管材質(zhì)量保證書

第一篇：管材質(zhì)量保證書本公司生產(chǎn)的“XX”牌pp—r管材，管件在正常工作環(huán)境下管系列為：s5、s4、s3.2、s2.5,長期使用壽命為50年，完全符合國家標準gb/tl8742.2-2014、gb/tl8742.3-2014的技術(shù)指標。本公司生產(chǎn)的六同牌pe-rt地暖管材完全按照國家執(zhí)行標準gj/tl75-2014.本公司嚴格按照iso9001質(zhì)量體系組織原輔材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、并通過iso9001質(zhì)量體系認證，所有產(chǎn)品全部通過國家化學(xué)建材測試中心檢測，并被山東省建設(shè)廳批準為建設(shè)項目新技術(shù)推廣項目。我公司對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格負責(zé)，且由中國人民財產(chǎn)保險公司承保產(chǎn)品責(zé)任險，凡因產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定確認而造成的損失，我公司按有關(guān)規(guī)定承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。XX省XX市XX管業(yè)有限公司XXXX年XX月XX日注意事項;1、建議不要將“XX”品牌產(chǎn)品與其他品牌混用，以保工程質(zhì)量。2、安裝施工人員需經(jīng)技術(shù)及安全培訓(xùn)合格后，仔細閱讀技術(shù)手冊及施工規(guī)程后方能進行施工安裝。3、安裝完畢后應(yīng)試壓、清洗、消毒、經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可使用。第二篇：frpp管材質(zhì)量控制措施frpp管材質(zhì)量控制措施一、常見質(zhì)量問題帶水澆注檢查井基礎(chǔ)且其尺寸和高程偏差較大；井墻砌磚通縫、砂漿不飽滿、抹面起鼓發(fā)裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井蓋安裝不符合要求。二、frpp管材質(zhì)量控制措施嚴格控制檢查井基礎(chǔ)的質(zhì)量。frpp管檢查井不能帶水澆注墊層和基礎(chǔ)，要保證基礎(chǔ)的幾何尺寸和高,符合設(shè)計要求，待混凝土達到一定強度才能砌磚。嚴格控制frpp管材檢查井井墻的砌筑質(zhì)量。井壁必須豎直，不得有增強聚丙烯管通縫；灰漿要飽滿，砌縫要平整；抹面要壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。frpp管材檢查井流槽的做法要規(guī)范。雨水流槽高度應(yīng)與主管的半徑相平，流槽的形狀應(yīng)為與主管半徑相同的半圓弧；frpp管材檢查井污水流槽的高度應(yīng)與主管內(nèi)頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側(cè)井墻相平行寬度與主管管徑相同。4?嚴格控制frpp管材檢查井踏步、井圈、井蓋的安裝質(zhì)量。要使用灰□鑄鐵踏步，安裝要牢固，污水井踏步要涂防銹漆：安裝井圈要座漿飽滿，井蓋和井圈要配套。在交通量大的frpp道路上必須安裝重型井蓋。增強聚丙烯管材。轉(zhuǎn)：第三篇：hdpe管材的性能與質(zhì)量保證hdpe管材的性能與質(zhì)量保證2014-05-1516:15:50化學(xué)建材是當代新興的，繼鋼材、木材、水泥之后成為第四大類的重要建筑材料?；瘜W(xué)建材產(chǎn)品主要包括塑料管道,塑料門窗，防水材料和建筑涂料總和。聚乙烯（pe）管材作為一種新型建筑材料正在被大力推廣使用，在建設(shè)部和國家各級政府部門的大力倡導(dǎo)下，近九年，全國形成了pe管材投資熱潮，不少原來生產(chǎn)聚氯乙烯（pvc）塑料異型材，pvc塑料管材的企業(yè)開始轉(zhuǎn)向投資生產(chǎn)pe管材產(chǎn)品，短短幾年，聚乙烯（pe）壓力管材的生產(chǎn)企業(yè)由2014年前的十幾家增加到目前的一百多家，生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)、銷售勢頭良好。