi)筒。鋼內(nèi)筒steel-flue套筒式煙囪、多管式煙囪的鋼制排煙內(nèi)筒。濕煙囪運(yùn)行工況和濕煙囪防腐材料性能要求濕煙囪運(yùn)行工況濕煙囪設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下運(yùn)行工況：120℃～160℃左右。在此條件下，煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài)，煙氣中酸性氣體對(duì)煙囪內(nèi)壁材料僅產(chǎn)生氣態(tài)腐蝕，腐蝕進(jìn)程緩慢。濕煙氣工況：排放經(jīng)濕法脫硫后無(wú)煙氣再熱系統(tǒng)的煙氣。濕煙氣在流通過(guò)程中凝結(jié)成冷凝液。pH1.5～pH2.5的混合酸液，對(duì)煙囪內(nèi)壁材料腐蝕嚴(yán)重；對(duì)于過(guò)渡工況：脫硫系統(tǒng)啟、停及運(yùn)行中旁路擋板開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，排放煙氣溫度發(fā)生突變。250℃左3min。濕煙囪防腐設(shè)計(jì)原則濕煙囪防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列原則：4防腐材料應(yīng)有抗酸性、抗?jié)B性、耐磨性和強(qiáng)的粘接性；200℃以上高溫和應(yīng)抗冷熱交變性能；自重應(yīng)輕、吸水性應(yīng)差。現(xiàn)役煙囪防腐改造原則進(jìn)行煙囪防腐改造的項(xiàng)目，應(yīng)先進(jìn)行煙囪結(jié)構(gòu)安全評(píng)估和防腐方案論證。600MW5對(duì)于不宜進(jìn)行防腐改造的煙囪，也可采用新建濕煙囪方案或者吸收塔塔頂煙囪方案。300MW15300MW15防腐材料性能要求–鋼復(fù)合板鎳基合金應(yīng)選用防腐性能優(yōu)良的UNSN1027（合金276，UNSN0602（合金22）或超級(jí)奧UNSS31277（27-7MO）1.6mmC276C22ASTMB575《低碳鎳-鉻-鉬、低碳鎳-鉻-鉬-銅、低碳鎳-鉻-鉬-鉭、低碳鎳-鉻-鉬-鎢合金中板、薄板及帶材》規(guī)定的要求，27-7MOASTMA240《鉻及鉻鎳不銹鋼中板、薄板及帶材在壓力容器和一般應(yīng)用》規(guī)定的要求。選用的鎳基合金板，應(yīng)在高濃度熱混合酸液（80℃60%H2SO4+2.5%HCl+0.2%HF+0.1%HNO74.0m55℃2%H2SO40.1HCl0.01HF0.170.04mm。GB/T700的要求，鋼材厚度應(yīng)以其強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定。鎳基合金–ASTMA265《鎳及鎳基合金復(fù)合板》規(guī)定的要求。C27622和超級(jí)奧氏體不銹鋼27-7MO。同種材料的焊接為NiCrMo-4焊接合金C276，NiCrMo-10焊接合金22和27-7MO。ASTMG28A5母材應(yīng)有相同的耐腐蝕性能。鈦合金—鋼復(fù)合板GB/T8547-2006的要求。GB/T3623JB4745-2002的要求。（552H2SO40.1HCl0.01HF0.1進(jìn)70.40mm。純鈦—鋼復(fù)合板GB/T8547-2006的要求。GB/T3623JB4745-2002的要求。（552%H2SO40.1HCl0.01HF0.1%中進(jìn)70.90mm.。無(wú)機(jī)內(nèi)襯發(fā)泡玻璃磚應(yīng)采用以石英砂為原料的含硼發(fā)泡玻璃磚。1的要求。表1 發(fā)泡玻璃磚的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)識(shí)性能指標(biāo)檢測(cè)方法1外觀質(zhì)量/符合JB/T647要求GB/T5486.12體積密度kg/m3≤210JB/T6473抗壓強(qiáng)度MPa≥1.8GB/T5486.24抗折強(qiáng)度MPa≥1.0GB/T5486.25導(dǎo)熱系數(shù)（35℃）w/m.k≤0.06GB/T102946體積吸水率%≤0.2(僅表面)JB/T6477線性熱膨脹系數(shù)（160℃）1/℃重要≤6.0×10-6GB/T7320.18耐160℃溫度差急變性℃重要≥20次見(jiàn)本規(guī)定97d℃重要見(jiàn)本規(guī)定10耐磨性（試驗(yàn)時(shí)間30分鐘）重要相同條件下測(cè)試，擇優(yōu)選用見(jiàn)本規(guī)定無(wú)機(jī)內(nèi)襯發(fā)泡陶瓷磚6.5.1發(fā)泡陶瓷磚的性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求表2 