橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書四月目錄TOC\o"1-1"\h\u16583樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書 18629薄壁空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書 1827035承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書 383267系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 4316877墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書 4930945墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書 574077蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 6313505箱梁預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書 6924016預(yù)制T梁作業(yè)指導(dǎo)書 9523469支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 10730692現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1117944橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書 12416052混凝土養(yǎng)護專項作業(yè)指導(dǎo)書 139樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）完畢有關(guān)灌注樁的施工技術(shù)文獻和施工方案編制，并經(jīng)審核同意。2）應(yīng)對樁位進行復(fù)核。3）完畢灌注樁的測量放樣，其精度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢查合格。2、機具準(zhǔn)備1）鉆機、吊車、泵車、混凝土運輸車、導(dǎo)管、振動器、料斗等機械和工具準(zhǔn)備就緒。2）鉆機經(jīng)檢查驗收合格，能夠滿足工程需要。3）如有條件宜配備泥漿解決器。3、材料準(zhǔn)備1）工程需要的鋼筋、水泥、粗集料、細(xì)集料、外加劑等材料通過檢查合格，配合比通過驗證。2）按照設(shè)計保護層厚度選用對應(yīng)規(guī)格的高強砂漿墊塊。3）泥漿制備材料，如膨潤土等。4、作業(yè)條件準(zhǔn)備1）鉆孔樁開鉆前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平，施工地點應(yīng)比四周原地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場清潔。2）淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后，可采用筑島法施工。3）較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺宜采用鋼管樁搭設(shè)，橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁應(yīng)采用錘擊、振動等方式沉入，并應(yīng)確保其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等方式與樁連接。平臺應(yīng)高于施工期間最高水位1m左右；并應(yīng)確保其含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在汛期水流沖擊力較大的河段，應(yīng)采用方法增強平臺的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強橫向聯(lián)結(jié)支撐等。5、施工流程：灌注樁施工流程圖二、灌注樁施工1、護筒設(shè)立1）施工場地或工作平臺的選擇和設(shè)立，應(yīng)充足考慮施工期間本地的水文狀況，陸上或淺水區(qū)筑島處的護筒，其內(nèi)徑應(yīng)不不大于樁徑最少200mm，護筒的埋置深度宜為2m～4m，在水中或特殊狀況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定或樁位的水文、地質(zhì)狀況通過計算擬定。2）陸上鉆孔樁可直接放出樁中心，根據(jù)樁中心在四周施放護樁后再埋設(shè)護筒；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護筒導(dǎo)向架進行精確放樣。3）鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，應(yīng)采用厚度不不大于6mm厚的鋼板卷制；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)采用厚度不不大于l0mm的鋼板卷制。必要時，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，增加其剛度。4）挖孔樁的洞口應(yīng)進行硬化解決，硬化后應(yīng)在洞口砌高于原地面不不大于300mm的井圈，同時應(yīng)在孔口四周開挖截水溝、排水溝，制止地表水進入。2、泥漿的循環(huán)和凈化解決1）對深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設(shè)泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，必要時應(yīng)配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。2）對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小宜視樁徑、樁長及鉆機型號而定，且應(yīng)有一定充裕。3）施工過程中應(yīng)及時清理泥漿池中的沉淀。3、鉆機種類及合用范疇成孔方式（鉆機種類）及合用范疇序號鉆孔機具合用范疇土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機黏性土、細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑不大于2cm，含量少于20%的卵石土、軟巖80～30030～100懸浮鉆渣護壁2反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑不大于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80～250泵吸＜40氣舉150護壁3沖抓錐淤泥、細(xì)粒土、砂類土、礫類土、卵石土80～20030～50護壁4沖擊鉆心錐各類土層80～200100短程浮渣并護壁5沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、松散卵石土60～150100短程浮渣并護壁6旋挖鉆機淤泥、細(xì)粒土、砂類土80～20030～80護壁7挖孔灌注樁無地下水或少地下水，密實土層或風(fēng)化巖80～20025不需泥漿4、成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、正循環(huán)回旋鉆（1）首先應(yīng)將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪應(yīng)在同一鉛垂線上，鉆桿位置的偏差不得不不大于20mm。在鉆進過程中，應(yīng)隨時檢查鉆機底座的水平狀態(tài)，以及鉆桿中心位置的精確性，避免發(fā)生偏孔或斜孔等現(xiàn)象。（2）初鉆時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作應(yīng)快速，盡快完畢。（3）開始鉆進時，進尺應(yīng)適宜控制，應(yīng)低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下lm后，可根據(jù)土質(zhì)狀況正常鉆進。（4）在黏質(zhì)土中鉆進時，宜選用尖底鉆錐、中檔轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，宜選用平底鉆錐，控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限黏土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進。（5）在鉆孔階段應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護筒底口0.5m以上，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)高于地下水位1m以上。（6）鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿比重，注意地層變化狀況，通過不同地層時應(yīng)適時調(diào)節(jié)泥漿。2、反循環(huán)回旋鉆（1）接長鉆桿時，法蘭接頭之間應(yīng)墊3mm～5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，避免漏氣、漏水；鉆頭距孔底約200mm～300mm，注入泥漿，啟動鉆機時，應(yīng)慢速開始鉆進。（2）在硬土層中鉆進時，宜采用低檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進時，宜采用中檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時，宜采用中、低檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在進入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進速度。（3）長樁施工時，應(yīng)根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采用不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、進尺速度及泥漿指標(biāo)。3、沖擊鉆（1）開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，以小沖程重復(fù)沖擊造漿。