醫(yī)院水電安裝施工方案

醫(yī)院水電安裝施工方案一、工程概況本工程為********附屬醫(yī)院門診住院樓，該工程位于東街南側。建筑總面積為18530m2，建筑總高度54.90m。本建筑構造形式為框架剪力墻構造，地下二層,地上十五層。地下二層為甲類核六級人員掩蔽所，地下一層重要用做汽車庫、廚房、職工餐廳、藥房和設備用房，地上一層至三層為門診、檢查室、手術室等，四層以上為病房、會議室、閱覽室。地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.9，一~三層層高為4.2m，四~十四層層高為3.2m，十五層層高為4.2m本工程安裝工程分為：給排水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)及暖通系統(tǒng)。（一）、給排水系統(tǒng)設計范疇室內給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、建筑滅火器的配備。1、給水系統(tǒng)1.1給水水源：市政給水管網。1.2本工程最高日用水量為134.7m3/d，最大時用水量為14.1.3給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水，地下一、二層、地上一至三層為低區(qū)，四至十五層為高區(qū)，高、低區(qū)給水系統(tǒng)均采用枝狀觀管網，低區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由市政給水管網確保；高區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由地下一層水泵房內生活專用無負壓給水設備確保。2、熱水系統(tǒng)2.1熱水熱源：屋頂太陽能熱水器提供，當溫度過低時采用電輔助加熱。2.2生活熱水系統(tǒng)采用全日制機械全循環(huán)同程式系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)豎向分區(qū)與生活給水系統(tǒng)相似。3、排水系統(tǒng)3.1本工程污、廢水合流，室內±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛污泵提高至室外雨水管。3.2本工程病房污水均設專用通氣立管，每隔兩層通氣管與污水立管連接，公共衛(wèi)生間設結合通氣立管。4、雨水系統(tǒng)4.1主樓屋面雨水采用內排水系統(tǒng)，屋面雨水經雨水斗和室內雨水管排至室外雨水管道。、4.2裙樓屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，屋面雨水經雨水斗和室外雨水管排至散水。4.3空調冷凝水收集后匯入立管排至散水。5、消防給水系統(tǒng)：5.1室外消火栓給水水源為市政給水管網，在紅線內設生活、消防合用的室外低壓給水環(huán)狀管網，在該環(huán)管上設兩套室外地下式消火栓。5.2室內消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制滅火系統(tǒng)。5.3室內消火栓系統(tǒng)為環(huán)狀管網，由地下一層消火栓加壓泵和屋頂水箱及增壓穩(wěn)壓設備供水。5.4為確保消火栓栓口出水壓力不不不大于0.5MPa，地下二層至地上八層的消火栓采用減壓、穩(wěn)壓消火栓。6、自動噴水給水系統(tǒng)：6.1本工程設立濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，信號閥、水流批示器集中設在管井。7、移動式滅火器本工程按嚴重危險等級考慮，每個消火栓下設三具干粉磷酸銨鹽滅火器，型號為FM/ABC5；地下一層配電室設落地式10Kg裝氣溶膠自動滅火裝置四臺。8、管材與接口8.1生活給水熱水支管采用UPVC冷熱水專用塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa，生活給水熱水干管及立管采用內外涂環(huán)氧復合鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，卡箍連接。工作壓力1.6MPa。8.2衛(wèi)生間污水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，專用膠粘結；專用通氣立管、排水立管及干管采用抗震柔性接口離心排水鑄鐵管，承插法蘭盤連接。8.3地下二層集水坑內與潛污泵連接的壓力管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，法蘭連接。集水坑外的壓力廢水管、預埋在墊層或底板中的壓力廢水管采用焊接鋼管，焊接。8.4冷凝水管采用給水用UPVC塑料管，專用膠粘接，工作壓力1.0MPa。8.5雨水排水系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接。8.6水箱溢水、泄水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。8.7消火栓系統(tǒng)采用消防專用內外涂環(huán)氧復合鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，卡箍連接；建筑外墻外的埋地管道采用內襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。8.8自動噴水滅火系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，DN＜100mm者，絲扣連接，DN≥100mm者，溝槽連接；建筑外墻外的埋地管道采用內襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。9、保溫9.1屋頂水箱間的管道及水箱，地下一、二層全部給水、消防管道均做防凍保溫，保溫厚度30mm；管井內給水管、吊頂內給水管、排水管做防結露保溫，保溫厚度10mm，保護層采用玻璃絲布纏繞。（二）、電氣系統(tǒng)：設計范疇：照明、動力及其配電系統(tǒng)；配電室低壓配電系統(tǒng)；防雷系統(tǒng)；接地保護系統(tǒng)；火災自動報警及消防聯動控制系統(tǒng)；應急廣播系統(tǒng)；寬帶網系統(tǒng)；電話系統(tǒng)；有限電視系統(tǒng)；病房呼喊系統(tǒng)。3.1配電系統(tǒng)：3.1.1該住院門診樓電源由山西職工醫(yī)學院原有變電所引來，本樓地下室設立低壓配電室，且放射科及手術室部分設備用電從變電所單獨進線。3.1.2本工程消防用電設備等按一級負荷規(guī)定供電；普通電梯、車庫污水泵為二級負荷,其他為三級負荷。一、二級負荷均為雙路電源3.1.3低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式，3.1.4低壓配電3.1.5配電線路均穿管暗敷，平面及系統(tǒng)未標注線路均為BV-2.5mm2，2-3根穿管SC15，4-5根穿管SC20。平面及系統(tǒng)未標注的插座線路均為BV-3*4mm2。應急照明及疏散批示回路均為ZR-BV-3*2.5mm2，暗敷。空調插座線路均為BV-3*4mm2。3.1.6本工程明配鋼管均為熱鍍管，暗配均為焊管并做防腐解決。3.2建筑物防雷3.2.1本工程為3.2.2接閃器：沿建筑物屋頂女兒墻設立φ3.2.3運用框架內4根φ16以上主筋做為避雷引下線，引下線間距不不不大于18米，上端與避雷帶、均壓環(huán)焊接，下端與接地網焊接，形成電氣通路。在室外地坪上1.5米處設測試卡子。3.23.3接地及安全3.3.1本工程采用3.3.23.3.3在3.3.4本工程帶洗浴的衛(wèi)生間均設立局部等電位聯結，在各衛(wèi)生間內門后距地3.3.5本工程全部金屬橋架及其支架電纜進戶管間均做可靠金屬連接，且橋架全長不少于兩處與PE線連接，連接導線為BV-1*16。3.4火災自動報警與消防聯動控制系統(tǒng)3.4.1火災報警系統(tǒng)的報警等級為一級，采用集中報警控制系統(tǒng)，對整個建筑火警信號與消防聯動設備進行監(jiān)視和控制。3.5寬帶網系統(tǒng)3.5.1本設計僅預留管線，配線架引出的線路均為超五類四對八芯非屏蔽雙絞線，在豎井內穿金屬線槽明敷，各層由豎井至終端插座線路均為吊頂內穿金屬線槽后穿管SC20暗敷。3.6電話系統(tǒng)3.6.1平面內電話線路均為RVS-2*0.5mm2，1-2對均穿SC20。3.7有線電視系統(tǒng)