發(fā)泡陶瓷磚的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)識(shí)性能指標(biāo)檢測(cè)方法1外觀質(zhì)量/符合JB/T647要求GB/T5486.162體積密度Kg/m3≤350JB/T6473抗壓強(qiáng)度Mpa≥3.5GB/T5486.24抗折強(qiáng)度Mpa≥1.5GB/T5486.25導(dǎo)熱系數(shù)（35℃）w/m.k≤0.12GB/T102946體積吸水率%≤0.5(僅表面)JB/T6477線性熱膨脹系數(shù)（160℃）1/℃重要≤5.0×10-6GB/T7320.18耐160℃溫度急變性℃重要≥40次見(jiàn)本規(guī)定9耐80℃，20%的硫酸浸泡7d℃重要抗壓強(qiáng)度保留率：≥90%見(jiàn)本規(guī)定10耐磨性（試驗(yàn)時(shí)間30分鐘）重要相同條件下測(cè)試，擇優(yōu)選用見(jiàn)本規(guī)定粘結(jié)劑3的要求。發(fā)泡磚膠粘劑供應(yīng)商應(yīng)提供膠粘劑和固化劑的配比，攪拌方式，有效施工時(shí)間，施工環(huán)境溫度、濕度要求，固化溫度，固化時(shí)間，易燃等級(jí)，毒性程度和防護(hù)要求等相關(guān)參數(shù)和要求。表3 發(fā)泡磚膠粘劑性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)檢測(cè)方法或試驗(yàn)條件1抗拉強(qiáng)度MPa≥2.5GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min2拉斷伸長(zhǎng)率%≥240GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min3硬度（邵氏A）HA40GB/T5315密度g/cm31.1～1.5GB/T13477.26剪切強(qiáng)度MPa≥2.9GB/T71245mm/min，鋼板與鋼板7耐水剪切強(qiáng)度（7d）MPa≥2.7GB/T71245mm/min,鋼板與鋼板850℃5%H2SO4浸泡14d%外觀無(wú)明顯變化，抗拉強(qiáng)度保持率：≥90GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min9耐熱性（180℃，24h）%外觀無(wú)明顯變化，抗拉強(qiáng)度保持率：≥90GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min10熱老化性（180℃，30d）%外觀無(wú)明顯變化，GB/T3512-2001GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min11耐80℃2%H2SO4、0.1%HCl、0.1%HNO3和0.1%H3PO4混合酸腐蝕性%外觀無(wú)明顯變化，GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min12粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥0.03GB/T502127（鋼板-鋼板）底層涂料4的要求表4底層涂料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目計(jì)量單位性能指標(biāo)檢測(cè)方法1粘結(jié)強(qiáng)度（涂料-鋼板）（涂料-膠粘劑）MPa≥0.025GB/T167772耐溫性℃≥180GB/T167773實(shí)干時(shí)間h≤4.0GB/T16777有機(jī)內(nèi)襯防腐材料5的要求。有機(jī)內(nèi)襯防腐材料供應(yīng)商應(yīng)提供材料和固化劑（若有）的配比，攪拌方式，有效施工時(shí)間，施工環(huán)境溫度、濕度要求，固化溫度，固化時(shí)間，易燃等級(jí)，毒性程度和防護(hù)要求等相關(guān)參數(shù)和要求。