（2）開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m～2.0m，并應(yīng)低于護筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時補水。（3）沖擊鉆宜采用重錘低擊的施工工藝，在淤泥層和黏土層沖擊時，應(yīng)采用中沖程（1.0m～2.0m）沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和黏土采用小沖程（0.5m～1.0m）重復(fù)沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘中沖程（1.0m～2.0m）沖擊，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石將表面墊平，再沖擊鉆進避免斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔口浮出石子鉆碴粒徑在5mm～8mm之間，表明泥漿濃度適宜，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，應(yīng)從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。（4）沖擊鉆進時，操作手應(yīng)隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，嚴(yán)禁打空錘。普通狀況下在松軟土層每次可松繩50mm～80mm，在密實堅硬土層每次可松繩30mm～50mm。施工中應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志，精確控制鉆頭的沖程。4、挖孔樁（1）護壁在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護壁以確保施工安全。采用等厚度混凝土支護辦法，樁身每挖深1.2m～1.5m，應(yīng)支模澆筑護壁混凝土，厚度宜控制在100mm～150mm，強度應(yīng)不低于C15。碰到有特別松散的土層或流沙層時，可采用鋼護筒作為護壁，避免土壁坍落及流沙事故，鋼護筒可采用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1.0m～1.5m后，再按普通辦法邊挖掘邊澆筑混凝土護壁。土質(zhì)較差時應(yīng)采用鋼筋混凝土護壁。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序應(yīng)持續(xù)作業(yè)，期間不適宜停止，以防坍孔。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，避免水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水。（2）爆破孔內(nèi)碰到巖層需爆破時，應(yīng)按專項施工方案打眼放炮，且宜采用淺眼松動爆破法，以松動為主。爆破時應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量并應(yīng)在炮眼附近加防護覆蓋，最后0.3m深度范疇?wèi)?yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石，炮眼的深度宜不超出0.8m，硬巖石宜不超出0.5m。炮眼的數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向擬定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。通過幾輪次的爆破后，應(yīng)總結(jié)炮眼布置的朝向及用藥量的數(shù)據(jù)，擬定最佳爆破方案?？變?nèi)放炮后應(yīng)立刻排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。（3）挖孔及終孔檢查樁孔開挖時，應(yīng)先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖。樁孔開挖的范疇?wèi)?yīng)為設(shè)計樁徑加護壁厚度，分段開挖的節(jié)段高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同狀況擬定。在土質(zhì)較好的狀況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅硬，不致坍陷時可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度宜減小至0.4m～0.6m。應(yīng)控制好樁孔截面尺寸，每一節(jié)段開挖完畢后，應(yīng)檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和傾斜度狀況，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后，應(yīng)立刻安設(shè)模板，澆筑護壁混凝土。在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須持續(xù)工作，盡量不停止，以防坍孔。出碴時卷揚機應(yīng)慢速提高。挖孔時應(yīng)隨進度做好地質(zhì)統(tǒng)計，核對與設(shè)計地質(zhì)資料與否相符，為擬定終孔標(biāo)高提供根據(jù)。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，對應(yīng)擬定混凝土的灌注辦法。5、旋挖樁（1）開鉆前，應(yīng)先造漿，控制泥漿性能指標(biāo)，鉆孔時應(yīng)向孔內(nèi)注入泥漿。在開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于護筒頂面0.3m。在不同土層鉆進時泥漿比重應(yīng)對應(yīng)調(diào)節(jié)。（2）若施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，可采用干挖法進行鉆孔。（3）開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺宜為400mm～500mm，確認(rèn)地下與否有不利地層，進尺5m后如鉆進正常，可適宜加大進尺，每次控制在700mm～900mm。（4）對不同的地質(zhì)狀況，宜采用不同的鉆進速度和鉆壓，在黏土層、砂層等某些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進，在卵石土、風(fēng)化巖等堅硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進，鉆進時應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具，避免鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。（5）應(yīng)適宜控制回轉(zhuǎn)斗的提高速度，提高過慢影響工效，提高過快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引發(fā)坍塌。6、成孔過程及終孔后的檢查1）鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，應(yīng)對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，且宜采用專用儀器檢測。鋼筋檢孔器僅可用于對中、小橋梁工程樁終孔的檢測，檢孔器外徑等于樁孔直徑、長度應(yīng)為孔徑的4～6倍。2）挖孔達成設(shè)計深度后應(yīng)進行孔底解決，應(yīng)做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土，其它灌注樁施工鉆孔完畢后可采用測繩測定孔深。3）孔深、孔形、孔徑、傾斜度等經(jīng)檢查合格后進入清孔階段（挖孔樁、旋挖鉆干挖成孔可不清孔）。7、清孔施工1）成孔檢查合格后應(yīng)進行清孔，并應(yīng)去除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)，超出規(guī)定值時，應(yīng)進行二次清孔，二次清孔合格后應(yīng)立刻灌注混凝土。2）正循環(huán)鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機成孔宜采用換漿法清孔，反循環(huán)鉆機成孔宜采用抽渣法清孔，不管采用何種方式清孔都應(yīng)及時向孔內(nèi)注入比重疊適、含砂率低、稠度較好的泥漿，不得采用加大孔深的方法替代清孔。8、鋼筋骨架的加工及就位1）鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場制作，預(yù)先將主筋下料，對焊或套筒鏈接成圖紙所需長度，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。鋼筋骨架采用自動滾焊機加工，套筒連接的鋼筋加工絲牙應(yīng)與套筒的內(nèi)絲牙相匹配。2）鋼筋骨架應(yīng)每隔2.0m～4.0m設(shè)立臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或電焊。3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢查狀態(tài)、使用部位、報告編號。4）鋼筋骨架應(yīng)采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時，拆除臨時十字加勁撐，在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架，并應(yīng)確保型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準(zhǔn)后應(yīng)對主鋼筋進行機械連接或焊接連接，然后再下放鋼筋骨架，依次循環(huán)。下放鋼筋骨架時，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度，隨時調(diào)節(jié)鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免其傾斜及擺動。5）每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)舉牌站在鋼筋骨架旁，拍照范疇?wèi)?yīng)涉及鋼筋骨架、旁站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸宜為500mm×500mm，合格牌內(nèi)容見表4.1.4-2。表4.1.4-2鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌橋名****大（中、?。