3.7.1平面內電視線路為RG6SC20。3.8病房呼喊系統(tǒng)3.8.1主機至呼喊按鈕線路均為吊頂內穿金屬線槽后穿管SC15暗敷。（三）、暖通系統(tǒng)：設計范疇：門診及住院樓采暖系統(tǒng)、防煙樓梯間及防煙樓梯間和合同前室的機械加壓送風的防煙系統(tǒng)、地下二層人防送排風系統(tǒng)、地下車庫排煙（排風）系統(tǒng)、裙房走廊排煙系統(tǒng)、手術室、會議室、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)。1、本工程采用散熱器熱采暖。2、本樓采暖系統(tǒng)分兩個區(qū)，裙樓、主樓1-3層為低區(qū)，4-15層為高區(qū)，裙樓采暖系統(tǒng)為下供下回雙管同程式系統(tǒng)，主樓高低區(qū)均采用上供下回單管同程式系統(tǒng)。3、本工程熱源為由職工醫(yī)學院內的熱交換站提供，采暖熱媒為85°-60°低溫熱水。4、各采暖系統(tǒng)均采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm，螺紋連接，DN＞100mm，采使用方法蘭連接。5、防排煙樓梯間及合用前室設機械加壓送風系統(tǒng)。6、地下室車庫設機械排煙系統(tǒng)。7、病房無外窗衛(wèi)生間、公共衛(wèi)生間設通風器進行機械通風；會議室、手術室設機械排風；廚房、餐廳設立了全方面通風系統(tǒng)。二、重要分部分項工程施工辦法2.1給排水系統(tǒng)安裝2.1.1給水管道安裝（UPVC管、內外涂環(huán)氧復合鋼管）2.1.1.1UPVC管加工連接a用細齒鋸、割刀或專用斷管機具斷管，斷口應平整并與管軸垂直，去掉毛刺和毛邊，并倒角。b配管時先試插，試插深度以承口長度的1/2~2/3為宜，并作出標志。管道用專用膠粘劑粘結。涂抹膠粘劑前，先用干布將承插口處擦凈，若有油污時，用清潔劑擦凈。涂抹膠粘劑時，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時，應由里向外，且涂刷時應快速、均勻、適量，不得漏涂，涂好后應找正方向，快速將管子插入承口，插入深度最少應超出標記，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超出1/4圈，不得插究竟后旋轉。粘接完畢，將擠出的膠粘劑擦凈，靜置至接口固化為止。c管道管徑不不不大于63mm時，塑料與金屬管配件可采用注射成型的螺紋塑料管件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時，塑料管件宜作為外螺紋，金屬管件宜為外螺紋；若塑料管個作為內螺紋時，宜采用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件的螺紋連接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不適宜使用厚白漆、麻絲。2.1.1.2內外涂環(huán)氧復合鋼管安裝規(guī)定a螺紋連接1）截管：根據現場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸時應垂直于管中心。2)套絲：套絲采用自動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國標的規(guī)定，并應采用原則螺紋規(guī)范檢查。3)管端清理加工規(guī)定：應將細銼將金屬管端修光，管端和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封解決，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋。4)管子與配件的規(guī)定:管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及全部鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠。用厭氧膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，中間不得進行試壓。b管道卡箍連接1）管材切割和預加工：管道切割應采用機械辦法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當管端卡環(huán)加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予以去除。2)管材現場滾槽加工：用滾槽機加工卡環(huán)時應按下列環(huán)節(jié)進行：將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上。a）在管子上用水平儀量測，使其處在水平位置。b)將管子端面與滾槽機上面貼緊，使管軸線與滾槽機上面垂直。c)啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽。d)停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合規(guī)定后，滾槽機卸荷，取出管子。e）在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現縱向位移和角位移。3)在管道上開孔應按下列環(huán)節(jié)進行：a）將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線。b)啟動電動轉動鉆頭。c)轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；d)開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位。e）撤除開孔機后，去除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。f)開孔直徑應不不大于支管外徑。4)接頭連接和安裝：卡箍式接頭安裝應按下列環(huán)節(jié)進行：a）用游標卡尺檢查管材、管件的卡環(huán)與否符合《卡環(huán)式連接管道工程技術規(guī)程》CECS151:的規(guī)定，以及卡箍件的型號與否對的。b)在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈與否有損傷，確保密封圈規(guī)格對的。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質貼附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是避免密封圈磨損和可能損傷的基礎。c)連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端。滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。d)校直管道中軸線。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。e）在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在卡環(huán)內，并將其固定在卡環(huán)中心部位。把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。f)壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓。直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。