標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)施工方案

大理站原則化建設(shè)防腐工程施工方案編制：肖颯審核：譚建東同意：陳學(xué)鵬級(jí)別：一級(jí)中石化河南油建工程有限公司華南項(xiàng)目經(jīng)理部二月目錄目錄 .4施工環(huán)節(jié)4.4.1、混油罐施工環(huán)節(jié)罐外腳手架搭設(shè)罐機(jī)械（或人工）除銹罐外腳手架搭設(shè)罐機(jī)械（或人工）除銹預(yù)涂一遍稀釋劑后一底（或兩底）兩面刷漆檢查驗(yàn)收腳手架拆除混油罐罐腳防水施工固定中國(guó)石化及SINOPEC字樣的模板及刷白色油漆4.4.2、管線、閥門施工環(huán)節(jié)管線、閥門機(jī)械（或人工）除銹管線、閥門機(jī)械（或人工）除銹使用稀釋劑清理表面后一底（或兩底）兩面刷漆閥門字體標(biāo)示、管道方向標(biāo)示閥門套、閥桿套安裝4.4.3、腳手架搭設(shè)環(huán)節(jié)①鋼管腳的架立桿縱橫向間距2M，步距1.8M，在水平、垂直方向與構(gòu)造拉結(jié)，確保腳手架的整體穩(wěn)定性。②底部立桿應(yīng)采用不同高度的鋼管參差布置，使相鄰的立桿接頭互相錯(cuò)開，不在同一水平高度上。水平方向順向作業(yè)層滿鋪設(shè)竹笆片，并搭設(shè)Z形鋼管笆片斜道，形成安全通道，從而確保作業(yè)人員的安全并避免高墜物。③腳手架必須設(shè)抱角斜撐，四邊每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均須由底到頂。④腳手架嚴(yán)禁堆放材料、雜物等，承受荷載不不不大于200kg/㎡⑤由于該工程腳手架均鋪設(shè)竹笆片，防火是核心，在每層外腳手架的重要醒目地掛滅火器，每跨不少于4只滅火器。4.4.4、除銹、防腐環(huán)節(jié)①用電動(dòng)鋼絲刷將罐、管線、平臺(tái)、表面的銹蝕及松動(dòng)的舊漆膜去除干凈（規(guī)定手工除銹達(dá)成St2級(jí)質(zhì)量原則局部見金屬光澤達(dá)成St3級(jí)）,除銹時(shí)先用鏟刀等工具除掉表面的面漆、厚銹和污垢，再用電動(dòng)紙砂輪片或鋼絲刷等除去松動(dòng)的氧化皮、鐵銹和舊涂層，確保表面不打火花。②表面解決前，儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道表面的灰塵及其它雜質(zhì)必須去除干凈。任何低于原則的部位都要進(jìn)行識(shí)別修正。標(biāo)記和粉筆印等在修正后要去除。③對(duì)銹蝕嚴(yán)重的部位，要用小銼刀徹底去除其中的浮銹，并用扁刷將之解決干凈。④在開工過程中，要嚴(yán)格保護(hù)好站內(nèi)一切設(shè)備設(shè)施的銘牌和標(biāo)記，在未開始進(jìn)行除銹前必須先對(duì)設(shè)備上的壓力表、儀表用塑料薄膜進(jìn)行包裹嚴(yán)密，對(duì)設(shè)備上的銘牌及標(biāo)記用黃油涂上（或膠布）進(jìn)行保護(hù)，等全部防腐工程施工完畢后方能將塑料薄膜拆除，及解決干凈銘牌上的黃油（或膠布），避免在防腐施工中將油漆涂在壓力表、儀表、銘牌和標(biāo)記上。⑤除銹解決后的表面應(yīng)用抹布進(jìn)行清掃，清掃粉塵后用稀釋劑清掃一遍表面，金屬表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。對(duì)露出金屬色的部分采用輥涂的方式涂裝環(huán)氧鐵紅底漆二道、輥涂脂肪族聚氨酯磁漆二道；對(duì)原漆翻新部分（即只是去掉舊面漆漆膜的）輥涂的方式涂裝環(huán)氧鐵紅底漆一道（但焊縫處的150㎜范疇要增涂一道環(huán)氧鐵紅底漆），輥涂脂肪族聚氨酯磁漆面漆二道。其中所涂刷油漆的顏色必須與原則化介質(zhì)顏色規(guī)定的原色保持一致。4.4.5、管線與管墩處加強(qiáng)板施工工序及辦法將混凝土管墩打掉100㎜將與混凝土管墩接觸處的鋼管防腐按下圖所示施工鋼管墊板用1：2水泥砂漿恢復(fù)混凝土管墩水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)50%后（約7天）再用環(huán)氧密封膠封嚴(yán)。此處鋼管墊板與混凝土管墩的四周用環(huán)氧膠泥封嚴(yán)，避免水再次腐蝕鋼管墊板此處鋼管與墊板的四周用耐候性的玻璃密膠封嚴(yán)鋼管此處鋼管墊板與混凝土管墩的四周用環(huán)氧膠泥封嚴(yán)，避免水再次腐蝕鋼管墊板此處鋼管與墊板的四周用耐候性的玻璃密膠封嚴(yán)鋼管混凝土管墩混凝土管墩4.4.6、鋼管與混凝土管墩按觸處的施工環(huán)節(jié)①首先用千斤頂將鋼管頂起15㎜左右，將混凝土管墩打掉100㎜（如果能將鋼管墊板墊在鋼管下就不用將管墩打掉）；②將與混凝土管墩接觸處的鋼管防腐；③按上圖所示施工鋼管墊板；④用1：2水泥砂漿恢復(fù)混凝土管墩；⑤水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)50%后（約7天）再用環(huán)氧密封膠封嚴(yán)。