作為管材的生產(chǎn)廠家不僅要盯住市場銷售量，更要盯住自己的產(chǎn)品質(zhì)量。pe管材作為燃氣、給水用壓力管道材料，對質(zhì)量要求很高，尤其是輸送燃氣用hdpe管材產(chǎn)品其質(zhì)量的好壞在使用中直接影響到人民生活安全問題。因此，我們生產(chǎn)企業(yè)要引起足夠重視，本文主要從原料、工藝控制方面來談?wù)勗谏a(chǎn)過程加強對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。一、聚乙烯壓力管材原料的控制聚乙烯壓力管材主要應(yīng)用于城市供水，燃氣輸送方面，其使用壽命至少要達到50年以上，并保證絕對安全性。原料的選擇對于管材最終能達到的性能是極其重要的有時是決定性的。生產(chǎn)廠家應(yīng)選擇聚乙烯管材專用料來生產(chǎn)管材，歐洲標準和國家標準對聚乙烯給水和燃氣管材專用料性能指標都有明確要求，這就確保了管材產(chǎn)品的質(zhì)量，管材專用料按材料等級分為pe63、pe80、pe100。目前在供水、燃氣用原料主要是pe80、pe100,我們國家聚乙烯樹脂產(chǎn)量很大，但適合做管材的樹脂并不多，尤其適合做供水、燃氣輸送用的聚乙烯pe80級專用料更少，pe100級管材專用料根本就沒有，管材專用料主要依賴進口，國內(nèi)廠家目前使用最多的是歐洲幾個大公司：如英國bp；北歐化工、阿托菲納等提供的黑色或黃色混配料和韓國幾個公司如韓國三星、lg、大韓油化等提供的不含碳黑的本色料，我們在生產(chǎn)燃氣、給水用聚乙烯管材時最好采用混配料，尤其是生產(chǎn)燃氣用聚乙烯管材一定要采用混配料，這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得以保證。如采用本色料加色母料生產(chǎn)聚乙烯管材時，一定要注意兩個方面問題：色母料加入量，色母料在本色料中分散情況，國家標準對管材中碳黑含量要求達到2.5%，碳黑分散等級達到3級，我們在使用本色料加色母料生產(chǎn)管材時，一定要注意色母料中碳黑含量，目前我們新使用的黑色母其碳黑含量為40%—50%，因此我們在聚乙烯本色料中加入色母料至少要達到5%以上這樣才能保證我們生產(chǎn)的管材產(chǎn)品中碳黑含量達標，碳黑含量少，達不到指標要求，會使管材抗氧化性能明顯降低，氧化誘導(dǎo)時間縮短，達不到質(zhì)量要求，另外色母料在本色料中一定要混合均勻，混合不均勻會造成碳黑在熔融料中分散不均，影響管材質(zhì)量，我們曾做拉伸試驗和管材爆破實驗，碳黑分散不均拉伸易斷，斷裂伸長率難達標，管材爆破試驗中管材承壓遠遠低于用混配料生產(chǎn)的管材。原料的含水量也是我們不能忽視的，原料中水份含量直接影響到管材產(chǎn)品的表面質(zhì)量，管材表面會出現(xiàn)氣泡、凹陷、嚴重者影響到管材耐壓強度。因此在擠出生產(chǎn)前需對聚乙烯原料中水份含量進行重新檢測，尤其是混配料，由于含碳黑，碳黑容易吸水，造成原料中水份含量遠遠超標，國家標準要求原料水份含量小于300mg/kg，生產(chǎn)前要對原料進行烘干處理。目前，干燥方式有兩種：熱風(fēng)干燥和脫濕干燥，前者干燥效果不是太理想，建議廠家最好采用脫濕干燥設(shè)備來處理原料干燥。這種設(shè)備是通過熱風(fēng)和分子篩吸附同時處理原料中水份，干燥溫度一般不高于80°C,干燥后原料中水份含量完全能達到國標要求，原料通過干燥處理后降低了水份含量同時投入擠出機中使原料溫度均勻一致，提高了擠出生產(chǎn)穩(wěn)定性。二、生產(chǎn)工藝過程的把握生產(chǎn)工藝包括擠出工藝溫度、機頭壓力、擠出速度、牽引速度、真空度、冷卻水溫等技術(shù)參數(shù)的控制。擠出工藝溫度包括機筒溫度、機頭溫度和口模溫度。聚乙烯管材生產(chǎn)采用的是單螺桿擠出機擠出，機筒溫度設(shè)置為平坦分布，溫度可控制在170-200C之間，對于pe80級原料采用下限溫度，對于pelOO級原料采用上限溫度。