g）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，避免起皺。h)安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內緣全圓嵌固在卡環(huán)內。5)支管接頭安裝應按下列環(huán)節(jié)進行：a）在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準。b)安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻。c)壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓。d)在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，避免起皺。6)管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內時，應配合土建預留孔、槽或預埋套管，留孔開槽尺寸及預埋套管宜符合下列規(guī)定：預留孔洞直徑應不不大于管道外徑70mm以上；嵌裝墻內的管道，預留墻槽尺寸：深度DN＋30mm，寬度不不大于DN＋40mm；7)橫管嵌墻開槽長度超出1.0m時，應征得構造設計單位同意；8)嵌墻和埋設管道應在墻面粉刷和地坪找平層施工邁進行。其管外壁保護層厚度，給水管不適宜不大于10mm；地面找平層內埋設管的覆蓋層厚度不應不大于15mm。9)支（吊）架安裝：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重構造上。立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面2.0m。2.1.1.2、操作工藝1、工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗2、安裝準備根據施工方案擬定的施工辦法和技術交底的具體方法做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖紙和土建施工圖，核對多種管道的坐標、標高與否有交叉，管道排列空間與否合理。3、預制加工管道安裝先按系統(tǒng)分段進行加工預制。按設計圖紙畫出管道分路、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的精確尺寸，統(tǒng)計在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工按管段分組編號組合。組合件的尺寸應考慮運輸的方便。給水管道必須采用與管材相適應的管件。4、干管安裝a、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得不大于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得不大于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得不大于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得不大于排水管管徑的3倍。b、安裝時普通從總進入口安裝，總進口端頭加堵頭以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位，按編號依次排開。c、安裝就位后，先初步固定在支架上，然后對每段管安裝位置、方向、坡度、甩口及變徑進行復核，合格后將管道固定在支架上。d、干管的變徑，要在分出支管之后，其距離約等于大管直徑，但不不不大于100mm。e、套管安裝應隨同管子同時進行，并將其預先套在管子上，固定在預留洞上，以防脫落。安裝在樓板內的套管，其頂部應高樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用油麻和防水油膏填實，穿墻套管宜用石棉繩等非易燃物填實并表面光滑。5、立管安裝a、每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，次序安裝，對好調直時的印記。b、支管的甩口均加好臨時堵口。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6、支管安裝a、先在墻面上彈出支管位置線，將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門的，應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適宜加好臨時固定卡。b、核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置與否對的，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。c、支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。d、冷熱水管道同時安裝：上、下平等安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側。7、管道試壓a、給水以0.6MPa試壓給水以0.6MPa試壓。給水系統(tǒng)應在實驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超出0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超出0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。b、連接試壓泵普通設在首層或室外管道入口處。c、試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和全部泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。d、打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，滿水后排凈空氣，并將閥門關閉。e、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范疇內，應告知有關人員驗收并辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。8、管道系統(tǒng)沖洗管道在試壓合格后，或交付使用邁進行沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內可能達成的最大壓力和流量進行持續(xù)沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。衛(wèi)生器具安裝a安裝次序：施工準備→預留預埋→衛(wèi)生器具及附件的質檢→安裝細部解決→外觀檢查→通水。b衛(wèi)生器具安裝在墻面、地面裝飾完后進行。衛(wèi)生器具采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，安裝高度符合規(guī)定，支、托架應安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，防腐良好。衛(wèi)生器具排出口與排水承接管銜接，必須用密封膠環(huán)。浴盆、坐便器、洗面盆等與墻面結合部位要打防水膏。有飾面的浴盆，應猶如有通向浴盆排水口的檢修門；坐便器底座采用不不大于6mm的鍍鋅膨脹螺栓，螺帽與瓷座之間用軟性墊片；地漏應安裝平正、牢固，地漏篦子表面低于該處地面不少于10mm，水封高度不得不大于50mm；同一房間的蹲便器、洗面盆，應使用同型號、同規(guī)格的器具和組件，安裝位置和間距應保持一致。衛(wèi)生器具在交工前做滿水和通水實驗。2.1.11、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點。2、中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉工作。3、管道在土建噴漿前要加以保護，避免灰漿污染管道。