驑段痪幪柕?*跨左（右）-**本節(jié)鋼筋骨架長***m鋼筋骨架節(jié)數(shù)第***節(jié)/共***節(jié)日期、時間****年**月**日**時**分旁站監(jiān)理簽字****6）最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強箍筋，避免安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，確保鋼筋骨架的定位精確。吊掛鋼筋骨架的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對其頂端定位并固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮。9、灌注樁混凝土的灌注施工1）挖孔樁孔內(nèi)無積水、或從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較?。ǎ?mm/min）時，可直接采用串筒進行干灌澆筑；當(dāng)從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較大（≥6mm/min）時，應(yīng)按水下混凝土的規(guī)定進行灌注。2）灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注的混凝土數(shù)量擬定，或按下表選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強度和剛度的規(guī)定，確?；炷涟踩嘧ⅰ?yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶。導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過混凝土數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6～1.2250171.0～2.2300251.5～3.035035＞3.03）導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等實驗，經(jīng)常更換密封圈。4）灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。對于溶巖樁，水下混凝土灌注前應(yīng)考慮擴孔及填充溶洞的需要，多準(zhǔn)備混凝土，并適宜加大溶洞導(dǎo)管埋深（6～8m為宜），以避免溶洞護壁塌陷，樁孔內(nèi)混凝土充填溶洞，引發(fā)混凝土面急劇下降而造成導(dǎo)管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故。5）水下混凝土的強度、和易性、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。拌和站應(yīng)有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間；對灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土的初凝時間進行特別設(shè)計。6）灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準(zhǔn)備狀況，擬定各項準(zhǔn)備工作就緒后方可進行。7）首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合規(guī)范規(guī)定，即可正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立刻進行解決。8）在安放導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小間距應(yīng)不不大于粗集料最大粒徑的兩倍，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部l.0m左右時，應(yīng)減少混凝土的灌注速度，避免鋼筋骨架上?。划?dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提高導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、持續(xù)地進行，不得半途停止。9）應(yīng)加強對灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和控制。在進行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，必須通過料斗進行灌注（若將泵管直接伸入導(dǎo)管進行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，形成堵管）。在混凝土灌注將近結(jié)束時，應(yīng)采用方法（如設(shè)立澆筑架）確保料斗內(nèi)的混凝土比設(shè)計樁頂最少高出6m，增加樁頂混凝土的頂升能力，最后混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計高1.0m以上，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等狀況時，應(yīng)根據(jù)首件工程總結(jié)適宜提高超灌高度。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管速度應(yīng)慢，邊拔邊抖，以避免樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。三、質(zhì)量控制1、開工前應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)鉆探資料，結(jié)合地質(zhì)條件，分析地質(zhì)狀況，對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水等不良地質(zhì)及有害氣體等狀況，應(yīng)制訂針對性的安全防止方法。2、護壁方案應(yīng)符合樁孔的地質(zhì)狀況。3、灌注樁質(zhì)量檢查按照《公路工程質(zhì)量檢查評定原則》（土建工程）（JTGF80/1-）第8.5.2條、第8.5.3條。成孔質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）的規(guī)定。4、全部樁基均應(yīng)進行無破損檢測，對檢測成果有疑問的樁，應(yīng)進行鉆芯檢查。四、成品保護1、對位于軟土地基路段的樁基，在軟基解決施工時應(yīng)留出樁位，暫不進行灌注樁的施工，待路基施工完畢后方可進行灌注樁的施工，且灌注樁施工完畢后監(jiān)理和承包人應(yīng)加強樁位的復(fù)測檢查（特別是下道工序開始前）。2、鉆孔灌注樁澆筑完畢后，樁頂標(biāo)高1.0m以上多出混凝土和浮漿、可立刻人工挖除至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上20cm處，掏渣完畢后不應(yīng)再擾動樁基混凝土。3、相鄰5m以內(nèi)的鉆孔樁，應(yīng)待相鄰樁混凝土灌注完畢24h，且樁頂混凝土達2.5MPa后再行鉆進，避免影響已成樁的質(zhì)量。4、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。五、安全施工與環(huán)保1、安全施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)施工前應(yīng)調(diào)查地面、地下建筑物（構(gòu)筑物）及多個管線，擬定其位置并設(shè)立明顯標(biāo)志，必要時應(yīng)拆、移或采用對應(yīng)保護方法，并應(yīng)確保施工作業(yè)不危及多個設(shè)施及地下管線安全。2）樁基機械作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整堅實，水上作業(yè)平臺搭設(shè)應(yīng)牢固，設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固。施工前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)同意不得入內(nèi)。操作人員登高檢查或維修設(shè)備時應(yīng)配齊安全防護設(shè)施。3）鉆機運行中作業(yè)人員必須位于安全位置，嚴(yán)禁靠近或觸摸鉆桿，鉆具懸空時下方嚴(yán)禁站人，施工過程中嚴(yán)禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。發(fā)生塌孔和護筒周邊冒漿等事故時應(yīng)立刻停鉆，鉆機有坍毀危險時必須立刻將人員撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)解決并確認(rèn)安全后方可重新作業(yè)。4）全部制漿池、儲漿池和沉淀池周邊應(yīng)設(shè)立安全防護欄桿和安全標(biāo)志，棄渣、泥漿應(yīng)及時外運，泥漿池廢棄后應(yīng)及時回填解決，恢復(fù)地表原樣。5）人工挖孔樁施工過程中應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)同意不得入內(nèi)；專職安全管理人員應(yīng)對施工現(xiàn)場進行檢查監(jiān)控，遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常狀況必須立刻停止作業(yè)，及時將孔內(nèi)外人員撤離危險區(qū)。6）人工挖孔時應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)的氣體狀況，二氧化碳含量超0.3％或作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，應(yīng)立刻通風(fēng)或換班。當(dāng)挖孔深度不不大于10m時，必須進行井下機械通風(fēng)。7）挖孔樁井底照明應(yīng)采用低壓電源，并應(yīng)配備漏電保護裝置。8）挖孔樁孔內(nèi)應(yīng)備有軟梯供人員上下井，并應(yīng)隨樁孔深度放長至作業(yè)面，不得采用麻繩或尼龍繩拉繩運輸作業(yè)人員，或腳踩護壁凸緣上下樁孔。起重架安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。使用的電動葫蘆、卷揚機、吊桶等應(yīng)安全可靠，吊裝設(shè)備應(yīng)含有閉口吊環(huán)防脫裝置，并應(yīng)配備自動卡緊保險裝置。出渣吊桶應(yīng)不高出桶口以防漏灑傷人，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，避免斷裂。