表5有機(jī)內(nèi)襯防腐材料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)檢測(cè)方法或試驗(yàn)條件1抗拉強(qiáng)度MPa≥2.5GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min2拉斷伸長(zhǎng)率%≥40GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min3硬度（邵氏A）HA40-90GB/T5315密度g/cm31.1～1.4GB/T13477.26剪切強(qiáng)度MPa≥1.5GB/T71245mm/min，鋼板與鋼板7耐水剪切強(qiáng)度（7d）MPa≥1.4GB/T71245mm/min,鋼板與鋼板880℃20%H2SO4浸泡30d%外觀無(wú)明顯變化，抗拉強(qiáng)度保持率：≥90GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min9耐熱性（180℃，7d）%外觀無(wú)明顯變化，抗拉強(qiáng)度保持率：≥90GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min810熱老化性（180℃，30d）%外觀無(wú)明顯變化，GB/T3512-2001GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min1180℃2%H2SO4、0.1%HCl、和0.1%H3PO4混合酸腐蝕性，30d%外觀無(wú)明顯變化，抗拉強(qiáng)度保持率：≥70GB/T528啞鈴Ⅰ型，500mm/min12有酸存在條件下的熱老化性215min～177℃×試30次%外觀無(wú)明顯變化，ASTMD6137–97（2004修訂)13粘結(jié)強(qiáng)度（鋼板-鋼板）MPa≥1.0GB/T50212合金鋼內(nèi)筒煙囪改造建設(shè)施工及焊接質(zhì)量驗(yàn)收改造煙囪施工方案對(duì)于現(xiàn)役煙囪內(nèi)部設(shè)置排煙筒施工方式宜采用氣壓頂升倒裝法。煙囪內(nèi)設(shè)鋼內(nèi)筒施工步驟應(yīng)符合下列要求：a）拆除煙囪磚內(nèi)襯或頂部影響新建排煙筒部分磚內(nèi)襯；b）拆除煙囪內(nèi)灰斗平臺(tái)；新建排煙筒基礎(chǔ)施工；鋼筋混凝土筒身需加固補(bǔ)強(qiáng)施工；檢修及側(cè)向止晃平臺(tái)擱置牛腿改造施工上；檢修及側(cè)向止晃平臺(tái)施工；鋼平臺(tái)吊裝采用自上而下進(jìn)行；g）新設(shè)鋼排煙內(nèi)筒施工；h）鋼排煙內(nèi)筒防腐施工。施工要求及檢驗(yàn)規(guī)定焊接標(biāo)準(zhǔn)及焊縫檢查鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合GB50078的規(guī)定，應(yīng)考慮鎳基合金及鈦合金的防腐要求，對(duì)焊接及焊縫檢查應(yīng)符合下了列要求：鎳基合金可參照美國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)NACE RP0292-92d的金屬薄板覆層在空氣污染控制和其他工藝設(shè)備的安裝推薦標(biāo)準(zhǔn)。GB/T13149的規(guī)定。9焊接質(zhì)量檢查焊接完成后應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查：100%目視檢驗(yàn)，焊縫成型應(yīng)良好，無(wú)裂紋、針孔、未焊透等缺陷。100%如果發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，返修前應(yīng)將缺陷焊縫用打磨方法完全去除，按相關(guān)焊接工藝6.表6焊縫質(zhì)量檢查要點(diǎn)序號(hào)焊縫位置檢查方法及范圍質(zhì)量規(guī)定1排煙筒底板與壁板的拼接焊縫100%PT2或MT或PT3檢查焊縫無(wú)損探傷的方法和合格規(guī)定，射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》傷技術(shù)規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。2排煙筒壁板的縱、環(huán)向?qū)雍缚p≥10%RT或≥20%UTT10T查。3排煙筒開(kāi)孔（如人孔門）短管與壁板，短管與法蘭焊縫≥50%PT2或MT100%PT2MTPT1檢查4排煙筒壁加強(qiáng)環(huán)肋與壁板的焊縫≥20%PT2或MT檢查1磁粉檢查；2PT1-PT2-著色檢查；PT3-真空箱檢查。發(fā)泡磚及有機(jī)內(nèi)襯施工規(guī)范及檢驗(yàn)施工環(huán)境及條件8510℃－35℃之間，底層涂料施工時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備、檢查儀器施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架的安裝、搭設(shè)，拆卸，驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)中的零配件、鋼纜、卷?yè)P(yáng)機(jī)、安全鎖等應(yīng)有生產(chǎn)廠家及相關(guān)法定部門的有效檢測(cè)報(bào)告。