機頭溫度對擠出成型的影響很大。溫度過高，擠出的物料形狀穩(wěn)定性變差，易造成制品收縮率增加的厲害；溫度過低，物料的熔體粘度增大，機頭壓力升高，材料離模膨脹較大，產(chǎn)品表面粗糙。機頭溫度控制在l9O-210C間，可根據(jù)物料出料情況來調(diào)整溫度高低，口模溫度可控制在220C左右，一般情況下，口模溫度高點對管材表面有好處，管材的表面光潔度高，當然這主要根據(jù)所選用原料的情況來具體決定。機頭壓力也叫熔體壓力，聚乙烯壓力管材的熔體壓力一般控制在2O-4Ompa之間，熔壓與機筒內(nèi)物料塑化程度，螺桿轉(zhuǎn)速，機頭部位濾網(wǎng)目數(shù)等指標有關(guān)，一般增大熔壓，能使產(chǎn)品密實度提高，有利于提高制品質(zhì)量。擠出速度也叫螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響到管材的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高螺桿轉(zhuǎn)速可在一定程度上提高產(chǎn)量，但是單純提高螺桿轉(zhuǎn)速，則會造成物料塑化不良，管材內(nèi)壁毛糙管材溫度也會下降。牽引速度與擠出線速度之比值稱拉伸比，聚乙烯管材拉伸比為l.2左右，通過調(diào)節(jié)牽引速度可調(diào)整管材的壁厚，在實際生產(chǎn)過程中生產(chǎn)一定壁厚的管材調(diào)節(jié)牽引進度時需同步調(diào)整擠出速度。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸，真空度控制在0.02-0.07mpa，第一節(jié)真空相當重要主要起定徑作用，真空度要大些，第二節(jié)、第三節(jié)真空度可小些，能夠確保管材圓度即可。一般情況下生產(chǎn)管材外徑尺寸越大，要求的真空度就越高。目前常用的管材擠出生產(chǎn)方法為真空定徑及噴淋冷卻，真空冷卻定徑采用帶有水環(huán)的真空定徑套，置于第一節(jié)真空中冷卻水水溫和噴淋水流量調(diào)節(jié)對于管材質(zhì)量影響很大。冷卻水溫度一般控制在l5-25C之間為宜，冷卻水溫度過高將會減慢冷卻速度，意味著熔融的原料處于高溫時間也將延長，尤其是管材內(nèi)壁，這樣會增大原料中抗氧化等添加劑的分解，降低管材的抗老化性能，同時對管材的定型也有不利影響。相反，如果真空定徑水溫過低則會使熔融態(tài)的聚乙烯管材外表面冷卻結(jié)晶速度過快，造成管材內(nèi)外表面溫差過大而使管材定型后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，降低管材的機械物理性能。冷卻水流量可通過流量計來控制，冷卻水流量調(diào)節(jié)過大易管材表面粗糙產(chǎn)生斑點凹坑，調(diào)節(jié)過小也會使管材表面變差產(chǎn)生斑點，冷卻水分布不均還會使管材產(chǎn)生不圓現(xiàn)象?？傊?，我們要根據(jù)設(shè)備、模具、原料的具體情況來制定出合理的工藝參數(shù)，在生產(chǎn)過程中要嚴格按工藝制度進行操作，只有這樣才能保證穩(wěn)定高質(zhì)量的生產(chǎn)。三、加強產(chǎn)品的檢測手段產(chǎn)品的檢測分原料檢、過程檢測和最終產(chǎn)品檢測，對于原料檢測有兩項性能指標在生產(chǎn)前最好檢測一下，水分含量和熔體質(zhì)量流動速率，水分含量對管材的影響前面已談過，熔體質(zhì)量流動速率是制定工藝溫度的參考依據(jù)。過程產(chǎn)品檢測就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品表面質(zhì)量，外形尺寸（外徑、壁厚、圓度等）控制，目前較先進的生產(chǎn)線上配置有在線壁厚測量裝置和自動口模對中系統(tǒng)，沒有這些裝置就要我們使用工具測量管材外徑、壁厚和橢圓度等指標如不符要求及時對口模，真空定徑進行調(diào)節(jié)直到能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。