4.1.1.4質量統(tǒng)計1、材料出廠合格證和材質證明書2、給水管道單項試壓統(tǒng)計3、給水管道隱蔽工程檢查驗收統(tǒng)計4、給水管道系統(tǒng)試壓統(tǒng)計5、給水管道系統(tǒng)沖洗統(tǒng)計6、給水管道系統(tǒng)通水統(tǒng)計7、分部、子分部、分項工程、檢查批質量驗收統(tǒng)計2.1.4排水管道安裝（U-PVC管及2.1.4.1排水消音UPVC管加工連接1）立管和橫管應按設計規(guī)定設立伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)處的間隙為：夏季5～10mm，冬季15～20m。橫管（≤150mm時）伸縮節(jié)采用鎖緊式橡膠圈管件。UPVC管鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐段擬定。2）UPVC管用細齒鋸、割刀和割管機等斷管，斷口應平整并與管軸垂直，斷面處不得有任何變形。插口處用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3～1/2，長度普通不不大于3mm，坡口完畢后，去掉毛刺和毛邊。3）管道和管件用專用膠粘劑粘結。涂抹膠粘劑前，先用棉紗或干布將承口和插口外側擦凈，使粘結面保持清潔，無砂塵和水跡。若有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。根據實測承口深度在管端表面畫出插入深度標記。涂抹膠粘劑時，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時，應由里向外，且涂刷時應快速、均勻、適量，不得漏涂。膠粘劑涂好后應找正方向，快速將管子插入承口，施壓使管端插入至預先畫出的標記處，并將管子旋轉90°，保持靜止2～3min。粘接完畢，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦凈，靜置至接口固化為止。管端插入承口深度管外徑（mm）405075110160225250插入深度（mm）252540506075904）管材與金屬管件螺紋連接時，必須采用注射成型的外螺紋管件，連接時，采用聚氯乙烯生帶填料，試壓完畢，在外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包裹。2.1.4.2離心排水鑄鐵管a工藝流程：管材管件檢查→管道下料→管道連接敷設→管卡固定→灌水實驗、通球實驗→補刷油漆。b按照管材所需長度，采用機械切割下料，切割面應與管軸線垂直，切口處的毛刺應去除干凈并打磨光滑。c去除待連接直管和管件上內外污垢和雜物及承口、插口、連接壓蓋上的附著物，使保持清潔。d用鋼尺量出承插口深度，在插口外壁上劃出安裝線，插入長度應比實際深度小5mm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。e在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，膠圈的邊沿應與插口上安裝線對齊。f將插口端插入承口內，為確保橡膠密封圈在承口內深度相似，在推動過程中應使插入管與承口管在同始終線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。g從上至下放入螺栓，結實螺栓應交叉或對角交替進行，逐個逐次均勻結實，使橡膠密封圈均勻受力。螺栓不適宜扭固太緊，避免膠圈老化，失去彈性，以灌水實驗不漏為準。h支吊架安裝規(guī)定：立管支架（管卡）、橫管托架必須錨固在墻體或立柱內，非承重輕質墻體的設立支架（管卡）、托架處設承重構件，橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上；立管管材長度不不大于1.2m時，每根立管上必須安裝1個支架，并宜安裝在立管接頭、立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不適宜不不大于300mm；橫管管材長度不不大于1.2m時，每根管材上必須安裝1個吊架（托架），當管材長度不大于1.2m時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝1個，兩個吊架的間距不得不不大于3.0m，吊架與接頭間的凈距不得不不大于300mm；當橫管長度超出12m時，每12m必須設立一種避免水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安裝在卡箍上。鋼吊桿直徑應符合規(guī)定。i管道安裝后，要對立干管及立支管和整體垂直度和水平橫干管及橫支管的排水坡度進行檢查使符合規(guī)定。j系統(tǒng)安裝完畢，應進行灌水、通水實驗。檢查各管件連接處有無滲漏，如有滲漏應對滲漏處拆開重新安裝，直到無滲漏為止。最后對主立管和橫干管管段進行通球實驗，通球率達成100%為合格。k離心鑄鐵管安裝時，管口與管口一定要對準、對直，安裝不銹鋼卡時，不得用力過猛，以免把橡膠圈擠破。2.1.4.1、工藝流程預制加工→安裝準備→干管安裝→立管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水實驗→通水實驗2、安裝準備根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小尺寸與否對的，將管道坐標、標高位置畫線定位。3、預制加工根據圖紙規(guī)定并結合實際狀況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺。U-PVC管粘結前應對承插口先插入實驗，不得全部插入，普通為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂沫插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30～60s即可粘接牢固，粘接牢固后立刻將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。4、干管安裝托吊管安裝時應按設計規(guī)定的坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具有時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段施工工藝依次進行。全部安裝后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置精確。托吊管安裝牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。5、立管安裝首先按設計坐標規(guī)定，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理現場，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)的雜物。復查上層洞口與否適宜。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止。適宜后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測量頂板距三通口中心與否符合規(guī)定。穿樓板的管段須做防水解決，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。離心鑄鐵管安裝時，管口與管口一定要對準、對直，安裝不銹鋼卡時，不得用力過猛，以免把橡膠圈擠破。6、支管安裝清理現場，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調節(jié)好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。7、閉水實驗排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必須進行閉水實驗。2.1.4.1、預留管的臨時堵口不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。2、預制好的管道要堆放整潔、墊平，不允許用腳踩或物壓，也不得雙層堆放。