4.4.7、機(jī)械除銹、除油漆環(huán)節(jié)油罐外頂、外壁板、與混凝土接觸的外底板金屬表面、管道、閥門、平臺(tái)底、平臺(tái)面的鋼構(gòu)造凡已經(jīng)返銹的部位均規(guī)定機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)成GB8923-88規(guī)定中的St3級(jí)，即金屬表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更徹底，底材顯露部份的表面應(yīng)含有金屬光澤。不返銹的部位只需要除掉面漆即可。4.4.8、防腐涂料配料涂料的調(diào)配辦法按廠家提供的使用闡明書執(zhí)行，設(shè)立專門的配漆人員，嚴(yán)格按混合比例控制配合比：①環(huán)氧鐵紅底漆：甲：乙=10：1(重量比)混合前搖晃或攪拌，繼續(xù)機(jī)械攪拌的同時(shí)，將固化劑慢慢倒入環(huán)氧鐵紅液體，不得反向混合操作，同時(shí)加入8～10%的稀釋劑，將兩組分機(jī)械攪拌均勻，混合好的涂料并按規(guī)定時(shí)間熟化后才干使用，約10～15分鐘熟化后應(yīng)立刻使用，普通混合使用期為1～3小時(shí)。②脂肪族聚氨酯面漆：甲：乙=10：1(重量比)混合前搖晃或攪拌，繼續(xù)機(jī)械攪拌的同時(shí)，將固化劑慢慢倒入脂肪族聚氨酯液體，不得反向混合操作，同時(shí)加入8～10%的稀釋劑，將兩組分機(jī)械攪拌均勻，混合好的涂料并按規(guī)定時(shí)間熟化后才干使用，約10～15分鐘熟化后應(yīng)立刻使用，普通混合使用期為1～3小時(shí)。③如果碰到天氣嚴(yán)熱，稀釋劑揮發(fā)過快，可用適量稀釋劑調(diào)節(jié)至合用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)。④全部油漆的配合比根據(jù)廠家技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)為準(zhǔn)。4.4.9、涂料涂裝環(huán)節(jié)罐體、機(jī)泵、管線、閥門防腐、標(biāo)志采用輥涂刷，噴涂或（涂刷）前金屬表面必須干燥干凈，每層漆的涂覆時(shí)間必須待前一層干固后進(jìn)行（普通為24小時(shí)），最長(zhǎng)不得超出7天，如果涂覆時(shí)間超出7天以上，必須用砂紙人工打磨涂層表面，使漆膜表層產(chǎn)生粗糙的表面，形成漆膜之間有較好的附著力，避免漆膜之間不結(jié)合的現(xiàn)象，其它涂料涂覆時(shí)間應(yīng)參考廠方使用闡明書的規(guī)定。涂裝過程中注意對(duì)已防腐部位進(jìn)行保護(hù)，涂層未干透前，周邊5米范疇內(nèi)不得噴砂作業(yè)或焊接作業(yè)。涂層實(shí)干后，附近需要噴砂作業(yè)的，應(yīng)用彩條布進(jìn)行隔離。4.4.10、油罐檢測(cè)及油罐內(nèi)部防腐規(guī)定（1）宏觀檢查①罐體檢查：檢查罐壁與否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。②配件、附件檢查：檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處緊固件與否牢固；消防泡沫管與否有油氣排出，端蓋與否完好，儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度。③罐底板檢查：罐底板擦洗干凈后，目視檢查全部焊縫和底板，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、滲漏穿孔。④目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊沿板與罐壁的外角焊縫腐蝕狀況、咬邊。⑤罐頂檢查：固定頂儲(chǔ)罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫，有無(wú)裂紋、脫焊、穿孔等現(xiàn)象，檢查每塊瓜皮板的外觀，以擬定頂板與筋板的結(jié)實(shí)性。外浮頂儲(chǔ)罐，檢查浮艙內(nèi)表面板、浮盤的腐蝕及滲漏狀況。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，檢查浮艙浮管有無(wú)滲漏狀況。（2）厚度檢測(cè)①罐底板，運(yùn)用超聲波測(cè)厚儀或腐蝕凹坑測(cè)深儀等檢查罐底板的腐蝕減薄程度，每塊板最少測(cè)6點(diǎn)，底板余厚原則上不應(yīng)不大于下表的規(guī)定值，對(duì)罐底板剩余壁厚不大于規(guī)定值時(shí)應(yīng)進(jìn)行修改或更換。