9）挖孔樁孔口周邊1.5m范疇內(nèi)的平臺應(yīng)進行環(huán)形硬化，孔口不得堆集土渣、機具及雜物，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方。孔口四周應(yīng)設(shè)排水溝，及時排除地表水，孔口應(yīng)搭設(shè)雨篷。停止作業(yè)時孔口應(yīng)加蓋并設(shè)專人看護。10）挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破開挖時，應(yīng)進行爆破的專門設(shè)計，爆破施工應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11）基坑開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文條件，結(jié)合現(xiàn)場狀況，擬定基坑的開挖邊坡、支護方案及開挖范疇，并應(yīng)做好地面的防、排水工作。深基礎(chǔ)（深基坑）、深水基礎(chǔ)的施工，應(yīng)制訂專項安全方案。12）開挖出的基坑土方、廢渣應(yīng)及時外運，基坑深度超出2m時邊沿應(yīng)設(shè)立防護欄桿，作業(yè)人員上下應(yīng)設(shè)立專用通道。基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)及時進行基坑回填。13）基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運及綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐、或任意拆除支撐、或任旨在支撐上進行電焊及切割作業(yè)、或在支撐上擱置重物。2、環(huán)保應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆孔泥漿的原料宜選用性能合格的黏土或其它符合環(huán)保規(guī)定的材料，水上鉆孔施工應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，應(yīng)采用有效方法避免泥漿外溢污染環(huán)境，鉆渣應(yīng)外運到指定棄土區(qū)域寄存，不得隨意排放。2）水中圍堰內(nèi)的開挖土方應(yīng)外運至指定區(qū)域，不得隨意排入水體?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)盡快將圍堰拆除，圍堰底和周邊的土方應(yīng)去除干凈，恢復(fù)河床原貌。3）施工車輛運輸外棄渣土、建筑垃圾時，應(yīng)采用封閉、覆蓋方法，做到文明施工。薄壁空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書一、合用范疇明確橋梁工程薄壁空心墩施工作業(yè)的工藝流程，操作要點和對應(yīng)的工藝原則，指導(dǎo)，規(guī)范橋梁工程薄壁空心墩施工作業(yè)。二、編制根據(jù)1、交通部現(xiàn)行的公路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收原則、安全規(guī)則及有關(guān)文獻2、《公路工程技術(shù)原則》JTGB01－3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-4、《公路工程質(zhì)量檢查評定原則》JTGF80/1－5、設(shè)計圖紙三、施工總體方案本合同段空心薄壁墩采用翻模法施工。全墩模板采用專門設(shè)計的大塊鋼模板。鋼筋、模板的水平運輸采用人工配合汽車運輸，垂直運輸采用塔吊。砼在攪拌站集中拌合，砼攪拌運輸車運輸?shù)绞┕さ攸c，泵送砼入模。翻模的工藝原理：翻模法是一種自下而上逐級上翻循環(huán)的施工辦法。成套模具由四節(jié)大鋼模、內(nèi)外工作平臺、25t汽車吊、QTZ63自升塔式起重機、手動葫蘆組合而成。施工時第一節(jié)模板支力于承臺上，第二、三、四節(jié)模板支力于第一節(jié)模板上。當(dāng)?shù)诙?、三、四?jié)段混凝土強度達成設(shè)計強度50%時，拆除第一、二、三節(jié)段模板，然后運用塔式起重機、手動葫蘆將第一節(jié)段翻升至第四節(jié)段，第二節(jié)段翻升至第五節(jié)段，第三節(jié)段翻升至第六節(jié)段，依此循環(huán)向上，形成拆模、翻模、立模、模板組拼，搭設(shè)內(nèi)外工作平臺，鋼筋加工安裝，砼灌注，養(yǎng)生和測量定位，高程測量的不間斷作業(yè)，直至達成設(shè)計高度。對拉螺栓穿過內(nèi)外模板，將其拉緊成為一體。支承模板依靠24根Ф28對拉螺栓來支承上三節(jié)模板重量和其它荷載。在對拉螺桿的內(nèi)外模板之間設(shè)PVC硬管，方便拉筋抽拔及再次運用。為方便工人施工，設(shè)計了工作平臺，由三角支架、花紋防滑板及護欄構(gòu)成，施工平臺外和空心墩內(nèi)均掛安全網(wǎng)及上下爬梯。（詳見翻模構(gòu)造示意圖）施工準(zhǔn)備、承臺解決綁扎第1段鋼筋澆筑第1段混凝土施工準(zhǔn)備、承臺解決綁扎第1段鋼筋澆筑第1段混凝土安裝第2段鋼筋澆筑第2段混凝土以第N—1段模板為工作平臺綁扎第N澆筑段鋼筋第1段模板加工第2段模板加工制作試件墩身封頂澆筑第N段混凝土安裝第2段模板鋼筋加工工工安裝第1段鋼筋安裝第1段模板綁扎第2段鋼筋鋼筋加工安裝第N段模板拆除第N—2段模板，從第N—1段模板噴水養(yǎng)生第N—2段混凝土打磨，涂脫模劑砼拌合運輸鋼筋加工進行下一循環(huán)進行下一循環(huán)進行翻模墩身循環(huán)施工薄壁空心墩施工工藝流程圖四、施工規(guī)定4.1、施工前準(zhǔn)備工作4.1.1圖紙會審：施工前組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料及現(xiàn)行設(shè)計施工驗收規(guī)范，進行圖紙自審。4.1.2技術(shù)交底：施工前，項目部組織有關(guān)技術(shù)、施工、安全人員進行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，明確施工要點及施工注意事項。4.1.3測量準(zhǔn)備：在墩柱施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝墩柱模板的根據(jù)，并上報監(jiān)理工程師復(fù)核。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容涉及：墩柱中心位置及高程測量。4.1.4實驗準(zhǔn)備：工地實驗室會同監(jiān)理工程師對進場原材料進行原產(chǎn)地核算和質(zhì)量抽檢實驗，實驗合格的原材料才干使用。同時進行配合比實驗以擬定施工配合比。（配合比審核表附后）4.1.5機械設(shè)備準(zhǔn)備：對施工機械設(shè)備進行一次全方面檢查保養(yǎng)，確保施工機械設(shè)備處在完好狀態(tài)。4.1.6對施工現(xiàn)場進行清理場地，建立工作平臺，地基整平壓實，修通施工臨時便道，做好“三通一平”工作。4.1.7模板提邁進行試拼、調(diào)節(jié)，用打磨機打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷脫模劑或新機油后用塑料薄膜覆蓋待用。4.1.8墩身預(yù)埋鋼筋進行調(diào)節(jié)整頓，并將鋼筋表面混凝土及浮繡等去除干凈。4.1.9將承臺頂面連接處混凝土表面浮漿鑿除，露出骨料，并沖洗干凈。4.2、測量控制a.在墩中心上設(shè)立激光鉛直儀，儀器應(yīng)高出混凝土面25～30cm，并設(shè)牢固的保護罩。b.當(dāng)墩身施工到一定高度時，應(yīng)用全站儀測設(shè)中心點與鉛直儀校核一次，避免因儀器誤差造成墩身偏斜。后來每翻模一次進行一次墩身測量，最大高度不超出7m，確保墩身垂直度以免墩身傾斜。4.3、鋼筋的進場、加工及安裝鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用。鋼筋運至現(xiàn)場綁扎。綁扎薄壁墩鋼筋時，要預(yù)先留下人孔，方便工人下孔澆筑混凝土。主筋接長采用滾扎直螺紋鋼筋接頭套筒連接。鋼筋焊接，確保持證上崗，焊接頭通過實驗合格后才允許正式作業(yè)。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不含有施工條件時，采用單面焊接。雙面焊縫長度不不大于5d，單面焊縫長度不不大于10d。鋼筋接頭應(yīng)錯開設(shè)立，在35d范疇內(nèi)的鋼筋接頭截面積應(yīng)不不不大于鋼筋截面總面積的50%。鋼筋下料時，技術(shù)人員應(yīng)具體查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對照，將構(gòu)造中鋼筋型號、數(shù)量和間距等列表并下達具體交底，以免下料錯誤。安裝高處鋼筋時用事先做好的鋼管支架平臺架利于內(nèi)模之上，鋼管支架每2m一節(jié)，鋼管支架與內(nèi)模用U型卡連接牢固，若連接的主筋過高，用事先做好的鋼管箍架分4m一節(jié)將主筋箍住，以免主筋傾斜偏位。（詳見圖1、圖2、圖3）圖1鋼管支架立面圖圖2平面圖圖3鋼管箍架立面圖每次鋼筋安裝完畢后，報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行模板安裝。待到對應(yīng)設(shè)計高度時預(yù)埋0號塊橫梁豎向預(yù)應(yīng)力構(gòu)造，預(yù)埋端為錨固端。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：長度≤20m時，每構(gòu)件檢查2個斷面；長度>20m時，每構(gòu)件檢查3個斷面；同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺身、墩柱±202箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5△保護層厚度(mm)梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每構(gòu)件沿模板每3m2檢查1處，且每側(cè)面不少于5處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺身、墩柱±104.4、模板組合安裝施工制作模板時要加工特殊圓角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身四角符合設(shè)計規(guī)定。墩身外模與空心內(nèi)模箱室模板架立安裝要用Ф28圓鋼筋對拉拉桿，用雙螺帽錨牢固，每塊模板布置兩排，順橋向每排布置3根，橫橋向每排布置1根。采用高強砂漿墊塊作為砼的保護層厚度。