最終產(chǎn)品的檢測這是產(chǎn)品出廠前必須要做的，除前面提到的表面質(zhì)量，外形尺寸檢測以外還要對管材產(chǎn)品進行靜液壓強度、斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性和熔體質(zhì)量流動速率四項物理性能指標的檢測。企業(yè)要想做強做大，必須把質(zhì)量放在首位，不然豎牌子的是你，最后砸牌子的還是你。只有做好今天的產(chǎn)品質(zhì)量，才會擁有明天的一片市場。筆者從事聚乙烯壓力管道生產(chǎn)多年，結(jié)合自己實踐經(jīng)驗提出具體生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的觀點以供業(yè)內(nèi)同行參考。第四篇：pe管材質(zhì)量控制管理辦法02pe管材質(zhì)量控制管理辦法（人力資源部修改件）一、材料計劃的提報公司技術(shù)部負責(zé)根據(jù)工程建設(shè)計劃，按季度提報材料采購計劃。每季度最后五個工作日內(nèi)將計劃報生產(chǎn)物資采購小組（小組設(shè)置見《物資采購管理標準》）。計劃要嚴格根據(jù)設(shè)計及施工要求提報，明確材料的規(guī)格、型號、預(yù)算數(shù)量、及市場參考價格。二、采購計劃的下達及合同簽訂材料采購計劃先由采購小組調(diào)查審核，通過后報分管經(jīng)理審核簽字，下達采購計劃，后按《物資采購管理標準》程序由采購小組進行采購。采購過程實行全面合同管理，所有采購必須訂立采購合同，嚴格合同的審核、授權(quán)及簽訂程序，合同條款完備、責(zé)任明確。1.公司采購小組與管業(yè)公司簽定質(zhì)量保證合同，根據(jù)產(chǎn)品情況注明質(zhì)量保證期為2-5年，確定承擔(dān)的責(zé)任。?質(zhì)保期內(nèi)管材、成品管件出現(xiàn)斷裂、縱向裂紋等產(chǎn)品質(zhì)量問題以后，由星辰管業(yè)公司負責(zé)承擔(dān)搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術(shù)部審核后報公司，由財務(wù)部負責(zé)從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除；水量損失由檢漏部核實后，由財務(wù)部負責(zé)從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除。?質(zhì)保期內(nèi)管材焊縫出現(xiàn)斷裂等施工質(zhì)量問題以后，由施工部門負責(zé)承擔(dān)搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術(shù)部審核后報公司，由財務(wù)部負責(zé)從與施工部門的結(jié)算中扣除；水量損失由檢漏部核實后，由財務(wù)部負責(zé)從與施工部門的結(jié)算中扣除。2?公司采購小組與管業(yè)公司簽定索賠合同，注明質(zhì)量保證期到期以后的相關(guān)責(zé)任。?質(zhì)保期到期以后的管材、成品管件出現(xiàn)斷裂、縱向裂紋等產(chǎn)品質(zhì)量問題，仍然由星辰管業(yè)公司負責(zé)承擔(dān)搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術(shù)部審核后報公司，由財務(wù)部負責(zé)從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除；水量損失由檢漏部核實后，由財務(wù)部負責(zé)從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除。?