罐底中幅板規(guī)格厚度儲(chǔ)罐內(nèi)徑/m中幅板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼D<1054D≤2064D>2064.5罐底邊沿板規(guī)格厚度（mm）底圈罐壁板厚度邊沿板鋼板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼≤66同底圈壁板厚度7～106611～208721～2510——>2512——②罐壁板檢查：使用超聲波測(cè)厚儀檢查罐壁的剩余壁厚，重點(diǎn)檢查下部二圈板的剩余壁厚，每塊板測(cè)6點(diǎn)，其它各圈板沿扶梯每塊測(cè)2點(diǎn)。③分散點(diǎn)蝕的最大深度不得不不大于原設(shè)計(jì)壁厚的20%，且不得不不大于3㎜；密集的點(diǎn)蝕最大深度不得不不大于原設(shè)計(jì)壁厚的10%(點(diǎn)蝕數(shù)不不大于3個(gè)，且任意兩點(diǎn)間距不大于50㎜時(shí)，可視為密集點(diǎn)蝕)。④對(duì)于局部腐蝕嚴(yán)重部位，應(yīng)測(cè)定其腐蝕處的深度，測(cè)定后標(biāo)圖統(tǒng)計(jì)；對(duì)有嚴(yán)重腐蝕的罐板需增加測(cè)厚部位（測(cè)厚的數(shù)量與使用單位商定）。⑤如遇母材存在夾層缺點(diǎn)，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀查明夾層分布狀況，以及與母材表面的傾斜度。⑥當(dāng)平均減薄量不不大于設(shè)計(jì)壁厚的10%時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)點(diǎn)。⑦制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位。⑧表面缺點(diǎn)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。（3）滲入檢測(cè)或磁粉檢測(cè)①罐底與壁板內(nèi)角焊縫應(yīng)100%檢測(cè)。②罐體內(nèi)表面接管與罐體焊接的角焊縫應(yīng)100%檢測(cè)。③罐體外表面人孔、加強(qiáng)板、接管管口角焊縫應(yīng)100%檢測(cè)。④罐底板丁字縫應(yīng)100%檢測(cè)，每個(gè)方向200㎜。⑤對(duì)應(yīng)力集中部位，變形部位和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)100%檢測(cè)。⑥如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢查員應(yīng)根據(jù)可能存在潛在缺點(diǎn)，擬定增加不少于焊縫長(zhǎng)度20%的檢測(cè)比例；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則該焊縫進(jìn)行100%滲入檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺點(diǎn)。（4）超聲波檢測(cè)①罐壁板下部一、二圈的縱縫檢查，下部第一圈每條縱縫兩端各取300㎜進(jìn)行檢測(cè)，下部第二圈每條縱縫的下端(即丁字縫部位)取300㎜進(jìn)行檢測(cè)。②罐壁板第一圈與第二圈之間的環(huán)縫的丁字縫部位100%檢測(cè)，每個(gè)方向取300㎜。③焊縫埋藏缺點(diǎn)檢查，有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查。a安裝時(shí)焊縫通過兩次及以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位。b檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺點(diǎn)檢查的。c錯(cuò)邊和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位。d使用中出現(xiàn)焊縫泄漏部位及其兩端延長(zhǎng)部位。e顧客規(guī)定或檢查員認(rèn)為有必要的部位。（5）射線檢測(cè)對(duì)超聲波檢測(cè)有懷疑部位，必要時(shí)對(duì)壁板焊縫進(jìn)行射線探傷抽查，抽查重點(diǎn)在丁字縫和宏觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫有表面缺點(diǎn)的部位。（6）漏磁檢測(cè)運(yùn)用漏磁檢測(cè)辦法對(duì)罐底板全方面積掃查，檢查底板底部銹蝕或穿孔或減薄程度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn)顯示時(shí)，再輔助超聲波測(cè)厚辦法進(jìn)行定量測(cè)厚。（7）錘擊檢查錘擊檢查用于對(duì)底板狀況作初步評(píng)定的有效辦法，借用敲擊發(fā)出的聲音評(píng)定底板的嚴(yán)重缺點(diǎn)位置。