系統(tǒng)中的照明應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)防爆規(guī)定，吊籃中的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)使用的揮發(fā)物濃度檢查儀器、風(fēng)速檢查儀、厚度檢查儀等測(cè)試儀器應(yīng)具有法定單位標(biāo)定檢驗(yàn)證書(shū)。進(jìn)場(chǎng)材料儲(chǔ)存、抽樣、檢驗(yàn)儲(chǔ)存：底層涂料材料的儲(chǔ)存溫度、濕度和環(huán)境應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的要求，并應(yīng)按照國(guó)家危險(xiǎn)品儲(chǔ)存規(guī)定妥善儲(chǔ)存。粘接膠應(yīng)避免潮濕和暴曬，應(yīng)注意保護(hù)生產(chǎn)批號(hào)；玻璃磚的儲(chǔ)存應(yīng)避免潮濕和雨水。10施工安裝安全管理煙囪的施工應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)高空作業(yè)安全管理的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)具有防高空墜落、防火、防爆、防雷、防漏等的安全措施?；w處理及驗(yàn)收鋼基材的表面處理應(yīng)按照GB/T8923和GB50212鋼結(jié)構(gòu)表面及焊縫的處理所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行噴砂及打磨處理。噴砂處理等級(jí)不應(yīng)低于S2.5級(jí)，粗糙度不應(yīng)低于40μm－70μm，相對(duì)濕度應(yīng)不高于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于周圍空氣露點(diǎn)溫度3℃，焊縫應(yīng)為平滑界面，不應(yīng)出現(xiàn)凹凸表面。901、GB50212等的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)檢查表面不應(yīng)有疏松界面和浮砂，表面2cm深度下的含水率不應(yīng)高于3％，表面酸堿度應(yīng)為pH6-pH810%。含水率測(cè)試鉆孔取樣應(yīng)按照含水率國(guó)家規(guī)定測(cè)試,也可參考混凝土濕度測(cè)試儀器進(jìn)行定量測(cè)試,測(cè)試前應(yīng)用空白件標(biāo)定測(cè)驗(yàn)儀器。粘接玻璃磚的表面不平整度評(píng)定應(yīng)按照GB50212規(guī)定執(zhí)行。不平整缺陷消除應(yīng)參照GB5021，相鄰?fù)钩雒娉^(guò)3mm0.5mm5mm11發(fā)泡磚粘貼施工10m－15m3mm3mm（防腐層1.51.511kg/m29kg/m2。10并最終確定其用量。有機(jī)內(nèi)襯防腐層施工規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范有機(jī)內(nèi)襯防腐施工規(guī)定：基底20m6%以下含6b）材料用量和施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行；c）應(yīng)有完善防火、防爆、通風(fēng)以及個(gè)人防護(hù)等安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行；d）有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。有機(jī)內(nèi)襯防腐施工驗(yàn)收規(guī)范：Sa2.540－707.5.17.5.27.5.3（6%控制）；8510℃－3520mm6含6%；有機(jī)內(nèi)襯底層涂料施工驗(yàn)收：嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上上要求來(lái)控制材料用量，嚴(yán)禁漏涂，覆蓋率100%；8KV8585%以上。磚基體上有機(jī)內(nèi)襯防腐材料的厚度采用超聲波測(cè)厚儀或破壞性測(cè)試方式，測(cè)試結(jié)果的要求與鋼基體相同。施工工期1.2m/h-1.