3、不許在安裝好的托吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。2.1.4.1、重要材料和制品的質量證明文獻2、管道閉水實驗統(tǒng)計3、工程質量驗收統(tǒng)計2.2電氣系統(tǒng)2.2.1接地裝置安裝1、工藝流程接地裝置選擇→接地體施工→接地線安裝→接地電阻測試→避雷帶安裝與電氣裝置接地2、接地裝置及避雷線（帶）、引下線的連接接地體（線）的連接必須采用搭接焊接連接，其焊接長度必須符合下列規(guī)定：a、扁鋼接地線：扁鋼寬度的2倍，且最少3個棱邊焊接。b、圓鋼接地線：圓鋼直徑的6倍。c、圓鋼和扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。3、避雷帶及引下線的連接a、除需設斷接卡子處和另有規(guī)定外，全部連接均采用搭接焊接的方式連接。b、避雷帶及其接地裝置，應采用自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后進行接閃器施工。c、建筑物上的避雷帶應和建筑物頂其它金屬物體連接成一整體。4、成品保護a、避雷網安裝時，要對土建成品（屋面、女兒墻）采用保護方法，避免磕碰以及電焊燒烤污染。b、明裝避雷帶安裝完畢后，應注意保護，避免其它工作人員碰撞、手扳、造成彎曲、變形。c、運用主體構造鋼筋作接地及引下線時，應與土建工種親密配合，電氣焊接成通路的鋼筋網嚴禁破壞，鋼筋需要調節(jié)時，應告知電氣人員補焊，以確保其整體性。5、質量統(tǒng)計a、工程材料報驗單b、工程報驗單c、隱蔽工程檢查驗收統(tǒng)計d、接地電阻測試統(tǒng)計e、接地裝置安裝檢查批質量驗收統(tǒng)計f、避雷引下線和變配電室接地干線敷設檢查質量驗收統(tǒng)計g、接閃器安裝檢查批質量驗收統(tǒng)計h、材料合格證及檢查報告2.2.2配管、配線2.2.2.1配管1、配管工程的普通規(guī)定a、敷設于多塵和潮濕場合的電氣管路，管口及管子連接處應做密封解決。b、電氣管路超出下列長度時，中間應加裝接線盒（箱）或接線盒，其位置應便于穿線：(1)管子長度每超出30m,無彎時。(2)管子長度每超出20m，有一種彎時。(3)管子長度每超出15m，有兩個彎時。(4)管子長度每超出8m，有三個彎時。2、鋼管加工a、鋼管涂防銹漆（防腐漆）之間必須除銹，通過除銹的管子，應露出金屬光澤。b、鋼管涂漆應符合下列規(guī)定：埋入混凝土層、樓板縫內，管內壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆。埋入磚墻、敷設在樓板孔內，管內、外壁各涂樟丹漆一道。c、切斷鋼管可使用砂輪切割機、鋼鋸等，不應使用電焊、氣焊切割，管口處應使用掃口器或圓銼將毛刺掃除。d、鋼管的彎曲處，不應有皺折、凹穴和裂紋等現象，彎扁程度不應不不大于管外徑的10%。e、采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口應位于套管中心。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密。3、電氣管路彎曲半徑應符合下列規(guī)定：a、明配管時，普通不適宜不大于管外徑的六倍，如只有一種彎時，不應不大于管外徑的四倍。b、暗配管時，不適宜不大于管外徑的六倍，埋設于地下或混凝土內，不應不大于管外徑的十倍。4、線管暗敷設a、埋于地下的鋼管，應使用厚壁鋼管，暗敷設在干燥場合的鋼管，宜使用薄壁鋼管；埋于土層內的鋼管，宜使用鍍鋅鋼管。b、鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒、接線盒（箱）及配電箱時，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）內壁3mm－5mm，管徑與孔徑應一致，不用的敲落孔，不應敲掉。c、電氣管路在墻上敷設，應隨墻體砌筑時將線管敷設在墻體中，若配合建筑工程預留管槽時，槽寬以能埋入線管為宜，槽以管外壁距抹灰墻面不不大于15mm為宜。d、線盒在鋼筋混凝土敷設時，應隨鋼筋綁扎時一次配管到位，并與鋼筋一起固定。如有箱、盒，宜將箱、盒殼體一次就位固定，并用浸濕后的麻布、紙或木刨花堵塞嚴密。澆混凝土時，應及時派人看護。e、暗配的電氣管路宜沿近來的路線敷設，并應減少彎曲。各接線盒之間或接線盒與接線設備之間的電氣管路其直角彎曲不得超出三個。f、多根暗配管進入箱、盒后應排列整潔、管口水平一致、間距應均勻并應能偑戴管帽（護口）。須焊接接地線時，應將全部管端焊接連接，并在最邊的任一管端上焊一接地螺栓。2.2.2.2配線1、配線的普通規(guī)定a、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，使用500V絕緣電組表測量線間及對地（零）的絕緣電阻，絕緣電阻值不應低于0.5MΩ。b、導線與設備、器具的連接應符合下列規(guī)定：（1）截面為10mm2及下列的單股銅、鋁導線可直接與設備、器具的端子連接。（2）截面為2.5mm2及下列的多股銅導線應先擰緊或接端子搪錫后再與設備、器具的端子連接。（3）當配線采用相導線時，其相線的顏色應易于辨別，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物內的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一，保護地線（PE線）應采用黃綠顏色相似的絕緣導線，零線宜采用淡藍色的絕緣導線。2、導線連接a、導線焊接接頭：將需要焊接接頭的導線端頭的絕緣層剝除，剝除長度：1－4mm2為30mm；6－10mm2為40mm，16－50mm2為50mm。b、銅芯導線采用錫焊法連接：端頭的連接只需將剝除外絕緣層、去除氧化層的導線端頭擰絞在一起，涂一層非酸性的焊錫膏，然后鍍（灌）錫。中間接頭或分支接頭，焊錫應灌得飽滿。c、導線的壓接連接：將被壓接接頭處的絕緣層剝除，去除線芯表面的氧化層并薄涂一層中性凡士林油或復合脂，然后根據需要采用搭接或對接壓接連接。d、導線連接的規(guī)定：（1）剝切絕緣時不應損傷線芯。（2）分支線連接時，干線不應受到來自支線的橫向拉力。（3）銅線的連接，多股銅線時，其端頭應擰絞在一起后鍍錫；單股線應鍍錫后連接。不同材質的導線不適宜連接。3、管內穿線a、較長的線管，應先在管內穿入鋼線，鋼線的粗細，視所穿導線的截面而定。當線管內有灰土、石子、水、油污等雜物時，應以鐵線扎棉布穿入管中的辦法將管中雜物帶出。b、管內穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿入大截面或較長的導線之前，先將導線上或管內涂灑少量滑石粉。c、穿線時必須一端有人送線，另一端有人接線，兩者動作協調。穿入的多根導線不應互相絞結，應保持平行邁進，穿好線后導線兩端應做好線號標記。d、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。管內導線的總截面積（涉及外護層）不應超出管子總截面積的40%。導線在管內不得有接頭和扭接，其接頭應在接線盒內連接。e、導線穿入鋼管后，在導線出口處，宜裝護線套保護導線在不進盒（箱）的垂直口，穿入導線后，應將管口做密封解決。2.2.2.3成品保護1、暗敷在建筑物內的管路、接線盒應在土建施工過程中配合預埋，難以預埋時，難以預埋時，能夠適宜留槽、留洞，嚴禁大面積開槽、鑿洞，影響構造整體性。2、多種向上的管口應密封嚴密，并隨時檢查、彌補、避免雜物掉入堵塞管路，其它工種不能隨意打開。3、箱、盒周邊抹灰時，土建應采用保護方法，采用某些自制的模具使其周邊密實而又不污染電氣成品。2.2.2.4質量統(tǒng)計1、工程材料報驗單2、工程報驗單3、隱蔽工程檢查驗收統(tǒng)計4、電線導管、電纜導管和線槽敷設批質量驗收統(tǒng)計5、電線、電纜穿管和線槽敷線檢查批質量驗收統(tǒng)計6、材料合格證及檢查報告2.2.3電纜敷設1、電纜敷設前后要對電纜進行絕緣測試，敷設電纜普通狀況下本著先集中，后分散，先長后短，先大后小的原則。電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。2、通入交流電的多芯電纜必須單獨穿入鋼管內，不允許多芯電纜兩根或兩根以上穿入同一鋼管內。