（8）油罐內(nèi)部防腐規(guī)定根據(jù)油罐檢測(cè)成果，對(duì)油罐內(nèi)部防腐狀況進(jìn)行評(píng)定，對(duì)油罐內(nèi)部表面進(jìn)行防腐刷漆。4.5施工組織體系人工配備項(xiàng)次工種人數(shù)1除銹工62油漆工43輔助工44電工15架子工2合計(jì)174.6施工機(jī)具及施工用料1、施工機(jī)具使用計(jì)劃：序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量施工機(jī)具用途1空氣壓縮機(jī)TB-755.5KW臺(tái)2噴涂供氣2高壓噴涂泵CPQ6CS臺(tái)2油漆噴涂3砂輪機(jī)臺(tái)5機(jī)械除銹4濕度計(jì)臺(tái)1測(cè)空氣濕度5涂層測(cè)厚儀CM8820臺(tái)1測(cè)涂層漆膜厚度2、輔助材料用量：序號(hào)名稱單位數(shù)量1電纜米5002防曝?zé)舯K103滾筒刷把2004油漆刷把2005紙砂輪片個(gè)1000棉紗頭Kg2503、消防材料表序號(hào)名稱單位數(shù)量8kg充量滅火器個(gè)15滅火氈匹204.7工程進(jìn)度工期確保方法（一）管理體系現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部構(gòu)成的工程計(jì)劃管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門間的工作，每日、每七天排出施工計(jì)劃，定時(shí)檢查各階段進(jìn)度完畢狀況，及時(shí)調(diào)節(jié)施工辦法，確保工期如期完畢。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)的組織工作1、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)和安裝等工作必須在指定時(shí)間內(nèi)完畢。盡快使施工現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)施工需要。2、充足做好施工準(zhǔn)備工作，施工前的技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、勞力調(diào)配、供電、供風(fēng)、場(chǎng)內(nèi)道路均必須一一引出，限期完畢。3、工程使用的工程材料，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。4、建立與施工相適應(yīng)的后勤供應(yīng)保障體系，為加緊施工發(fā)明良好的條件5、管理人員和操作人員按期到位。（三）制度和紀(jì)律的制訂及執(zhí)行方法1、推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，公司與項(xiàng)目經(jīng)理訂立包工程質(zhì)量、包合同工期、包定額人工和材料耗用指標(biāo)、包安全事故等五包為基礎(chǔ)的承包合同。2、制訂“質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工進(jìn)場(chǎng)”四項(xiàng)掛鉤的規(guī)章制度、操作規(guī)程和檢查評(píng)比原則。對(duì)管理人員和工人實(shí)施考核評(píng)定，結(jié)算發(fā)放人工工資、獎(jiǎng)金。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人，實(shí)施多勞多得，不搞大鍋飯，經(jīng)濟(jì)收入與責(zé)任和奉獻(xiàn)掛鉤。4、為提高干群和主動(dòng)性，獎(jiǎng)罰經(jīng)審核后兌現(xiàn)。（四）確保進(jìn)度方法1、根據(jù)總工期規(guī)定，認(rèn)真編制階段性施工進(jìn)度計(jì)劃，月、旬、周、日及班組作業(yè)計(jì)劃，做到長(zhǎng)計(jì)劃短安排，目的明確，每日進(jìn)行跟蹤檢查，對(duì)完不成計(jì)劃的隊(duì)伍及個(gè)人和以經(jīng)濟(jì)罰款，直至調(diào)離現(xiàn)場(chǎng)。2、會(huì)同業(yè)主定時(shí)召開工程協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)與各部門之間的協(xié)調(diào)配合，解決工程施工中碰到不可遇見的問題，對(duì)工程進(jìn)度狀況及時(shí)總結(jié)，并針對(duì)單薄環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保工程高速優(yōu)質(zhì)施工。3、獎(jiǎng)勤罰懶，激勵(lì)職工的生產(chǎn)主動(dòng)性。