（與墩身砼同等強度）空心墩內(nèi)模及外模均采用整體鋼模，螺栓拼裝連接。模板拼裝時，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯臺等均應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。模板中的全部接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合構(gòu)造尺寸、線型及外形的規(guī)定。在安裝第一節(jié)模板時，先鋪設(shè)一調(diào)平層，在承臺上抹一層砂漿，再附上一層紅磚（磚模），再在紅磚上抹一層砂漿調(diào)平，最后將模板立于調(diào)平層上，以確保墩底內(nèi)實外光，并在后期拆模時有一凌空面便于拆模。安裝第一層模板時，在模板下設(shè)立一條塑料軟管，以避免“爛根”現(xiàn)象出現(xiàn)。安裝薄壁模板時，除用對拉螺桿將內(nèi)外模板拉緊外，再在薄壁墩內(nèi)按每節(jié)模板上下設(shè)立兩排內(nèi)撐，以確保模板穩(wěn)定及構(gòu)造幾何尺寸的精確。模板、支架安裝質(zhì)量原則項目允許偏差模板高程±10模板尺寸±20軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30模板安裝注意事項：①安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板與否變形。②模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可進行澆注混凝土，澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。③安裝完畢后應(yīng)報給技術(shù)員進行自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進行下一步施工。4.5、施工工作平臺安裝施工平臺平面圖施工平臺立面圖施工平臺隨著模板的安裝一并安裝，下部的三角支撐固定在模板底部，三角支撐上鋪3mm防滑花紋板作為行走平臺，并安裝Φ48x3圓管護欄，護欄周邊設(shè)立安全網(wǎng)并在護欄外沿上下設(shè)立防墜安全網(wǎng)?？招亩諆?nèi)設(shè)立帶背肋腳手板與模板固接作為工作平臺，空心墩內(nèi)外施工平臺上下設(shè)立爬梯。4.6、上下通道系統(tǒng)塔吊與施工平臺之間設(shè)立人行走廊，方便工人從塔吊爬梯行至對應(yīng)高度平臺施工作業(yè)。人行走廊與塔吊用U型卡固接，嚴(yán)禁焊接?？招亩諆?nèi)設(shè)立背勒腳手板施工平臺及防墜安全網(wǎng)。（詳見下圖）4.7、墩底實心段砼澆筑砼澆筑之前，應(yīng)自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸與否對的，接縫與否嚴(yán)密，支撐、拉桿與否穩(wěn)固以及鋼筋等與否對的，以上各項全部符合設(shè)計規(guī)定后方可進行砼澆筑?；炷猎诎韬驼炯猩a(chǎn)，用砼罐車運至現(xiàn)場并采用輸送泵泵送入模，混凝土的入模溫度隨氣溫的變化而調(diào)節(jié)，普通不超出25℃，在炎熱氣候下要采用方法，入模溫度不得超出30℃，必要時安裝冷卻管降溫?；炷了椒謱庸嘧ⅲ繉雍穸炔怀?0cm，用插入式震動器搗固，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼模板和對拉螺桿，澆筑砼時按規(guī)定留取砼試塊。澆筑完畢后要及時養(yǎng)生，待混凝土強度達成設(shè)計強度50%后，去除頂部混凝土浮漿，鑿毛其混凝土表面。4.8、墩底變截面及原則段鋼筋安裝待墩底實心段砼強度達成設(shè)計強度50%時安裝墩底變截面及原則段鋼筋，綁扎薄壁墩鋼筋時，要預(yù)先留下人孔，方便工人下孔澆筑砼。安裝完畢后，報監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后即可進行其模板安裝。4.9、墩底變截面及原則段模板安裝待墩底變截面及原則段鋼筋復(fù)核合格后且墩底實心段砼強度達成設(shè)計強度80%及以上時，支立空心墩內(nèi)外膜板及施工平臺，并報監(jiān)理工程師復(fù)核。4.10、澆筑混凝土待模板各部位通過監(jiān)理工程師的復(fù)核并合格后澆筑混凝土。墩柱灌注混凝土前采用串筒并接，并確保其自由傾落高度不大于2m，以減少混凝土的離析。混凝土水平分層灌注，通過對應(yīng)箍筋間距以確保層厚不超出30cm，并用插入式震動器搗固，工人澆筑時，通過預(yù)先留的人孔下至對應(yīng)高度對混凝土進行振搗。砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼模板和對拉螺桿，澆筑砼時按規(guī)定留取砼試塊。澆筑完畢后要及時養(yǎng)生，待混凝土強度達成設(shè)計強度50%后，即可拆除模板，并對頂部混凝土人工去除浮漿，鑿毛混凝土表面。4.11、模板拆除4.11.1模板拆除待墩身混凝土強度到設(shè)計強度50%即可拆模，拆除次序：操作人員站立于模板的矩形支架內(nèi)，系好安全帶，采用兩個3T手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節(jié)模板的肋骨連結(jié)，拉緊，避免拆除時模板墜落；先解除多個對拉螺栓和部分上下節(jié)模板的連接螺栓（留3～5顆螺栓，擰松但不解除，作為避免模板下墜的保險連接），采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動，模板下端稍有松動時，操作人員返回上節(jié)模板支架內(nèi)，將起重吊裝鋼絲繩系住要拆除的模板，在起重機械和手拉葫蘆的配合下，拆除剩余的上下節(jié)模板的連接螺栓，使下節(jié)模板完全脫離墩身，最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫蘆，下節(jié)模板外擺，起吊至上面對應(yīng)位置。拆除模板時嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動模板，避免損壞模板和破壞砼表面構(gòu)造。移動模板時注意安全，不使模板與其它硬體物件碰撞，避免變形，拆除的模板要認(rèn)真進行檢查，去除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。4.11.2注意事項a、模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查，模板拆卸要獲得施工技術(shù)人員的同意。b、操作工人必須嚴(yán)格按照模板拆除次序作業(yè)，嚴(yán)防模板和人員墜落。c、拆卸時不得損傷砼表面。4.12、模板翻升模板的翻升重要用塔式起重機及手動葫蘆配合人工一起完畢。等待已澆筑混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定后，即可提高平臺、翻升模板，進入下到循環(huán)，直至完畢全部墩身施工。4.13、混凝土的養(yǎng)護隨著模板的翻升，施工平臺一同上升，并在施工平臺下部三角支撐處設(shè)立噴淋水管，對下部墩身進行養(yǎng)生最少7天。4.14、空心墩質(zhì)量控制現(xiàn)澆墩、臺身實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：每施工節(jié)段測1個斷面，不分段施工的測2個斷面3全高豎直度（mm）H≤5m≤5全站儀或垂線法：縱橫各測2點5m<H≤60m≤H/1000，且≤20全站儀：縱橫向各測2點H>60m≤H/3000，且≤304頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測3處5軸線偏位（mm）H≤60m10，且相對前一節(jié)段≤8全站儀：每施工節(jié)段測頂面邊線與兩軸線交點H>60m15，且相對前一節(jié)段≤86節(jié)段間錯臺（mm）≤5尺量：測每節(jié)每側(cè)面7平整度（mm）≤82m直尺：每側(cè)面每20㎡測1處，每處測豎直、水平兩個方向8預(yù)埋件位置（mm）滿足設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時≤5尺量：每件測4.15、接縫解決澆筑混凝土前，先對上次施工頂面人工鑿毛。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查、整頓，去除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞橡膠條以防漏漿。4.16、預(yù)埋件施工因后期上部構(gòu)造施工需要，須在薄壁墩施工時預(yù)埋有關(guān)構(gòu)件以滿足后期施工需求，具體預(yù)埋狀況以下：4.16.1塔吊附著裝置預(yù)埋件施工塔吊實際使用高度超出其獨立工作高度，因此需要加設(shè)附著裝置以確保塔吊構(gòu)造安全。塔吊附著裝置每隔20m設(shè)立一道，須在對應(yīng)位置墩身處預(yù)埋鋼板4.16.2托架預(yù)埋件施工0～1#塊施工采用三角托架現(xiàn)澆法施工，三角托架橫桿和斜桿與墩柱預(yù)埋鋼板進行焊接，墩柱預(yù)埋鋼板設(shè)立兩層φ8承壓鋼筋，間距為10cm。五、質(zhì)量確保方法1、質(zhì)量確保體系為了確保下部構(gòu)造質(zhì)量，我們將針對本工程項目的特點建立現(xiàn)場質(zhì)量確保體系，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊及工班設(shè)專職質(zhì)檢員，做到“橫向到邊、縱向究竟、控制有效”，在施工過程中必須認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢查制度，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤。2、原材料質(zhì)量確保方法全部原材料進場前，必須通過工區(qū)實驗室的檢查，檢查合格后將料寄存在合格倉內(nèi)；不合格的原材料堆放在待檢倉，經(jīng)清洗、篩分并檢查合格后，才干將料寄存在合格倉內(nèi)。嚴(yán)禁將不合格的原材料寄存在合格倉內(nèi)；全部進場原材料必須分倉寄存。夏季施工時，要對原材料采用降溫方法；冬季施工時，要對原材料采用保溫方法。全部原材料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、現(xiàn)場質(zhì)量簽認(rèn)制度工序現(xiàn)場質(zhì)量控制實施作業(yè)隊、現(xiàn)場技術(shù)員、專職質(zhì)檢工程師三級簽認(rèn)制度。