3、制作電纜終端頭接頭，規(guī)定從開始剝切到制作完畢一次完畢，中間不能長時間的間斷，以免受潮。4、成品保護a、電纜應在電纜盤上寄存，不得散放保管，一旦電纜盤損壞時，應將盤上電纜纏繞在另一種無損空盤上。b、施放電纜時，如果人力施放，人員站位間距要滿足電纜允許彎曲半徑的需要，不能因人員少電纜因自重彎曲而損壞電纜。5、質量統(tǒng)計a、產品實驗報告單b、開箱檢查統(tǒng)計c、電纜絕緣搖測統(tǒng)計d、電纜泄漏實驗統(tǒng)計e、隱蔽工程驗收統(tǒng)計f、分項工程質量自檢統(tǒng)計g、分項工程質量互檢統(tǒng)計h、電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設檢查批質量驗收統(tǒng)計i、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢查批質量驗收統(tǒng)計2.2.4接線箱、盒清理及器具規(guī)格型號檢查→器具組裝、接線、固定、清理→按配電系統(tǒng)檢查、測試→按系統(tǒng)進行試運行→工程驗評交接地1、配板箱（板）安裝a、箱（板）上安裝的多種刀閘開關，當處在斷路狀態(tài)時，刀片及可動部分均不應帶電（特殊狀況除外），帶電部分不應裸露。b、絕緣檢查：以500V絕緣電阻搖表檢查配電箱（板）上電氣設備之間的絕緣性能，其絕緣電阻值不應不大于0.3MΩ。c、嵌入式配電箱的安裝：在建筑物構造施工時，電氣安裝人員應親密配合，預留出配電箱安裝的孔洞。在能夠擬定標高和抹灰厚度的前提下，再進行箱體的安裝，鋼管配線，應做鋼管與箱體的接地連接。箱四周應無空隙，與建筑物接觸部分應涂防腐漆。面板及箱內器件應在墻面粉刷后進行，其面板四周邊沿應緊貼墻面d、配電箱（板）內應標明回路編號或名稱，對于交流回路或不同電壓等級的回路應有明顯的標志區(qū)別。e、絕緣導線進出配電箱（板）時，應加瓷質、橡皮或塑料護套保護，導線引出二層板時，應加強絕緣。f、配電箱（板）內應分別設立零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接。保護地線應有接地標志，箱體接地螺栓應采用不不大于2.5mm2的黃綠雙色導線與PE端子可靠連接。2、照明燈具安裝a、燈位的擬定：根據工程設計施工圖擬定位置。如無設計規(guī)定時，以對光源照度規(guī)定及從美觀、整潔考慮，合理地布置燈具。b、木臺安裝：木臺可安裝在暗式接線盒上，采用螺栓或螺釘固定，螺栓或螺釘普通不少于兩條。接線盒上安裝的木臺，應能蓋嚴接線盒口，但不適宜過大。木臺應完整無裂紋。c、木臺上器具安裝：采用膠木吊盒、膠木、瓷平臺座在木臺上固定時木臺四周的空隙應均勻，相、零線應能有明顯區(qū)別，方便接線到燈口時引線對的。d、燈具組裝：需要組裝的燈具安裝前應將配套的零、部件組裝成套產，并安裝好燈頭引線。3、插座安裝a、插座接線：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，在孔與零線相接。單相三孔、三相四孔插座的接地線均應接在上孔。b、交流電源或不同電壓等級的插座安裝在同一場合時，應有明顯區(qū)別，且必須選擇不同構造、不同規(guī)格和不能交換的插座。其配套的插頭應區(qū)別使用。c、同一場合的三相插座，其接線的相位必須一致。d、在潮濕場合，應采用防水防濺插座。e、暗裝的插座應采用專用接線盒，專用盒四周不應有空隙，蓋板應端正，并緊貼墻面固定牢固。4、開關安裝a、多種開關應裝設在電源相線上，使開關在切斷位置時，電器及燈具不帶電，嚴禁使開關切斷零線。b、同一場合安裝的開關，盡量采用同一種型式配備，并且全部開關的切斷位置應一致，操作靈活，接點接觸可靠。c、同一室內安裝的開關高度差不應不不大于5mm；并列安裝的相似型號的開關高度差不應不不大于1mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不適宜不大于20mm。5、照明裝置接線檢查a、照明裝置的接線必須對的，連接牢固接觸良好，不傷芯線。b、配電箱（板）的板后接線、燈頭盒、開關盒及其它的接線盒內應留有一定的余度。6、電氣絕緣檢查在照明燈具內無燈泡、插銷上無插頭、開關處在斷開狀態(tài)下，在照明配電箱（板）內用500V絕緣電阻表對每個回路進行絕緣性能檢查；相線與相線之間、相線與零線之間、相線或零線與“地”之間，其絕緣電阻值不就應低于0.5MΩ。7、成品保護a、照明器具安裝時，應對墻面、地面采用必要的保護方法，避免污染、破壞土建成品。梯子上下端要有避免劃傷墻、地面的防罩。b、照明器具安裝后，油漆工需要補刷頂棚和墻壁時，應注意不能污染燈具及其木臺和開關、插座面板。c、應按建筑物特點，分層次或階段與有關部門做好器具交接驗收工作，在工程整體竣工交付使用前設專人管理，避免器具丟失損壞。8、質量統(tǒng)計a、工程材料報驗單b、普通燈具安裝檢查批質量驗收統(tǒng)計c、開關、插座安裝檢查批質量驗收統(tǒng)計d、建筑物照明通電試運行檢查批質量驗收統(tǒng)計e、專用燈具安裝檢查批質量驗收統(tǒng)計f、材料合格證2.1、橋架重要在各層走道和豎井內安裝。2、電纜橋架安裝支壁吊件連接牢固，橋架水平敷設時，全部的連接件應設立在跨距的1/4處附近。3、橋架應用圓頭螺栓進行連接，禁固螺栓在電纜橋架的外側，并應加彈簧墊片。4、橋架首端和末端采用鍍鋅扁鋼連接接地。鋼制橋架連接時需同時用銅導線或銅編織線跨接起來。5、金屬橋架安裝時嚴禁用電氣焊切割。2.對照明回路測試，首先從在沒有安裝用電器時測線路，與否有短路現象，如有應立刻查出，排除。另一方面看電源線與否為單相電源，否則接相線時，可能把用電器燒毀。最后用帶有額定容量熔斷絲刀閘的臨時電源送電，以免因短路把配電箱內斷路器燒壞。臨時送電確保線路和用電器具沒有問題時，再用正式電源送電。為確保送電調試安全順利進行，我方根據工程的進度，結合具體狀況，提出具體的調試方案，請甲方、監(jiān)理及各設備廠家的有關技術人員到場，發(fā)現問題及時解決。2.使用接地搖表進行接地電阻測試。注意事項：1、被測接地電流探測針之間直線布置，相距20米。2、發(fā)電機搖把轉速達成120r/min以上。3、電位探測針插入深度達40cm以上。2.3采暖與通風系統(tǒng)2.3.1采暖系統(tǒng)2.3.1.1鍍鋅鋼管加工連接1、鍍鋅鋼管用砂輪機鋸管，端面與管軸垂直，管口應平整、無毛刺；管道熱煨時，彎曲半徑不不大于外徑的3.5倍，冷煨時不不大于4倍，煨彎管道橢圓率不得超出10%，煨彎處不得有焊口；焊接彎頭的彎曲半徑不不大于管道外徑的1.5倍，沖壓彎頭不不大于管道外徑。2、螺紋連接鍍鋅鋼管，用套絲機套絲。套絲時將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，普通以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。規(guī)定套完的絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無毛剌，完整不掉絲，松緊程度適宜。連接時，先在管頭的外螺紋上涂一層鉛油，纏麻按逆螺紋方向，絲接后，外露部分刷紅丹防銹漆。3、法蘭連接的鍍鋅鋼管，墊片表面應清理干凈，與法蘭同心安裝，擰螺絲采用十字交叉法，須按照設計規(guī)定和工作壓力選用原則法蘭盤。法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范規(guī)定，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不適宜不不大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤聯接襯墊，普通給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。2.3.1.2操作工藝1、工藝流程安裝準備→干管安裝→附屬裝置安裝→立管安裝→支管安裝→試壓沖洗→防腐保溫→運行調試2、干管及立管安裝a、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。b、主管與導管連接的分支處應采用羊角彎。羊角彎可用R=3.5D外的熱煨彎頭組裝。