4、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，提前制訂貫徹施工機(jī)械、材料、勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，確保工程施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。5、少數(shù)工種及時(shí)配合，機(jī)電設(shè)備經(jīng)常維修、保養(yǎng)、滿足施工進(jìn)度的規(guī)定。（五）機(jī)械設(shè)備管理1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職設(shè)備管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)合有設(shè)備的管理，對(duì)各類設(shè)備的使用維護(hù)狀況認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)并建立對(duì)應(yīng)的臺(tái)帳。2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，全部機(jī)械設(shè)備一律定人定崗，持證操作。經(jīng)常組織有關(guān)操作人員學(xué)習(xí)機(jī)械使用保養(yǎng)知識(shí)，不停提高操作人員的技術(shù)水平。3、充足做好零配件的采購(gòu)管理和自制工作，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備一定的機(jī)修力量，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行日常的保養(yǎng)和維修工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病或超負(fù)荷工作。五、質(zhì)量確保方法及質(zhì)量體系5.1、質(zhì)量目的：本工程質(zhì)量管理承諾達(dá)優(yōu)良工程建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師中間控制、質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖見附圖。項(xiàng)目部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程管理，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的程第一負(fù)責(zé)人。各專業(yè)工種配備專職質(zhì)檢員進(jìn)行跟蹤檢查，將質(zhì)量事故消亡于萌芽狀態(tài)中。5.2、質(zhì)量管理體系建立項(xiàng)目質(zhì)量確保體系，結(jié)合工程的特點(diǎn)，對(duì)材料質(zhì)量、機(jī)械除銹質(zhì)量、噴涂質(zhì)量等建立管理控制點(diǎn)，嚴(yán)格對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，層層貫徹“工種質(zhì)量管理責(zé)任制”，使工程一切管理和生產(chǎn)活動(dòng)都圍繞著創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程這一目的進(jìn)行。抓好交底、檢查、驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)。實(shí)施全員參加、全過程、全公司的全方面質(zhì)量管理5.3、質(zhì)量確保方法根據(jù)施工方案，按照施工程序認(rèn)真進(jìn)行施工，對(duì)每道工序都按質(zhì)量原則進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。施工員、質(zhì)量員對(duì)各工序?qū)嵤┈F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并組織有關(guān)人員對(duì)重要控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收，并做好統(tǒng)計(jì)和確認(rèn)簽字手續(xù)。根據(jù)施工方案，按照施工程序認(rèn)真進(jìn)行施工，對(duì)機(jī)械除銹，鋼材表面除塵，涂漆等每一道工序竣工后，都必須監(jiān)理公司、業(yè)主代表和施工單位三方代表聯(lián)合驗(yàn)收，簽字后才干進(jìn)行下一道工序的施工，否則，該道工序無(wú)效。工程的重要質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量規(guī)定以下：序號(hào)項(xiàng)目重要控制內(nèi)容等級(jí)1涂料檢查涂料應(yīng)含有質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢查合格后方可使用。