質(zhì)保期到期以后的管材焊縫出現(xiàn)斷裂等施工質(zhì)量問題，仍然由施工部門負責(zé)承擔(dān)搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術(shù)部審核后報公司，由財務(wù)部負責(zé)從與施工部門的結(jié)算中扣除；水量損失由檢漏部核實后，由財務(wù)部負責(zé)從與施工部門的結(jié)算中扣除。三、材料生產(chǎn)及質(zhì)量控制對于向公司所屬星辰管業(yè)公司所購進的材料，要加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：1?原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)：?星辰管業(yè)生產(chǎn)公司各類工程所使用管材時，必須出具原材料購進發(fā)票復(fù)印件及產(chǎn)品合格證等相關(guān)資料，技術(shù)部審查、登記、驗收合格后方可進行生產(chǎn)。?星辰管業(yè)生產(chǎn)公司工程使用管材時，母料、色母料、消泡劑必須嚴格按照規(guī)定的添加比例混配均勻，必須符合國家行業(yè)標準。添加比例由技術(shù)部備案。母料至少為中國齊魯石化生產(chǎn)的2480級別，可以使用高于2480級別的進口母料，但是不能影響管材的各種安全使用性能。色母料的添加量標準為5%，以保證生產(chǎn)的管材產(chǎn)品中的炭黑含量達標。若炭黑含量少，達不到指標要求，會使管材的抗氧化性能明顯降低，氧化誘導(dǎo)時間縮短，從而達不到質(zhì)量要求。色母料在本色料中一定要分散均勻，分散不均勻會造成炭黑在熔融料中分散不1均，影響管材質(zhì)量。原料中的含水量也是不能忽視的，原料中水分的含量直接影響管材產(chǎn)品的表面質(zhì)量，國標要求原料中水分的含量小于300mg/kg。原料中的水分含量高，管材表面會出現(xiàn)氣泡、凹陷，嚴重時會影響到管材的耐壓強度。因此在擠出生產(chǎn)前需對pe原料中水分的含量進行重新檢測，尤其是混配料，由于含炭黑，炭黑容易吸水，會造成原料中水分的含量遠遠超標，因此生產(chǎn)前要對原料進行烘干處理。建議采用脫濕干燥設(shè)備干燥原料，脫濕干燥設(shè)備是通過熱風(fēng)和分子篩吸附同時處理原料中的水分，干燥溫度一般不高于80°C，干燥后原料中的水分含量完全能達到國標要求。原料通過干燥處理后降低了水分的含量同時投入擠出機中原料溫度均勻一致，提高了擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性。如果不采用脫濕干燥設(shè)備，可以采用加入消泡劑方式，消泡劑的加入量不得超過2%,并且不得影響管材的各種安全使用性能；dnlOO以下管材生產(chǎn)嚴禁添加消泡劑。生產(chǎn)環(huán)節(jié)：?星辰管業(yè)公司質(zhì)量控制要求：生產(chǎn)公司各類工程所使用管材時，必須嚴格按照公司采購小組下達的生產(chǎn)材料計劃書進行生產(chǎn)。生產(chǎn)公司各類工程所使用管材時，必須將生產(chǎn)全過程中的原材料添加工序監(jiān)控錄像存檔，以確認是否添加廢料。生產(chǎn)公司工程使用管材時，母料、色母料、消泡劑必須嚴格按照規(guī)定的添加比例混配均勻，嚴禁添加各種影響管材性能的廢料。管材生產(chǎn)過程中的溫度控制、冷卻等工藝要嚴格按照國家標準執(zhí)行。產(chǎn)品堆放嚴格按照《供水用聚乙烯管材質(zhì)量標準》執(zhí)行，管材貯存在遠離熱源及油污和化學(xué)品污染地，地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；如室外堆放，應(yīng)有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5m。產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢查嚴格按照《供水用聚乙烯管材質(zhì)量標準》執(zhí)行。產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量檢查嚴格按照《供水用聚乙烯管材質(zhì)量標準》執(zhí)行。