c、立管安裝應核對各層預留孔洞位置與否對的，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號次序運動安裝地點。3、暖氣片安裝1)、散熱器組對要平直緊密，墊片使用成品，組對后墊片外露不應不不大于1mm。散熱器組對后或整組出廠的散熱器在安裝前要先作水壓實驗，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不不大于0.6MPa，實驗合格后再正式安裝到系統(tǒng)中。2)、散熱器支架、托架的位置應精確，埋設應牢固，其數量應符合設計或闡明書規(guī)定。散熱器背面與墻面裝飾面的距離普通為30mm。4、試壓沖洗采暖系統(tǒng)安裝完畢后，鋼管作0.6MPa的水壓實驗，在10分鐘內壓力降不不不大于0.02MPa為合格。塑料管作0.6MPa的水壓實驗，在1h內壓力降不不不大于0.05MPa，各連接處不滲不漏為合格。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統(tǒng)的沖洗。在在凍結可能的狀況下試壓時，應采用防凍方法，試壓完畢后應及時將管內的水吹凈、吹干。5、防腐保溫a、防腐：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦凈。手工涂刷：涂刷前應將涂料攪拌均勻，如發(fā)現涂料有結皮或雜質應用細銅絲網過濾。涂刷時應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。b、管道的保溫①多種預制管殼運至施工地點，在沿管線散殼時，必須確保管殼的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。②安裝保溫瓦時應將管殼內側抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料。管殼的縱縫搭接應錯開，橫縫應朝上、下。③預制管殼根據直徑大小選用18#-20#鍍鋅鐵絲進行綁扎、固定，綁扎接頭不適宜過長，并將接頭插入管殼內。④預制管殼綁扎完后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。⑤管道附件的保溫除嚴寒地區(qū)室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計規(guī)定保溫外，普通法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，應在其兩側留70-80mm的間隙，在保溫端部抹60°-70°的斜坡。⑥保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。⑦用預制管殼做管道保溫層，在直線管段上每隔5-7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑不大于或等于300mm應留一條間隙為20-30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。⑧用管殼制品作保溫層，其操作辦法普通由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人綁扎鐵絲或涂粘劑，纏裹保護層時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致，若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊折疊，不得外露。6、質量統(tǒng)計材料設備產品質量證明書材料設備進廠驗收和實驗統(tǒng)計伸縮器預拉伸統(tǒng)計管道系統(tǒng)試壓統(tǒng)計管道隱蔽統(tǒng)計管道系統(tǒng)沖（吹）洗統(tǒng)計系統(tǒng)調試統(tǒng)計分部、子分部、分項、檢查批工程質量驗收統(tǒng)計2.3.2通風系統(tǒng)2.3.2.1通風與空調系統(tǒng)風管的安裝a按系統(tǒng)將風管、管件在安裝地點地坪上根據編號進行排列組對，并進一步復核檢查，符合規(guī)定后，按圖按把干管和支管分組連接。風管的連接長度，應根據風管的壁厚、法蘭與風管的連接辦法、安裝的建筑部位和吊裝辦法等決定，普通為10~12mm左右，并注意不得將可拆卸的接口設在墻或樓板內。b風管采使用方法蘭連接時的墊料材質應符合設計規(guī)定，當設計未做出規(guī)定時，選用原則為：輸送空氣溫度低于70℃的風管，選用橡膠板、閉孔海棉橡膠板等；輸送空氣溫度或煙氣溫度高于70c風管法蘭接口處的墊片厚度不應不大于3mm，墊片不應突入管內，也不適宜突出法蘭外。上法蘭螺栓時，應先把兩個法蘭對正，能穿過螺栓的螺孔先穿上螺栓，并帶上螺母，但不要上緊，然后用圓鋼制作的別棍塞到穿不上的螺孔中，把兩個法蘭的螺孔別正，當全部的螺孔都穿上螺栓帶上螺母后，再把螺母十字交叉地逐步均勻擰緊，且全部螺母應在法蘭同側。d無法蘭連接風管的連接處應完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲；承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺，內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固，完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應不不大于150mm，且分布均勻，無松動現象；插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整，無明顯彎曲。e連接好的風管，可把兩端的法蘭作為基準點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風管連接與否平直，如在10m長范疇內，法蘭和線的差值在7mm以內，每副法蘭互相間的差值在3mm以內，就為合格。f根據施工現場狀況和現有的施工機具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺等吊裝辦法。風管安裝時找正找平可用吊架上的調節(jié)螺釘或托架上加墊的辦法，水平干管找正找平后，可進行支、立管的安裝。風管安裝后，可用拉線和吊線的辦法進行檢查。風管的連接應平直、不扭曲。明裝水平風管安裝的允許偏差為水平度3/1000，總偏差不應不不大于20mm；明裝垂直風管安裝的允許偏差為垂直度不不不大于2/1000，總偏差不應不不大于20mm。暗裝風管的位置應對的，無明顯偏差。2.3.2.2風管部件的安裝a各類風管部件及操作機構的安裝，其位置、方向應對的，應能確保其正常使用功效，并便于操作。b風閥的安裝辦法與風管相似，將風閥的法蘭與風管或設備上的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺釘，使連接牢固及嚴密。風閥的氣流方向應與風閥外殼標注的方向一致；風閥的啟動方向、啟動程度應在閥體上有明顯精確的標志；安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺1~1.5m；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板應為順氣流方向插入。c風管穿越防火墻時，防火閥應單獨設吊架，穿墻風管的管壁厚度應不不大于1.6mm，防火分區(qū)兩側的防火閥的安裝時，距墻表面不應不不大于200mm，安裝后應在墻洞與風管間用水泥砂漿密封。風管穿越變形縫時，變形縫兩側均設防火閥，其位置距墻表面不應不不大于200mm，變形縫中間的風管上和變形縫一端的風管上均應設擋板，風管與墻洞間保持50mm的間隙，用柔性不燃材料密封。風管穿越樓板時，防火閥的位置距樓板頂面不應不不大于200mm，風管與防火閥均由固定支架固定，風管與樓板的間隙用玻璃棉或礦棉填充，樓板上外露的風管用鋼絲網水泥砂漿抹保護層。防火閥直徑或長邊尺寸不不大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。d風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面應平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠；外露部分應與室內線條平行，散流器的風口面應與頂棚平行。