A2機(jī)械人工除銹銹金屬表面機(jī)械除漆膜除銹應(yīng)達(dá)成國(guó)家St2級(jí)及St3級(jí)。A3涂料配制1、嚴(yán)格按涂料配方配制涂料，各組份用量精確。2、配料攪拌均勻，碎皮、雜物等應(yīng)去除干凈。C4涂層施工1、施工時(shí)濕度不適宜不不大于85%，溫度﹤40℃，﹥10℃，露點(diǎn)溫度要不不大于工件溫度﹥3℃2、噴涂均勻，不得漏涂。C5涂層質(zhì)量檢查1、涂層厚度、顏色符合設(shè)計(jì)規(guī)定，涂層數(shù)應(yīng)符合輸油站原則化建設(shè)原則的規(guī)定。2、表面不允許有裂紋及大面積缺點(diǎn)，表面平整一致。B6交工驗(yàn)收經(jīng)有關(guān)各方檢查合格驗(yàn)收。A備注A級(jí)：監(jiān)理單位、施工單位和輸油站代表檢查確認(rèn)。B級(jí)施工單位、監(jiān)理單位代表檢查確認(rèn)。C級(jí)：施工單位代表全檢。六、安全、環(huán)境與健康(HSE)確保方法6.1、HSE管理方法多種涂料、固化劑、溶劑應(yīng)在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貯存，種類材料應(yīng)分開堆放有明顯的標(biāo)志，庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，并配備足夠的消防器材。涂料、稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬、嚴(yán)禁煙火。施工前，必須由安全管理人員按照業(yè)主安全管理規(guī)定辦理好多種作業(yè)票證，才干開展作業(yè)，并按作業(yè)票證指定的位置施工，不能跨越票證指定范疇外進(jìn)行施工作業(yè)。除銹前應(yīng)檢查一切機(jī)具、設(shè)備正常后，方可開工，電動(dòng)機(jī)械除銹過程中，無(wú)關(guān)人員不得靠近除銹施工現(xiàn)場(chǎng)。涂裝作業(yè)時(shí)，罐體、管線、閥門15米范疇內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品，涂裝作業(yè)后應(yīng)更換衣服，清洗、漱口后方在空氣清新處進(jìn)食。如果需要罐內(nèi)施工時(shí)，涂料的配制要在罐外進(jìn)行，不得在罐內(nèi)調(diào)料，照明必需采用12V下列防爆燈具，電線必需是無(wú)損橡皮電線，并裝設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱擺放防火堤外，施工過程加強(qiáng)檢查，班后切斷電源。進(jìn)入站區(qū)內(nèi)施工應(yīng)關(guān)閉通訊用品。公司、班組加強(qiáng)施工安全管理，認(rèn)真貫徹施工安全方法?，F(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)通風(fēng)，改善作業(yè)環(huán)境，加強(qiáng)施工安全監(jiān)護(hù)，合理安排好作息時(shí)間。施工過程中，基本上不能產(chǎn)生“三廢”，因此，只要施工完畢，必須立刻清理現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)成環(huán)保規(guī)定。從事高處作業(yè)的人員必須持證上崗，并認(rèn)真恪守安全施工規(guī)定，衣著要靈活，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。從事高處作業(yè)人員應(yīng)每年進(jìn)行一次體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病者不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。高處作業(yè)要設(shè)防護(hù)欄桿，支持安全網(wǎng)和安裝防護(hù)門，操作人員要系安全帶。高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊和洞口附進(jìn)、凡有墜落可能的，要及時(shí)撤出或固定以防跌落傷人。發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺點(diǎn)或隱患，應(yīng)及時(shí)報(bào)告解決，對(duì)危及人身安全的，必須停止施工，消險(xiǎn)后再進(jìn)行高處作業(yè)。任何人不允許移動(dòng)和私自拆除安全標(biāo)志，確實(shí)因工作需要須經(jīng)工長(zhǎng)同意后移動(dòng)和拆除，之后重新安裝好。冬季施工要采用可靠的防滑、防寒、防凍、防是毒、防火安全方法。高呼上作業(yè)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，處在良好狀態(tài)。