成品管件必須符合國家標準《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程cjjt98—2014》的規(guī)定要求。對每批次產(chǎn)品進行靜液壓試驗和破壞性試驗，試驗數(shù)據(jù)和試驗報告一式二份,自存一份，技術(shù)部存一份。定期將產(chǎn)品送至市技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督所進行檢驗，檢驗報告要及時復(fù)印并送技術(shù)部備存。?技術(shù)部負責(zé)對以下內(nèi)容進行檢查：材料計劃書；每月一次對原材料添加工序監(jiān)控錄像進行審核，以確認是否添加廢料；對公司使用的每批次管材的生產(chǎn)過程進行2次以上的檢查；定期檢查產(chǎn)品堆放；定期檢查外觀質(zhì)量；定期對成品管件外觀質(zhì)量和合格證進行檢查；?人力資源部：按月對技術(shù)部的檢查、星辰管業(yè)公司的生產(chǎn)及自查情況進行檢查督促和考核。四、出廠質(zhì)量檢驗星辰管業(yè)公司管材出廠時，要向公司技術(shù)部出具產(chǎn)品報告書并申報驗收，技術(shù)部組織有關(guān)技術(shù)人員對出廠管材的質(zhì)量進行檢驗，確保符合技術(shù)要求。人力資源部要對出廠檢驗進行情況進行抽檢，抽檢率不少于30%。五、進場質(zhì)量驗收1?技術(shù)部負責(zé)所有工程材料的質(zhì)量檢驗工作。建立專門檢驗記錄，完整詳細地記錄檢驗情況。.施工部門對購進材料先要進行內(nèi)部自檢，填寫自檢書，同時在材料進場24小時內(nèi)報技術(shù)部對購進材料進行檢驗。技術(shù)部在接到檢驗要求后，24h內(nèi)組織人員對進場材料進行驗收。不得借故拖延時間，影響工程進度。嚴格材料質(zhì)量驗收標準及工程管理有關(guān)標準，確保把關(guān)嚴格，各類材料符合有關(guān)技術(shù)標準的要求。對無合格證或有明顯瑕疵及缺陷的材料整批次材料退回生產(chǎn)廠家。各項檢驗記錄及時整理歸檔。4?技術(shù)部月底將材料驗收情況，以表格形式報人力資源部。5.人力資源部對技術(shù)部的檢驗情況進行考核，與技術(shù)部共同或單獨抽檢，抽檢率不少于30%，對出現(xiàn)的問題依據(jù)考核標準嚴格考核。六、施工中材料質(zhì)量管理1?安裝前的檢驗：?供水管道材料進場后，施工部門對材料進行外觀檢查，并填寫檢查記錄表。主要包括：壁厚、顏色、長度、完整性、合格證及有無明顯的瑕疵及缺陷。對無合格證或有明顯瑕疵及缺陷的材料，報公司技術(shù)部進行確認后，整批次材料退回生產(chǎn)廠家。?技術(shù)部從進場材料中按不高于1%的比例進行抽驗，由生產(chǎn)部門進行破壞性試驗，對主要指標進行檢測（如壁厚均勻度、承壓級別等），檢測情況報技術(shù)部核驗2?安裝后的檢驗：?管材焊接后，由技術(shù)部技術(shù)員、施工單位施工員、監(jiān)理工程師聯(lián)合對管溝進行驗收，達到安裝條件的管材方可放入管溝。?管材放入管溝后，由技術(shù)部技術(shù)員、施工單位施工員、監(jiān)理工程師聯(lián)合對管材焊口進行檢查驗收，達到安裝條件的管溝方可進行回填，管溝回填必須安裝施工規(guī)范執(zhí)行。熱熔對接外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點進行。檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應(yīng)在指定的大小范圍內(nèi);割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物；檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；將卷邊向背后屈曲，不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；檢查兩端管道在接口上應(yīng)對準成一直線。?在供水管道安裝后，嚴格按照規(guī)范進行管道試壓，由技術(shù)部技術(shù)