作業(yè)隊完畢本工序作業(yè)后，首先進行自檢，自檢合格后報現(xiàn)場技術(shù)員進行檢查；現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格后，填寫有關(guān)工序報驗資料；專職質(zhì)檢工程師接到報驗資料后，及時進行檢查，檢查合格后對資料進行簽認(rèn)并報請監(jiān)理工程師進行檢查。4、現(xiàn)場質(zhì)量控制（1）建立嚴(yán)格的以各工班長、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員的三級質(zhì)檢體系。每工班設(shè)專職質(zhì)檢員，使作業(yè)隊每個施工人員都牢固樹立“質(zhì)量在我手中，質(zhì)量在我心中”的思想觀念，對的理解質(zhì)量與工期效益的關(guān)系。（2）技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)各項技術(shù)規(guī)范，熟悉技術(shù)質(zhì)量原則及施工規(guī)定，提高技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量，確保技術(shù)交底精確無誤。（3）對每道施工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保每道工序質(zhì)量均達成設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁不合格工序轉(zhuǎn)入下一工序。（4）施工中嚴(yán)格按規(guī)范施工，不偷工減料，不采用未經(jīng)檢查或檢查不合格的材料，不違規(guī)施工。六、安全確保方法1、安全確保體系項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，項目經(jīng)理為組長，是安全生產(chǎn)管理的第一負(fù)責(zé)人，對本段安全生產(chǎn)負(fù)全方面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目副經(jīng)理擔(dān)任副組長，職能部門負(fù)責(zé)人任組員，安全質(zhì)量環(huán)保部設(shè)專職安全工程師負(fù)責(zé)項目安全監(jiān)查和日常工作。嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的法律、法規(guī)、規(guī)范和原則，堅持“安全第一，防止為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，制訂本段安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹。開展多個形式的崗位安全培訓(xùn)、宣傳教育活動，樹立全員安全意識，形成自覺搞好安全生產(chǎn)工作的氛圍。制訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。確保投入足夠的安全生產(chǎn)費用，完善安全防護設(shè)施。建立完善的安全生產(chǎn)監(jiān)督確保體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控，確保實現(xiàn)安全目的。2、安全技術(shù)方法2.1、高空臨邊作業(yè)安全方法作業(yè)高度超出2米的均屬高處作業(yè)，凡進行高處作業(yè)的作業(yè)人員必須符合下列規(guī)定：從事高處作業(yè)人員定時進行體檢，發(fā)現(xiàn)有不適宜登高的病癥，不安排從事高處作業(yè)。全部進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班，不得過分疲勞上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或進入施工現(xiàn)場。在鋼管架、墩上等施工的人員均應(yīng)拴好安全帶，并要穩(wěn)固可靠。從事起重施工、架子施工的人員要獲得特種作業(yè)操作證方能上崗。施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。架子工應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ—90）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定規(guī)定。作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，上、下的次序進行，嚴(yán)禁將桿、扣件、模板等向下拋擲。2.2、吊裝作業(yè)安全方法執(zhí)行司機崗位責(zé)任制，持證上崗，專機專人駕駛，認(rèn)真填寫機械履歷卡，非機組人員不得私自操作。構(gòu)件吊裝，吊裝面及地面必須各派一名專職安全指揮，項目部安全員監(jiān)督檢查。全部吊裝構(gòu)件必須實施二點吊，吊裝所用的鋼絲繩、夾具質(zhì)量使用前必須進行檢查，確保完好。吊裝現(xiàn)場四周拉好安全警示標(biāo)記，嚴(yán)禁閑雜人員進入吊裝現(xiàn)場。司機在工作中如發(fā)現(xiàn)機車有故障或其它異?，F(xiàn)場應(yīng)立刻停車，必要時會同有關(guān)專業(yè)人員查明因素，排除故障后，方能繼續(xù)工作。操作前檢查作業(yè)區(qū)與否有妨礙機車安全工作的堆物、檢查基礎(chǔ)與否堅實平整，壓板螺栓與否有松動等現(xiàn)象。根據(jù)天氣狀況，如超出六級風(fēng)，不得進行吊裝作業(yè)。夜間施工必須有良好的照明。司機應(yīng)嚴(yán)格堅守崗位職責(zé)，作業(yè)時必須集中思想，不得與別人談笑。聽從專責(zé)指揮人員的指揮。出現(xiàn)超載、起吊埋地物品、物品傾斜或拖拉、與現(xiàn)澆砼連接在一起的鋼模板等任何一種狀況時，嚴(yán)禁吊裝。鋼管支撐吊裝到位，支架固定之前不準(zhǔn)松繩脫鉤。起吊較重的構(gòu)件，不可半途長時間懸吊、停止。全部其中吊裝鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物件摩擦。2.3、大型模板作業(yè)安全方法施工用模板要通過構(gòu)造檢算，確保其含有足夠強度和安全系數(shù)。模板在工地設(shè)立專放位置，專人看守，不準(zhǔn)放置在基坑邊。避免模板滑入基坑內(nèi)部。模板施工過程中,特別是向基坑下放過程中,對基坑下人員進行警示，避免下落滑落傷人?；炷翝沧⑶霸俅芜M行模板和腳手架的檢查，確保模板和腳手架本身的穩(wěn)定性，澆注過程中要有專人觀察模板和腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題立刻停止?jié)沧ⅲ⒓皶r進行加固。2.4、施工用電安全方法電氣操作人員獲得“電工作業(yè)操作證”后，持證上崗作業(yè)。嚴(yán)格恪守“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”及有關(guān)的規(guī)程、條例進行操作。各單位對管段內(nèi)的施工用電和多個電氣設(shè)備進行日常維護，實施統(tǒng)一管理，統(tǒng)一進行施工用電設(shè)計，采用三級配電二級保護方式?，F(xiàn)場用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，工作接地電阻值不不不大于4Ω；供電線路始段、末端作重復(fù)接地。自備發(fā)電機組采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不不不大于4Ω。發(fā)電機組與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行。用電設(shè)備實施一機一閘一漏一箱；確保漏電保護器與設(shè)備相匹配，定時檢查。在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中使用12V安全電壓；在其它易發(fā)生電擊危險場合使用36V安全電壓。架空線用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在專用電桿上。架空線路之間及與多個設(shè)施之間最小安全距離滿足規(guī)定規(guī)定。橫跨通道地段，其架設(shè)高度確保滿足安全和限高規(guī)定。電線、電纜橫穿路面的進行挖溝暗埋解決。電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)立醒目的、與之有關(guān)的標(biāo)示牌、警示牌、安全操作規(guī)程。在全部停電和部分停電的電氣設(shè)備上工作，先完畢停電、驗電放電等安全方法。檢修、搬遷帶電電氣設(shè)備時切斷電源，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌，并設(shè)專人看守。七、文明、環(huán)保施工確保方法1、文明、環(huán)保施工管理體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。按照國家、建設(shè)單位、本地政府主管部門的規(guī)定和規(guī)定，對現(xiàn)場文明施工進行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，對違反文明施工的行為，責(zé)令限期整治或停工整頓，對負(fù)責(zé)人進行處分。2、文明、環(huán)保施工方法遵照“規(guī)范、整潔、實用”的原則，科學(xué)規(guī)劃施工現(xiàn)場。按照施工組織設(shè)計的規(guī)定，因地制宜布置施工場地總平面，做到布局合理，規(guī)范有序。合理布設(shè)施工場地、道路及營區(qū)；做到施工場地、道路和營地邊界清晰，排水暢通；水電管線架設(shè)規(guī)范，材料加工場地、材料堆放場地硬化，產(chǎn)品、半成品及原材料堆放整潔，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)記材料規(guī)格、產(chǎn)地等；生產(chǎn)、生活垃圾管理到位；多個福利設(shè)施、活動場合設(shè)立齊全，并有專人管理，為參戰(zhàn)員工提供良好的娛樂和休息環(huán)境。做到現(xiàn)場“四牌三標(biāo)四牌三標(biāo)？應(yīng)當(dāng)是五牌一圖?！饼R全美觀。設(shè)立工點標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、范疇、開竣工時間、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人。場區(qū)內(nèi)組織管理機構(gòu)、工作職責(zé)、工作制度、現(xiàn)場總平面布置圖、施工形象進度圖上墻（牌）。四牌三標(biāo)？應(yīng)當(dāng)是五牌一圖。