梯子不得缺檔，不得墊高使用，橫檔間距以30mm為宜，使用時(shí)上端要扎牢，下端采用防滑方法，嚴(yán)禁二人同在梯上作業(yè)，如接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)立圍欄。在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，對(duì)應(yīng)地制訂多種安全防護(hù)技術(shù)方法。高處作業(yè)的安全技術(shù)方法，范疇較為廣泛，如設(shè)立安全標(biāo)志，張掛安全網(wǎng)，系掛安全帶等各項(xiàng)安全專項(xiàng)方法。為明確職責(zé)，加強(qiáng)安全管理工作，在進(jìn)行施工以前，由工程負(fù)責(zé)人和安全員逐級(jí)向有關(guān)人員作好安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員在各項(xiàng)安全技術(shù)方法和防護(hù)用品未解決和貫徹之前，不能進(jìn)行施工。對(duì)多種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在投入前要加以檢查，確認(rèn)完好方能投入使用。高處作業(yè)人員，要進(jìn)行體格檢查?；加行呐K病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)人員，不得安排從事高處作業(yè)。高處作業(yè)所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近。對(duì)作業(yè)中的走道、通道板和登高用品等，都應(yīng)隨時(shí)去除干凈。拆卸下的物體和廢料等都要及時(shí)運(yùn)走，不得任意向下丟棄。各施工場(chǎng)合，凡有墜落可能的任何物件，都要先行撤除或加以固定，以防跌落傷人。施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺點(diǎn)或有隱患，及時(shí)報(bào)告并立刻解決解決，對(duì)危及人身安全的隱患，應(yīng)立刻停止作業(yè)。全部安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得私自移位或拆除。有些確因施工需要而臨時(shí)拆除或移位的，都要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后，才干拆除或移位，并在工作完畢后立刻復(fù)原。高處作業(yè)中應(yīng)按照氣候狀況和具體條件，分別采用可靠的防滑、防寒和防凍方法。高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施在完畢后，應(yīng)按類型逐項(xiàng)加以查驗(yàn)并做好統(tǒng)計(jì)。另外，隨著工程的進(jìn)展，高處作業(yè)的工作量還會(huì)隨之增多，這時(shí)應(yīng)采用分層和定時(shí)、不定時(shí)的安全檢查。嚴(yán)格按照HSE確保體系進(jìn)行，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制方法見附表。6.2、事故預(yù)案及防暑降溫方法進(jìn)入施工作業(yè)前，食用防暑降溫涼爽飲料，如：糖水、牛奶、板藍(lán)根沖劑、夏桑菊沖劑等。如確有需要進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須要有兩人以上作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)解決，必要時(shí)要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行送風(fēng)，避免罐內(nèi)氧氣氣體過稀，造成呼吸困難。除銹、噴（刷）漆作業(yè)時(shí)必須穿著送風(fēng)式打砂衣，加強(qiáng)對(duì)身體的送風(fēng)，避免身體因高溫的天氣出汗過多，起到對(duì)身體的降溫作用，減少在高溫的天氣下施工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。做好后勤工作，施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有足夠開水供應(yīng)，確保作業(yè)人員隨時(shí)補(bǔ)充體內(nèi)水份，使身體體能有夠好恢復(fù)，避免身體因高溫的天氣出汗過多而產(chǎn)生中暑。配備一定的應(yīng)急藥品，發(fā)現(xiàn)有中暑人員應(yīng)及時(shí)送往附近醫(yī)院或衛(wèi)生所急救。現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急工具車1臺(tái)。七、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制方法風(fēng)險(xiǎn)