條形風口的安裝接縫處應銜按自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相似風口的安裝高度一致，對稱分布，排列整潔；同一方向風口的調節(jié)裝置應在同一側。明裝無吊頂風口的安裝位置和標高偏差不應不不大于10mm；水平安裝風口的水平度偏差不應不不大于3/1000；垂直安裝風口和垂直度偏差不應不不大于2/1000。e凈化空調系統(tǒng)風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節(jié)高度的吊桿。f手動密閉閥安裝時，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。2.3.2.3風管系統(tǒng)的嚴密性檢查（1）嚴密性檢查規(guī)定a風管系統(tǒng)安裝完畢應按系統(tǒng)進行嚴密性檢查，其漏風量應符合設計規(guī)定和驗收規(guī)范的規(guī)定。b低壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查應抽檢5%，且不少于一種系統(tǒng)，在加工工藝得到確保的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時，應按規(guī)定抽檢率做漏風量測試。c中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢查，應在漏光法檢測合格后對系統(tǒng)漏風量抽檢測試，抽檢20%，且不少于一種系統(tǒng)。d高壓系統(tǒng)風管及1-5級凈化空調系統(tǒng)風管為全數進行漏風量測試。e6-9級凈化空調系統(tǒng)風管按風管系統(tǒng)的實際工作壓力擬定。f進行嚴密性檢查的系統(tǒng)應合格，如有不合格時，應再加倍抽檢，直至合格。（2）風管系統(tǒng)嚴密性檢查時，先對總管和支干管根據系統(tǒng)大小等具體狀況進行分段或整個系統(tǒng)的實驗，待實驗合格后再安裝支管、部件及進行風管的保溫。（3）漏光法檢測時，是在一定長度的風管內，在漆黑的環(huán)境下，用電壓不高于36V的安全電源、功率在100W以上帶保護罩的燈泡，從風管的一端向另一端緩緩移動，若在風管外能觀察到光線，則闡明有漏風。漏風處如在風管的咬口縫、鉚釘孔、翻邊四角處，可涂密封膠或采用其它密封方法；如在法蘭接縫處，可緊固螺母或更換法蘭密封墊片等。系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫的漏光點不多于2處且100m接縫平均不多于16處為合格，中壓系統(tǒng)風管以每10m接縫的漏光點不多于1處且100m接縫平均不多于8處為合格。（4）漏風法實驗是用離心風機向系統(tǒng)風管內鼓風，使風管內靜壓上升到并保持在工作壓力，此時的進風量即等于漏風量。進風量用風機與風管之間設立的孔板和壓差計測量，風管內的靜壓用另一臺壓差計測量。實驗前將連接送風的支管取下，將開口端用盲板和膠帶密封，將實驗裝置的軟管連接到被試風管上，關閉進風擋板；啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升保持在規(guī)定壓力為止；聽漏風聲音，將每個漏風點做出記號并逐步修補和密封；再次進行漏風量測量實驗，計算漏風量，直至符合規(guī)定為止。在整個實驗過程中應具體統(tǒng)計漏風部位、漏風量、漏風的因素及解決狀況。三、核心部位施工辦法和技術方法1、防腐：（1）油漆前應去除表面灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。（2）油漆工程施工應采用防火，防凍，防雨方法，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。（3）面漆與底漆漆種應相似，不同時，施涂前應做相溶性實驗。（4）漆應使漆膜均勻，不得有堆積漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺點。（5）明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂。2、衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生潔具的安裝，在管道系統(tǒng)試壓，清洗合格，土建粉刷完畢，具有土建封閉條件后進行。（2）安裝前繪制施工大樣圖，涉及上、下水管的進出口位置、支管長度、標高、方向、閥門、離墻距離（要考慮裝飾面的厚度）。（3）成排潔具，安裝高度一致，成排坐標一致，標高一致。（4）衛(wèi)生潔具的固定件應采用預埋件和膨脹螺栓，但凡固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應使用橡膠墊。（5）洗臉盆和潔具盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的辦法調節(jié)高度，各類支架均應做好防腐及面漆。（6）衛(wèi)生器具下水管與排水管連接處應采用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。（7）洗臉盆支架如使用DN15鋼管制作，應采用鍍鋅鋼管，尾部做好燕尾，栽墻牢固，前端用鋼筋調節(jié)與臉盆固定孔眼距離，并用鍍鋅螺栓固定。固定臉盆不得活動，臉盆與墻面或臺面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴。單眼臉盆應在臉盆孔眼處加護品套，避免檢修損壞臉盆。（8）潔具安裝后交工前，潔具成品保護方法到位，無劃痕、破損、掉失、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用暢通、無漏水、堵塞等現象。（9）應注旨在冬季室內不通暖時，多種潔具必須將水放凈。3、管道防堵方法：（1）管道接口時，嚴格清理管內的泥土污物，包口封好，采用鋼板管帽或木楔等封堵。（2）衛(wèi)生器具的排水口，在未通水前堵好。存水彎的排水絲堵，打開后安裝。（3）排水管及水平干管確保不不大于設計最小坡度。（4）管道零件安裝時，選用Y型或TY型三通、450彎頭等小阻力零件。（5）地漏安裝時，其篦子頂面較地面低5-10mm，地面往地漏排水方向配合土建施工方確保設計排水坡度，安裝地漏時，先清理管道，避免雜物堵塞。4、電力電纜敷設（1）裝卸、運輸a電纜敷設所用材料品種較多，數量較大，因此盡量減少二次搬運。b按施工計劃有序地將電纜及其它主、輔料運到指定地點，特別是磚（或蓋板）、沙應按需要堆放，不應集中堆放。（可事先繪制磚、沙沿電纜溝堆放示意圖）c裝卸電纜盤時，應立放，不得平放，且電纜端頭要固定牢固。由于電纜盤易滾動，裝車后應采用好防滾動方法，卸電纜盤時嚴禁直接向下推放，可采用搭設木板滑道緩慢下放。d在裝卸電纜盤時，應注意保護電纜盤本體不受損壞、變形。（2）開盤、開箱檢查a成盤電纜運至施工現場后，應會同建設單位或供貨單位共同對電纜的盤數、每盤電纜的名稱、型號、規(guī)格、電壓等級、實際長度、出廠日期、生產單位與裝箱清單核對清晰，并如實做好統(tǒng)計。b根據裝箱技術文獻核對電纜的性能應相符并滿足設計規(guī)定。c電纜及附件無機械損傷，表面防腐層、鎧裝層完整無松散、斷殘現象。d電纜應集中分類寄存，寄存場地應無積水，通風應良好，運輸通道暢通無阻。（3）電纜橋架安裝a在施工電纜橋架之前最佳由空調專業(yè)、管道專業(yè)、電氣專業(yè)共同繪制安裝工程綜合平衡圖，以避免出現打架現象。b根據設計圖紙給定的標高、走向再結合施工現場的實際狀況進行放線定位。c電纜橋架安裝應橫平豎直，安裝牢固可靠。d電纜橋架水平安裝時，托架間距不適宜不不大于2m。e電纜橋架層間距離不應不大于0.20m。f電纜橋架底邊距地面距離不應不大于2.00m，無人行走處不應不大于1.80m。g電纜橋架與其它設施間的最小凈距應符合表2.8.7的規(guī)定。電纜橋架與其它設施間的最小凈距敷設方式槽(托)盤部位相鄰設施最小凈距(mm)水平側面墻壁、槽(托)盤50頂部房頂（槽板）、梁150底