設(shè)專業(yè)養(yǎng)護小組，加強施工便道的維修養(yǎng)護，確保道路原則達標(biāo)，風(fēng)雨暢通。嚴(yán)格恪守工地料庫等設(shè)立的安全規(guī)定，圍欄等防護設(shè)施齊全，并派專人看守。做到每個施工作業(yè)人員著裝規(guī)范，勞保齊全，并戴安全帽和崗位胸卡上崗。施工駐地產(chǎn)生的多個生活垃圾應(yīng)集中寄存，定時送至垃圾回收站，不得亂棄。加強施工駐地周邊的凈化，做到定時消毒。混凝土、泥漿罐車統(tǒng)一洗滌地點，洗滌廢水集中寄存。承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書一、作業(yè)準(zhǔn)備1.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)原則，制訂施工安全確保方法，提出應(yīng)急方案。對施工人員進行技術(shù)交底，對施工人員進行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。1.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的多個外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施，滿足重要管理人員、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。二、技術(shù)規(guī)定2.1、根據(jù)承臺所處位置地質(zhì)狀況和開挖深度，擬定基坑開挖方式、邊坡坡度及加固方式。2.2、鋼筋在鋼筋場內(nèi)加工成半成品，運輸至現(xiàn)場在基坑內(nèi)綁扎，綁扎位置偏差符合有關(guān)規(guī)定鋼筋場地的建設(shè)應(yīng)滿足有關(guān)原則化建設(shè)規(guī)定。。鋼筋場地的建設(shè)應(yīng)滿足有關(guān)原則化建設(shè)規(guī)定。2.3、模板采用廠制大鋼模，含有足夠強度和剛度，模板質(zhì)量滿足規(guī)定，拼裝尺寸符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，加固方法到位，牢固可靠。三、施工程序及工藝流程3.1、施工程序每個施工單元為一種作業(yè)區(qū)，涉及測量放樣、基坑支護、基坑開挖、排水、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護拆模。施工程序為：施工準(zhǔn)備→施工放樣→基坑開挖與支護→樁頭鑿除→樁基檢測→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護→基坑回填3.2、承臺施工工藝流程見下圖。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底解決綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫解決基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送四、施工規(guī)定4.1、基坑開挖樁身砼達成一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)立縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘捎迷诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)狀況，設(shè)立木樁或鋼管樁等臨時支護方法，避免邊坡坍塌，特別是靠便道側(cè)。4.2、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文獻采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，先沿混凝土樁體周邊環(huán)向切縫，（注意不能切到鋼筋），切縫深度5cm左右，采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機械將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時采用人工配合小型風(fēng)鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅硬混凝土處，鋼筋籠內(nèi)外混凝土應(yīng)基本平整，樁頭無松散，表面平整，不得損壞樁基鋼筋保護層。鑿除過程中確保不擾動設(shè)計樁頂下列的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。嚴(yán)禁使用機械破碎和爆破破除樁頭，以免破壞樁頭質(zhì)量。嚴(yán)禁使用機械破碎和爆破破除樁頭，以免破壞樁頭質(zhì)量。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等多個檢測合格后方可澆筑砼墊層。4.3、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢查合格后，立刻澆筑基礎(chǔ)墊層砼頂面高程與承臺底齊平。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達成設(shè)計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。4.4、模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸精確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其精確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一種整體骨架以防移位。4.5、灌注砼混凝土采用集中拌和，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷帘仨氃跓o水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的對應(yīng)防寒或降溫方法。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差不不大于2.0米時，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?0～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度普通不超出棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不停上下移動振動棒，方便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超出40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一種振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。4.6、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護確?；炷帘砻娼?jīng)常處在濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；炷羶?nèi)部開始降溫之前不得拆模。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。4.7、基坑回填砼達成設(shè)計強度后進行基坑回填，基坑四周同時進行；回填土分層回填。五、質(zhì)量規(guī)定及驗收原則墩臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的精確位置。若墩臺截面積不大時，混凝土持續(xù)一次澆筑完畢，以確保其整體性。大致積混凝土參考下述辦法控制混凝土水化熱溫度：5.1、用改善骨料級配、減少水灰比、摻入混合料、外加劑等辦法減少水泥的用量。5.2、采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。5.3、減少澆筑層厚度，加緊混凝土散熱速度。5.4、混凝土用料避免日光曝曬，以減少用料的初始溫度。5.5、混凝土拌合必須嚴(yán)格按實驗給定的配合比操作，若需調(diào)節(jié)必須經(jīng)實驗人員簽字同意方可。5.6、混凝土運輸采用罐車，以確保混凝土不離析，不分層，且和易性好。5.7、天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時后來澆筑。5.8、承臺施工完畢后，宜在14天內(nèi)施工墩身，以避免墩身與基礎(chǔ)由于施工間隔較長而引發(fā)墩底收縮裂縫。系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備

工程技術(shù)人員及施工班構(gòu)組員都要對施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等狀況有全方面的理解，特別是施工時間正好處在雨季，必須注意氣候的變化，確保干地施工。工程技術(shù)人員都要熟悉和理解圖紙，并對全體施工班組進行技術(shù)交底。實驗室人員負(fù)責(zé)多個材料的實驗準(zhǔn)備工作，測量組負(fù)責(zé)樁位的復(fù)測和系梁的施工放樣工作。實驗：工地設(shè)專職實驗員一名，協(xié)助項目實驗室人員進行工地實驗及質(zhì)量控制。系梁正式開工以前，由項目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計文獻所提供的圖紙認(rèn)真地進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時上報設(shè)計院設(shè)計代表解決。

1.2場地準(zhǔn)備施工進場前應(yīng)進行場地平整，拆除施工現(xiàn)場以內(nèi)的多個建筑物、高壓線等障礙物，去除現(xiàn)場內(nèi)房渣土，并在施工現(xiàn)場作好施工圍擋和交通導(dǎo)改設(shè)施，確保行人的安全及出行的方便。開挖基坑前，首先對施工范疇內(nèi)的多個管線進行認(rèn)真調(diào)查，如對施工產(chǎn)生影響，應(yīng)盡早擬定拆改方案或保護方法，確保施工正常進行和管線安全。二、施工工序系梁施工工序重要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護、地系梁回填。施工工藝流程見：地系梁施工工藝流程圖。定位放線→承臺、系梁土方開挖→模板加工及支?！摻罴庸ぜ敖壴鷻z查驗收簽證→澆筑承臺、系梁砼→養(yǎng)護→拆?！炇湛⒐ぁＯ盗旱氖┕すに嚵鞒虉D：三、工藝規(guī)定

1、測量放樣

