鑄造企業(yè)品質(zhì)部檢驗員職責(zé)

鑄造企業(yè)品質(zhì)部檢驗員職責(zé)品質(zhì)部質(zhì)量管理職責(zé)1、在總經(jīng)理、廠長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)宣傳、貫徹、執(zhí)行公司的質(zhì)量政策、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。2、負責(zé)質(zhì)量管理手冊的編制修訂，有權(quán)處理與質(zhì)量手冊有關(guān)的問題，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大違反公司質(zhì)量管理手冊、程序文件規(guī)定的現(xiàn)象或行為時，有權(quán)馬上制止，當(dāng)制止無效時有權(quán)向公司管理者代表或總經(jīng)理匯報，并推薦處理意見。3、負責(zé)供方資格的初審，發(fā)布公司合格供方名單，對原材料的進廠檢驗和對半成品轉(zhuǎn)移的質(zhì)量檢驗。4、負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗過程的檢測工作，抓好質(zhì)量證明文件原件的管理工作，參與不合格品評審和員工培訓(xùn)，負責(zé)對所有檢驗、實驗情況進行記錄、統(tǒng)計與分析，及時向公司提供質(zhì)量分析報告，主管記錄控制，對錯、漏檢造成的批量質(zhì)量事故負責(zé)，認真執(zhí)行廢品管理制度和質(zhì)量事故管理辦法等質(zhì)量制度。5、按照工廠制定的質(zhì)量目標對車間質(zhì)量指標的完成情況進行考核，召集相關(guān)部門分析重大質(zhì)量問題，負責(zé)對質(zhì)量責(zé)任事故實施經(jīng)濟責(zé)任制考核。6、負責(zé)全廠的工藝模具檢驗，對外協(xié)加工模具實施初檢，正確填寫檢測報告。7、主管測量器具控制，確保測量器具滿足測量要求。8、制定生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗規(guī)范及制度，以實施產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制的有效性，參加新產(chǎn)品的鑒定，對新產(chǎn)品是否投入生產(chǎn)提出意見。9、按技術(shù)標準和訂貨合同的技術(shù)要求，對產(chǎn)品出廠的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。10、負責(zé)分管全廠原材料、半成品、成品的質(zhì)量信息以及顧客質(zhì)量反饋信息的收集、傳遞、處理儲存工作。11、對質(zhì)量管理體系在本部門正常運行負責(zé)。檢驗員的質(zhì)量職責(zé)1、悉產(chǎn)品圖樣、工藝技術(shù)要求和驗收標準，嚴格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。2、按技術(shù)標準和訂貨合同的技術(shù)要求，對產(chǎn)品出廠的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。3、認真熟悉、研究其管理部門的技術(shù)要求，客觀公正如實體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量。4、參與供方評價、合同評審、處理各種質(zhì)量問題，客觀評價供方質(zhì)量保證能力和檢測能力，正確識別顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的驗收要求。5、負責(zé)對外協(xié)加工模具進行初檢，如實填寫檢驗報告。6、正確填寫各種檢測記錄，及時報告質(zhì)量事故，組織現(xiàn)場工人對成品進行及時入庫，對不合格品進行原因分析并及時實施標示，指導(dǎo)工人隔離不合格品、及時返修，并對產(chǎn)品的錯、漏檢負責(zé)。7、編制有效實用的技術(shù)文件和