1.1按照ISO9002質(zhì)量管理體系進行管理，施工測量放樣采用三級復(fù)核制度。在施工放樣前，應(yīng)由測量人員對放樣數(shù)據(jù)進行認(rèn)真計算并復(fù)核，并經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進行現(xiàn)場測量。1.2根據(jù)設(shè)計圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測量系梁平面位置，每次放樣采用拉鋼尺的辦法進行互相間距校核，以檢查放樣與否有誤，經(jīng)檢查無誤后，上報測量監(jiān)理工程師進行復(fù)測審批承認(rèn)，最后定位。

2、基坑開挖、樁頭鑿除2.1、基坑開挖樁身砼達成一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)立縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘捎迷诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)狀況，設(shè)立木樁或鋼管樁等臨時支護方法，避免邊坡坍塌，特別是靠便道側(cè)。2.2、樁頭鑿除樁頭鑿除必須按合同文獻采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，先沿混凝土樁體周邊環(huán)向切縫，（注意不能切到鋼筋），切縫深度5cm左右，采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機械將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時采用人工配合小型風(fēng)鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅硬混凝土處，鋼筋籠內(nèi)外混凝土應(yīng)基本平整，樁頭無松散，表面平整，不得損壞樁基鋼筋保護層。鑿除過程中確保不擾動設(shè)計樁頂下列的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等多個檢測合格后方可澆筑砼墊層。3、混凝土墊層澆筑

混凝土用罐車運至現(xiàn)場，先檢查其坍落度和均勻性符合規(guī)定后使用，用溜槽導(dǎo)入基坑內(nèi)，混凝土墊層澆筑前將基底平整并扎實，澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并用木抹抹平。墊層混凝土澆筑完畢后，采用塑料布進行覆蓋，避免水分散失，待墊層混凝土達成設(shè)計強度的70%時，再次使用全站儀精擬定位，并上報測量監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核后進行鋼筋及模板施工。用墨線彈出系梁邊線，嚴(yán)格按照墨線綁軋鋼筋，支設(shè)模板。

4、綁扎鋼筋4.1鋼筋在進場后，必須進行檢查，檢查合格并報駐地監(jiān)理審批后，方可使用。材料進場后應(yīng)寄存在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它辦法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的場合，根據(jù)天氣狀況，在雨天必要時加蓋棚布。4.2鋼筋下料前，首先對施工圖中多個規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范規(guī)定，在滿足設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，擬定鋼筋的下料長度。4.3鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入系梁部分按設(shè)計規(guī)定做成倒喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同時應(yīng)注意精確預(yù)埋墩柱鋼筋，并確保其相鄰接頭互相錯開1米以上。5、安裝模板5.1側(cè)模采用定型鋼模并以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據(jù)系梁的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，確保拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺的預(yù)埋鋼筋頭上，以確保模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于系梁幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果好的一種），以避免漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計規(guī)定。5.2模板及支撐加固牢固后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范規(guī)定報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。6、混凝土澆筑6.1鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好統(tǒng)計。6.2砼澆注采用拌合站集中拌制，砼泵車輸送直接入倉澆注施工，澆注前充足做好準(zhǔn)備，去除基坑中的雜物，平整清理澆注施工使用場地。6.3澆筑的自由傾落高度不得超出2m，高于2m時要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超出振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；振搗密實后漸漸提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。6.4澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行解決。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，確保墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進行覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生。6.5砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的統(tǒng)計，供監(jiān)理工程師簽認(rèn)存查。砼按頻率現(xiàn)場取樣。7、養(yǎng)護及拆模7.1混凝土澆注完畢后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生。7.2混凝土達成規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整頓，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整潔。8、基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可進行基坑回填，回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時應(yīng)分層進行。

墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員及施工班構(gòu)組員都要對施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等狀況有全方面的理解。工程技術(shù)人員都要熟悉和理解圖紙，并對全體施工班組進行技術(shù)交底。實驗室人員負(fù)責(zé)多個材料的實驗準(zhǔn)備工作，測量組負(fù)責(zé)樁位的復(fù)測和施工放樣工作。實驗：工地設(shè)專職實驗員一名，協(xié)助項目實驗室人員進行工地實驗及質(zhì)量控制。正式開工以前，由項目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計文獻所提供的圖紙認(rèn)真地進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時報請設(shè)計單位解決。

1.2

場地準(zhǔn)備施工進場前應(yīng)進行場地平整，如對施工產(chǎn)生影響，應(yīng)盡早擬定拆改方案或保護方法，確保施工正常進行和管線安全。二、施工辦法及規(guī)定2.1、墩臺測量定位確保墩臺位置、尺寸符合設(shè)計規(guī)定，橋梁施工前，首先應(yīng)對橋梁所在位置的路線中線進行復(fù)測。復(fù)測無誤后，在現(xiàn)場定出控制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測量出墩臺中心的位置。控制樁采用混凝土樁，并設(shè)混凝土保護樁。2.2、墩臺鋼筋加工與安裝(1)、墩、臺身鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合普通鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本規(guī)定。(2)、鋼筋進場時應(yīng)含有出廠合格證明書或?qū)嶒瀳蟾?，并按不同樁?樁基(承臺)頂面清理測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土拌和運輸拆除模板制作試件橋梁墩臺施工流程框圖鋼筋模板檢查（3）、鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和去除污銹應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、鋼筋的表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等去除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的矯直伸長率不適宜不不大于2%；Ⅱ級鋼筋矯直伸長率不適宜不不大于1％。（4）、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。（見表一）（5）、受拉光圓鋼筋的末端作成180°的半圓型彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不不大于2.5d，彎鉤的直線段不不大于3d。受拉帶肋鋼筋的末端作成直角型彎鉤，鉤端的直線段不不大于2d，直鉤的彎曲直徑不不大于5d。光圓鋼筋制成的箍筋的末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不不大于受力主鋼筋的直徑，且不不大于2.5d，直線段不不大于5